способ получения полиамидной комбинированной объемной нити

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБЪЕМНОЙ НИТИ путем их раздельного формования и вытягивания с последующими совместными текстурированием и пневмосоединением при давлении 1,8 - 2 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения объемности изделий из этих нитей и придания им хлопчатобумажного грифа путем создания разности растяжимости нитей после текстурирования 100 - 200% , формуют две разнофиламентные поликапроамидные нити, одна из которых матированная, а вторая - блестящая, при этом вытягивание первой осуществляют с кратностью 3,18 - 3,24, а второй - 2,7 - 2,9.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству объемных химических нитей, в частности к производству объемных нитей на основе поликапроамида.

Известен способ получения объемного эффекта капроамидных нитей путем двухстадийной обработки, где невытянутые филаменты подвергают ложной крутке и вытяжке при нагревании (патент США N 3503201, кл. D 01 G 1/02, 1970).

Известен также способ получения объемного эффекта капроамидных нитей путем модификации компонентов (патент Великобритании N 1124840, кл. D 01 D, B 5 B, патент США N 3434278, кл. D 02 G, 1969).

Однако в случае использования невытянутой поликапроамидной нити в процессе текстурирования без дополнительного вытягивания, т. е. при деформации, не превышающей 10-30% от разрывной нагрузки, натяжении не более 10-15 гс/текс, образуются невытянутые участки, наплывы. Последние при крашении изделий дают брак в виде темных полос.

Известен способ получения объемного эффекта у поликапроамидных нитей, в котором две поликапроамидные нити совместно текстурируют и последовательно пневмосоединяют по одностадийному классическому способу (Усенко В. А. Производство крученых и текстурированных крученых нитей. Учебное пособие. Легпромиздат, 1987, с. 221-225), взятый за прототип.

По этой технологии на заводах на машинах типа ТК-600 производят эластик 5 текс х 12 филаментов х 2 с показателями по ТУ 6-06-С58-89.

Недостатками известного способа получения текстурированной нити являются недостаточная объемность трикотажных изделий, полученных из этих нитей, и их некомфортность.

Целью изобретения является повышение объемности изделий и придание им хлопчатобумажного грифа.

Это достигается тем, что способ получения полиамидной комбинированной объемной нити, состоящей из двух нитей, осуществляют путем их раздельного формования и вытягивания с последующими совместными процессами текстурирования и пневмосоединения при давлении 1,8-2 атм. При этом используют две разнофиламентные поликапроамидные нити с разностью удлинения этих нитей до текстурирования 100-200% , одна из которых матированная, а другая - блестящая, вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,7-2,9.

Способ получения полиамидной комбинированной объемной нити осуществляют следующим образом.

Из поликапроамида формуют раздельно две многофиламентные нити при скоростях 902 м/мин, одну из них блестящую при температуре 289^оС, другую матированную, содержащую 0,25-0,33% TiO₂, при температуре 285^оС. Затем их раздельно вытягивают при скорости 714 м/мин и кратностях: для блестящей 2,7-2,9, а для матированной 3,18-3,24. После вытягивания получают две комплексные нити линейной плотности 5 текс: для блестящей (24 филамента) с удлинением 45-55% , для матированной (12 филаментов) с удлинением 35-40% .

Затем эти нити подвергают совместному текстурированию с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z. Число кручений 3400-3700 кручений/м, скорость текстурирования 90-110 м/мин, температура 168^оС. Перед намоткой нитей на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую комплексную объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машинах 24 класса.

Согласно заявляемому способу необходимо текстурировать две нити, у которых разность удлинений нитей составляет = 10-22% , так как только это позволяет у компонента с удлинением 35-40% получать нить с растяжимостью 300-380% , а из компонента с удлинением 45-55% получать текстурированную нить с растяжимостью 180-200% . После пневмосоединения компонентов результирующая растяжимость компонентов составляет 100-200% . Последующая переработка комбинированной нити позволяет получать трикотажное изделие с объемным хлопкоподобным грифом.

