способ изготовления полимерных электродов электрофильтра

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА , заключающийся в том, что основу электpода изготавливают из полимеpного матеpиала, в котоpый вводят электpопpоводящий наполнитель, отличающийся тем, что что чеpез электpод пpопускают электpический ток пpи 190 - 210^oС с одновpеменной пpотяжкой электpода чеpез магнитное поле.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления электродов полимерных электрофильтров.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления электродов электрофильтра с введением в материал электродов электропроводящими наполнителями.

Этот способ требует значительного количества наполнителей. Введение этих наполнителей является вредным процессом для здоровья человека. Кроме того, введение значительного количества наполнителей ухудшает механические свойства полимерного материала, в частности его прочность.

Цель изобретения - упрощение технологии и уменьшение количества вводимых наполнителей без снижения показателей процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления полимерных электродов электрофильтра, заключающемся во введении в полимерную основу электропроводящих наполнителей, через полимерный профиль электрода пропускают электрический ток при температуре 190-210^оС с одновременной протяжкой профиля электрода через магнитное поле.

Способ осуществляется следующим образом.

После введения в полимерный материал электропроводящих наполнителей и формования из материала соответствующих форм профиля электрода через электрод пропускается электрический ток с одновременной протяжкой профиля электрода через магнитное поле. Температура проведения процесса 190-210^оС.

Предложенный способ обеспечивает значительное упрощение технологии и достижение необходимой электропроводности (_v = 10² - 10⁴ Ом. м) при введении меньшего количества электропроводящих наполнителей. Последнее наглядно видно из приведенного ниже сравнения.

Так, для достижения удельного электрического сопротивления = 10²-10⁴ Ом. м в полимерную основу (прототип) необходимо введение 25-35% по массе электропроводящих наполнителей. А в заявляемом решении количество вводимых наполнителей составляет 5-7% по массе. Это упрощает технологию изготовления, а введение электропроводящих наполнителей является весьма вредной операцией для здоровья человека. Кроме того, при введении большого количества электропроводящих наполнителей ухудшаются физико-механические показатели полимерного материала. Так, в случае полипропилена его прочность уменьшается с 27 до 24 МПа. В заявляемом же решении прочность материала остается практически на том же уровне.

П р и м е р 1. После введения в полимерный материал электродов электропроводящих наполнений и приданию полимеру заданной формы электродов последние помещаются в магнитное поле с величиной магнитной индукции 0,05 Тл и пропускают через электроды электрический ток величиной 5 мА/мм, при этом время обработки составляет 10 мин. Температура проведения процесса 210^оС.

П р и м е р 2. После введения в полимерный материал электродов электропроводящих наполнений и придание полимеру заданной формы электродов последние помещаются в магнитное поле с величиной магнитной индукции 0,01 Тл и пропускают через электрод электрический ток величиной 7 МА/мм. При этом время обработки составляет 7 мин. Температура проведения процесса 200^оС.

П р и м е р 3. После введения в полимерный материал электродов электропроводящих наполнений и придание полимеру заданной формы электродов последние помещают в магнитное поле с величиной магнитной индукции 0,1 Тл и пропускают через электрод электрический ток величиной 10 мА/мм. При этом время обработки составляет 5 мин. Температура проведения процесса 190^оС. (56) Авторское свидетельство N 971428, кл. В 01 D 35/06, 1982.