устройство для проведения электрохимических процессов

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, содержащее транспортирующий конвейер, смонтированную на нем подвеску, корпус которой выполнен в виде трубы с продольными пазами, штока с траверсой, установленного телескопически в корпусе, и крюков для деталей, соединенных со штоком, ванну с рабочими электродами и систему электропитания, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности осаждаемого покрытия на деталях типа тел вращения, например самовара, подвеска выполнена со шкивом, неподвижно сочлененным со штоком в его нижней части, шток установлен в корпусе с возможностью вращения по опорной плоскости траверсы придвижении конвейера, ванна выполнена с неподвижно установленной по ее длине обрезиненной направляющей, при этом шкив подвески сочленен с направляющей ванны.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике обработки изделий в жидкости и может быть использовано при очистке, обезжиривании, гальванической, электрохимической обработке и покраске различных изделий, например, при никелировании самоваров.

Известно устройство, позволяющее изменить положение обрабатываемой детали при подъеме из ванны и опускании, выполненное в виде автомата для гальванической обработки деталей [1]. Однако данное устройство не может быть использовано в автоматических линиях, имеющих большое количество ванн и подвесок, перемещение которых осуществляется различными механизмами.

Известна также подвеска, входящая в конвейер для перемещения обрабатываемых изделий через ванны, содержащая корпус с пазами, выполненный в виде трубы, внутри которого телескопически установлен ползун (шток) с траверсой, нижняя часть которого соединена шарнирно с деталями [2].

Недостатком этой подвески является то, что она транспортирует изделия из ванны в ванну в одном стационарном положении и не позволяет обеспечить поворот изделия вокруг своей оси относительно анодов, когда необходимо обеспечить равномерное гальванопокрытие всей поверхности изделия по толщине, например, никелевого покрытия самовара, вследствие чего ограничивается качественная сторона подвески.

Целью изобретения является повышение равномерности осаждаемого покрытия на деталях типа тел вращения, например самоварах.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска выполнена со шкивом, неподвижно сочлененным со штоком в его нижней части, шток установлен в корпусе с возможностью вращения по опорной плоскости траверсы при движении конвейера, ванна выполнена с неподвижно установленной по ее длине обрезиненной направляющей, при этом шкив подвески сочленен с направляющей ванны.

На фиг. 1 изображена подвеска, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Подвеска состоит из токонесущего корпуса 1, выполненного в виде трубы, внутри которой установлен свободно шток 2 с траверсой 3, концы которой входят в пазы корпуса 1 подвески наружу, на них крепятся подвижно транспортирующие ролики 4, выполненные из диэлектрического материала, и втулка 5, закрепленная неподвижно на нижнем конце трубы.

Верхняя часть штока 2 сочленена жестко с ограничительной шайбой 6, контактирующей постоянно по плоскости Б с траверсой 3, а нижняя часть штока 2 сочленена неподвижно с шкивом 7, контактирующим с плоскостью Т обрезиненной направляющей 8, установленной на всей длине ванны 9 для поворота штока 2 с изделием 10 вокруг своей оси при прямолинейном движении конвейера 11, причем на нижнем конце штока 2 выполнен соединительный элемент для изделия, например резьбовая втулка для соединения с шпилькой самовара, подлежащего электрохимическому покрытию.

В верхней части токонесущего корпуса 1 установлен жестко ступенчатый валик 12, выполненный из диэлектрика, например текстолита, к другому концу ступенчатого валика 12 жестко закреплена технологическая часть, содержащая втулку 13, сочлененную с траверсой 14 рабочей кареткой 15 подвесного конвейера 11, причем на технологической части подвески через диэлектрик закреплены на противоположных сторонах втулки 13 подпружиненные токосъемные контакты 16 и 17, выполненные из меди. На токосъемных контактах 16, 17 закреплены токопроводы 18 и 19, связанные жестко с токонесущим корпусом 1 подвески. Параллельно рельсовому пути 20 расположены токовые шины 21 и 22. Под трассой конвейера 11 с подвесками установлена технологическая ванна 9 с анодами 23.

Подвеска работает следующим образом.

В процессе движения каретки 15 с подвеской по рельсовому пути 20 в ванне 9 электрохимической обработки, например никелирование самоваров, шток 2 с закрепленным изделием 10 на всем протяжении пути занимает крайнее нижнее положение в технологической ванне 9 под действием собственного веса и всего изделия и подпружиненные токосъемные контакты 16, 17 приходят в соприкосновение с токовыми шинами 21, 22, а шкив 7 штока 2 подвески обкатывается по обрезиненной направляющей 8, установленной по всей длине ванны 9 для поворота изделия 10 вокруг своей оси при прямолинейном движении конвейера 11.

После соприкосновения подпружиненных токосъемных контактов 16, 17 с шинами 21, 22 (начало контактирования совпадает с временем полного погружения изделия в ванну электрохимического покрытия и поворота изделия) положительный потенциал через токосъемник 16, 17, токопровод 18, 19, корпус 1 подвески, шток 2 и через шарнирное соединение (или жесткое) подается на покрываемое изделие 10, например корпус самовара. Отрицательный потенциал подается на аноды 23, установленные на штангах ванны 9. Токовые шины 21, 22 идут параллельно трассе конвейера 11, поэтому токосъемные контакты 17, 18 по ходу движения конвейера выходят из соприкосновения с токовыми шинами 21, 22. Процесс электрохимического покрытия при постоянном повороте изделия закончен. В работу вступает по сигналу командоаппарата автоматический механизм переброса изделия в следующую технологическую ванну, где наличие токосъемных контактов на телескопической подвеске не влияет на дальнейшую обработку изделия по техпроцессу.