Объемность трикотажного полотна определялась на приборе для измерения толщины текстильных материалов марки ДМ-100-И (ГДР).

Обоснование выбора заявляемых пределов кратностей вытягивания.

Вытягивание блестящей нити с кратностью <2,7 приводит к увеличению удлинения выше 55% , что на стадии текстурирования приводит к повышению обрывности и к образованию невытянутых участков. Повышение кратности вытягивания для блестящей нити >2,9 приводит к снижению удлинения, что уменьшает объемность текстурированной нити и повышает обрывность многофиламентной нити при вытягивании.

Вытягивание матированной нити с кратностью <3,18 приводит к резкому возрастанию невытянутых участков, так как диаметр филамента толще в два раза, а вытягивание с кратностью >3,24 повышает обрывность при вытягивании и при текстурировании.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1 (прототип). Из поликапроамида формируют раздельно две нити при скорости формования 902 м/мин и температуре 285^оС. Сформованные нити вытягивают при скорости 714 м/мин и кратности вытягивания 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити линейной плотности 5 текс в 12 филаментов с удлинением 35-40% .

Далее эти нити текстурируют с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z при скорости текстурирования 100 м/мин и температуре 168^оС. Перед намоткой нити на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машине 24 класса. У полученного трикотажного полотна измеряют толщину на приборе ДМ-100-И.

Толщина трикотажного полотна при нагрузке в 500 Гс равна 340 мкм.

П р и м е р 2. Из поликапроамида формируют раздельно две многофиламентные нити при скоростях 902 м/мин, одну из них блестящую при температуре 289^оС, другую матированную, содержащую 0,25-0,33% мас TiO₂, при температуре 285^оС. Затем их раздельно вытягивают при скорости 714 м/мин и кратностях: для блестящей 2,8, для матированной 3,22.

После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 18 филаментов с удлинением 55% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - матированная, _удл . = 20% . Затем эти нити подвергают совместному текстурированию с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z, скорость текстурирования 90 м/мин, температура 168^оС. После текстурирования разность растяжимости компонентов составляет 100% . Перед намоткой нитей на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машине 24 класса. У полученного трикотажного полотна изменяют толщину на приборе ДМ-100-И.

Толщина трикотажного полотна при нагрузке в 500 Гс равна 400 мкм.

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями: для блестящей 2,7, для матированной 3,18. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филаментов с удлинением 55% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 40% - матированная, _удл . = 15% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 200% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 430 мкм.

П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями, для блестящей 2,9, для матированной 3,24. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филамента с удлинением 45% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - матированная. _удл . = 10% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 100% .

После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 380 мкм.

П р и м е р 5. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями: для блестящей 2,84, для матированной 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филаментов с удлинением 47% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 37% - для матированной, _удл . = 10% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 130% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 420 мкм.

П р и м е р 6 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,6, матированной с кратностью 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 57% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - для матированной, _удл . = 22%

.

После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 210% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 380 мкм. Однако на трикотажном полотне после отделки и крашения появляются темные полосы, что характерно для невытянутых участков.

П р и м е р 7 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 3,0, матированной с кратностью 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 42% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - для матированной, _удл . = 7% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 90% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 330 мкм.

П р и м е р 8 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,84, матированной - с кратностью 3,17. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 50% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 42% - для матированной, _удл . = 8% .

После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 85% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 340 мкм.

П р и м е р 9 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,84, матированной - с кратностью 3,26. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 50% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 34% - для матированной, _удл . = 16% .

После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 90% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 330 мкм. Увеличивается обрывность при вытягивании и текстурировании (выход неполновесных паковок увеличивается на 15% ).

Преимущества изобретения заключаются в том, что повышается объемность изделий из этих нитей, изобретение позволяет получать изделия, мягкие на ощупь, приобретающие хлопчатобумажный гриф, что позволит использовать эти нити для частичной замены хлопчатобумажной пряжи.