способ сушки сыпучих материалов топочными газами

Формула изобретения

СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ТОПОЧНЫМИ ГАЗАМИ в восходящем потоке газовзвеси при предварительном снижении температуры топочных газов перед подачей его к высушиваемому материалу, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, снижение температуры топочных газов ведут с помощью тепловой трубы, испарительную зону которой располагают в зоне генерации топочных газов, а конденсационную - вдоль тракта газовзвеси.

Описание изобретения к патенту

Способ сушки сыпучих материалов топочными газами в восходящем потоке газовзвеси может быть использован в производствах промышленности строительных материалов, в химической и других отраслях промышленности.

В настоящее время все более широкое распространение получают сушилки с применением подвода энергии топочных газов непосредственно в зону сушки.

Известные способы сушки не позволяют полноценно использовать энергию топочных газов.

Наиболее близкой к предлагаемому способу являются сушка мелкозернистых материалов, когда энергия топочных газов подводится к высушиваемому потоку восходящей газовзвеси при прохождении ею трубного пространства рекуперативного теплообменника, в межтрубное пространство которого подается топочный газ.

Однако по данному способу сушки энергия топочных газов используется малоэффективно, при этом в окружающую среду выбрасывается воздух - сушильный агент с температурой, превышающей 100^оС (во избежание конденсации пара), и топочные газы, температура которых превышает 150^оС, так как должна быть обеспечена движущая сила для передачи необходимого количества тепла потоку газовзвеси.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что по способу сушки сыпучих материалов топочными газами в восходящем потоке газовзвеси при предварительном снижении температуры топочных газов до их подачи к высушиваемому материалу согласно изобретению снижение температуры топочных газов до начальной рабочей температуры сушильного агента ведут с помощью тепловой трубы, испарительную зону которой располагают в зоне генерации топочных газов, а конденсационную - вдоль тракта газовзвеси.

По данному способу сушки по всей длине сушилки повышается потенциал движущей силы процесса сушки. Кроме того, в окружающую среду выбрасывается только топочный газ (не разбавленный воздухом для понижения температуры) с температурой, превышающей 100^оС, что ведет к снижению энергозатрат. По данному способу можно сушить топочными газами материалы, которые требуют мягких температурных условий сушки.

На чертеже схематично изображена установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит пневмотрубу-сушилку 1, конденсационную зону 2 тепловой трубы, топку 3, испарительную зону 4 тепловой трубы, механизм 5 загрузки сыпучего материала, циклон 6.

Сушка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Топочные газы, генерированные в топке 3, направляют к испарительной зоне 4 тепловой трубы, где понижают их температуру до начальной рабочей температуры сушильного агента путем отвода избыточного тепла тепловому агенту, который циркулирует по тепловой трубе между испарительной 4 и конденсационной 2 зонами. Далее в поток полученного сушильного агента подают влажный материал посредством механизма 5 загрузки сыпучего материала. Образовавшийся пневмотранспорт направляют в пневмотрубу-сушилку 1, где и высушивают материал. В данном случае необходимое для сушки тепло подводят к высушиваемому материалу не только от транспортирующей среды, но и от конденсируемого теплоносителя в конденсационной зоне 2 тепловой трубы. Благодаря этому увеличивается потенциал сушки. Затем в циклоне 6 отделяют высушенный материал от отработанного сушильного агента и паров влаги.

П р и м е р 1. Для сушки сульфата аммония необходима температура 200^оС. Следовательно, температура дымовых газов после прохождения через испарительную зону тепловой трубы должна составить 200^оС. После смешения с высушиваемым материалом температура мгновенно падает до 150^оС. Для эффективного обогpева пневмотрубы-сушилки в данном случае необходимо, чтобы температура теплового агента в тепловой трубе составляла 200^оС. В этом случае в качестве теплового агента целесообразно использовать водяной пар с давлением 1,6 МПа.

П р и м е р 2. Для сушки песка необходима температура 370^оС. Следовательно, температура дымовых газов после прохождения через испарительную зону тепловой трубы должна составлять 370^оС. После смешения с высушиваемым материалом температура мгновенно падает до 300^оС. Для эффективного обогрева пневмотрубы-сушилки в данном случае необходимо, чтобы температура теплового агента в тепловой трубе составляла 370^оС. В этом случае в качестве теплового агента целесообразно использовать дифенильную смесь.

Применение предлагаемого способа позволит снизить тепловые потери.