устройство для очистки газопылевых выбросов

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ , включающее частично заполненный жидкостью коpпус, входной и выходной патpубки для газа, патpубки ввода жидкости и слива шлама, газоpаспpеделительную pешетку и каплеуловитель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения капитальных и эксплуатационных затpат пpи дальнейшей утилизации отpаботанных газов и получения из них товаpных пpодуктов, оно снабжено по кpайней меpе одной дополнительной газоpаспpеделительной pешеткой и системой подвода и слива оpошающей жидкости, выполненной в виде боковых коpобок с гидpозатвоpом и штуцеpом слива отpаботанной жидкости.

2. Устpойство по п. 1, отличающееся тем, что втоpая по ходу газа газоpаспpеделительная pешетка выполнена непpовального типа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике улавливания твердых частиц и сопутствующих им вредных токсичных газопылевых компонентов с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может найти применение в тепломассообменных процессах в химической, нефтехимической, коксохимической, металлургической, строительной и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газопылевых выбросов, снижение капитальных и эксплуатационных затрат при дальнейшей утилизации отработанных газов и получение из них товарных продуктов.

На чертеже изображен пенный аппарат, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, частично заполненный жидкостью, входной 2 и выходной 3 патрубки для газа, патрубок для ввода орошающей жидкости 4 и патрубок слива шлама 5, газораспределительную решетку 6, каплеуловитель 7.

Корпус аппарата снабжен дополнительно газораспределительной решеткой 8, системой подвода орошающей жидкости, выполненной в виде боковой коробки 9 с гидрозатвором 10 и штуцером слива отработанной жидкости 11 с второй по ходу газа решетки.

Устройство работает следующим образом.

Очищенный газ через патрубок 2 поступает в корпус аппарата под газораспределительную решетку 6, вытесняя на решетку определенный объем жидкости. Жидкость поддерживается газом и увлекается вверх, при этом обеспечивается циркуляция пылегазожидкостной смеси, в результате чего образуется устойчивый пенный слой на решетке. В качестве охлаждающего и улавливающего агента используется вода. При этом в подрешеточной зоне и на первой по ходу газа решетке 6 происходит охлаждение газа (если поступает горячий газ) и одновременная очистки от пылевых выбросов, а также частичное улавливание токсичных компонентов. Отработанная жидкость с твердыми компонентами выводится через штуцер шлама 5 из аппарата.

Очищенный от твердых частиц, охлажденный и предварительно увлажненный газ на первой ступени (что повышает степень очистки кислых газов на последующих полках) поступает на вторую по ходу газа решетку 8, где вспенивается поступающей через систему подвода 9 орошающей жидкостью. В пенном слое происходит очистки газа от токсичных компонентов. Отработанная жидкость через гидрозатвор 10 и штуцер 11 выводится из аппарата, а очищенный газ через каплеуловитель 7 выбрасывается в атмосферу.

П р и м е р 1. Газ с температурой 100^оС и концентрацией пыли 2 г/м³, содержанием диоксида серы 0,5 об. % поступает в подрешеточное пространство, где охлаждается до температуры 50^оС и очищается от пыли. Степень улавливания пыли с частицами среднего размера L - 10-20 мкм, = 99,8% . Орошение на первой стадии очистки водой.

Далее газ поступает на вторую по ходу газа решетку, орошаемую 3% содовым раствором. Степень очистки от SO₂ составляет 86,5% .

П р и м е р 2. Исходные параметры входящего газа те же, что в примере 1, кроме концентрации диоксида серы, которая составляет 1-2 об. % . Количество орошаемых решеток, участвующих при абсорбции кислых газов 2.

Степень очистки от пыли - = 99,8%

Степень очистки от SO₂ - = 88,7% .

Использование в качестве аппаратурного оформления системы выбросов отходящих газов асфальто-бетонного производства предлагаемого аппарата позволит работать на стадии охлаждения и очистки от пыли с малыми удельными расходами орошающей жидкости по сравнению с существующими аппаратами мокрой очистки (удельный расход в применяемых аппаратах - 0,2 л/м³, в предлагаемых - 0,02 л/м³), что позволит получить более концентрированную пульпу с целью ее дальнейшей переработки на строительные материалы, а осветленную жидкость использовать снова для орошения аппарата. Отработанные жидкие стоки после улавливания диоксида серы в верхней части аппарата, позволяют получить при соответствующей обработке более чистые готовые продукты. Раздельное получение жидкостных потоков способствует снижению капитальных и эксплуатационных затрат при их дальнейшей переработке.

Эффективность очистки от пыли в этих аппаратах составляет 99,8% , эффективность очистки от диоксида серы - 86-89% .

Применение этих аппаратов дает возможность значительно снизить количество валовых выбросов в атмосферу и позволит дополнительно улавливать и возвращать в производство диоксид серы в виде H₂SO₄, S_эл., удобрений).

Кроме того, внедрение этой разработки позволит снизить технологические выбросы данного производства до нормируемых пределов и предотвратить производственный ущерб, устранить вредное воздействие на оборудование, организм работающих и окружающую среду. (56) Авторское свидетельство СССР N 674770, кл. В 01 D 47/02, 1979.