гребень для гребнечесальной машины

Формула изобретения

1. ГРЕБЕНЬ ДЛЯ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий ряд закрепленных между перекрывающими пластинами зубчатых элементов, каждый из которых имеет по меньшей мере один канал для подачи сжатого воздуа к его вершине, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества очистки зубьев от загрязнений, канал для подачи сжатого воздуха каждого зубчатого элемента расположен вдоль оси зубчатого элемента на его поверхности от места его крепления до зоны основания зуба и выполнен в виде желоба, при этом два соседних зубчатых элемента обращены друг к другу своими каналами с образованием единого канала для подачи сжатого воздуха.

2. Гребень по п.1, отличающийся тем, что поперечное сечение канала выполнено в виде двух пересекающихся плоскостей.

3. Гребень по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что между пересекающимися пластинами, выступающими над концами стержней зубчатых элементов, расположено средство подачи сжатого воздуха.

4. Гребень по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что средство подачи сжатого воздуха выполнено в виде последовательно расположенных подводящего канала, размещенного в основании гребня, и распределительного канала с примыкающими к нему каналами зубчатых элементов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гребенчатому элементу, в частности к игле или штампованному зубчатому элементу для машин прядильного производства, в котором в зону расчесывающих вершин подается сжатый воздух, а также к игольчатым полосам или рейкам из штампованных элементов.

Такие гребенчатые элементы набираются с образованием игольчатых полос или зубчатых реек и устанавливаются в прядильных машинах для удаления загрязнений из шерстяных или хлопковых волокон и придания им параллельной ориентации. Вычесанные из шерсти или хлопка мушки или остья остаются на гребенчатых элементах. Кроме этого, в зазорах между зубьями могут оседать короткие волокна и другие механические загрязнения, что существенно ухудшает эффект гребнечесания.

Для очистки плоских гребней из игольчатых полос известно применение очищающих ножей, механически удаляющих загрязнения после каждого удара.

Известно также применение очищающих щеток в гребнечесальных машинах для шерсти.

Эти способы механической очистки дают лишь ограниченный эффект при очистке плоских гребней и вообще не могут быть использованы в гребнечесальных устройствах другого типа, например с вращающимися гребнями.

Известен способ очистки игольчатых полос особенно в плоских гребнях, по которому предусмотрен подвод сжатого воздуха через воздушный короб, размещенный сбоку от игольчатых полос, причем воздух поступает под нижний край кожуха, закрывающего игольчатые полосы, в область расчесывающих вершин игл и удаляет оттуда осевшие загрязнения и короткие волокна. Такой принцип очистки сжатым воздухом хорошо оправдал себя на практике и существенно повышает качество чесания.

Цель изобретения - создание гребенчатого элемента такого, чтобы очистку сжатым воздухом можно было выполнять на любых видах машин прядильного производства, существенно не изменяя обычное размещение гребней и при возможно меньших конструкционных издержках.

Для этого гребенчатый элемент снабжен не менее чем одним каналом для сжатого воздуха в виде углубления в самом гребенчатом элементе, проходящем из крепежной области в направлении к вершине зубьев.

Благодаря такому выполнению отпадает необходимость в размещении у гребенчатых элементов отдельных воздушных камер, подающих сжатый воздух в область вершин зубьев. Кроме того, гребенчатые элементы могут закрепляться в конструкции гребня известным образом, оставляя необходимость только в подводе сжатого воздуха до зоны закрепления гребенчатого элемента. Воздушные каналы в виде углублений можно легко выполнить при изготовлении гребенчатых элементов, поскольку в общем случае они изготавливаются штамповкой.

Если гребенчатый элемент выполнен игольчатым, игла может иметь прямоугольный или овальный стержень и параллельно к его продольной оси проходят с противоположных продольных сторон углубления. При расположении таких игл в ряд на гребне углубления на соседних иглах образуют закрытый канал.

Такие каналы проходят от основания игл до их незакрепленных вершин, что позволяет надежно удалять загрязнения потоком воздуха.

Углубления могут иметь в поперечном сечении форму плоского V или параболическую форму, т.е. скругленный угол при вершине, образуя по бокам продольные недеформированные края. Такие края создают уплотнительные кромки, прилегающие друг к другу с образованием герметичного воздушного канала из двух обращенных друг к другу углублений.

Игольчатая полоса содержит большое число игл с обеих сторон от них по одной перекрывающей пластине, причем между этими пластинами, проходящими перпендикулярно к продольным осям игл и выступающими сверху над хвостовиками игл, подается сжатый воздух в каналы. Эти пластины могут создавать также канал для подвода сжатого воздуха на верхней стороне игл.

