фильтр для очистки газов

Формула изобретения

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус с крышкой, газоподводящий и газоотводящий патрубки, фильтрующие рукава, закрепленные на каркасах верхней частью в отверстиях газонепроницаемой перегородки, систему регенерации с коллектором сжатого воздуха и соплами, размещенными по оси рукавов, и бункер с патрубком для вывода уловленной пыли, отличающийся тем, что крышка выполнена с отверстиями, расположенными соосно с отверстиями перегородки, фильтр снабжен индивидуальными крышками с зажимами, закрепленными над отверстиями крышки и выполненными с отверстиями, верхним и нижним стаканами с пружиной между ними, стопорным кольцом, расположенным на сопле, верхним и нижним конусообразными фланцами, закрепленными соответственно на каркасе и в отверстии перегородки, кольцевыми заслонками, выполненными с воздуховодом и установленными на коллекторе с возможностью поворота, и фиксаторами, при этом фиксаторы расположены в местах соединения воздуховодов и сопл.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки газов от дисперсных частиц с помощью пылеотделителей с полыми фильтрами, в частности к рукавным фильтрам, может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Технический результат заявленного устройства достигается снижением эксплуатационных затрат.

На чертеже изображен фильтр, разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1 с газоподводящим 2 и газоотводящим 3 патрубками и крышкой 4 с отверстиями 5 в ней. Газонепроницаемая перегородка 6 с отверстиями 7 для каркасных фильтрующих рукавов 8 делит корпус 1 на камеры очищенного 9 и запыленного 10 газов. Отверстия 5 и 7 соответственно в крышке 4 и перегородке 6 выполнены соосными. Система регенерации (на чертеже не показана) служит для подачи сжатого воздуха через коллектор 11 и воздуховоды 12 в сопла 13. Воздуховоды 12 жестко соединены с кольцевыми заслонками 14, которые установлены на коллекторе 11 и могут быть повернуты вокруг него при замене фильтрующих рукавов 8. Для обеспечения надежного соединения воздуховода 12 и сопла 13 в месте их взаимодействия для каждого рукава 8 установлен фиксатор 15.

Сопло 13 закреплено в индивидуальной крышке 16 с зажимами 17, которая закрывает отверстия 5 в крышке 4 корпуса 1. Крышка 16 соединена с верхним стаканом 18. Нижний стакан 19 установлен на сопле 13 с возможностью передвижения вдоль него. Стопорное кольцо 20 на сопле 13 служит для ограничения передвижения нижнего стакана 19. Между стаканами 18 и 19 помещена прижимная пружина 21, а распорки 22 закреплены жестко или шарнирно верхними концами на нижнем стакане 19. Нижние концы распорок 22 закреплены на верхнем конусообразном фланце 23, который жестко связан с каркасом 24 рукава 8. Ткань 25 рукава 8 фиксируется на верхнем конусообразном фланце 23 прижимными кольцами 26, а распорками 22 прижимается к нижнему конусообразному фланцу 27, закрепленному на перегородке 6 по периметру отверстия 7. Бункер 28 служит для сбора уловленной пыли и удаления ее через патрубок 29.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает через газоподводящий патрубок 2 в камеру 10 запыленного газа, проходит через ткань 25 внутрь фильтрующего рукава 8 и попадает в камеру 9 очищенного газа, откуда через газоотводящий патрубок 3 выходит в атмосферу.

При осуществлении регенерации (импульсной или методом обратной продувки) сжатый воздух подают из системы регенерации через коллектор 11 при открытой заслонке 14 по воздуховоду 12 в сопло 13. При этом воздуховод 12 и сопло 13 в месте взаимодействия для предотвращения подсоса атмосферного воздуха и выброса очищаемого газа в атмосферу надежно прижаты друг к другу с помощью фиксатора 15. Фиксатор 15 исключает случайное отсоединение воздуховода 12 от сопла 13.

Уловленную пыль накапливают в бункере 28 и периодически удаляют через патрубок 29.

Замену фильтрующих рукавов 8 осуществляют при отключенном фильтре следующим образом. Освобождают фиксатор 15, поворачивают воздуховод 12 вместе с заслонкой 14, прекращая доступ продувочного воздуха из коллектора 11 в фильтрующий рукав 8. Отжимают зажимы 17 и поднимают индивидуальную крышку 16. При этом прижимная пружина 21 разжимается, а нижний стакан 19 под тяжестью фильтрующего рукава 8 опускается до стопорного кольца 20. После этого вынимают фильтрующий рукав 8 вместе с соплом 13, индивидуальной крышкой 16, стопорным кольцом 20, верхним 18 и нижним 19 стаканами, пружиной 21, распорками 22, верхним конусообразным фланцем 23 с прижимными кольцами 26, представляющими собой узел крепления рукава 8. Новый каркасный фильтрующий рукав 8 со всеми элементами узла крепления опускают через соосные отверстия 5 и 7 в корпус 1 фильтра, пока верхний конусообразный фланец 23 не ляжет на нижний конусообразный фланец 26. Зажимами 17 фиксируют индивидуальную крышку 16. Распорки 22 и прижимная пружина 21 создают необходимую герметичность. Возвращают в прежнее положение кольцевую заслонку 14 коллектора 11 вместе с воздуховодом 12, фиксатором 15 осуществляют прижим воздуховода 12 к соплу 13. Фильтрующий рукав 8 вновь находится в рабочем состоянии.

Использование заявляемого устройства позволит упростить и облегчить операцию замены поврежденного фильтрующего рукава, уменьшить время на ее осуществление и обеспечить надежность подсоединения к системе регенерации фильтра. А это, в свою очередь, ведет к снижению эксплуатационных затрат.