измельчитель

Формула изобретения

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий корпус с вертикально установленным в нем валом, на которых друг против друга расположены органы измельчения, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что вал снабжен сферическим диском и установлен эксцентрично оси корпуса с возможностью возвратно-поступательного движения, а органы измельчения выполнены в виде иглофрез, причем корпус выполнен составным из двух частей, по образующей поверхности верхней из которых жестко закреплены иглофрезы корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано во многих отраслях промышленности, в частности, для переработки бывшего в употреблении эластичного материала, например, резины.

Известен измельчитель, содержащий корпус, верхний и нижний вращающиеся диски, при этом нижний диск снабжен ударными пластинами, расположенными под углом 35-55^о к его диаметру и с наклоном их в сторону, противоположную его вращению, дно его выполнено с радиальными рифлениями и билами в центральной части, имеющими выпуклые поверхности в направлении вращения этого диска. Верхний диск также снабжен радиальными ребрами, а крышка - выступами винтовой формы [1].

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является измельчитель, содержащий корпус с вертикально установленным в нем валом, на которых друг против друга расположены органы измельчения, загрузочный и разгрузочный патрубки [2].

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является повышение эффективности переработки эластичного материала путем сохранения волокнистой структуры материала.

Технический результат достигается за счет того, что измельчитель, содержащий корпус с вертикально установленным в нем валом, на которых друг против друга расположены органы измельчения, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличается от известного тем, что вал снабжен сферическим диском и установлен эксцентрично оси корпуса с возможностью возвратно-поступательного движения, а органы измельчения выполнены в виде иглофрез, причем корпус выполнен составным из двух частей, по образующей поверхности верхней из которых жестко закреплены иглофрезы корпуса.

Техническая сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен измельчитель, разрез общего вида.

Корпус выполнен из двух частей: верхней 1 и нижней 2, образованными валом 3. Эксцентрично относительно вертикальной оси корпуса с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения на валу 3 установлен сферический диск 4, служащий подвижным дном верхней части 1 корпуса.

В верхней части 1 корпуса смонтировано цилиндрическое основание 5, на котором по образующей жестко закреплена первая иглофреза 6.

На валу 3 по его образующей напротив первой иглофрезы 6, также жестко закреплена вторая иглофреза 7. Закрепленные друг против друга рабочие поверхности иглофрез 6 и 7 образуют в верхней части 1 корпуса зону интенсивной обработки. Эксцентричное расположение вала 3 с диском 4 позволяет создать с одной стороны максимальный зазор между иглофрезами 6 и 7 и минимальный зазор между теми же фрезами 6 и 7 с другой стороны.

Измельчитель работает следующим образом.

Включается привод (не показан) вала 3 со сферическим диском 4. Из бункера 8 засыпается диспергируемый материал, который попадает в верхнюю часть 1 корпуса через максимальный зазор, а затем затягивается в минимальный зазор. Сближение рабочих поверхностей иглофрез 6 и 7 до минимального зазора происходит также за счет дисбалансных сил, при этом режущие элементы иглофрез 6 и 7 не разрушаются, а работают в режиме автоколебаний. Иглофрезы 6 и 7 цепляют перерабатывамое сырье и, удерживая его на определенном уровне, с каждым оборотом растаскивают, практически обеспечивая теребление с минимальным нагревом. Измельченный материал струей воздуха сепарируется, а крупные крошки повторно перерабатываются до требуемой дисперсности.

Технико-экономическая эффективность заключается в повышении эффективности переработки материала, а также в упрощении конструкции устройства и снижения ее металлоемкости. При этом сохраняется волокнистая структура материала, которая обеспечивает повышение прочности получаемого материала или изделия в 2-4 раза. Кроме того, органы измельчения в виде иглофрез обеспечивают самоочистку, самозатачивание.