способ изготовления огнезащищенной фанеры

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ, включающий пропитку шпона в растворе антипирена рабочей концентрации, сушку пропитанного шпона, нанесение на него связующего и сборку пакета с последующим его прессованием, отличающийся тем, что перед пропиткой шпон сушат до влажности 30 - 60%, а после пропитки шпона раствор антипирена доводят до рабочей концентрации.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения огнезащищенной фанеры и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

В известном способе производства огнезащищенной фанеры при пропитке сырого шпона в насыщенном растворе антипирена из сырого шпона за счет замещения молекул воды молекулами антипирена выделяется значительное количество воды до 40 л с 1 м³ сырого шпона [1]. В силу ограниченного объема пропиточной емкости возникает необходимость в утилизации раствора антипирена. Возможны два пути утилизации отходов водного раствора антипирена. В первом случае в излишках раствора антипирена можно пропитывать сухой шпон [2]. При этом происходит уменьшение объема пропиточного раствора в пропиточной емкости. Однако, при пропитке сухого шпона в разбавленном растворе антипирена качество пропитки невысокое из-за недостаточной концентрации раствора антипирена. Для получения необходимого поглощения антипирена требуется значительное время пропитки. Во втором случае излишки раствора антипирена можно подвергнуть выпариванию с целью получения раствора антипирена требуемой концентрации. Однако, если пойти по этому пути, то потребуются значительные энергетические затраты на функционирование дополнительного технологического оборудования, а также необходима дополнительная производственная площадь для организации участка восстановления раствора антипирена, что значительно усложняет технологический процесс изготовления огнезащищенной фанеры.

Цель изобретения - снижение расхода антипирена путем оптимального его использования при исключении энергетических затрат на восстановление раствора антипирена до необходимой концентрации.

Поставленная цель достигается за счет оптимального использования раствора антипирена. Для этого необходимо использовать раствор антипирена рабочей концентрации, шпон перед пропиткой сушить до влажности 30-60%, а после пропитки шпона раствор антипирена в пропитывающей емкости доводят до рабочей концентрации.

П р и м е р 1. Сырой березовый шпон влажностью 70 - 130% подсушивают до влажности 60%. Пропитку подсушенного шпона ведут в растворе диаммонийфосфата. Концентрация раствора 40%, температура раствора 60^оС, время пропитки 40 мин. За время пропитки подсушенного шпона объем пропиточного раствора несколько уменьшается, примерно на 1-3%. После пропитки шпона раствор антипирена доводят до рабочей концентрации путем добавления в него сухой соли (антипирена) или более концентрированного раствора жидкого антипирена. Пропитанный шпон сушат до влажности 82%. После чего на нечетные листы шпона наносят связующее, например, смолу СФЖ-3014. Затем производят сборку пакета и его горячее прессование при следующем режиме: Давление прессования, МПа 2,0 Температура прессования, ^оС 125 Время выдержки в прессе, мин 7 Время снятия давления, с 60

П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но сырой шпон предварительно сушат до влажности 30%. При этом после пропитки шпона объем пропиточного раствора уменьшился на 5-7%.

Проведенные исследования показали, что шпон целесообразно пропитывать в растворе антипирена, доведя его до влажности 30 - 60%. При этом при его пропитке объем пропиточного раствора в пропиточной емкости не увеличивается. Физико-механические показатели и огнезащитные свойства получаемой фанеры находятся на достаточно высоком уровне, не ниже уровня прототипа.

Таким образом изобретение позволяет снизить расход антипирена путем оптимального его использования при исключении энергетических затрат на восстановление раствора антипирена до необходимой концентрации.