состав для герметизации металлических изделий

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий графитовый порошок и жидкое стекло, отличающийся тем, что он дополнительно содержит порошок маршаллита при следующем соотношении компонентов, мас. % :

Порошок графита 10 - 15

Порошок маршаллита 15 - 25

Жидкое стекло До 100

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам герметиков и может быть использовано для герметизации изделий из металла в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности, например, для герметизации крышек люка машин.

Известен состав для герметизации резьбовых соединений, содержащий, мас. % : Алюминиевую пудру 4-10 Графитовый порошок 4-10 Жидкое стекло Остальное

Смазка хорошего качества, но дорогостоящая, содержит взрывоопасный экологически вредный компонент - алюминиевую пудру.

Наиболее близким по составу и достигаемому результату является состав для герметизации резьбовых соединений, содержащий, в мас. % : Графитовый порошок 15-65 Жидкое стекло 35-85 [2]

Однако, данный герметик при высыхании образует внутри раковину (полость), что ухудшает герметизацию, кроме того, время сушки довольно продолжительно 16-24 ч. Данный состав герметика дорогостоящий.

Целью изобретения является повышение технологических и эксплуатационных свойств смазки для герметизации, а именно, ускорение высыхания и получение более дешевого и плотного (без раковин) защитного слоя с хорошей герметизацией.

Поставленная цель достигается тем, что состав для герметизации содержит, в мас. % : Порошок графита 10-15 Порошок маршаллита 10-25 Жидкое стекло До 100

Отличие состава заключается в том, что он дополнительно содержит наполнитель-маршаллит (искусственный кварцпылевидный), который при высыхании герметика препятствует образованию усадочной раковины (пустоты) в указанном соотношении компонентов.

Снижение содержания графита до 15-25 мас. % способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда при приготовлении и применении.

Предложенный состав смазки для герметизации позволяет избежать появления усадочной раковины при сушке, сохранить время сушки, снизить стоимость смазки и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

П р и м е р. Характеристика компонентов состава герметика приведена в табл. 1.

Предлагаемая смазка готовится путем введения в расчетное количество жидкого стекла расчетного количества графита и маршаллита в любой последовательности при тщательном перемешивании в течение 10-15 минут до получения однородной массы.

Свойства состава герметика приведены в табл. 2.

Составы герметиков приведены в табл. 3 (пример 1 и 5 при выходе за предложенные пределы, пример 2-4 - предложенный состав).

Предлагаемую и известную смазки опробовали для герметизации крышек люка машин диаметром 700 мм.

Смазки наносили методом налива толщиной 5-7 мм между металлическими деталями, после чего сушили в естественных условиях в течение 10-12 ч.

Качество смазки на наличие усадочной раковины определяли путем механического давления (15-20 МПа), а на герметичность путем гидроиспытаний под давлением 5-10 МПа.

Результаты испытаний приведены в табл. 4.

Опробование показало, что наилучшими свойствами обладает предложенный состав (примеры 2,3,4).

Применение предлагаемого состава смазки дает снижение стоимости смазки в 2 раза, снижение времени сушки на 40% , улучшение санитарно-гигиенических условий труда работающих со смазкой, кроме того, не требуется подготовки поверхности под герметизацию, т. е. обезжиривания поверхности. (56) Авторское свидетельство СССР N 1413123, кл. C 10 M 169/04, 1988.

Авторское свидетельство СССР N 1505963, кл. C 10 M 125/02, 1989.