Изобретение относится также к гребенчатому элементу, выполненному из штампованных зубчатых деталей, причем образован не менее чем один канал для подачи сжатого воздуха через основание гребенчатого элемента, оканчивающийся в канале распределения сжатого воздуха. Каждый из таких каналов, проходящих от распределительного канала, попадает во впадину между двумя зубьями штампованного сегмента. В результате в таких штампованных зубчатых сегментах также можно наиболее просто и эффективно обеспечить очистку зубьев сжатым воздухом.

При использовании изобретения с штампованными зубчатыми элементами предусмотрен не менее чем один канал для подачи сжатого воздуха через основание гребенчатого сегмента, оканчивающийся в канале распределения сжатого воздуха. Каналы для подачи сжатого воздуха, отходящие от этого распределительного канала, предпочтительно оканчиваются во впадине между двумя зубьями зубчатого штампованного элемента, что позволяет обеспечить надежное удаление попавших туда загрязнений и коротких волокон.

В ригеле, состоящем из большого количества штампованных зубчатых элементов, объединенных не менее чем одним держателем, каналы для сжатого воздуха образованы двумя прилегающими друг к другу углублениями в каждом из соседних штампованных зубчатых элементов. Штампованные элементы такого ригеля могут быть скреплены воедино известным образом и установлены в качестве единого гребнечесального элемента машины.

На фиг. 1 показан первый вариант зубчатого элемента, вид в перспективе; на фиг. 2 - вариант выполнения; на фиг. 3 - вид в перспективе гребня, передняя перекрывающая пластина частично оборвана; на фиг. 4 - вид в перспективе ригеля из штампованных зубчатых элементов.

На фиг. 1 показан зубчатый элемент в виде иглы 1, содержащей стержень 2 и вершину 3. Стержень 2 имеет в основном прямоугольное поперечное сечение, причем обе его продольные стороны снабжены углублениями 4, проходящими в продольном направлении от конца 5 стержня до области вершины 3.

Углубления 4 имеют V-образное поперечное сечение, причем по обеим сторонам каждого углубления остается недеформированный плоский участок 6, служащий для плотного примыкания соседних зубчатых элементов друг к другу. Это позволяет образовать ромбовидный воздушный канал 7 двумя соседними зубчатыми элементами из их углублений 4.

На фиг. 2 показан вариант, в котором углубление 4 имеет скругленное сечение, имеющее форму параболы. В этом сечении имеются недеформированные краевые участки 6, позволяющие иглам плотно прилегать друг к другу с образованием воздушных каналов 7.

На фиг. 3 показана зубчатая планка 8, состоящая из большого числа зубчатых элементов, показанных на фиг. 1, расположенных в ряд с примыканием друг к другу своими продольными сторонами, благодаря чему образуются воздушные каналы 7 ромбовидного сечения. С обеих сторон зубчатых элементов предусмотрены перекрывающие пластины 9 и 10, выступающие на верхней стороне известным образом над концами 5 стержней и проходящие вниз до начала вершин 3. Благодаря этому между пластинами 9 и 10 и концами 5 зубчатых элементов образуется канал 11 для подвода воздуха, который сверху может быть закрыт отдельной крышкой или держателем, на котором крепятся зубчатые планки 8 полосы. Из этого следует, что изобретение позволяет выполнять очистку планок 8 сжатым воздухом.

На фиг. 4 показан ригель 12, образованный большим количеством расположенных рядом друг с другом зубчатых штампованных элементов 13. Каждый элемент имеет два отверстия 14 и поэтому может надеваться на два стержневых держателя 15. В области основания 16 каждого элемента 13 имеется выемка 17 в виде ласточкина хвоста для крепления с ее помощью ригеля 12 в сборе.

Штампованные зубчатые элементы имеют канал 18 для подачи сжатого воздуха, примерно радиально проходящий через область основания 16, канал 19 для распределения сжатого воздуха и большое количество воздушных каналов 20, отходящих от распределительного канала 19 и оканчивающихся каждый во впадине между двумя зубьями 22 штампованного элемента 13.

Воздушные каналы 7 могут быть выполнены также с обеих сторон штампованного элемента 13, благодаря чему при прилегании двух элементов 13 друг к другу содержащиеся на них углубления 4 создают замкнутый воздушный канал 7, что позволяет обеспечить весьма эффективное удаление отложений в области впадин 21 между зубьями 22.