стенд для диагностики технического состояния терморегуляторов бытовых холодильников

Формула изобретения

СТЕНД ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТЕРМОРЕГУЛЯТОРОВ БЫТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ, содержащий копрус с холодильным агрегатом, испаритель которого встроен в испытательную ванну, пусковую и регулирующую аппаратуру, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности стенда, в испытательной ванне дополнительно установлены терморегулирующий вентиль и змеевик, входной патрубок которого соединен с выходом конденсатора, а выходной через терморегулирующий вентиль подсоединен к испарителю.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к стендам для диагностики технического состояния терморегуляторов бытовых холодильников.

Известен стенд для диагностики технического состояния терморегуляторов, содержащий корпус с холодильным агрегатом, испаритель которого встроен в испытательную ванну, пусковую и регулирующую аппаратуру.

Недостатком данного стенда является его малая экономичность.

Цель изобретения - повышение экономичности стенда.

На чертеже представлена схема предлагаемого стенда.

Стенд содержит холодильный агрегат, в который входит компрессор 1, водяные предконденсатор 2 и конденсатор 3, ресивер 4, терморегулирующий вентиль (дроссель) 5, испаритель 6, установленный в испытательной ванне 7. Испытательная ванна 7 представляет собой термоизолированную емкость, внутри которой установлен змеевик охлаждения - испаритель 6.

В испытательной ванне 7 установлен дополнительно змеевик 8, входной патрубок 9 которого соединен с выходом ресивера 4 посредством трубопровода 10, а выходной патрубок 11 - с входным патрубком 12 дросселя 5, выходной патрубок 13 которого подсоединен к испарителю 6.

В ванне имеется датчик манометрического термометра 14 для автоматического управления сменой температурных режимов рабочей жидкости, температурное реле 15, с помощью которого рабочую жидкость предохраняют от перегрева выше заданной температуры. Манометр 16 служит для контроля давления всасывания.

Стенд работает следующим образом. В режиме охлаждения проверяемые приборы устанавливают в ячейки, опустив концы их капилляров в рабочую жидкость на длину, указанную в технических условиях на терморегуляторы. Рабочую жидкость охлаждают до температуры размыкания контактов. Это происходит следующим образом. Компрессор 1 нагнетает хладон-12 в предконденсатор 2, где хладон-12 конденсируется и направляется в змеевик масляной ванны, понижая температурный уровень компрессора. Затем в основном конденсаторе 3-хладон-12 полностью конденсируется и через ресивер 4 направляется в дополнительный змеевик 8, входной патрубок 9 которого соединен трубопроводом 10 с выходом ресивера 4, а выходной патрубок 11 - с входным патрубком 12 дросселя 5, выходной патрубок 13 которого подсоединен к испарителю 6. В дросселе 5 хладон-12 дросселируется, в испарителе 6 кипит и отбирает тепло от рабочей жидкости (уайт-спирит), т.е. охлаждает ее. Далее хладон-12 направляется по всасывающей линии в компрессор 1. Контроль давления всасывания осуществляется манометром 16.

Режим "нагрев" протекает в таком порядке. Компрессор 1 нагнетает хладон-12 через вентиль В2 (при закрытых положениях вентилей В1 и В7) в испаритель 6, где нагревает рабочую жидкость (уайт-спирит), тем самым обеспечивается температура замыкания контактов терморегуляторов. В дальнейшем хладон-12 через ресивер 4 и терморегулирующий вентиль В6 направляется в масляную ванну, где также понижает температурный уровень компрессора, затем по всасывающему патрубку - в компрессор.

Смена режимов контролируется с помощью датчика термометра 14. Контроль температуры рабочей жидкости с необходимой точностью производят температурным реле 15, установленным в испытательной ванне.