швейная машина потайного стежка

Формула изобретения

1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА ПОТАЙНОГО СТЕЖКА, содержащая пластинчатый сгибатель для выгибания стачиваемого материала в сторону круговой траектории движения изогнутой иглы, проходящий вдоль перпендикулярной траектории движения изогнутой иглы плоскости и установленный с возможностью возвратно-поступательного колебания в плоскости с помощью проходящего перпендикулярно ей приводного вала, при этом сгибатель материала установлен с возможностью качания в шлице отстоящего от приводного вала несущего элемента вокруг параллельной приводному валу оси и нагружен с помощью пружины в сторону от приводного вала, отличающаяся тем, что приводной вал выполнен полым и имеет входящее в шлиц несущего элемента сгибателя материала отверстие, а машина имеет торсионную пружину для нагружения сгибателя материала, расположенную в отверстии приводного вала, цилиндрическую цапфу, установленную с возможностью вращения в отверстии приводного вала, одним концом выступающую в шлиц несущего элемента и на этом конце оснащенную радиально выступающим упором для прилегания к сгибателю материала при этом торсионная пружина с одной стороны соединена с цапфой на обращенном от упора конце, а с другой стороны жестко соединена с приводным валом.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что сгибатель материала имеет отверстие для базирования упора и соответствующего конца цапфы, которое выполнено так, что образуются выступ для прилегания упора и две опорные кромки, которые во взаимодействии с концом цапфы ограничивают зону качания сгибателя материала в шлице его несущего элемента.

3. Машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что несущий элемент сгибателя материала состоит из двух параллельных пластин, которые с помощью нескольких пальцев соединены друг с другом и простираются перпендикулярно приводному валу, причем ограничивающая шлиц для базирования сгибателя материала на обращенной к приводному валу стороне пластина расположена на смежном конце приводного вала и сгибатель материала установлен с возможностью качания на одном из пальцев.

4. Машина по п.3, отличающаяся тем, что обе пластины имеют общий треугольный контур и на углах соединены одна с другой соответственно с помощью пальца, а также расположены концентрично относительно приводного вала причем палец для установки сгибателя материала проходит на обращенной к траектории движения изогнутой иглы стороне приводного вала.

5. Машина по пп. 1, 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что торсионная пружина на обращенном от цапфы конце жестко соединена с цилиндрическим держателем, который может поворачиваться в отверстии приводного вала с целью регулирования предварительного напряжения торсионной пружины и устанавливаться в различных положениях поворота на приводном валу.

6. Машина по п.5, отличающаяся тем, что держатель оснащен четырьмя равномерно распределенными по периметру продольными пазами для зацепления с радиальным зажимным винтом приводного вала.

7. Машина по одному из пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что торсионная пружина выполнена в виде винтовой пружины, оба конца которой, проходящие поперек продольной оси винтовой пружины, соответственно установлены в поперечном шлице цапфы или в поперечном шлице расположенного в отверстии приводного вала держателя.

8. Машина по одному из пп. 1 - 8, отличающаяся наличием двух сгибателей материала, которые расположены зеркально относительно друг друга, так что их оба установленных горизонтальных полых приводных вала с торсионной пружиной каждый и с цапфой проходят по обе стороны пар сгибателей материала, а именно соответственно от несущего элемента соответствующего сгибателя материала.

9. Машина по п.8, отличающаяся тем, что для приведения в действие обоих сгибателей материала с той же стороны для сгибателя материала предусмотрен второй приводной вал, который проходит параллельно обоим полым приводным валам и с помощью привода зубчатым ремнем соединен с полым приводным валом сгибателя маериала.

10. Машина по одному из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что приводной вал или все приводные валы установлены с возможностью вращения в кронштейне, который выполнен с возможностью перестановки относительно траектории движения иглы для регулирования глубины проникновения изогнутой иглы в выгнутый сгибателем или сгибателями материала стачиваемый материал.

11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что несущий материал рукав в рабочем положении нагружен пружиной и опирается с помощью регулировочного винта.

12. Машина по п.10 или 11 в сочетании с п. 8 или 9, отличающаяся тем, что для отдельного регулирования глубины проникновения изогнутой иглы в выгнутый одним или другим сгибателем стачиваемый материал полый приводной вал сгибателя материала установлен с возможностью вращения в суппорте, который может переставляться на несущем материал рукаве относительно траектории движения изогнутой иглы.

