фланец металлопластовой трубы

Формула изобретения

ФЛАНЕЦ МЕТАЛЛОПЛАСТОВОЙ ТРУБЫ, содержащий укрепленные в монолитный блок полимерного связующего насадную втулку с кольцевой проточкой, взаимодействующей с продольными арматурными стержнями, выгнутыми к внешней поверхности стенки вокруг торцевой поверхности, образованной при подрезке витка поперечной арматуры, отличающийся тем, что на цилиндрической поверхности кольцевой проточки насадной втулки выполнен кольцевой паз, в котором установлено плоское пружинное упорное кольцо, взаимодействующее своей плоскостью с выгнутыми арматурными стержнями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для соединения полимерных труб, армированных проволочным сварным (сетчатым) каркасом в условиях транспортирования химически агрессивных сред под давлением.

Известен фланец металлопластовой трубы, несущие элементы которого выполнены в виде двух концентрических втулок с эквидистантными коническими поверхностями, между которыми размещены стержни продольной арматуры трубы [1].

Недостатком такого фланца является сложность изготовления и высокая трудоемкость конических поверхностей, а также значительный расход материала.

Известен фланец металлопластовой трубы, конструкция которого принята в качестве прототипа, в несущем элементе фланца, выполненном в виде насадной втулки с кольцевой проточкой, наклонной к продольной оси, в которую заведены загнутые на соответствующий угол стержни продольной арматуры трубы [2].

Недостатком этого фланца является его невысокая нагрузочная способность в направлении, обратном рабочей нагрузке, что возможно при пульсирующем режиме работы трубопровода, а также при тепловых изменениях длины трубопроводов и фиксации одного или нескольких фланцевых соединений. Кроме того, достаточно высока сложность выполнения наклонной кольцевой проточки.

Цель изобретения - повышение нагрузочной характеристики фланцевого соединения вне зависимости от направления приложения усилий к трубе и фланцу.

Это достигается тем, что в фланце металлопластовой трубы, содержащем насадную втулку с кольцевой проточкой, взаимодействующей с продольными арматурными стержнями, выгнутыми к внешней поверхности стенки вокруг торцовой поверхности, образованной при подрезке витка поперечной арматуры, на цилиндрической поверхности кольцевой проточки насадочной втулки выполнен кольцевой паз, в который установлено плоское пружинное упорное кольцо, взаимодействующее своей плоскостью с выгнутыми арматурными стержнями.

На фиг.1 изображен общий вид металлопластовой трубы с фланцами; на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг.1 для трубопроводов повышенного давления; на фиг. 3 - то же, для трубопроводов низкого давления; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.1.

Фланец металлопластовой трубы состоит их продольных арматурных стержней 1, взаимодействующих с насадной втулкой (фланцем) 2, зафиксированных плоским пружинным упорным кольцом 3 и укрепленных в монолитном блоке связующего полимера 4.

Продольные арматурные стержни 1 отогнуты вокруг торцовой поверхности, образованной при подрезке витка поперечной арматуры 5, и размещены в кольцевой проточке 6 насадной втулки 2 и зафиксированы плоским пружинным упорным кольцом 3, размещенным в пазу 7.

В зависимости от требований к характеристике трубопровода отгибка концов продольной арматуры трубы может производиться с двумя (фиг.2) или одним (фиг. 3) перегибами, соответственно этому на торце насадной втулки (фланца) выполняются кольцевые углубления 8.

Изготовление фланца осуществляется следующим образом.

Конец трубы освобождается от полимера 4 и поперечной арматуры 5 на длину, определяемую радиусом кольцевой проточки 6 в насадной втулке (для варианта, изображенного на фиг. 3) или на длину, определяемую радиусом торцового углубления 8 и кольцевой проточки 6 в масляной втулке (для варианта, изображенного на фиг.2).

Втулку 2 надвигают на отогнутые концы продольной арматуры 1 до упора и фиксируют пружинным упорным кольцом 3, заправляя его в паз 7 втулки 2.

После этого осуществляют монолитную заливку образованного фланца связующим полимером 4.

При приложении осевой нагрузки любого направления на фланец концы продольной арматуры 1 вследствие жесткой фиксации между торцом насадной втулки 2 и пружинным упорным кольцом 3 сохраняют свое исходное положение и воспринимают эту нагрузку.