глазурь

Формула изобретения

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, B₂O₃, Cr₂O₃, CaO, CuO, Na₂O, K₂O, TiO₂, MgO, BaO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит Mn₂O₃ и NiO при следующем соотношении компонентов, мас. % :

Al₂O₃ 5,0 - 7,0

Fe₂O₃ 1,0 - 2,0

B₂O₃ 21,3 - 21,9

Cr₂O₃ 1,7 - 2,0

CaO 13,0 - 14,5

CuO 2,2 - 3,0

Na₂O 3,0 - 4,0

K₂O 1,3 - 2,1

TiO₂ 0,1 - 0,2

MgO 0,09 - 0,13

BaO 0,14 - 0,3

Mn₂O₃ 2,0 - 2,8

NiO 0,9 - 1,5

SiO₂ Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении глазури для покрытия керамических плиток.

Известна глазурь, включающая, мас. % : SiO₂ 49,36-52,11; Al₂O₃ 4,61-4,78; В₂О₃ 16,90-18,39; СаО 12,09-12,24; MgO 0,28-0,41; ZnO 3,14-3,96; Na₂O 6,49-7,42; К₂О 0,82-1,98; Fe₂O₃ 0,59-0,65; F₂ 1,73-2,45 [1] .

Морозостойкость известной глазури составляет 50 циклов.

Наиболее близкой к предложенной является глазурь, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 44,63-48,04; Al₂O3 10,45-11,43; Fe₂O₃ 0,32-0,35; B₂O₃ 21,3-21,9; Cr₂O₃ 0,78-1,57; CaO 13,38-14,5; CuO 0,98-2,0; Na₂O 1,83-2,88; K₂O 1,12-2,1; TiО₂ 0,01-0,02; MgO 0,09-0,13; ВаО 0,14-0,3 [2] . Морозостойкость глазури такого состава составляет 100 циклов и в дальнейшем повышена быть не может.

Технический результат заключается в повышении морозостойкости.

Для этого в состав глазури дополнительно вводят Mn₂O₃ и NiO при следующем соотношении компонентов, мас. % : Al₂O₃ 5,0-7,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; В₂О₃ 21,3-21,9; Cr₂O₃ 1,7-2,0; СаО 13,0-14,5; СuO 2,2-3,0; Na₂O 3,0-4,0; К₂О 1,3-2,1; TiO₂ 0,1-0,2; MgO 0,09-0,13; ВаО 0,14-0,3; Mn₂O₃ 2,0-2,8; NiO 0,9-1,5; SiO₂ остальное.

Состав компонентов представлен в таблице.

Глазурь получают следующим образом.

Смешанные и просеянные через сито N 07 компоненты варят при 1300-1400^оС. Фритту гранулируют и размалывают мокрым способом с добавкой 4% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 900-1000^оС в течение часа.