упаковочный контейнер для пищевых продуктов

Формула изобретения

1. УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащий тубусную часть с основанием, выполненную из покрытой пластмассой бумаги, верхнюю торцевую стенку, выполненную литьем под давлением из пластмассы, с центральным отверстием, окруженным выступающим наружу кольцевым воротником, имеющим размещенную сверху запорную стенку с захватным приспособлением, отделенную от воротника линией ослабленной прочности, отличающийся тем, что контейнер снабжен крышкой, связанной посредством резьбового соединения с кольцевым воротником так, что она перекрывает снаружи запорную стенку с захватным приспособлением, при этом центральное отверстие занимает большую часть верхней торцевой стенки, а захватное приспособление выполнено в виде отрезка ленты, концы которой прикреплены к запорной стенке на диаметрально противоположных участках, изнутри примыкающих к линии ослабленной прочности.

2.Контейнер по п.1, отличающийся тем, что верхняя торцевая стенка выполнена плоской, имеет кольцеобразную форму и расположена перпендикулярно оси тубуса.

3.Контейнер по п.1, отличающийся тем, что верхняя торцевая стенка выполнена в виде усеченного конуса, нижняя кромка которого связана с верхней частью тубуса, а верхняя кромка - с кольцевым воротником.

4. Контейнер по пп.1 - 3, отличающийся тем, что верхняя торцевая стенка связана с тубусом посредством покрытия из пластмассы, размещенного на верхнем торце тубуса и примыкающих к нему внутренних и наружных участках.

5.Контейнер по пп.1 - 4, отличающийся тем, что тубусная часть со стороны верхней торцевой стенки имеет круглую форму, а со стороны основания - четырехугольную форму, при этом основание сформировано из складываемых створок, расположенных на нижней части тубуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к упаковочному контейнеру для жидкостей, паст и т. п. , в особенности для пищевых продуктов, с тубусной частью, которая состоит из покрытой пластмассовой бумаги или подобного материала, и на одном краю которой нанесен литьем под давлением состоящий из пластмассы без несущего материала запор, который имеет кольцевую поверхность и открывающее устройство, и вырываемую вдоль ослабленной линии посредством захвата запорную стенку на конце кольцевого воротника.

Для пищевых продуктов, например мармеладов, желе и тому подобного, известны многочисленные контейнеры. В общем случае они состоят из стеклянного сосуда в форме чашки, который в верхней части имеет запор в виде навинчиваемой крышки.

Для молока, фруктовых соков, вина и тому подобного также известны упаковочные контейнеры, имеющие тубусную часть с указанными выше признаками. Среди многочисленных упаковок для молока и подобных продуктов имеются также самые различные формы исполнения запоров, однако никакой из запоров не выполняется в виде винтового с навинчиваемой крышкой, так как он не обеспечивает требуемой герметичности упаковки.

Задачей изобретения является создание упаковочного контейнера для жидкостей, в особенности пищевых продуктов, который имеет указанные вначале признаки и все же имеет еще навинчиваемую крышку, которая имеет необходимую герметичность, и в особенности изготавливается по той же технологии, заполняется и закрывается, как и контейнеры для молока, фруктовых соков и т.п.

Для решения этой задачи по изобретению предлагается оборудовать кольцевой воротник внешней резьбой и предусмотреть отдельную навинчиваемую крышку с внутренней резьбой, закрывающую запорную стенку и захват на кольцевом воротнике. Банка для мармелада из стекла хотя и имеет в своей верхней части кольцевой воротник с внешней резьбой, однако он состоит из стекла, и как при изготовлении, так и при пользовании от открыт. При хранении и транспортировке известных мармеладных банок необходимое закрывание производится посредством отдельной винтовой крышки с внутренней резьбой, которую можно навинчивать на кольцевой воротничок, и обычно она снабжена соответствующими уплотнительными средствами, чтобы при хранении и транспортировке достаточно герметизировать банку с мармеладом или медом. Такие уплонительные средства, которые действуют и существуют за счет их зажима между крышкой и торцом кольцевого воротничка, не реализуются в упаковочных контейнерах, запор которых состоит из пластмассы без материала-носителя, который к тому же соединен с краем бумажного тубуса путем литья под давлением. Комбинация известных признаков, таким образом, не ведет в решению задачи.

