Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: направляющие 3 могут монтироваться в шахте лифта путем поворота в крепежной пластине 1 и последующей за этим фиксации с помощью клина 2 за небольшое время. Направляющие 3 соединяются друг с другом вставляемой деталью 4, прямоугольное поперечное сечение которой согласовано с одинаковым по внутреннему профилю прямоугольным поперечным сечением направляющей 3. Вставляемая деталь 4 жестко монтируется, например, на верхнем конце каждой направляющей 3 и соответственно надвигается на нижнюю. Место 8.1 стыков и места нахождения крепежных устройств могут находиться на одинаковой высоте без того, чтобы мешать друг другу, при этом конструктор свободен при выборе расположения местных зон размещения мест крепления и мест стыка. 8 з. п. ф-лы, 16 ил.
1. НАПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОДЪЕМНИКОВ, содержащая направляющие с опорной и направляющей частями, выполненные из крепежных пластин, расположенных на стенке шахты и в шахтной крепи на расстоянии от вертикали, и устройства для соединения направляющих в местах стыков, отличающаяся тем, что, с целью упрощения монтажа и демонтажа, крепежная пластина имеет по меньшей мере один вырез с задней опорной кромкой, допускающий ввод и направление направляющих, служащий опорой для внешней стороны опорной части направляющей и выполненный с по меньшей мере одной опорной кромкой для клина, расположенного от этой кромки на расстоянии, большем толщины опорной части направляющей, и с по меньшей мере одним клином, выполненным с возможностью ввода между внутренней стороной опорной части и опорной кромкой для клина и прижима опорной части к опорной кромке. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что в ней имеется по меньшей мере одно соединительное устройство для направляющих, выполненное на той же высоте, что и фиксирующее устройство с местом стыка. 3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что фиксирующее устройство состоит из крепежной пластины и несущей части, а вырез имеет верхнюю и нижнюю опорные кромки и по меньшей мере одно скругление, выполненное в нижней части выреза. 4. Система по пп. 1 или 3, отличающаяся тем, что выполнен по меньшей мере один вырез в несущем профиле. 5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что плечо имеет направляющий вырез для клина. 6. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что направляющая имеет в плане поперечное сечение, ограниченное внутренними сторонами профиля, имеющего форму прямоугольной внутренней поверхности, а прямоугольная внутренняя поверхность выполнена конгруэнтной к поверхности поперечного сечения вставляемой детали, жестко соединенной с концом направляющей. 7. Система по п. 1 или 5, отличающаяся тем, что направляющая имеет направляющий канал, образованный первым и вторым выступами. 8. Система по п. 4, отличающаяся тем, что вырез имеет дополнительный вырез, переходящий от верхней опорной кромки к полной ширине несущего профиля. 9. Система по п. 1 или 5, отличающаяся тем, что плечо имеет надрез для конического штифта.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к направляющей системе для подъемников. Известна направляющая система для подъемников, содержащая направляющие с опорной и направляющей частями, выполненные из крепежных пластин, расположенных на стенке шахты и в шахтной крепи на расстоянии от вертикали, и устройства для соединения направляющих в местах стыков. Цель изобретения - упрощение монтажа и демонтажа. Описываемое изобретение отличается от известного тем, что крепежная пластина имеет по меньшей мере один вырез с задней опорной кромкой, допускающий ввод и направление направляющих, служащий опорой для внешней стороны опорной части направляющей и выполненный с (по меньшей мере) одной опорной кромкой для клина, расположенного от этой кромки на расстоянии, большем толщины опорной