теплообменник

Формула изобретения

1. ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий цилиндрический корпус со слоем теплоизоляции и патрубками для ввода и вывода межтрубной среды, размещенный в корпусе пучок сообщенных между собой теплообменных труб, имеющих накатку на поверхности и закрепленных в отверстиях трубных решеток, торцевые крышки, через эластичные прокладки прикрепленные к трубным решеткам, и патрубки для ввода и вывода трубной среды, подключенные к соответствующим теплообменным трубам, отличающийся тем, что он снабжен поперечными перегородками, установленными в межтрубном пространстве с образованием кольцевых зазоров с теплообменными трубами, при этом накатка на поверхности последних выполнена в виде сферических сегментов, а каждая эластичная прокладка выполнена с выемками, расположенными со стороны трубной решетки, имеющими в продольном сечении форму круговых сегментов и сообщающими теплообменные трубы между собой.

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что поперечные перегородки выполнены с различными площадями их поверхностей, образуя с корпусом переточные окна для межтрубной среды с площадью проходного сечения, определяемой из соотношения

F_n = 0,8^n-1 F_вв,

где n - номер перегородки, считая от ближней к патрубку ввода межтрубной среды;

F_вв - площадь проходного сечения последнего;

F_n - площадь проходного сечения окна, образованного n-й перегородкой.

3. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кольцевые зазоры между перегородками и каждой теплообменной трубой имеют величину

h = 0,1 - 0,2d₁,

где d₁ - наружный диаметр трубы.

4. Теплообменник по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что сферические сегменты на поверхности теплообменных труб выполнены с диаметром d_с их основания, глубиной и шагом t вдоль труб, определяемыми соответственно из соотношений:

d_c = ;

= 0,02-0,05d₁;

t= 0,3-0,5d₁ ,

где d₁ - наружный диаметр трубы;

k - количество сферических сегментов в поперечном сечении последней.

5. Теплообменник по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что поверхности эластичных прокладок со стороны торцевых крышек выполнены коническими, при этом последние скреплены с трубными решетками с помощью хомутов.

6. Теплообменник по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что выемки в эластичных прокладках выполнены каждая с продольным сечением в виде полукруга радиусом

r₁ = 1,2 - 1,4 d₀,

где d₀ - внутренний диаметр трубы, сообщающейся с выемкой.

7. Теплообменник по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что днище каждой выемки эластичной прокладки имеет в поперечном сечении форму полуокружности радиусом, равным половине внутреннего диаметра трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к теплоэнергетике, и может быть использовано в пищевой промышленности для температурной обработки жидких продуктов, например для пастеризации молока.

Известен многоходовой теплообменник, содержащий цилиндрический корпус, трубные решетки, теплообменные трубы, закрепленные между трубными решетками, поперечные перегородки, размещенные в корпусе, входные и выходные патрубки [1] .

Конструкция теплообменника не обеспечивает высокой эффективности его работы. Это связано с тем, что параллельное соединение труб в секциях накладывает ограничение на скорость протекания в них жидкости, и следовательно, на эффективность протекания процесса теплообмена.

Известен также теплообменник, содержащий полый цилиндрический корпус, покрытый слоем теплоизоляции и имеющий патрубки подачи и отвода теплоносителя, трубные решетки, теплообменные трубы с накаткой на поверхности, торцовые крышки и прокладки из эластичного материала, размещенные между торцовыми крышками и трубными решетками [2] . Теплообменные трубы, расположенные рядом, сообщены между собой через пазы в трубных решетках, причем на трубах выполнена кольцевая накатка. Трубы соединены последовательно с образованием по меньшей мере одного контура протекания нагреваемой жидкости. К недостаткам указанного теплообменника, принятого за прототип, относится большое гидравлическое сопротивление контура протекания нагреваемой жидкости, что объясняется наличием на трубах кольцевой накатки, а также формой пазов в трубных досках, через которые жидкость перетекает из одной трубы в другую. К недостаткам прототипа относится также низкая эффективность процесса теплообмена, что объясняется отсутствием средств турбулизации движения теплоносителя (пара) внутри корпуса.

Цель изобретения - снижение гидравлических потерь в теплообменных трубах и в местах их соединения, интенсификация процесса теплообмена за счет турбулизации движения теплоносителя.

