способ глубокой вытяжки полых изделий из листового металла

Формула изобретения

СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА путем вытяжки центральной части с пульсирующим гофрированием фланца, чередующимся с его разглаживанием усилиями, перпендикулярными к его плоскости, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия разглаживания сгофрированного фланца при изготовлении изделий коробчатой формы, предварительно заготовку изгибают в желоб П-образного сечения с линиями изгиба, параллельными большей оси заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых, весьма глубоких листовых изделий преимущественно коробчатой формы.

Целью изобретения является снижение усилия разглаживания сгофрированного фланца при изготовлении листовых изделий преимущественно коробчатой формы.

На фиг. 1 - 5 показаны этапы получения коробчатого изделия.

Изготовление полых изделий осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку, имеющую в плане овальную форму, изгибают в желоб 5 П-образного сечения по линиям изгиба, параллельным большой оси заготовки и устанавливают на вытяжную матрицу 4 (см. фиг. 1). При рабочем ходе пуансона 1 на единичную высоту опускания h₁ в матрицу 4 фланцевая часть заготовки как в горизонтальной полке, так и в вертикальных стенках П-образного желоба гофрируется на участках, примыкающих как к коротким сторонам 9 сечения изделия 8, так и к вертикальным участкам фланца 10 заготовки 5.

При этом высота гофров не превосходит значений промежутка f как между вытяжной матрицей 4 и прижимами 2, так и между разглаживателями 3 и пуансоном 1 (см. фиг. 1 и 3). Затем одновременно перемещают навстречу друг другу разглаживатели 3 и опускают прижимы 2, обеспечивая разглаживание гофров во фланце заготовки (см. фиг. 6).

После того как гофры разгладятся, прижимы 2 и разглаживатели 3 вновь отводятся в исходное положение в соответствии с заданной амплитудой пульсации f и поэтому следующее опускание пуансона 1 в вытяжную матрицу 4 на единичный ход h₁ вновь приводит к гофрированию фланца заготовки, причем высота гофра и в этот раз не может превышать значения амплитуды пульсации f прижимов 2 и разглаживателей 3. Вторичное одновременное перемещение навстречу друг другу разглаживателей 3 и опускание прижимов 2 приводит к разглаживанию гофров во фланце заготовки 6. Так сообщают возвратно-поступательные перемещения прижимам 2 и разглаживателям 3 до тех пор, пока заготовка не будет вытянута в деталь 8 высотой H.

В предложенном способе вытяжки усилие со стороны пуансона, также как и при вытяжке по прототипу, затрачивается в основном на преодоление напряжений от трения на вытяжной кромке матрицы 4, на изгиб материала вокруг последней и на гофрирование фланца заготовки. Пластическое же деформирование фланца заготовки осуществляется за счет посадки (спрямления) гофров при смыкании прижимов 2 и разглаживателей 3 соответственно с вытяжной матрицей 4 и пуансоном 1. Благодаря этому силовое воздействие со стороны пуансона 1, прижимов 2 и разглаживателей 3 позволяет вовлечь в пластическое деформирование значительно больший объем материала фланцевой части заготовки и тем самым существенно увеличить коэффициент вытяжки за одну вытяжную операцию.

Расширение же технологических возможностей предлагаемого способа объясняется тем, что напряжения от трения и от изгиба материала на вытяжных ребрах матрицы 4 значительно меньше, чем по прототипу, так как протяженность их по коротким сторонам во много раз (в 2-5 раз) меньше длины больших сторон сечения изделия в плане.

Привод встречного перемещения разглаживателей 3 может быть выполнен либо с двухсторонними клиньями, либо с шарнирно-рычажными механизмами, преобразующими вертикальное силовое воздействие на горизонтальное с существенным увеличением последнего.

Благодаря этому в значительной мере снижается вертикальное усилие гидропривода пресса при создании требуемых встречных усилий разглаживания фланца заготовки.