13. Машина по п.12, отличающаяся тем, что суппорт нагружен пружиной и с помощью регулировочного винта опирается на несущий материал рукав.

14. Машина по п. 12 или 13 в сочетании с п.9, отличающаяся тем, что соединенный с вторым приводным валом полый приводной вал установлен в суппорте с возможностью вращения, и суппорт установлен с возможностью качания вокруг оси на несущем материал рукаве, которая проходит коаксиально второму приводному валу.

15. Машина по одному из пп. 1 - 14, отличающаяся тем, что сгибатель или сгибатели материала расположены между двумя транспортерными лентами для подачи стачиваемого материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию швейного производства, а именно к швейным машинам потайного стежка.

В предлагаемой швейной машине сгибатель материала и его несущий элемент удерживаются чрезвычайно близко, однако в распоряжении имеется настолько большое монтажное пространство для установки действующей между сгибателем материала и несущим элементом пружины, что без труда может быть выполнено требование, связанное по возможности с плоской характеристикой этой пружины, и открыта возможность для принятия мер, чтобы изменять предварительное напряжение пружины в чрезвычайно широком диапазоне и установить различные значения. Узкая конструкция сгибателя материала и несущего элемента позволяет располагать их по обе стороны тех же органов подачи стачиваемого материала на очень незначительном взаимном удалении. Может быть также предусмотрен второй соответствующий сгибатель материала, не изменяя существенно близкого расположения органов подачи.

На фиг. 1 показан вид спереди швейной машины потайного стежка со сгибателем материала в зоне головки и смежного с ним конца несущего материал рукава, который частично разрезан продольно, а именно вдоль вертикальной плоскости, содержащей продольную ось приводного вала сгибателя материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, причем сгибатель материала отклонен в своем несущем элементе против часовой стрелки; на фиг. 4 - вид спереди швейной машины с двумя сгибателями материала; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.

Швейная машина потайного стежка (фиг. 1) имеет изогнутую иглу 1, прокладочную плиту 2, сгибатель 3 материала и две транспортерные ленты 4. Изогнутая игла 1 и подкладочная плита 2 расположены на головке швейной машины потайного стежка, сгибатель 3 материала и транспортерные ленты 4 - на ее несущем материал рукаве 5. При шитье изогнутая игла 1 колеблется в направлении стрелок 6 и 7, сгибатель 3 материала вибрирует в направлении стрелок 8 и 9 и транспортерные ленты 4 постоянно перемещаются в направлении стрелок 10, причем колебания изогнутой иглы 1, вибрации сгибателя материала и перемещения транспортерных лент обычным образом согласованы друг с другом по времени, так что изогнутая игла 1, сгибатель 3 материала и транспортерные ленты 4 воздействуют в требуемой последовательности на стачиваемый материал (не показан), который проходит между подкладочной плитой 2 и транспортерными лентами 4.

Сгибатель 3 материала выполнен в виде примерно прямоугольной пластины, простирается вдоль определенной линией А-А на фиг. 1 плоскости и совершает возвратно-поступательные колебания в перпендикулярной круговой траектории движения изогнутой иглы 1 плоскости с помощью проходящего перпендикулярно этой плоскости приводного вала 11 в направлении стрелок 8 и 9. Приводной вал 11 установлен с возможностью вращения в несущем материал рукаве 5 и на обращенном от сгибателя 3 материала конце оснащен рычагом 12, который с помощью пальца 13 шарнирно соединен со штангой 14, с помощью которой приводной вал 11 через рычаг 12 может совершать возвратно-поступательные колебания в направлении стрелок 8 и 9. Сгибатель 3 соединен с помощью несущего элемента 15 с приводным валом 11.

Несущий элемент 15 сгибателя 3 материала состоит из двух параллельных пластин 16 и 17 с идентичными треугольными контурами, которые на трех углах обоих направленных друг к другу контуров соединены друг с другом соответственно с помощью пальца 18, простираются перпендикулярно приводному валу 11 и расположены примерно концентрично относительно этого вала так, что три пальца 18 проходят параллельно приводному валу 11 и удалены примерно одинаково от приводного вала 11. Пластины 16 и 17 ограничивают шлиц 19 для базирования пластинчатого сгибателя 3 материала, ширина W которого соответствует ширине B сгибателя и который проходит поперек перед соседним концом приводного вала 11. На этом конце с помощью зажимного винта 20 закреплена со стороны приводного вала пластина 17 несущего элемента 15. Этот винт ввинчен в радиальное резьбовое отверстие 21 насаженной на конец приводного вала 11 ступицы 22 пластины 17.