Указанная цель достигается тем, что теплообменник, содержащий цилиндрический корпус со слоем теплоизоляции и патрубками для ввода и вывода межтрубной среды, размещенный в корпусе пучок сообщенных между собой теплообменных труб, имеющих накатку на поверхности и закрепленных в отверстиях трубных решеток, торцовые крышки, через эластичные прокладки прикрепленные к трубным решеткам, и патрубки для ввода и вывода трубной среды, подключенные к соответствующим теплообменным трубам, снабжен поперечными перегородками, установленными в межтрубном пространстве с образованием кольцевых зазоров с теплообменными трубами. Накатка на поверхности последних выполнена в виде сферических сегментов, а каждая эластичная прокладка выполнена с выемками, расположенными со стороны трубной решетки, имеющими в продольном сечении форму круговых сегментов и сообщающими теплообменные трубы между собой. Возможно выполнение теплообменника с поперечными перегородками, имеющими различные площади поверхностей и образующими с корпусом переточные окна для межтрубной среды с площадью проходного сечения, определяемой из соотношения F_n= 0,8^n-1, где n - номер перегородки, считая от ближней к патрубку ввода межтрубной среды, F_n - площадь проходного сечения окна, образованного n-й перегородкой. Кольцевые зазоры между перегородками и каждой теплообменной трубой могут быть выполнены величиной, определяемой из соотношения h= 0,1-0,2 d₁, где h - величина зазора, d₁ - наружный диаметр трубы.

Сферические сегменты на поверхности теплообменных труб могут быть выполнены с диаметром их основания, глубиной и шагом вдоль труб, определяемыми соответственно из соотношений:

d_c = , = 0,02-0,05 d₁, t= 0,3-0,5 d₁, где d_с - диаметр основания сферического сегмента, d₁ - наружный диаметр трубы, k - количество сферических сегментов в поперечном сечении последней, - глубина сферических сегментов, t - шаг их расположения вдоль труб.

Поверхности эластичных прокладок со стороны торцовых крышек могут быть выполнены коническими, при этом последние скреплены с трубными решетками с помощью хомутов. Выемки в эластичных прокладках могут иметь в продольном сечении вид полукругов радиусом, определяемым из соотношения: r₁= 1,2-1,4d_o, где d_o - внутренний диаметр трубы, сообщающейся с выемкой.

Днище каждой выемки эластичной прокладки может иметь в поперечном сечении форму полуокружности радиусом, равным половине внутреннего диаметра трубы.

Нанесение на трубы накатки в виде сферических сегментов указанных размеров позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление контура циркуляции жидкости и одновременно интенсифицировать процесс теплообмена. Выполнение в эластичных прокладках выемок указанной выше формы снижает гидравлические потери при перетекании жидкости из одной трубы в другую. Кроме того, прокладки с конической поверхностью обеспечивают более надежную герметизацию корпуса. Перегородки указанных размеров обеспечивают постоянство скорости движения теплоносителя и высокую турбулентность, а следовательно, интенсифицируют теплообмен. Таким образом, отличительные признаки изобретения обеспечивают достижение указанного выше технического результата.

На фиг. 1 представлен теплообменник, сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Теплообменник содержит корпус 1 со слоем теплоизоляции 2, имеющий патрубки 3 и 4 ввода и вывода межтрубной среды, трубные решетки 5, теплообменные трубы 6 с накаткой на поверхности, торцовые крышки 7 и прокладки 8 из эластичного материала. На одной из труб выполнен патрубок 9 ввода трубной среды, а на другой - патрубок 10 ее вывода. Трубы сообщены между собой через выемки 11 в прокладках 8. Внутри полого корпуса 1, в межтрубном пространстве 12 размещены перегородки 13. Контактирующие с торцовыми крышками 7 поверхности 14 прокладок выполнены коническими. Поверхности самих крышек при этом выполнены плоскими. При сборке крышки 7 выгибаются и фиксируются в состоянии упругой деформации с помощью хомутов 15. Это позволяет надежно прижимать прокладки 8 к трубным доскам 5. Между перегородками 13 и теплообменными трубами 6 выполнены кольцевые зазоры 16. Размеры перегородок выбраны из условия обеспечения требуемой площади переточных окон 17. Площадь F₁ окна 17, образованного расположенной рядом с входным патрубком 3 перегородкой, равна площади F_вв проходного сечения патрубка 3, через который подается теплоноситель или охладитель. Площадь F₂ отверстия 17, образованного следующей перегородкой, равна 0,8 F₁ и т. д.

Рассмотрим работу теплообменника при его применении для пастеризации молока или тепловой обработки какого-либо другого жидкого продукта.

Продукт подается через входной патрубок 9 и одним или несколькими параллельными потоками протекает через все теплообменные трубы. Продукт разделяется (фиг. 1) на два параллельных потока в теплообменной трубе 6, на которой выполнен патрубок 9. Из одной трубы в другую продукт перетекает через выемки 11 в эластичных прокладках 8. В одной из труб потоки (если их несколько) сливаются и выводятся через выполненный на этой трубе выходной патрубок 10.

Теплоноситель (пар) подается в патрубок 3 и через окна 17 и зазоры 16 движется по секциям корпуса. Контактируя с поверхностью труб 6, теплоноситель нагревает протекающий в них продукт и выводится через патрубок 4. Вследствие наличия на поверхности труб 6 сферических углублений (лунок) в потоке продукта образуются микровихри (закрученные струи), в которые всасываются пристеночные массы продукта. Это явление сопровождается интенсификацией процесса теплообмена.