Тем не менее изобретение идет по противоречивому пути решения задачи в том, что сначала предусмотрен герметичный запор с вырываемой стенкой уплотнения, и добавочно содержит признаки склянки для мармелада, а именно для состояния, когда конечный потребитель после одноразового открывания упаковочного контейнера удаляет стенку запора, после чего новый упаковочный контейнер может использоваться как обычная склянка для мармелада.

Преимущество состоит прежде всего в дешевом изготовлении нового упаковочного контейнера в больших количествах на машинах, на которых также производят упаковки для молока, соков и тому подобного. Техника литья под давлением для запоров на тубусах из бумаги известна. Кроме того, изобретатель видит возможность оборудования кольцевого воротничка - горла внешней резьбой, которая изготавливается в процессе литья под давлением и также легко извлекается из формы.

Винтовая крышка может изготавливаться, как и для обычных мармеладных склянок, на отдельных машинах и храниться на складе до использования. Эти машины могут иметь и сложную форму, так чтобы внутренняя резьба отдельной навинчиваемой крышки надежно подходила к внешней резьбе кольцевого воротничка. Изготовляемые известными машинами с высокой производительностью контейнеры для жидкости нужно лишь на отдельном рабочем месте соединить с винтовой крышкой. Все остальные этапы изготовления те же, что и для молочных упаковок.

Известен упаковочный контейнер для пищевых продуктов, содержащий тубусную часть с основанием, выполненную из покрытой пластмассой бумаги, верхнюю торцевую стенку, выполненную литьем под давлением из пластмассы, с центральным отверстием, окруженным выступающим наружу кольцевым воротником, имеющим размещенную сверху запорную стенку с захватным приспособлением, отделенную от воротника линией ослабленной прочности [1].

Недостатком известного контейнера является то, что он не обеспечивает удобство в эксплуатации, поскольку исключена возможность повторного герметичного закрывания контейнера.

Преимущество по изобретению далее проявляется, если запорная стенка находится в плоскости краев кольцевого воротничка. Кольцевой воротничок при заполненной упаковке является верхней частью контейнера, и плоскость краев является верхней плоскостью всего контейнера. Если запорная стенка находится в этой плоскости, можно обойтись не только простыми формами для литья под давлением, но можно получить и оптимальный объем для нового упаковочного контейнера. Проходящая примерно на 360о вдоль свободного края кольцевого воротничка ослабленная линия для вырывания запорной стенки посредством захвата также очень практично может изготовляться в одной плоскости и доступна для потребителя.

Также преимущества дает далее для изобретения то, что кольцевая поверхность запора от края тубусной части выполнена плоской или в форме усеченного конуса до внутреннего края выступа кольцевого воротничка. Упомянутый выше верхний край кольцевого воротничка, находящийся сверху, против себя имеет нижний край кольцевого воротничка и является только что упомянутым внутренним краем выступа, потому что этим краем кольцевой воротничок снизу переходит в главный контейнер. От этого внутреннего края выступа радиально наружу простирается упомянутая кольцевая поверхность запора, которая в сечении в одной форме исполнения является прямой, а в другой форме исполнения может иметь форму усеченного конуса или наклонной. В обоих случаях кольцевая поверхность содержит относительно тубусной части перпендикулярную составляющую к продольной оси тубуса, так что за счет такой кольцевой поверхности получается очень полезное ужесточение упаковочного контейнера.

В известных мармеладных склянках желательная для потребителя и изготовления, а также и торговли жесткость обеспечивается за счет материала, обычно толстого стекла. Если специалист это хочет заменить бумагой с пластмассовым покрытием, то естественно появляются значительные сомнения в части жесткости, в особенности в верхней части запора. За счет упомянутых исполнений кольцевой поверхности верхний край тубусной части получает необходимую жесткость, потому что силы в кольцевой поверхности передаются на круглый край тубуса. Хотя и говорится о кольцевой поверхности запора, она может быть не обязательно кольцевой, т.е. верхний край тубуса может также быть выполнен в виде многоугольника. Внешний край запора при этом, если смотреть вдоль тубуса на запор, также будет многоугольным. Предпочтительное исполнение состоит из круглого запора, который наносится на круглый край тубусной части литьем под давлением.

