центробежный станок

Формула изобретения

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СТАНОК, состоящий из неподвижного корпуса и вращающегося дна, установленного с возможностью вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде двух кольцевых обечаек разного диаметра, жестко соединенных между собой конусной обечайкой, при этом кольцевая обечайка меньшего диаметра расположена в нижней части корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в качестве центробежного станка.

В качестве прототипа выбран центробежный станок, содержащий неподвижный корпус и вращающееся дно, установленное с возможностью вертикального перемещения.

К недостаткам этого станка относятся низкие технологические возможности из-за невозможности управления скоростью и траекторией движения рабочей среды.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет управления траекторией и скоростью циркуляционного движения рабочей среды.

Это достигается тем, что в центробежном станке корпус выполнен в виде двух кольцевых обечаек разного диаметра, жестко соединенных между собой конусной обечайкой, при этом кольцевая обечайка меньшего диаметра расположена в нижней части корпуса.

На чертеже дана кинематическая схема станка.

Центробежный станок состоит из вращающегося дна 1, имеющего возможность вертикального перемещения, и неподвижного кольцевого корпуса, который состоит из нижней кольцевой обечайки 2, средней конусной обечайки 3 и верхней кольцевой обечайки 4. Детали 5 обрабатываются рабочей средой 6.

Работает центробежный станок следующим образом.

Под действием вращающегося дна 1 рабочая среда 6 совместно с детялами 5 приобретает интенсивное спирально-торовое движение и производится шлифование деталей 5. Затем дно перемещается в вертикальном направлении до верхней кромки обечайки 2 и производится дальнейшая обработка (полирование) деталей 5. Этому способствует эллипсная в сечении спирально-торовая траектория движения рабочей среды 6 с малой скоростью, так как конусная обечайка 3 приводит к гашению части энергии загрузки из-за трения и торможения верхними слоями нижних слоев рабочей среды 6.

Техническое преимущество заявляемого решения перед прототипом заключается в возможности управления траекторией и скоростью циркуляционного движения рабочей среды за счет вертикального перемещения вращающегося дна и конусной обечайки.

Таким образом, достигается расширение технологических возможностей.