стекло для стеклокристаллического материала
| Классы МПК: | C03C10/00 Кристаллизуемая стеклокерамика, те стеклокерамика, содержащая кристаллическую фазу, диспергированную в стекловидной фазе и составляющую по меньшей мере 50% по весу от общего состава |
| Автор(ы): | Федоровская Иветта Львовна, Стрекалова Ирина Анатольевна, Лебеденко Игорь Юльевич, Копейкин Вадим Николаевич, Усенко Иван Иванович |
| Патентообладатель(и): | Федоровская Иветта Львовна, Стрекалова Ирина Анатольевна, Лебеденко Игорь Юльевич, Копейкин Вадим Николаевич, Усенко Иван Иванович |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1992-01-31 публикация патента:
30.04.1994 |
Использование: получение стеклокристаллических материалов, которые могут быть использованы для имплантации. Сущность изобретения: стекло содержит следующие компоненты, мас. % : оксид кремния 27 - 51, БФ SiO2, оксид кальция 25 - 46, БФ CaO, оксид магния 3 - 12, БФ MgO; оксид фосфора 5 - 17, БФ P2O5, углерод 2 - 3, БФ С. Характеристики материала: температура кристаллизации 850 - 950С, время кристаллизации 15 мин, поризация 6 - 8% .
Рисунок 1
Формула изобретения
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающее SiO2, CaO, MgO, P2O5 и C, отличающееся тем, что, с целью увеличения поризованности, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. % :SiO2 27 - 51
CaO 25 - 46
MgO 3 - 12
P2O5 5 - 17
C 2 - 3
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам стекол, предназначено для получения стеклокристаллических материалов, которые могут быть использованы для имплантаций. Известно стекло [1] , включающее мас. % : SiO2 50-63 CaO 22-23 MgO 13-21 Al2O3 1-3 Na2O 0,5-20Недостатком данного стекла является то, что для получения стеклокристаллического материала его необходимо подвергнуть термообработке в течение 1-1,5 ч, что приводит к значительному удорожанию материала. Кроме того, такое стекло не обладает поризованностью. Наиболее близким к предложенному является стекло для стеклокристаллического материала, включающее, мас. % : СаО 40-50; SiO230-40; P2O5 10-25; MgO 0-10, другие добавки 0-10 и углерод (0,001-1 мас. ч. на 100 ч. материала) [2] . Недостатком известного материала является низкая пористость. Технический результат заключается в увеличении поризованности. Для этого стекло для стеклокристаллического материала содержит следующие компоненты, мас. % : SiO2 27-51 CaO 25-46 MgO 3-12 P2O5 5-17 C 2-3
В качестве сырья для получения стеклокристаллического материала используют некондиционный песок, получаемый в результате флотации фосфоритов на химических заводах, содержащий Р2О5. Смешанные в заданных количествах компоненты засыпают в кварцевые тигли емкостью от 1 до 3 л. Варку производят в тигельной печи при температуре 1500оС и выдерживают до 1 ч. Выработку производят при той же температуре. Далее полученную стекломассу дробят. Термообработку производят при температуре 850оС как до, так и после дробления. Полученный материал имеет белый цвет. Поризованный стеклокристаллический материал получают в плавильно-конверторном агрегате (ПКА). Температура, при которой происходит сплавление, равна 1500оС. Расплав выдерживают 0,5 ч и отливают на разливочную площадку для остывания. Остывшую массу дробят и подвергают термообработке при температуре 950оС. Изобретение поясняется конкретными составами стекол, мас. % :
Класс C03C10/00 Кристаллизуемая стеклокерамика, те стеклокерамика, содержащая кристаллическую фазу, диспергированную в стекловидной фазе и составляющую по меньшей мере 50% по весу от общего состава