топливный брикет

Формула изобретения

ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ, включающий каменный уголь, глину, окислитель - соль щелочного металла и горючий металл, включающий алюминий, отличающийся тем, что в качестве соли щелочного металла он содержит нитрат калия или натрия при следующем соотношении компонентов, мас. % :

Глина 10 - 25

Нитрат калия или натрия 5 - 20

Алюминий или магний 5 - 15

Каменный уголь Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к брикетированию и может быть использовано для производства топливных брикетов.

Известно много видов топливных брикетов в том числе и с использованием глины до 30% в качестве связующего (1).

Недостатками такого брикета являются низкая температура сгорания, низкая калорийность, трудность зажигания и т. д.

Прототипом заявляемого объекта является брикет, содержащий алюминий, КСlО₄, глину и каменный уголь (2). Основными недостатками такого состава являются его высокая себестоимость и взрывоопасность составов, содержащих КСlО₄.

Целью изобретения является снижение себестоимости и взрывоопасности.

Поставленная цель достигается тем, что брикет содержит следующие соотношение компонентов, мас. % : глина 10-25; нитрат калия или натрия 5-20; алюминий или магний 5-15; каменный уголь остальное.

В данном изобретении используется дешевое связующее - глина, а процесс брикетирования ведется при невысоком давлении и без всякого нагрева или предварительной сушки материалов. Кроме того, нитраты калия или натрия дешевле и не образуют взрывоопасных смесей в отличии от перхлората калия. Все это снижает себестоимость брикетов.

Содержание глины меньше 10% снижает прочность брикета, расход глины выше 25% снижает теплотворную способность брикета и усложняет его загорание.

Содержание нитрата калия (или натрия) ниже 5% усложняет загорание брикета, снижает теплоту сгорания, содержание выше 20% увеличивает себестоимость брикета, повышает его пожароопасность, увеличивает количество дыма при горении, уменьшает время горения, ведет к разрушению брикета при горении.

Содержание магния или алюминия ниже 5% снижает температуру горения брикета и калорийность, содержание выше 15% увеличивает себестоимость, повышает пожароопасность, уменьшает время горения и ведет к разрушению брикета во время горения.

П р и м е р. Уголь (антрацит), содержащий 6% золы, измельчался до 2 мм, глина (бентонит), магний, алюминий и селитры измельчались до 0,2 мм (селитры отдельно). Далее все компоненты перемешивались в шнековом смесителе в течении 30 мин с добавкой воды до влажности смеси 15-20% . Затем смесь прессовалась при давлении 115 кгс/см², при обычной температуре и сушилась в течении 4-8 ч (в зависимости от массы брикета). Один из основных вариантов брикета имел размеры 200х100х100 и был перфорирован 32 отверстиями диаметром 10 мм. Масса сырого брикета была до 4 кг, высушенного 2-3,5 кг, влажность сухого 1,5-2,8% , плотность 1,6-1,95 г/см³, прочность (давление разрушения) 35-60 кгс/см².

Следует отметить, что получаемый огарок" может служить в качестве стройматериала, т. к. его прочность составляла до 155 кгс/см², он обладает отличными теплоизоляционными свойствами и вполне водостоек.

Ряд основных параметров брикетов приведен в таблице.

Таким образом, применение заявляемого состава брикета позволяет снизить его себестоимость на 70 р/т, и практически исключить возможность взрыва. (56) Авторское свидетельство СССР N 54977, кл. С 10 L 5/12, 1936.

Заявка Японии N 58-59288, кл. С 10 L 5/02, 1983.