фарфоровая глазурь

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна
Приоритеты:
подача заявки:
1991-10-14
публикация патента:

Использование: производство тонкокерамических масс, в частности фарфоровые глазури. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас. % : оксид кремния 69 - 60 - 70,0; оксид алюминия 12,0 - 13; оксид железа (III) 0,2 - 0,3; оксид титана 0,1 - 02; оксид кальция 6,3 - 6,8; оксид магния 1,3 - 3,3; оксид калия 1,0 - 1,5; оксид натрия 1,0 - 1,3; оксид бора 4,0 - 5,0; нитрид кальция 1,9 - 2,4, причем соотношение компонентов B2O3 и Ca3N2 составляет (2,1 фарфоровая глазурь, патент № 2013397 0,04) : 1. Характеристики глазури: микротвердость (9,0-9,5)фарфоровая глазурь, патент № 201339710-3МПа , термостойкость 15 - 20 теплосмен, блеск 52% . 1з. п. ф-лы, 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

1. ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, K2O, Na2O, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит B2O3 и Ca3N2 при следующем соотношении компонентов, мас. % :

SiO2 69,0 - 70,0

Al2O3 12,0 - 13,0

Fe2O3 0,2 - 0,3

TiO2 0,1 - 0,2

CaO 6,3 - 6,8

MgO 1,3 - 3,3

K2O 1,0 - 1,5

Na2O 1,0 - 1,3

B2O3 4,0 - 5,0

Ca3N2 1,9 - 2,4

2. Глазурь по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение компонентов B2O3 и Ca3N2 составляет (2,1 фарфоровая глазурь, патент № 2013397 0,04) : 1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к глазурям, используемым при производстве тонкокерамических изделий, например фарфора.

Известна глазурь, включающая, мас. : SiO2 37,70-39,70; Al2O3 8,80-9,10; Mg 1,0-1,10; Na2O 19,00-19,90; СаО 0,30-0,50; Fe2O3 0,40-0,60; CuO 4,0-4,30; К2О 0,70-0,90; Sn2O 3,20-3,40; ВаО 4,00-4,40; PbO 18,00-19,00 [1] .

Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая следующие компоненты, мас. % : SiO2 68,05-68,75; Al2O3 16,6-16,8; Fe2O3 0,49-0,5; TiO2 0,17-0,18; СаО 5,89-6,33; MgO 3,32-3,57; K2O 3,36-3,48; Na2O 1,09-1,42 [2] .

Известная глазурь обладает микротвердостью (6,63-6,8)фарфоровая глазурь, патент № 2013397 10-3 МПа, термостойкостью - около 10 теплосмен; блеском - 48% .

Известный состав глазури не позволяет повысить микротвердость, термостойкость и блеск.

Технический результат заключается в повышении термостойкости и микротвердости глазури.

Для этого в состав фарфоровой глазури дополнительно вводят B2O3 и Ca3N2 при следующем соотношении компонентов, мас. % : SiO2 69,0-70,0; Al2O3 12,0-13,0; Fe2O3 0,2-0,3; TiO2 0,1-0,2; СаО 6,3-6,8; MgO 1,3-3,3; К2О 1,0-1,5; Na2O 1,0-1,3; B2O3 4,0-5,0; Са3N2 1,9-2,4.

В табл. 1 приведены примерные составы фарфоровой глазури.

Оптимальный эффект достигается при соотношении масс В2О3 и Са3N2 соответственно (2,1фарфоровая глазурь, патент № 20133970,04): 1.

В табл. 2 приведены показатели микротвердости, термостойкости, блеска предложенной глазури.

Глазурь получают следующим образом.

Взвешенные в указанных соотношениях компоненты перемешивают и готовят фритту, которую гранулируют, размалывают мокрым способом и наносят на изделия, которые затем подвергают обжигу.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)
Наверх