устройство для формования твердого топлива

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА продавливанием в брикеты с продольной выемкой с зажигательным составом, содержащее корпус со шнеком и последовательно установленными бункером для подачи твердого топлива со связующим и бункером для подачи под давлением зажигательного состава, установленным за шнеком, отличающееся тем, что оно снабжено матрицей с формующими отверстиями и каналами, соединяющими формующие отверстия с устьем бункера дл подачи зажигательного состава, установленной последовательно за шнеком, и дополнительным шнеком, установленным в бункере для подачи зажигательного состава.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству кускового твердого топлива и может быть использовано для производства как бытового так и индустриального топлива.

Известно много устройств для производства кускового топлива, например пресса различных конструкций, например штемпельный пресс, где формование брикетов осуществляется в канале за счет движения штемпеля [1] .

Основными недостатками таких прессов являются их высокая стоимость, относительно низкая производительность, сложная технология подготовки шихты и т. д.

Прототипом заявляемого устройства является устройство по пат. США N 4040796, 1977, содержащие горизонтально установленный корпус со шнеком и бункером и бункер для подачи под давлением зажигательного состава, установленный за шнеком. Основными недостатками прототипа являются недостаточно высокая производительность, плохое воспламенение получаемых брикетов из-за неравномерного и некачественного соединения зажигательного слоя с основным.

Целью изобретения является повышение пр-ти устройства, улучшение потребительских качеств получаемых брикетов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено матрицей с формующими отверстиями и каналами, соединяющими формующие отверстия с устьем бункера для подачи зажигательного состава, установленным последовательно за шнеком, и дополнительным шнеком, установленным в бункере для подачи зажигательного состава.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из бункера для загрузки основного слоя 1, корпуса 2, со шнеком 3, формующие отверстия 4, выполнены в матрице 5, к которой подсоединен бункер для зажигательного слоя 6, снабженный шнеком 7, этот бункер соединен каналами 8, с формующими отверстиями.

Устройство работает следующим образом.

Через бункер 1 шихты и связующее для основного слоя поступает в корпус 2, где дополнительно перемешивается и транспортируется шнеком 3 к формующим отверстиям 4 выполненным в матрице 5. Причем эти отверстия могут быть сделаны с конической расточкой для получения более прочных брикетов. Из бункера 6, оснащенного шнеком 7, зажигательный состав по каналам 8 попадает в формующие отверстия и вдавливается в основной слой, который непрерывно движется по формующим каналам. Получаемые готовые брикеты либо обрезаются, например струной, либо обламываются под действием своего веса и уносятся конвейером на сушку.

Отверстия для формирования могут быть как цилиндрическими, так и другой формы, например квадратные - тогда будут получаться брикеты более удобные для транспортировки. Производительность устройства более высокая чем у прототипа, за счет наличия нескольких формующих отверстий и специального шнека в бункере зажигательного слоя, что позволяет выдавливать брикеты с большей скоростью без ущерба для качества. Качество брикетов получается выше, чем с прототипом, за счет более равномерного и прочного соединения зажигательного слоя с основным.

П р и м е р. Эксперименты производились на устройстве, имеющем длину 410 и диаметр 95 мм. Оно развивало давление до 140 кгс/см². Диаметр формующих отверстий составлял 20 мм, соответственно диаметр брикетов - 20 мм, а их длина 200-100 мм.

Производительность устройства составляла 60-100 кг/ч, прототипа 30-55 кг/ч. Количество загораний 90% , по прототипу 75% , полнота сгорания составляла 97% (при горении брикета отдельно) и 87% по прототипу. (56) Елишевич А. Т. Брикетирование полезных ископаемых, М. : Недра, 1989, с. 210.

Патент США N 4040795, кл. C 10 L 5/36, 1977.