топливный брикет для металлургических процессов и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Топливный брикет для металлургических процессов, включающий кокс, измельченный антрацит и крахмал, отличающийся тем, что он содержит гранулированный лигнитовый кокс с удельной поверхностью до 300 м²/г и антрацитовую мелочь с размером частиц 0,5 - 4 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гранулированный лигнитовый кокс 60 - 90

Антрацитовая мелочь 5 - 30

Крахмал 5 - 10

2. Брикет по п.1, отличающийся тем, что он содержит лигнитовый кокс с размером гранул не более 5 мм.

3. Способ изготовления топливного брикета для металлургических процессов, включающий смешивание при нагреве кокса, измельченного антрацита и крахмала с водой, брикетирование смеси и сушку брикета, отличающийся тем, что в смеси используют гранулированный лигнитовый кокс и антрацитовую мелочь, воду используют в количестве 15 - 40% от массы лигнитового кокса и антрацитовой мелочи, смешение ведут при 100 - 110^oС.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что частично воду используют в виде перегретого пара.

5.Способ по п.3, отличающийся тем, что сушку ведут в печи с циркуляцией горячего воздуха при 110 - 130^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к топливным брикетам, предназначенным для металлургических процессов, и к способам изготовления таких брикетов.

Твердые углеродистые горючие материалы используются в способах выплавки стали или науглероживания стали и чугуна в качестве источника энергии, восстанавливающего материала и/или науглероживающего агента.

В настоящее время в этих металлургических способах в качестве горючего материала используется гранулированный лигнитный кокс, обычно получаемый путем дробления лигнита с последующим его коксованием, причем этот лигнитный кокс отличается высокой хрупкостью, гранулированной структурой, низкой насыпной плотностью порядка 0,5 и очень большой удельной поверхностью, которая может достигать 300 м²/г.

Однако использование лигнитного кокса в указанных металлургических способах сопровождается некоторыми недостатками. Так например, затруднено введение этого кокса в конвертеры через боковые желоба, так как из-за низкой плотности кокса его трудно вводить в массу расплавленного металла. Кроме того, вследствие порошкообразного состояния кокса часть его теряется при воспламенении на входе конвертера. Кроме того, порошкообразное состояние кокса затрудняет его транспортировку, перегрузку и хранение.

В патенте США N 4645049 описывается топливный брикет, включающий измельченный нефтяной кокс, измельченный антрацит и крахмал. В этом же патенте описан способ получения указанного топливного брикета, включающий смешивание измельченного нефтяного кокса, антрацитовой мелочи и крахмала с водой при нагревании 65,5-93,3^оС и брикетировании смеси при 80-110^оС и сушку. Однако полученные брикеты во-первых не могут быть использованы для металлургических процессов, поскольку нефтяной кокс содержит обычно более 1,5% серы, которое отрицательно сказывается на качестве получаемого металла. Кроме того, нефтяной кокс имеет невысокую удельную поверхность и, следовательно, низкую скорость растворения и низкую реакционную способность, а невысокая температура смешивания компонентов замедляет активирование крахмала и удлиняет время для придания ему связующих свойств.

Следовательно, цель изобретения - создание плотных брикетов для металлургических процессов, удобных для введения в массу расплавленного металла, и которые обладали бы достаточной механической прочностью для возможности осуществления погрузочно-разгрузочных работ в относительно сложных условиях.

Эта цель достигается с помощью угольного брикета овальной формы или окатыша, включающего кокс, измельченный антрацит и крахмал, отличительной особенностью которых является то, что он содержит гранулированный лигнитовый кокс с удельной поверхностью до 300 м²/г, и антрацитовую мелочь с размером частиц 0,5-4 мм. В этом брикете лигнитный кокс предпочтительно имеет размер зерна, не превышающий 5 мм, при этом антрацитная мелочь имеет предпочтительно размер частицы порядка 0,5 - 4 мм.