Приводной вал 11 выполнен полым и имеет сквозное отверстие 23, в котором установлена с возможностью вращения цапфа 24 и расположена торсионная пружина 25. Цапфа 24 выступает одним концом в шлиц 19 несущего элемента 15 и оснащена на этом конце радиально выступающим упором 26, а также выступающим в осевом направлении отростком 27 небольшого диаметра, расположенным в отверстии 28 соответствующего диаметра удаленной от приводного вала пластины 16 несущего элемента 15. На другой конец цапфы 24 действует торсионная пружина 25.

Торсионная пружина 25 выполнена в виде винтовой пружины с двумя проходящими поперек продольной оси винтовой пружины концами 29 и 30, которые установлены соответственно с поперечном шлице 31 на смежном конце цапфы 24 или в поперечном шлице 32 на смежном конце держателя 33. Последний выполнен цилиндрическим, установлен с возможностью вращения в отверстии 23 приводного вала 11 и оснащен четырьмя равномерно распределенными по периметру продольными пазами 34 для зажимного винта 35, который фиксирует держатель 33 относительно приводного вала 11 и ввинчен в радиальное резьбовое отверстие 36 держателя.

Сгибатель 3 материала установлен в шлице 19 несущего элемента 15 с возможностью качания и нагружен торсионной пружиной через цапфу 24 от приводного вала 11 и к траектории движения изогнутой иглы 1. Для установки сгибателя материала на несущем элементе предназначен палец 18 последнего, который смежен с подкладочной плитой 2 и при отклонении несущего элемента 15 в направлении стрелки 8 движется к подкладочной плите 2. Палец 18 проходит сквозь соответствующее опорное отверстие 37 сгибателя 3, которое предусмотрено в зоне смежного с подкладочной плитой 2 и проходящего при отклонении сгибателя 3 материала с помощью приводного вала 11 через несущий элемент 15 в направлении стрелки 8 угла 38. Кроме того, сгибатель 3 имеет отверстие 39, которое воспринимает упор 26 и соответствующий конец цапфы 24. Отверстие 39 имеет такую форму, что получается выступ 40 и две опорные кромки 41 и 42 на сгибателе 3 материала.

С выступом 40 сгибателя 3 взаимодействует упор 26 цапфы 24, чтобы прижимать сгибатель материала вследствие воздействия торсионной пружины 25 в положение в соответствии с фиг. 2 относительно несущего элемента 15. Опорная кромка 41 сгибателя 3 прилегает к концу цапфы 24 со стороны упора, из которого сгибатель 3 материала может отклоняться против часовой стрелки, а именно против направления действия торсионной пружины 25 при соответствующем отклонении прилагающего к выступу 40 упора 26 и повороте цапфы 24 в отверстии 23 приводного вала 11 до положения сгибателя 3 материала в соответствии с фиг. 3 относительно несущего элемента 15, в котором опорная кромка 42 сгибателя 3 прилегает к концу цапфы 24 со стороны упора. Таким образом, обе опорные кромки 41 и 42 сгибателя материала ограничивают ту зону, в которой сгибатель 3 может отклоняться внутри шлица 19 несущего элемента 15.

Усилие, с которым торсионная пружина 25 нагружает сгибатель 3 материала в положении в соответствии с фиг. 2 относительно несущего элемента 15, может постепенно изменяться. Для регулирования необходимого усилия предварительного напряжения торсионной пружины 25 достаточно отпустить взаимодействующий с держателем 33 торсионной пружины зажимной винт 35 приводного вала 11, повернуть его с помощью вставленной в поперечный шлиц 43 на его обращенном от торсионной пружины 25 конце отверстия в отверстии 23 приводного вала 11 так, чтобы продольный паз 34 держателя 33 вновь оказался перед зажимным винтом 35 и вновь затянуть последний.

