осевой дымосос-сепаратор

Формула изобретения

1. ОСЕВОЙ ДЫМОСОС-СЕПАРАТОР, содержащий корпус с входным патрубком, установленные в нем рабочие колеса с лопатками и направляющие аппараты, отличающийся тем, что, с целью уменьшения выброса в атмосферу золы и снижения абразивного износа рабочих лопаток, дымосос снабжен трубопроводом гидрозолоудаления и рассекателем, установленным во входном патрубке и выполненным в виде двух пластин, контактирующих по наружной боковой поверхности и расположенных одна к другой под углом 10 - 20^o, а корпус снабжен золосборником, расположенным в нижней его части и сообщенным с трубопроводом гидрозолоудаления, и щелями, расположенными над рабочими лопатками и соединенными посредством патрубков с трубопроводом гидрозолоудаления.

2. Дымосос-сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что золосборник выполнен в виде мигалки.

3. Дымосос-сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что золосборник выполнен в виде гидроэжектора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться на парогенераторах любой мощности ГРЭС.

Современные дымососы выбрасывают в атмосферу всю золу и пыль, оставшиеся после золоуловителей, кроме того, наличие значительного количества золы интенсивно влияет на износ рабочих лопаток дымососа (Резников М. И. и Липов Ю. М. Котельные установки электростанций. М. : Энергоиздат, 1987, с. 234-235. Канаев А. А. Развитие техники тепловых эл. станций. Л. : Энергия, 1987, с. 59-61).

Цель изобретения - уменьшение выброса золы и пыли в атмосферу и абразивного износа рабочих лопаток ротора дымососа.

Это достигается тем, что во входном патрубке дымососа устанавливается рассекатель, выполненный из двух пластин, контактирующих по наружной поверхности и расположенных друг к другу под углом 10-20^о. Рассекатель, увеличивая скорость движения дымовых газов, способствует при повороте струи дымовых газов интенсивному выделению из нее золы и пыли в золосборник, которые затем через мигалку или гидроэжектор удаляются в систему гидрозолоудаления. Над рабочими лопатками ротора в корпусе дымососа выполнены щели, к которым привариваются фланцы для крепления патрубков с трубами, также отводящие золу и пыль в систему гидрозолоудаления.

Отвод золы и пыли вместо щелей может производиться через короба, вваренные между секциями разделенного на секции корпуса дымососа.

На фиг. 1 показан продольный разрез (четверть) осевого дымососа-сепаратора со схемой отвода золы и пыли в систему гидрозолоудаления; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - две секции осевого дымососа-сепаратора; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Осевой дымосос-сепаратор содержит корпус 1, в котором по окружности над рабочими лопатками ротора выполнены несколько щелей 2, укрепленных фланцами 3, к которым фланцами же крепятся патрубки 4, приваренные к трубам 5, соединенным с системой гидрозолоудаления 6, рассекатель, состоящий из двух пластин 7, установленный во входном патрубке 8 дымососа-сепаратора, золосборник 9 с мигалкой 10 или гидроэжектором (на чертежах не показан).

Для вновь изготовленных осевых дымососов-сепараторов во входном патрубке также устанавливается рассекатель, внизу - золосборник 9 с мигалкой 10, а сам корпус по длине делится на три секции - секции 11, 12 и еще одна, на чертеже не показанная. Между каждой парой секций, например между секциями 11 и 12, над лопатками ротора по окружности ввариваются короба, к которым привариваются фланцы для крепления труб, также отводящих золу и пыль в систему гидрозолоудаления 6.

Осевой дымосос-сепаратор работает следующим образом. Поток дымовых газов, идущий из котла (парогенератора), после золоуловителей попадает во входной патрубок дымососа-сепаратора и, проходя через суженное пластинами 7 сечение рассекателя, увеличивает скорость движения золы и пыли, благодаря чему при повороте потока большая часть золы и пыли отделяется от него и попадает в золосборник 9 и через мигалку 10 в систему гидрозолоудаления 6.

Зола и пыль, идущие через рабочие лопатки ротора дымососа-сепаратора, благодаря приобретенной центробежной силе при вращении ротора отбрасываются в щели 2 и через патрубки 4 и трубы 5 (а для вновь изготовленных дымососов-сепараторов в короба 13) отводятся в систему гидрозолудаления 6. Таким образом, значительная часть золы и пыли не попадает в атмосферу, при этом уменьшается абразивный износ рабочих лопаток ротора дымососа.