фреза для фрезоточения

Формула изобретения

1. ФРЕЗА ДЛЯ ФРЕЗОТОЧЕНИЯ, содержащая корпус с хвостовиком и режущие пластины, закрепляемые в корпусе с помощью винтов, отличающаяся тем, что она снабжена поворотными элементами в виде цилиндров с П-образным пазом, на которых резмещены режущие пластины, при этом на винтах выполнены буртики тороидальной формы для взаимодействия с указанным П-образным пазом на поворотных элементах, причем оси последних расположены параллельно оси корпуса, а винты расположены по касательной к поворотным элементам.

2. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что поворотные элементы выполнены из материала с высоким демпфированием.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в качестве фрезы для сверхскорост- ного фрезоточения.

Известна фреза для фрезоточения, содержащая корпус с хвостовиком, и режущие пластины, закрепленные в корпусе с помощью винтов - прототип.

Устройство-прототип имеет ряд существенных недостатков, а именно:

- механизм крепления пластин не обеспечивает их фиксацию при частоте вращения фрезы 16-36 тыс. об/мин, поскольку происходит самораскручивание элементов фиксации;

- фреза имеет достаточно большой вес и др.

Цель изобретения - повышение надежности работы фрезы за счет исключения раскрепления режущих пластин при вибрациях и ударах, имеющих место при сверхскоростном фрезеровании (16-36 тыс. об/мин).

Сущность изобретения заключается в том, что фреза снабжена поворотными элементами в виде цилиндров с П-образным пазом, на которых размещены режущие пластины, при этом на винтах выполнены буртики тороидальной формы для взаимодействия с указанным П-образным пазом на поворотных элементах, причем оси последних расположены параллельно на корпусе, а винты расположены по касательной к поворотным элементам.

А также в том, что поворотные элементы выполнены из материала с высоким демпфированием.

На чертеже представлена фреза, общий вид, вид сбоку; на фиг. 2 - вид с торца с частичным разрезом по механизму крепления режущих пластин.

Фреза для фрезоточения содержит корпус 1 с хвостовиком 2 и резьбовым участком 3 для фиксации фрезы в электрошпинделе (не показан). В корпусе 1 закреплены режущие пластины 4. Фреза снабжена поворотными элементами 5 в виде цилиндров с П-образным пазом 6, на которых размещены режущие пластины 4, закрепляемые с помощью винтов 7, на которых выполнены буртики 8 тороидальной формы для взаимодействия с П-образным пазом 6 на поворотных элементах 5, причем оси последних расположены параллельно на корпусе 1, а винты 7 расположены по касательной к поворотным элементам 5. Фреза также снабжена накладным стружколомом 9 и подкладной пластиной 10 с винтом 11.

Поворотные элементы 5 выполнены из материала с высоким демпфированием.

Устройство работает следующим образом.

При сборке фрезы устанавливают режущие пластины 4 с накладными стружколомами 9 в гнезда, образованные боковой поверхностью двухгранного угла, опорной поверхностью подкладной пластины 10 и частью поворотного элемента 5. Вращая зажимные винты 7 по часовой стрелке (резьба винта правая), буртик 8 упирается в нижнюю грань П-образного паза 6, поворачивая поворотные элементы 5. При этом режущие пластины 4 прижимаются к опорным поверхностям подкладных пластин 10 и корпусу 1. Для замены режущей пластины 4 необходимо отвернуть соответствующий зажимной винт 7, повернув поворотный элемент 5. При этом режущая пластина легко освобождается.

Настройка вылета режущих пластин 4 может быть произведена непосредственно на станке или в специальном приспособлении.

В процессе работы режущие пластины 4 жестко зафиксированы, зажаты между корпусом 1 и опорной поверхностью поворотных элементов 5. Тороидальный буртик 8 обеспечивает жесткий контакт как при зажиме, так и при разжиме режущей пластины 4 и имеет достаточно большую поверхность контакта с П-образным пазом 6. Другая форма буртика (в виде диска, треугольная) использована быть не может, поскольку при зажиме режущей пластины происходит угловое смещение П-образного паза 6 относительно буртика 8. Кроме того, при обработке прерывистых поверхностей имеют место высокочастотные колебания, и надежный контакт буртика 8 и паза 6 имеет первостепенное значение.

Для повышения надежности работы, поворотный элемент 5 может быть выполнен из материала с высоким логарифмическим декрементом колебаний, например, из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе, имеющего демпфирование в 10-12 раз выше, чем у чугуна. Полимерный материал поворотного элемента демпфирует колебания, возникающие в процессе резания и не передает их на корпус и винт.