Обе транспортерные ленты 4 простираются параллельно линии А-А на фиг. 1 плоскости, в которой могут совершать возвратно-поступательные колебания сгибатель 3 материала и его несущий элемент 15 с помощью приводного вала 11, сгибатель 3 может отклоняться относительно несущего элемента 15, а именно по обе стороны сгибателя материала и несущего элемента. Каждая транспортерная лента 4 движется с помощью прижимного рычага 44, направляющего колеса 45 и приводного колеса 46. Прижимной рычаг 44 на одном конце установлен с возможностью поворота вокруг оси 47 на несущем материал рукаве 5 и нагружен пружиной к подкладочной плите 2. Направляющее колесо 45 установлено с возможностью вращения на приводном валу 49, который установлен с возможностью вращения в несущем материал рукаве 5 и несет приводные колеса 46 обеих транспортерных лент 4. Обе оси 47 и 48, а также приводной вал 49 простираются параллельно приводному валу 11 сгибателя материала.

Из-за чрезвычайно узкой конструкции сгибателя материала и его несущего элемента обе транспортерные ленты 4 могут быть расположены очень близко друг с другом, так что взаимное их удаление очень мало. Например, сгибатель 3 материала может имеет ширину B, равную примерно 1,2 мм, и обе пластины 16 и 17 несущего элемента 15 могут иметь соответственно толщину около 0,8 мм.

При шитье транспортерные ленты 4 перемещают стачиваемый материал постепенно в направлении стрелок 10 и сгибатель материала выгибает стачиваемый материал после каждого шага подачи через проходящий в направлении подачи стачиваемого материала шлиц 50 подкладочной плиты 2, после чего изогнутая игла 1 погружается в выгнутый стачиваемый материал, а именно тем глубже, чем дальше сгибатель материала выгнул стачиваемый материал в сторону круговой траектории движения изогнутой иглы 1, что зависит от толщины выгнутого стачиваемого материала и расстояния, до которого сгибатель материала приближается к траектории движения изогнутой иглы 1, когда он отклоняется с помощью приводного вала 11 через несущий элемент 15 в направлении стрелки 8. Стачиваемый материал удерживается особенно надежно, потому что зазор между обеими прижимающимися с обеих сторон сгибателя 3 материала с помощью прижимного рычага 44 к подкладочной плите 2 транспортерными лентами 4 сравнительно узок.

Для регулировки глубины прокола изогнутой иглой 1 выгнутого сгибателем 3 стачиваемого материала несущий материал рукав 5 может переставляться относительно головки швейной машины потайного стежка так, что получается для соответственно желаемой глубины прокола с учетом нормальной толщины соответствующего стачиваемого материала необходимое удаление, до которого сгибатель 3 отклоняется в направлении стрелки 8 вместе с несущим элементом 15 во взаимном положении в соответствии с фиг. 2 и может приближаться до траектории движения изогнутой иглы 1. Установленная глубина прокола сохраняется также тогда, когда при шитье утолщение стачиваемого материала, например поперечный шов, попадает в зону сгибателя материала, потому что он в этом случае отклоняется из положения в соответствии с фиг. 2 относительно несущего элемента 15 соответственно далеко в направлении положения в соответствии с фиг. 3 относительно несущего элемента 15 напротив направления действия торсионной пружины 25, которая имеет очень плоскую характеристику, и ее предварительное напряжение путем соответствующей установки держателя 33 относительно приводного вала 11 сгибателя материала приводится в соответствие со стачиваемым материалом.

На фиг. 1-3 несущий материал рукав 5 швейной машины потайного стежка изображен в том положении относительно головки, при котором обе транспортерные ленты 4 для подачи стачиваемого материала в зоне прижимного рычага 44 непосредственно прилегают к подкладочной плите 2 и минимально возможное удаление сгибателя материала от траектории движения изогнутой иглы 1 равно нулю. Несущий элемент 15 и приводной вал 11 сгибателя 3 материала показаны в том положении, которое они занимают в конце поворотного движения в направлении стрелки 8 и к началу поворотного движения в направлении стрелки 9.

Швейная машина потайного стежка (фиг. 4 и 5) отличается от швейной машины потайного стежка (фиг. 1-3) только тем, что предусмотрен второй сгибатель 3" материала, который с точки зрения конструкции, расположения и принципа действия идентичен первому сгибателю 3 материала за исключением того, что приводной вал 11", несущий элемент 15", цапфа 24" и торсионная пружина 25" второго сгибателя 3" материала выполнены и расположены зеркально относительно приводного вала 11, несущего элемента 15, цапфы 24 и торсионной пружины 25 первого сгибателя 3 материала. Точно так же размещен и держатель 33" торсионной пружины 25" второго сгибателя 3" материала относительно держателя 33 торсионной пружины 25 первого сгибателя 3 материала. Оба полых приводных вала 11 и 11" проходят горизонтально по обе стороны пары огибателей 3 и 3" материала, а именно: от несущего элемента 15 или 15" соответствующего сгибателя материала 3 или 3" . При шитье оба расположенные вновь в сравнительно узком зазоре между обеими транспортерными лентами 4 очень близко друг к другу сгибатели 3 и 3 материала работают попеременно, чтобы выгибать стачиваемый материал в сторону траектории движения изогнутой иглы 1 швейной машины потайного стежка.

