полимерная композиция

Формула изобретения

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая термопластичный полиуретан и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологии ее переработки в изделия, снижения твердости изделий на ее основе и обеспечения способности изделий к шлифованию при сохранении прочностных характеристик, в качестве термопластичного полиуретана она содержит полиуретан с твердостью по Шору А 75 - 80 усл. ед. , а в качестве модификатора - пластифицированный поливинилхлорид с твердостью по Шору А 55 - 70 усл. ед. при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :

Термопластичный полиуретан с твердостью по Шору А 75 - 80 усл. ед. 100

Пластифицированный поливинилхлорид с твердостью по Шору А 55 - 70 усл. ед. 3 - 50

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе термопластичного полиуретана, предназначенных для изготовления эластичных покрытий ровничных, прядильных машин и других аналогичных изделий текстильного оборудования.

Известна полимерная композиция, включающая термопластичный полиуретан, модифицированный полимерными и другими добавками [1] .

Недостатком известной композиции являются высокая твердость (85-95 усл. ед. по Шору А), невысокие прочностные характеристики; материал практически не шлифуется (при шлифовании плавится). Все это не позволяет использовать данную композицию для изготовления эластичных покрытий ровничных машин и других изделий.

Наиболее близкой из числа известных технических решений является полимерная композиция, включающая (в мас. ч. ): полиуретан (100-160) и в качестве модификатора - поливинилхлорид непластифицированный, включающий винилхлоридные гомополимеры и винилхлоридные сополимеры, содержащие хлористый винил (85-99,9 мас. % ) и один или более мономеров, сополимеризующихся с хлористым винилом (0,1-15 мас. % ). Степень полимеризации винилхлорида 600-3000 [2] .

К недостаткам данной композиции относятся нестабильность свойств, относительно узкий температурный диапазон переработки. Материал на ее основе практически не шлифуется и имеет высокую твердость.

Целью изобретения является улучшение технологии ее переработки в изделия, снижение твердости изделий, обеспечение способности изделий к шлифованию при сохранении прочностных характеристик.

Под улучшением технологичности понимается обеспечение перерабатываемости материала методом литья под давлением и расширение температурного диапазона переработки.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая термопластичный полиуретан и модификатор, в качестве термопластичного полиуретана содержит продукт взаимодействия сложного полиэфира, 4,4-дифенилметандиизоцианата и 1,4-бутандиола с твердостью по Шору А 75-80 усл. ед. , в качестве модификатора - пластифицированный поливинилхлорид с твердостью по Шору А 55-70 усл. ед. , при следующем соотношении компонентов (мас. ч. ):

Термопластичный полиуретан 100

Модификатор 3-50

Для приготовления ряда полимерных композиций в качестве термопластичного полиуретана используют полиуретан термопластичный (ТПУ) марки ВИГУР Т-1013-75 (СССР, ТУ 6-05-221-810-85), представляющий собой продукт взаимодействия сложного полиэфира П-515, 1,5-бутандиола и 4,4-дифенилметандиизоцианата. Получают его непрерывным способом в двух шнековых реакторно-смесительных машинах с последующей подводной грануляцией синтезируемого полимера. Применяют обычно для покрытий на ткани, получения листов, пленок и других изделий методом вальцевания и каландрирования.

В качестве модицикатора используют пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ) (пластикат поливинилхлоридный) с твердостью по Шору А 55-70 усл. ед. марок ПЛ-1 и ПЛ-2 (СССР, ТУ 6-05-1838-77), В-60 М и В-70 М (СССР, ТУ 6-01-629-75), включающий в качестве пластификатора фталаты марок ДАФ (диалкилфталат), ДОФ (диоктилфталат) и т. п.

Сущность изобретения поясняется примерами.

П р и м е р ы 1-8. Исходные компоненты (ТПУ и ПВХ) перемешивают при комнатной температуре. Состав композиций представлен в табл. 1.

Образцы для испытания получают методом литья под давлением по режиму: Т = = 130-160^оС; под давл. - 30-40 с; охл. в форме = 20-30 с, ТФ = 30-50^оС; Рвпрыска = 40-60 кгс/см².

В табл. 2 представлены основные свойства полимерной композиции по примерам 1-8 в сравнении с известным решением.