способ определения координаты инструмента при обработке цилиндрических заготовок
Классы МПК: | B23B25/06 измерительные, контрольные или установочные устройства, служащие для наладки, подачи, управления или наблюдения за режущими инструментами или обрабатываемыми изделиями |
Автор(ы): | Манько А.Т. |
Патентообладатель(и): | Пензенский завод "Эра" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-03-12 публикация патента:
30.03.1994 |
Использование: для настройки металлорежущих станков. В процессе обработки заготовки после начала врезания инструменту сообщают в направлении главного движения резания механические высокочастотные или ультразвуковые колебания. Амплитуду колебаний определяют из условия устойчивости процесса резания. Измеряют время
резания в каждом цикле колебаний и линейную скорость V вибрационного движения инструмента за время t. Это позволяет координату инструмента Y в системе координат детали определять по формуле Y=U
/2
n(T-2
), где n - число оборотов заготовки. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2






Формула изобретения
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТЫ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК , по котоpому пpи пеpемещении инстpумента относительно вpащающейся заготовки на инстpумент накладывают колебания в напpавлении главного движения с частотой и амплитудой, значения котоpых опpеделяют из условия устойчивости пpоцесса pезания, измеpяют текущее значение вpемени pезания в одном цикле колебаний инстpумента и опpеделяют кооpдинату инстpумента с использованием измеpенных значений, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измеpяют линейную скоpость v вибpационного движения инстpумента за вpемя
У =

где n - число оборотов заготовки;
T - период колебаний.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлорежущим станкам, преимущественно к способам их настройки, и может быть использовано при автоматизации настройки металлорежущих станков, например, токарной группы. Цель изобретения - повышение точности. На фиг. 1 приведена схема процесса осуществления способа; на фиг. 2 - блок-схема устройства для реализации способа. Устройство содержит вибратор 1, установленный на суппорте станка, режущий инструмент 2, пьезоэлектрический датчик вибрации 3, измеритель 4 шума и вибрации, предназначенный для измерения линейной скорости V вибрационного движения инструмента за время

R =


n - число оборотов заготовки. Текущее значение линейной Vо тек скорости обработанной заготовки определяют следующим образом. Колебания инструмента (фиг. 1) начинаются в некоторой точке O. При движении инструмента в направлении (+ ОZ) со скоростью V = + a



l= (V+Vo тек)

При дальнейшем движении в направлении (- ОZ) происходит разрыв элемента пары. На расстоянии от точки А до точки Е стружка в течение времени безударного движения инструмента


l = Vо тек (Т -

при этом точа В переместится в первоначальное положение точки Е, а точка D соответственно - в положение А. Исходят из условия равенства углов поворота заготовки в каждом цикле колебаний инструмента, приравнивают правые части выражений (2) и (3), решают полученное уравнение относительно Vо тек и записывают эту величину в виде
Vо тек=

Подставляют правую часть (4) в (1) и окончательно записывают формулу для определения координаты инструмента, с учетом, что R = OY:
OУ =



В соответствии с блок-схемой (фиг. 2) по команде на проведение измерений система ЧПУ 9 запускает программу обработки. После врезания блок 8 управления запускает программу измерений Блок 8 управления включает вибратор 1, который возбуждает механические высокочастотные или ультразвуковые колебания инструмента в направлении главного движения резания. Величину частоты (периода Т) колебаний инструмента выбирают в диапазоне 18-30 кГц согласно паспорту вибратора, установленного на суппорте станка. Такой диапазон частот обусловлен тем, что колебания ниже 10 кГц могут передаваться на режущий инструмент не только через площадку контакта с заготовкой, но и через шпиндельную бабку станка. Колебания выше 30 кГц сильно затухают при прохождении через стыки деталей, поэтому требуют большей мощности вибратора, что вызывает увеличение его габаритов. Амплитуду а колебаний определяют из условия устойчивости и прерывистости резания в виде a






Класс B23B25/06 измерительные, контрольные или установочные устройства, служащие для наладки, подачи, управления или наблюдения за режущими инструментами или обрабатываемыми изделиями