Массовая пропорция лигнитового кокса, крахмала и антрацитовой мелочи внутри брикета преимущественно составляет соответственно 60-90% (предпочтительно 65-80% ), 5-10% и 5-30% (предпочтительно, 10-25%), причем особо предпочтительный состав является следующим: лигнитовый кокс - 72 мас. %, антрацитовая мелочь - 20 мас.%, крахмал - 8 мас.%.

Крахмал, использующийся согласно изобретению, может выбираться из крахмалов любого вида и, в частности, из природных крахмалов, например кукурузы или пшеницы, и из природных крахмалов, обработанных варкой-экструзией для получения растворимых крахмалов.

Согласно изобретению, способ изготовления описанного брикета в непрерывном или в периодическом режиме, отличается тем, что он включает смешивание при температуре 100-110^оС соответствующих количеств лигнитового кокса, антрацитовой мелочи и крахмала с водой, использующейся в массовом количестве, составляющем 15-40%, предпочтительно 15-35% от суммы весов лигнитного кокса и антрацитной мелочи, брикетирование смеси и высушивание полученного брикета.

В этом способе вода используется преимущественно частично в виде жидкости и частично в виде пара, перегретого, например, при 150-200^оС, в частности, 185^оС, причем относительные пропорции жидкой воды и водяного пара выбираются таким образом, чтобы перемешиваемая смесь имела температуру 100-110^оС. При обработке массы с целью ее брикетирования используют обычные технологии агломерации, описанные в литературе, в частности, речь может идти о технологиях брикетирования, экструзии и прессования под давлением. Что касается высушивания, оно преимущественно заключается в высушивании брикета, предпочтительно, в печи с циркуляцией горячего воздуха при температуре 110-130^оС.

Брикет, согласно изобретению, обладает очень хорошей когезией, причем его механическое сопротивление сжатию может достигать значений порядка 150 10⁵ Па.

Для иллюстрации изобретения, ниже приводятся примеры изготовления брикетов согласно изобретению.

П р и м е р 1. В смеситель, содержащий горизонтальные манипуляторы, жестко связанные с вертикальным валом, вращающимся со скоростью 11 оборотов в минуту, вводят с одной стороны 72 кг лигнитового кокса, 20 кг антрацитовой мелочи и 8 кг природного пшеничного крахмала и с другой стороны 20 кг горячей воды с температурой, близкой к 100^оС. Кроме того, водяной пар, перегретый при 185^оС, вводят в смеситель через патрубки, размещенные по всей высоте его боковой стенки, причем количество пара, подаваемого через эти патрубки, выбирают таким образом, чтобы перемешанная смесь имела температуру порядка 100-110^оС.

Предпочтительно после выдерживания указанной смеси в смесителе в течение по меньшей мере 3 мин 30 с полученную массу извлекают из основания этого смесителя и подают в устройство прессования типа роликового пресса, имеющего полости, формующие брикеты заданной формы.

Затем полученные таким образом брикеты укладывают на металлическую конвейерную ленту, проходящую через печь с циркуляцией горячего воздуха с температурой 110-130^оС, причем скорость подачи этой ленты выбирают таким образом, чтобы время выдерживания указанных брикетов внутри печи составляло по меньшей мере 2 ч.

Полученные высушенные брикеты имеют насыпную плотность порядка 0,7, а сопротивление сжатию, измеренное посредством компрессометра типа SAHUT CON REUR, порядка 150 10⁵ Па.

П р и м е р ы 2-6. Работают согласно методике примера 1, но используя количества исходных, указанных в нижеследующей таблице.

Давление агломерации составляет 15 к N/см. Гранулометрия антрацитовой мелочи составляет 0,5-4 мм. Гранулометрия лигнитового кокса 1-5 мм. Количество используемой воды выражено в % от массы лигнитовогоо кокса и антрацитовой мелочи, причем 5 мас.% воды уходит в форме перегретого пара при температуре 185^оС.

Полученные брикеты имеют сопротивление сжатию, измеренное компрессометром SAHUT CONREUR около 150 10⁵ Па.