способ регулирования приводки красок в многокрасочной печатной машине
Классы МПК: | B41F13/02 подача или направление рулонного материала |
Автор(ы): | Рабинович Аарон Давидович, Духовный Илья Яковлевич, Кравченко Виктор Васильевич |
Патентообладатель(и): | Рабинович Аарон Давидович, Духовный Илья Яковлевич, Кравченко Виктор Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-10-11 публикация патента:
30.06.1994 |
Использование: полиграфическое приборостроение. Сущность изобретения: заключается в том, что по одной метке, выполненной в виде прямоугольного треугольника, на формных цилиндрах печатной машины устанавливают индикаторные элементы в виде флажка-вилки с заданным створом между зубьями, переднюю грань каждого из которых совмещают с основанием печатных элементов контрольных меток контролируемых красок, и перед подачей управляющего воздействия на регулирование приводки красок вычисляют продольную и поперечную погрешность. 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИВОДКИ КРАСОК В МНОГОКРАСОЧНОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ, включающий нанесение первой краской на печатное полотно базовой метки и размещение на формных цилиндрах на заданных расстояниях от базовой метки печатных элементов для остальных красок, считывание базовой метки и печатных элементов при движении печатного полотна, определение по результатам считывания величин погрешностей приводки красок, подачу на основе этого управляющего воздействия на изменение приводки красок, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем измерения продольной и поперечной составляющих величины погрешности приводки красок, базовую метку выполняют в виде прямоугольного треугольника, один из катетов которого расположен параллельно краю печатного полотна, на каждом формном цилиндре многокрасочной печатной машины устанавливают индикаторный элемент в виде флажка-вилки со створом между ее зубьями, передний из которых совмещают с основанием соответствующего печатного элемента, а после считывания базовой метки и печатных элементов и перед подачей управляющего воздействия на изменение приводки красок вычисляют продольную и поперечную составляющие величины погрешности приводки красок из следующих выражений:








где


C - величина длины створа между зубьями флажка-вилки индикаторного элемента;
Tб - значение величины времени прохождения длины створа С;
K - значение величины расстояния между основаниями базовой метки на полотне и печатных элементов остальных красок при отсутствии погрешностей в приводке красок;
Tn - значение величины времени прохождения расстояния между основаниями базовой метки и печатных элементов остальных красок;

Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к полиграфии, в частности к измерению и регулированию погрешности продольной и поперечной приводки, т.е. определению правильности наложения красок при многокрасочной печати журналов, газет, изопродукции, альбомов, этикеток и т.п., а также в смежных областях - при производстве облицовочных материалов, упаковочной тары, тканей и т.д. Известны способы измерения погрешности приводки по одной метке на полотне и цилиндре, в которых для компенсации изменения скорости полотна используется тахогенератор, напряжение которого подается в систему управления приводкой, что приводит к достаточно сложной электронной схеме и невысокой точности. Количество требуемых тахогенераторов равно количеству контролируемых красок. Известны также способы, в которых для исключения влияния скорости печати на измерения печатают первой базовой краской две метки с заданным расстоянием между ними, которое используется как эталон при определении скорости. Однако ростиск краски при печати, деформация и биение полотна затрудняют получение точных результатов. Контроль поперечной приводки всеми рассмотренными способами не обеспечивается. Известны способы измерения погрешности приводки, в которых используются фотодатчики и генераторы стабильной частоты. На носитель-полотно печатают контрольные красочные метки каждой краски; фотодатчики, расположенные над носителем, фиксируют моменты прохождения меток, определяют изменение расстояния между ними и сравнивают с допустимым. Компенсация изменения скорости носителя осуществляется за счет того, что используется специальный генератор, частота которого зависит от скорости машины. Недостатки таких способов следующие: необходимость иметь фотодатчики со спектральной чувствительностью во всем красочном диапазоне; сложность создания датчиков с одинаковыми динамическими характеристиками для различных красок, вследствие чего точное определение расстояния между метками (при смене краски) затруднительно; большое число "красочных" датчиков (минимум 2 на каждом цилиндре); необходимость иметь специальный генератор переменной частоты, а при точных измерениях (учитывая, что диаметры формных цилиндров вдоль по движению возрастают) столько генераторов, сколько цилиндров; сложность осуществления точной компенсации колебания скорости. Целью изобретения является измерение погрешности и регулирование как продольной, так и поперечной приводки, при исключении необходимости в дополнительных генераторах и тахогенераторах, а также различных по спектральным характеристикам фотодатчиках и уменьшение числа красочных меток. Это достигается тем, что на каждом цилиндре устанавливают датчик базовой метки и датчик скорости с индикаторным контрольным элементом в виде флажка-вилки с возможностью перемещения ее в зазоре датчика, являющимся эталоном для измерения скорости и индикатором появления контролируемой красочной метки, причем переднюю грань створа флажка-вилки совмещают с основанием печатного элемента метки контролируемой краски или началом изображения и юстируют по сигналу, а погрешности приводки рассчитывают по формулам:










С - измеренный с требуемой точностью пространственный створ базового элемента датчика скорости, мм;
Тб - время прохождения перед датчиком створа С;
К - расстояние, мм (створ) между основанием красочной метки первой краски (принятой за базовую) и фиксированным положением контролируемой ("красочной метки") при точной приводке (


Тп - время прохождения перед датчиком расстояния между базовой красочной меткой и фиксированным положением контролируемой для продольной приводки; время прохождения расстояния между основанием базовой метки и точкой срабатывания порогового устройства для поперечной приводки;


Kр=







Погрешность поперечной приводки определяется геометрией базовой метки:



В получаемых соотношениях (1; 2) результат (погрешность в приводке) принципиально не зависит от скорости печатной машины. Таким образом, предлагаемый способ позволяет
измерить и регулировать как продольную, так и поперечную погрешность приводки во всех печатных секциях по одной красочной метке с практически любой требуемой точностью, определяемой точностью замера пространственного створа базового флажка-вилки и его юстировки и частотой высокочастотного генератора для продольной приводки и (дополнительно) стабильностью срабатывания порогового устройства для поперечной;
реализовать простейшую схему расчета погрешности (по приведенным формулам) и исключить необходимость в специальных генераторах и тахогенераторах;
использовать фотодатчики со спектральной характеристикой только под одну краску.
Класс B41F13/02 подача или направление рулонного материала