Целесообразно далее по изобретению выполнение запорной стенки из пленки. Изготовитель упаковки всегда стремится уменьшить расход материала. Тонкие стенки также герметичны, они экономят материал, но в общем случае они неудобны для потребителя, потому что мармеладный контейнер без навинчиваемой крышки, запор которого уплотнен лишь пленкой сверху, слишком непрочен, легко повреждается. По изобретению за счет внешней резьбы на кольцевом воротничке и возможности навинчивать отдельную крышку обеспечивается достаточная защита пленки. Для заполнения со стороны дна тубусной части мармеладом, медом или другими пищевыми продуктами прочность пленочной запорной стенки достаточна. После закрывания и без того предусмотрено навинчивание винтовой крышки, причем захват и запорная стенка, т.е. в данном случае пленка, оказываются полностью закрытыми и таким образом защищенными против внешних ударов или вдавливающих сил.

В различных упаковках проявлялся дефект, если нанести литьем под давлением пластмассовый запор на края тубуса, то края запора отходят от краев тубуса или по меньшей мере торец тубуса, его обрезанный край без защитного слоя пластмассы, оголяется, и жидкость попадает там в бумажные волокна, что вызывает разрушение контейнера. Чтобы избежать этой проблемы по изобретению предлагается, чтобы край тубусной части как с торца, так внутри и снаружи был покрыт слоем пластмассы методом литья под давлением. Так как для тубуса и его запора как со стороны крышки, так и со стороны дна должна быть предусмотрена лишь машина для литья под давлением, используемая для прессования запора, могут быть предусмотрены необходимые мероприятия для полного покрытия свободных торцевых концов тубуса упаковки. Как открытое с одной стороны кольцо охватывает радиальная внешняя часть запора торцевой край тубусной части и покрывает за счет этого не только надежным образом бумагу в незащищенных местах, но также способствует особо прочному и надежному приклеиванию за счет нагрева термопластичных материалов, если таковые применяются. Кроме того, за счет этого трехстороннего покрытия края тубусной части он становится прочным как со стороны крышки для самой тубусной части, так и для самого запора. При обращении с мармеладным контейнером потребитель желает, чтобы он был прочным со стороны крышки и запора.

В выгодном исполнении изобретения захват выполнен в виде диагональной ленты над запорной стенкой, укрепленной с двух концов. Захваты для разрыва пленки или запоров известны во многих исполнениях. Такие захваты могут иметь форму крючков, петель и т.п. В определенных упаковках для жидкостей уже предусмотрено запорную стенку разрывать захватным кольцом, скрепленным на участке круга. По изобретению теперь предлагается диагональная лента, которая в виде в плане прямолинейна, в качестве захвата для открывания, потому что за счет этого не только улучшается удобство захвата на запорной стенке, подлежащей вырыванию, но и потому, что такой захват ленточного вида легко закрыть крышкой при навинчивании. Но самое важное преимущество состоит в том, что центр ленты служит центром для впрыскивания материала при литье под давлением при изготовлении всего запора. Машина для литья использует таким образом ленточный захват или предусмотренный для него канал в форме для впрыска еще жидкой пластмассы для формирования запора при его скреплении с краем тубусной части.

Целесообразно также согласно изобретению, если тубусная часть со стороны запора выполнена круглой, а с противоположной стороны четырехугольной с выступами для складок. Специалисту понятно, что круглый инструмент технически проще, чем многоугольный, поэтому только круглая форма запорного конца тубусной части является предпочтительной. Кроме того, новый упаковочный контейнер должен быть применим в качестве мармеладного контейнера, и потребитель хочет иметь также практичные отверстия для доступа, которые имеют круглую форму, удобны в использовании. Так как основная часть упаковочного контейнера состоит из бумаги с пластмассовым покрытием или подобного материала, то, для того чтобы бумага не размокала от жидкости, запор на дне тубусной части выполнен отличным от верхнего. Запечатывание картонных или бумажных контейнеров для молока складками и выступами с последующей термообработкой уже известно. Это преимущество может использовать изобретение, что выгодно в производстве тем, что открытый с обеих сторон тубус со стороны крышки оборудуется запором, затем со стороны дна заполняется, причем после этого дно запечатывается, и лишь потом (или в предыдущей операции) можно навинтить отдельную навинчиваемую крышку на запор. Понятно, что пленочная запорная стенка здесь позволяет особо практичное изготовление заполненных контейнеров с мармеладом из бумаги и пластмассы.

