способ приготовления смеси для производства строительных изделий

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий активизацию вяжущего путем совместного помола портландцементного клинкера с сухим суперпластификатором и последующее смешение с наполнителем и водой, отличающийся тем, что помол цементного клинкера осуществляют с сухим суперпластификатором до остатка на сите 008, меньшего или равного 1% , и дополнительно производят помол наполнителя с сухим суперпластификатором до удельной поверхности 6000 - 8000 см²/г, а перемешивание активированного вяжущего с активированным наполнителем осуществляют в соотношении 1 : 1.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сначала осуществляют смешение активированного наполнителя с 5 - 10% воды затворения, затем вводят активированное вяжущее и смесь перемешивают, после чего вводят 40 - 60% воды затворения и смесь перемешивают, затем вводят оставшуюся воду и осуществляют окончательное перемешивание до получения однородной смеси.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что постадийное смешение компонентов осуществляют в течение 0,5 - 1 мин.

4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что при помоле цементного клинкера или наполнителя вводят краситель, либо краситель вводят равными частями при помоле цементного клинкера или наполнителя.

Описание изобретения к патенту

Предложенное решение может найти применение в промышленности строительных материалов для производства облицовочных плиток, а также малых художественных форм.

Известен способ получения смеси для производства строительных изделий, который является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу. Известный способ приготовления смеси для производства строительных изделий осуществляют путем помола цементного клинкера, гипса, сухого суперпластификатора с последующим смешением с заполнителем, наполнителем и водой.

Недостатками известного решения являются низкая прочность, материалоемкость.

Целью предложенного решения является получение тонкостенных облицовочных плиток, повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что сначала осуществляют помол цементного клинкера с сухим суперпластификатором в количестве 2-5% до остатка на сите 008 равного или меньше 1% , и помол наполнителя с сухим суперпластификатором (в количестве 1-2% от массы наполнителя) до удельной поверхности 6000-8000 см2/г, после чего осуществляют перемешивание активированного вяжущего и наполнителя в соотношении 1: 1 с добавлением воды затворения.

Предложенный способ предусматривает сначала осуществлять смешение активированного наполнителя с 5-10% воды (от общего ее количества), затем перемешивают с активированным вяжущим, после чего вводят 40-60% воды (от оставшейся воды) и смесь перемешивают, затем осуществляют окончательное смешение с остальной водой затворения до получения однородной смеси.

Предложенный способ предусматривает осуществлять постадийное смешение компонентов в течение 0,5-1 мин.

Предложенный способ предусматривает введение красителя при помоле цементного клинкера с сухим суперпластификатором, либо при помоле наполнителя с сухим суперпластификатором, либо часть красителя вводят при помоле цементного клинкера с сухим суперпластификатором, а другую часть при помоле наполнителя с сухим суперпластификатором.

Примеры осуществления преложенного решения.

Используемые материалы для смеси:

Цементный клинкер с коэффициентом насыщения 0,7-0,95.

Наполнитель (кварцевый песок, золошлаковые отходы ТЭЦ, металлургические и доменные шлаки).

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-625-80, сухой.

Краситель (черная газовая сажа, красные пиритные огарки). В первом случае сначала осуществляют помол цементного клинкера с сухим суперпластификатором в шаровой мельнице в течение 60 минут до получения тонкости помола соответствующего остатку на сите 008 равного 1% . Количество суперпластификатора принимали 5% от массы клинкера.

Затем помололи кварцевый песок с сухим суперпластификатором, причем количество последнего составило 1% от массы песка. Помол продолжали до достижения удельной поверхности 6000 см²/г. Активированный наполнитель и активированное вяжущее брали в равных весовых частях (1: 1). Активированный наполнитель увлажняли, перемешивая с 10% воды затворения, затем добавляли активированное вяжущее и снова перемешивали, после чего добавляли 60% от оставшейся воды и подвергали смесь перемешиванию, в заключении влили оставшуюся воду затворения и окончательно перемешивали до получения однородной смеси. Каждая стадия перемешивания по времени составляла 1 минуту. Водовяжущее отношение составило 0.27.

Во втором случае цементный клинкер и наполнитель мололи по технологии описанной выше в первом примере, но при помоле вводили, равными частями в клинкер и наполнитель 5% красителя (пиритные огарки). Вся дальнейшая последовательность приготовления смеси соответствовала первому примеру.

Из смеси, в первом и втором случаях, были изготовлены образцы плиток размером 150х150х5 мм в формах с глянцевой рабочей поверхностью. Плитки выдерживали при температуре 20^оС и влажности 100% в течение 14 сут, после чего они были испытаны на растяжение при изгибе. По результатам испытаний 10 плиток прочность при изгибе составила в среднем 12.5 МПа для первого случая и 10.6 МПа для второго случая с красителем. Эти показатели соответствуют прочностным характеристикам облицовочных плиток из керамики того же размера. Лицевая поверхность плиток имела глянцевую плотную структуру, напоминающую мрамор без пор и раковин, что дает возможность формовать малые художественные формы с получением высокого качества поверхности изделий.