моющий состав

Формула изобретения

МОЮЩИЙ СОСТАВ , содеpжащий едкий калий, соль этилендиаминтетpауксусной кислоты, тpинатpийфосфат, повеpхностно-активное вещество ОП-7 и воду, отличающийся тем, что, с целью pасшиpения области использования состава за счет обеспечения удаления вулканизиpованной pезины, в качестве соли он содеpжит двунатpиевую соль этилендиаминтетpауксусной кислоты пpи следующем соотношении компонентов, мас. % :

Едкий калий 3,8 - 4,0

Двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,6 - 0,7

Тринатрийфосфат 0,9 - 1,0

Поверхностно-активное вещество - ОП-7 0,09 - 0,10

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к чистке, способам или устройствам общего назначения для чистки и предотвращения загрязнений, а именно к очистке металлических деталей от загрязнений с использованием жидкостных ванн и ультразвуковых колебаний.

Целью изобретения является расширение области использования моющего состава для очистки пресс-форм после вулканизации изделий из сырой резины.

Это достигается за счет использования в моющем составе ЭДТА - двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Изобретение выполняется следующим образом.

В 50,88 кг Н₂О растворяют 42,24 кг КОН, к полученному раствору добавляют 6,88 кг ЭДТА, а затем 8-10 кг Na₃PO₄ 12H₂O. Этот концентрированный раствор разбавляют водой (из расчета получения 1000 кг моющего состава - 100 кг раствора), добавляют 1,0 кг ОП-7 (ОП-10) и нагревают до 902^оС. В полученном составе замачивают пресс-формы на 151 мин, а затем там же проводят ультразвуковую очистку пресс-форм в течение 101 мин. По окончании ультразвуковой очистки проводят промывку пресс-форм проточной водой. Рабочая частота ультразвука составляет 25 кГц. Оценка качества пресс-форм проводилась методом ИК-спектроскопии (Сойер К. Экспериментальная спектроскопия. М. : Издательство ИЛ, 1953) с использованием лазерного спектрометра на базе СО₂-лазера. Среднее значение получаемых при отражении от поверхности пресс-форм сигналов составило: от "грязных" пресс-форм 101 мВ, от чистых пресс-форм 603 мВ соответственно. Результаты экспериментов приведены в таблице.

Анализ приведенных результатов свидетельствует о преимуществе предлагаемого состава для очистки пресс-форм. Имеется также определенный синергический эффект, т. е. усиление действия моющего состава.

Необходимо отметить, что увеличение содержания компонентов 1-3 (таблица) на величину, равную значению концентрации ЭДТА, существенно не улучшает качества отмывки пресс-форм. Достичь требуемой степени очистки пресс-форм за 10 мин без ЭДТА можно только с использованием щелочного состава (КОН, Na₃PO₄ * 12H₂O, ОП-7), но без учета времени на механическую обработку пресс-форм. Последняя операция достаточно трудоемкая во времени (в пределах 20 мин для формы 20 * 20 см). Для больших по размерам пресс-форм временные затраты значительно возрастают. С использованием ЭДТА время очистки сохраняется в пределах 10 мин. (56) Гринберг А. М. Инженерная гальванотехника в приборостроении. М. : Машиностроение, 1977, с. 512.

Патент Франции N 2078542, кл. F 28 G 9/00, 1971.