На фиг. 1 изображен вид в вертикальном разрезе отдельной крышки с внутренней резьбой; на фиг. 2 - участок в вертикальном разрезе контейнера с запором без навинченной крышки, в первом примере исполнения; на фиг. 3 - такое же изображение, что и на фиг. 2, однако второго примера исполнения с кольцевой поверхностью в виде усеченного конуса; на фиг. 4 - вид сверху на запор упаковки после удаления завинчиваемой крышки; на фиг. 5 - перспективное изображение упаковочного контейнера без его средней части, с запором после снятия крышки.

Изображенная на фиг. 1 винтовая крышка имеет форму закрытого с одной стороны цилиндра с внутренней резьбой 2. Винтовая крышка 1, таким образом, закрыта сверху и открыта снизу, чтобы ее можно было навинтить на внешнюю резьбу 3 кольцевого воротничка 4 запора 5.

На фиг. 5 показан в перспективе весь контейнер с тубусной частью 6, дно которой четырехугольное в сечении, и поэтому проходит вдоль четырех боковых краев и по краям торца, из которых показаны края (линии) 7 и 8, которые сложены складкой и с образованием непоказанных треугольных выступов на торце, запечатаны со стороны дна. На противоположном конце со стороны крышки находится особенно хорошо видный на фиг. 2 и 3 верхний торцевой край 9 тубусной части 6, который в показанных исполнениях круглый и определяет первую внутреннюю плоскость 10.

Показанный на фиг. 4 сверху, а на фиг. 2 и 3 в сечении запор 5 в области этого края 9 тубусной части 6 нанесен литьем под давлением на край таким образом, что как торцевой край 9 тубусной части 6 (на фиг. 2 и 3 сверху) так и кольцевая область снаружи и внутри нее, обозначенные позициями 11 и 12, также покрыты пластмассой. За счет этого получают прочное крепление запора 5 на верхнем краю тубусной части 6. Исходя из этого литого крепления вдоль края 9, к нему примыкает кольцевая поверхность 13, которая в первом исполнении по фиг. 2, 4 и 5 является плоской, примерно параллельной плоскости 10.

В другой форме исполнения по фиг. 3 эта кольцевая поверхность 13 имеет форму усеченного конуса. Только этим и отличается форма исполнения по фиг. 3 от формы исполнения по фиг. 2.

Кольцевая поверхность 13 и 13 , оканчивается круглым краем 14, который одновременно является внутренним краем выступающего кольцевого воротничка 4. Если смотреть изнутри упаковки, область этого края 14 замыкает кольцевой воротничок 4 наружу и вверх. Видна внешняя резьба 3 этого кольцевого воротничка 4.

Наружу и вверх кольцевой воротничок 4 заканчивается свободным краем 15, причем этот край также задает параллельную плоскости 10 плоскость, в которой находится запорная стенка 16.

Она ослабленной линией 17, простирающейся почти на 360о, соединена с кольцевым воротничком. Ослабленная линия 17 прерывается в двух местах на концах 18 и 19 ленточного захвата 20 для соединения с ними, т.е. материал на концах 18 и 19 толще, чем в области ослабленной линии 17. Центр 21 захватной ленты служит одновременно в качестве места входа материала - пластмассы в процессе литья под давлением. Видно, как лента захвата 20 диагонально проходит поперек всей запорной стенки 16.

Для изготовления нового упаковочного контейнера сначала изготавливают бумажный тубус, который сначала открыт с обоих концов, и на нижнем конце имеет линии складывания, из которых на фиг. 5 видны линии 7 и 8, чтобы иметь возможность запечатать дно. Этот открытый с обоих концов тубус затем по краю 9 закрывается в процессе литья запора 5, затем ставится "вверх ногами", заполняется продуктом, складывается вдоль указанных линий складывания и запечатывается. После этого крышка 1 навинчивается на внешнюю резьбу 3, причем полностью закрываются как ленточный захват 20, так и запорная стенка 16, и этим защищаются от повреждений.

Изготовленный таким образом упаковочный контейнер может храниться и транспортироваться.

Потребитель сначала отвинчивает крышку 1, берется за захват 20 и вырывает запорную стенку 16. Контейнер открыт как мармеладная склянка, однако имеет весьма жесткий запор 5.