Полый приводной вал 11" второго сгибателя материала установлен с возможностью вращения в суппорте 51 и соединен с помощью передачи зубчатым ремнем с другим приводным валом 52, который расположен параллельно обоим полым приводным валам 11 и 11". Передача зубчатым ремнем состоит из закрепленного на валу 11" колеса 53, закрепленного на дополнительном приводном валу 52 колеса 54 и бесконечного зубчатого ремня 55, который обвивает оба колеса 53 и 54 привода зубчатым ремнем. На обращенном от привода зубчатым ремнем конце другой приводной вал 52 оснащен рычагом 12", который с помощью пальца 13 шарнирно присоединен к штанге 14, с помощью которой приводной вал 52 через рычаг 12" может совершать возвратно-поступательные колебания. Таким образом оба сгибателя материала могут приводиться в действие с одной и той же стороны, а именно: с правой на фиг. 4 и обращенной от свободного конца несущего материал рукава 5 стороны.

Суппорт 51 установлен с возможностью поворота на несущем материал рукаве 5 и на обращенной от привода зубчатым ремнем, а также обращенной к паре сгибателей материала стороне и оснащен полой осью 56. В отверстии 57, которое проходит также через суппорт 51 и простирается поперек него, установлен с возможностью вращения второй приводной вал 52 второго сгибателя материала. Ось 56 установлена с возможностью вращения в продольном отверстии 58 несущего материал рукава 5.

В соответствии с фиг. 5 несущий материал рукав 5 установлен на корпусе 59 швейной машины потайного стежка с возможностью поворота вокруг оси 60 и с помощью винтовой пружины 61 растяжения нагружен в приближенном положении, в котором несущий материал рукав 5 с помощью первого регулировочного винта 62 опирается на корпус 59. Этот регулировочный винт может ввинчиваться в выступающий вниз хвостовик 63 передней продольной стенки 64 несущего материал рукава 5. Ось 60 проходит параллельно приводным валам 11, 11" и 52 сгибателей 3 материала, а также сгибатель 3" и винтовая пружина растяжения 61 с одной стороны воздействует на хвостовик 63, а с другой стороны - на корпус 59. Отклоняемый относительно несущего материал рукава 5 вокруг общей продольной оси второго приводного вала 52 второго сгибателя материала 3" и коаксиальной собственной опорной оси 56 суппорт 51 первого приводного вала 11" второго сгибателя материала 3" нагружен с помощью винтовой пружины 65 растяжения, которая с одной стороны опирается на выступающий вниз выступ 66 суппорта 51, а с другой стороны - также на несущий материал рукав 5 или на корпус 59 швейной машины потайного стежка и прижимает предусмотренный в соответствии с фиг. 4 рядом с рычагом 12" второго приводного вала 52 на опорной оси 56 выступ 66 к второму регулировочному винту 67, ввинчиваемому в хвостовик 63 несущего материал рукава 5. Следовательно, таким образом можно регулировать глубину проникновения изогнутой иглы 1 в выгнутый первым сгибателем 3 материала стачиваемый материал независимо от глубины проникновения изогнутой иглы 1 в выгнутый вторым сгибателем 3" стачиваемый материал, а именно с помощью первого регулировочного винта 62 или второго регулировочного винта 67 путем соответствующей перестановки несущего материал рукава 5 относительно корпуса 59 швейной машины потайного стежка или суппорта 51 относительно несущего материал рукава 5.

Вполне можно заставить взаимодействовать сгибатель 3 материала или оба сгибателя материала с одним или с каждым упором на подкладочной плите 2 или оснастить одним или каждым контролирующим стачиваемый материал контактным органом. Вместо обеих транспортерных лент 4 могут быть предусмотрены также другие органы для подачи стачиваемого материала.