кондукторное устройство

Формула изобретения

КОНДУКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО , содеpжащее коpпус с опоpной повеpхностью, плавающее кольцо, связанное с коpпусом упpугими элементами, и установленную в плавающем кольце кондуктоpную втулку, отличающееся тем, что оно снабжено установленными с возможностью повоpота на осях кондуктоpной втулки подпpужиненными pычагами, сеpьгами, pазмещенными на дополнительных осях pычагов, и подпpужиненными штоками, пpи этом pычаги выполнены Г-обpазной фоpмы, а на наpужной повеpхности кондуктоpной втулки выполнены выступы с напpавляющими отвеpстиями, пpедназначенными для pазмещения упомянутых подпpужиненных штоков, шаpниpно связанных с сеpьгами, пpичем дополнительные оси pычагов pасположены между осями повоpота pычагов и осями шаpниpов паpаллельно осям повоpота, а в кондуктоpной втулке выполнены пpоpези, пpедназначенные для pазмещения pычагов, пpи этом оси повоpота pычагов пеpпендикуляpны оси кондуктоpной втулки, а pасстояние от упомянутых осей до тоpцев pычагов больше, чем pасстояние от упомянутых осей до опоpной повеpхности коpпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для центрирования при неразрушающем контроле и может быть использовано в атомной энергетике при ремонте и диагностике АЭС.

Известно устройство для высверливания оборванных шпилек с корпусом несущим кондукторную плиту и шпиндельную головку с винтовым механизмом подачи сверла, которое снабжено механизмом его центрирования и крепления, выполненным в виде неподвижно закрепленной в кондукторной плите цанги с разжимным корпусом. Корпус устройства жестко связан со шпиндельной головкой и выполнен поворотным вокруг оси и фиксируемым в требуемом положении угловым шариковым упором, установленным между корпусом и кондукторной плитой. Кроме того, устройство снабжено размещенным на корпусе переставным хомутом с зажимом [1] .

Недостатки этого устройства - необходимость предварительной настройки инструмента, невозможность управления процессом настройки дистанционно.

Известно устройство [2] , взятое за прототип. В корпусе кондукторной втулки для направления осевого режущего инструмента, например разметки по предварительно обработанному отверстию, расположено связанное с ним упругими элементами плавающее кольцо со сменной втулкой. Плавающее кольцо выполнено с выступами, опирающимися своими наружными поверхностями на подшипники. Упругие элементы снабжены наконечниками, выполненными из антифрикционного материала.

Недостатком этого устройства является то, что инструмент непосредственно взаимодействует с отверстие, т. е. центрирование инструмента относительно отверстия достигается за счет силового взаимодействия самого инструмента с краем отверстия.

Цель изобретения - повышение точности центрирования за счет того, что данное устройство обеспечивает беззазорное центрирование инструмента относительно контролируемого отверстия и рычаги взаимодействуют с поверхностью неконтролируемого участка отверстия.

Цель достигается тем, что кондукторное устройство, содержащее корпус с опорной поверхностью, плавающее кольцо, связанное с корпусом упругими элементами, и установленную в плавающем кольце кондукторную втулку, снабжено установленными с возможностью поворота на осях кондукторной втулки подпружиненными рычагами, серьгами, размещенными на дополнительных осях рычагов, и подпружиненными штоками. Рычаги выполнены Г-образной формы, а на наружной поверхности кондукторной втулки выполнены выступы с направляющими отверстиями, предназначенными для размещения упомянутых подпружиненных штоков, шарнирно связанных с серьгами. Дополнительные оси рычагов расположены между осями поворота рычагов и осями шарниров параллельно осям поворота. В кондукторной втулке выполнены прорези, предназначенные для размещения рычагов. Оси поворота рычагов перпендикулярны оси кондукторной втулки, а расстояние от упомянутых осей до торцов рычагов больше, чем расстояние от упомянутых осей до опорной поверхности корпуса.

На фиг. 1 показано кондукторное устройство с обстановкой, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, устройство в работе; на фиг. 4 - то же, устройство в нерабочем состоянии; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Обозначения на чертежах: а - торец рычагов, б - опорная поверхность корпуса, в - нижняя кромка инструмента, Г - верхняя кромка инструмента, д - другой торец рычагов, е - неконтролируемый участок отверстия, ж - контролируемый участок отверстия, Н - расстояние от оси рычагов до его торца, h - расстояние от оси рычагов до опорной поверхности корпуса.

Кондукторное устройство содержит корпус 1 с опорной поверхностью б, плавающее кольцо 2, связанное с корпусом 1 упругими элементами 3 и установленную в плавающем кольце 2 кондукторную втулку 4. Устройство снабжено установленными с возможностью поворота на осях 5 кондукторной втулки 4 подпружиненными рычагами 6, серьгами 7, размещенными на дополнительных осях 8 рычагов 6 и подпружиненными штоками 9. Рычаги 6 выполнены Г-образной формы, а на наружной поверхности кондукторной втулки 4 выполнены выступы 10 с направляющими отверстиями 11, предназначенными для размещения подпружиненных пружиной 12 штоков 9, шарнирно связанных с серьгами 7. Дополнительные оси 8 рычагов 6 расположены между осями 5 поворота рычагов 6 и осями шарниров 13 параллельно осям 5 поворота. В кондукторной втулке 4 выполнены прорези 14, предназначенные для размещения рычагов 6. Оси 5 поворота рычагов 6 перпендикулярны оси 15 кондукторной втулки 4, а расстояние Н от упомянутых осей 5 до торцов а рычагов 6 больше, чем расстояние h от упомянутых осей 5 до опорной поверхности б корпуса 1. Инструмент 16 с верхней кромкой г и нижней кромкой в связан с приводом перемещения.

Устройство работает следующим образом. Кондукторное устройство подводится к контролируемому отверстию средствами доставки (на чертежах не показано). Исходное положение. Рычаги 6 под действием пружин 12 принимают такое положение, при котором торца а не выступают за плоскость корпуса 1 и сведены к оси 15 втулки 4. Инструмент 16 находится выше рычагов 6. Оси максимально удалены от оси 15 втулки 4. Включаем привод 17 инструмента 16. Инструмент 16 перемещается и кромкой в контактирует с внутренними поверхностями рычагов 6, при дальнейшем перемещении инструмента 16, взаимодействующего с рычагами 6, происходит их поворот вокруг осей 5. При этом пружины 12 сжимаются. Оси 8 поворачиваются вместе с рычагами 6, оси 5 и 8 и шарнир 13 располагаются на одной линии. Такое положение рычагов 6 является мертвым. При незначительном дальнейшем перемещении инструмента 16 рычаги 6 прощелкиваются и занимают такое положение, при котором оси 8 максимально приближаются к оси 15. При таком взаимном расположении осей 5 рычагов 6, осей 8, шарниров 13 и под действием постоянного усилия пружин 12 происходит контакт наружной поверхности рычагов 6 с неконтролируемым е участком контролируемого ж участка отверстия. Пружины 12 постоянно поджимают наружные поверхности рычагов 6 к неконтролируемому участку е и не допускают нарушения контакта. Другой торец д рычагов 6 занимает положение внутри втулки 4. Произведя контроль, включаем привод 17 перемещения инструмента 16. Выводим инструмент 16 из контролируемого отверстия, при этом торец г контактирует с концом д рычагов 6. При дальнейшем перемещении инструмента 16 рычаги 6 перемещаются аналогично и занимают исходное положение.

Весь процесс контроля выполняется дистанционно. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 306916, кл. В 23 В 41/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР N 285452, кл. В 23 В 49/02, 1980.