состав дентинного слоя керамического покрытия металлических каркасов зубных протезов

Формула изобретения

СОСТАВ ДЕНТИННОГО СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, содержащий оксиды алюминия, калия, натрия, магния, кальция, бора и кремния, отличающийся тем, что, с целью улучшения эстетических свойств дентинного слоя за счет уменьшения чувствительности материала к колебаниям температуры фриттования и обеспечения заданной просвечиваемости материала, состав дополнительно содержит оксид церия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид алюминия 12,81 - 12,85

Оксид калия 11,85 - 11,89

Оксид натрия 6,23 - 6,29

Оксид магния 1,18 - 1,25

Оксид кальция 4,07 - 4,09

Оксид бора 2,48 - 2,93

Оксид церия 0,05 - 0,1

Оксид кремния Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области медицины, а именно стоматологии, и может быть использовано при изготовлении металлических каркасов зубных протезов.

Известен состав дентинного слоя для покрытия металлических каркасов зубных протезов, содержащий следующие компоненты, мас. %: Оксид алюминия 12,81-12,88 Оксид калия 11,85-11,89 Оксид натрия 6,23-6,29 Оксид магния 1,18-1,25 Оксид кальция 4,07-4,09 Оксид бора 2,48-2,93 Оксид кремния Остальное

Однако указанный материал не обеспечивает необходимых эстетических свойств - небольшие передержки по времени или колебания температуры в процессе фриттования приводят к излишней прозрачности материала (табл.1).

Целью изобретения является улучшение эстетических свойств дентинного (полупрозрачного) слоя керамического покрытия металлических каркасов зубных протезов за счет уменьшения чувствительности материала к колебаниям температуры фриттования, и обеспечения заданной полупросвечиваемости материала.

Поставленная цель достигается тем, что в составе дентинного слоя керамического покрытия металлических каркасов зубных протезов, содержащего оксиды алюминия, калия, натрия, магния, кальция, бора и кремния, отличительной особенностью является то, что состав дополнительно содержит оксид церия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид алюминия 12,81-12,88 Оксид калия 11,85-11,89 Оксид натрия 6,23-6,29 Оксид магния 11,18-1,25 Оксид кальция 4,07-4,09 Оксид бора 2,48-2,93 Оксид церия 0,05-0,1 Оксид кремния Остальное

При содержании в составе покрытия менее 12,81% А₂О₃ не достигается необходимой прочности фарфора, при содержании более 12,88% наблюдается излишняя заглушенность покрытия.

Содержание К₂О менее 11,85% и Nа₂О менее 6,23% приводит к ситаллизации дентинного слоя, то есть после второго и последующих обжигов происходит его замутнение.

Увеличение содержания К₂О свыше 11,89 и Nа₂О свыше 6,29% способствует увеличению температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛДР) дентинного (полупрозрачного) слоя фарфора, что приводит к растрескиванию изделия.

Оксиды кальция и магния заглушают состав, а также влияют на величину ТКЛР. Введение СаО менее 4,07%, а МgО менее 1,18% приводит к излишней прозрачности материала, а увеличение содержания СаО более 4,09%, МgО более 1,25% приводит к растрескиванию протезов.

Если В₂О₃ содержится менее 2,48%, то уменьшается прозрачность протезов, а при содержании В₂О₃ более 2,93% снижается температура спекания протезов, наблюдается их оплавление.

Введение менее 0,05% СеО₂ не оказывает положительного эффекта на уменьшение чувствительности материала к колебаниям температуры фритования, введение СеО₂ в количестве большем чем 0,1% приводит к излишней заглушенности материала.

При содержании SiО₂ менее 60,62% не наблюдается необходимой прозрачности состава, содержание SiО₂ более 61,48% приводит к остекловыванию полупрозрачного слоя зубного протеза.

П р и м е р ы. Взвешивают и тщательно перемешивают исходные компоненты (см. табл.2). Полученную шихту фритуют в огнеупорных тиглях при температуре 1070-1090^оС. Фритту измельчают до полного прохождения через сито 10000 отв. /см².

Полученный порошок используют для получения полупрозрачного состава, который является дентинный слоем при изготовлении металлокерамических протезов. Дентинный слой наносят на грунтовый, а далее проводят обжиг при температуре 900-920^оС в вакуумной электропечи.

Сравнительные данные по свойствам предложенных и известных составов приведены в табл.1.