устройство для изготовления деревянных деталей сруба

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ СРУБА, включающее станину, центры для крепления бревна и рабочий узел, отличающееся тем, что рабочий узел выполнен в виде подвижной тележки, установленной с возможностью продольного перемещения по направляющим станины, и снабжен рамой, выполненной в виде балансира, установленного на одной из ходовых осей тележки с возможностью качания относительно оси, а на раме-балансире установлены каретка, несущая шпиндель с установленной на нем фрезой, и привод вращения шпинделя, при этом каретка установлена с возможностью поперечного перемещения по направляющим рамы-балансира параллельно ходовым осям тележки, а один из центров установлен в неподвижном относительно станины корпусе с возможностью принудительного вращения от привода и фиксации в необходимом положении, а другой центр установлен на станине с возможностью продольного перемещения с фиксацией в необходимом положении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деталей деревянных жилых и промышленных зданий.

Известно устройство для изготовления деревянных оцилиндрованных деталей, содержащее станину и смонтированный на ней рабочий узел в виде ротора с установленными на его направляющих с возможностью перемещения в направлении продольной оси ротора суппортами со сменными ножедержателями [1].

Известно устройство для обработки стволов деревьев, содержащее станину и рабочий орган в виде ротора, прижимной элемент, установленный посредством рычагов на раме. Рычаги расположены в плоскости параллельной продольной оси устройства [2].

Известно наиболее близкое к предложенному устройство для изготовления деревянных деталей сруба, содержащее станину с направляющими и установленную на них тележку с подвижным и неподвижным центрами. На станине размещен стационарный рабочий узел, с отдельным механизмом резания и механизмом выборки продольного паза и люнетом. Обрабатываемую деталь, зажатую между центрами, с помощью тележки подают к рабочему узлу и с помощью ножей обрабатывают до круглого профиля. Затем производят выборку продольного паза путем продольного перемещения тележки вместе с бревном [3].

Одним из недостатков этого устройства является высокая металлоемкость, обусловленная необходимостью изготовления станины длиной равной, как минимум, удвоенной длине тележки с закрепляемым на ней обрабатываемым изделием, а также обусловленная применением двух отдельных инструментов для оцилиндровки и обработки продольного паза. Это устройство имеет низкую производительность, связанную с токарной обработкой цилиндруемого изделия (по сравнению с фрезерованием, используемым в предполагаемом изобретении).

Это устройство имеет ограниченные технологические возможности, определяемые конструкцией устройства, связанные с невозможностью обработки поперечных пазов бревен сруба.

Целью изобретения является снижение металлоемкости, повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для изготовления деревянных деталей сруба, содержащем станину, центры для крепления бревна и рабочий узел, рабочий узел выполнен в виде подвижной тележки, установленной с возможностью продольного перемещения по направляющим станины и снабжен рамой выполненной в виде балансира, установленного на одной из ходовых осей тележки с возможностью качания, а на раме - балансире установлена каретка, несущая шпиндель с закрепленной на нем фрезой, и привод вращения шпинделя, при этом каретка установлена с возможностью поперечного перемещения по направляющим рамы - балансира параллельным ходовым осям тележки. Один из центров установлен в неподвижном относительно станины корпусе с возможностью принудительного вращения и фиксации в необходимом положении, а другой - установлен на станине с возможностью продольного перемещения с фиксацией в необходимом положении.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, разрез.

Устройство для изготовления деревянных деталей сруба содержит станину 1 (фиг. 1, 2) рабочий узел 2 и центры 3, 4 для крепления бревна 5. Рабочий узел 2 выполнен в виде подвижной тележки 6, установленной с возможностью продольного перемещения по направляющим 7 станины 1. Подвижная тележка 6 снабжена рамой 8, выполненной в виде балансира установленного на одной из осей 9 тележки 6 с возможностью качания в плоскости перпендикулярной оси 9.

На раме - балансире 8 установлена каретка 10, в которой размещен шпиндель 11 и привод 12 вращения шпинделя. На шпинделе 11 установлена фреза 13 с радиусными ножами. Каретка 10 установлена с возможностью поперечного относительно продольной оси 00 тележки 6 и рамы 8 перемещения по направляющим 14 рамы - балансира 8 параллельно осям 9.

Каретка 10 снабжена приводом 15 для ее перемещения. Центр 3 для крепления бревна 5 установлен в жестко закрепленным на станине 1 в корпусе 16 с возможностью вращения от привода 17 и снабжен фиксатором 18 для установки его в необходимом положении с поворотом на определенный угол.

Центр 4 установлен на станине с возможностью продольного перемещения и снабжен фиксатором 19 для установки его в необходимое положение в зависимости от длины бревна 5.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое бревно 5 устанавливают в центрах 4, 3 и поджимают центром 4. Бревну сообщают вращение от привода 17.

Подвижную тележку 6 с помощью привода (на чертеже не показан) устанавливают в начальное положение у одного из торцов бревна 5.

Приводом 20 перемещают раму-балансир 8 с фрезой 13 в положение определяемое требуемым диаметром обработанного бревна 5.

Включают привод продольного перемещения тележки 6 и производят цилиндровку бревна 5.

В случае необходимости обработки продольного паза, при выключенном приводе 17 вращения бревна 5 фиксируют бревно 5 фиксатором 18, совмещают плоскость симметрии фрезы 13 с осевой плоскостью симметрии бревна 5 посредством перемещения каретки 10 в поперечном направлении приводом 15. Затем приводом 20 качания рамы 8 устанавливают необходимую глубину продольного паза и включают привод продольного перемещения тележки и производят обработку продольного паза.

В случае необходимости обработки поперечных пазов, бревно 5 расфиксируют, поворачивают ан 180^о и фиксируют в этом положении. Тележку 6 с фрезой 13 устанавливают в нужное положение по длине бревна 5 и сообщают раме -балансиру 8 качательную подачу приводом 20. Для получения цилиндрической формы поперечного паза качательную подачу рамы - балансира 8 совмещают с возвратно-поступательным перемещением каретки 10 с фрезой 13 с помощью привода 15.

Выполнение рабочего узла в виде подвижной тележки с возможностью продольного перемещения вдоль станины и установка бревна без его перемещения в осевом направлении позволяют уменьшить габариты устройства в продольном направлении и снизить его металлоемкость.

Снабжение подвижной тележки рамой в виде балансира и установка на ней подвижной каретки с шпинделем и фрезой позволяет одним и тем же инструментом - фрезой производить три технологические операции: цилиндровку бревна, обработку продольного паза и обработку поперечных пазов, что расширяет технологические возможности устройства, сокращает время на переналадку и повышает производительность процесса обработки. Конструкция устройства позволяет использовать фрезерование вместо токарной обработки, при выполнении операции цилиндровки, что также повышает пpоизводительность процесса обработки.