части направляющей и с (по меньшей мере) одним клином, выполненным с возможностью ввода между внутренней стороной для клина и прижима опорной части к опорной кромке. Кроме того, в направляющей системе имеется, по меньшей мере, одно соединительное устройство для направляющих, выполненное на той же высоте, что и фиксирующее устройство с местом стыка. Кроме того, фиксирующее устройство состоит из крепежной пластины и несущей части, а вырез имеет верхнюю опорную кромку, нижнюю опорную кромку и, по меньшей мере, одно выполненное в нижней части выреза скругление. Кроме этого, в несущем профиле имеется, по меньшей мере, один вырез. Кроме этого, в плече имеется направляющий вырез для клина, а направляющая имеет поперечное сечение в плане, ограниченное внутренними сторонами профиля, имеющего форму прямоугольного внутренней поверхности, а прямоугольная внутренняя поверхность выполнена конгруэнтной к поверхности поперечного сечения вставляемой детали, жестко соединенной с концом направляющей; направляющая имеет направляющий канал, образованный первым и вторым выступами. Кроме того, указанный вырез имеет дополнительный вырез, переходящий от верхней опорной кромки к полной ширине несущего профиля, а плечо имеет надрез, для конического штифта. На фиг. 1 изображен общий вид системы крепления направляющих; на фиг. 2 - крепежная пластина с вырезом; на фиг. 3 - крепежный клин; на фиг. 4 - конический штифт; на фиг. 5 - направляющая; на фиг. 6 - вставляемая пластина; на фиг. 7 - поперечное сечение клинового крепления; на фиг. 8 - клиновое крепление коническим штифтом; на фиг. 9 - несущий элемент с вырезом; на фиг. 10 - несущий элемент с двумя вырезами; на фиг. 11 - направляющая с отбортовками; на фиг. 12 - поперечное сечение клинового крепления с отбортованным профилем; на фиг. 13 - направляющая с направляющими для клина; на фиг. 14 - вырез направляющей с направляющими для клина; на фиг. 15 - поперечное сечение клинового крепления направляющей, имеющей направляющие для клина; на фиг; 16 - поперечное сечение клинового крепления с тянутым уголковым профилем. Крепежная пластина 1 имеет заднюю продольную сторону 1.1, переднюю продольную сторонку 1.4, нижнюю поперечную сторонй 1.2, верхнюю поперечную сторону 1.3, вырез 1.5 и крепежные отверстия 1.14-1.15. Благодаря вырезу 1.5 образуется плечо 1.16, которое ограничивается справа продольной стороной 1.4, вверху - торцом 1.12 с 45о-ным скосом 1.11, прямоугольным направляющим клин вырезом 1.13 с опорной кромкой 1.20 для клина, проходящей наклонно под углом около 10о кромкой 1.10, переходным округлением 1.18 и нижней опорной кромкой 1.9. Вырез 1.5 выполнен с задней опорной кромкой 1.7, имеющей на нижнем конце полукруглую выемку 1.8 и на верхнем конце верхнюю опорную кромку 1.6, проходящую справа под прямым углом к задней опорной кромке 1.7. На правом конце верхней опорной кромки 1.6 проходит вертикальная кромка 1.19 к верхней поперечной стороне 1.3. Крепежная пластина имеет толщину 1.17, например, 4 мм. Клин 2 с боковыми поверхностями 2.3 передней вертикальной поверхностью 2.1, задней поверхностью 2.2 наклоненной к вертикали под углом, например 5о, нижней торцевой поверхностью 2.4 и верхней торцевой поверхностью 2.5. Конический штифт 2.5 имеет верхний больший диаметр 2,6 и нижний меньший диаметр 2.7. Фиг. 3 показывает опорную часть 3.12 направляющей 3, образующей прямой угол с проходящей параллельно к оси 3.11 направляющей частью 3.13. На правом конце направляющей части 3.13 короткое плечо 3.10 и короткое плечо 3.11 образуют U-образный конец. Торец U-образного конца обозначен 3.3. Внутренние стороны профиля 3.6-3.8 полностью ограничивают с трех сторон прямоугольную площадку 3.9, а внутренние стороны профиля 3.14 на U-образном конце - и 3.15 выступа 3.5 частично ограничивают четвертую сторону прямоугольной внутренней поверхности 3.9. Сторона 3.7 является внутренней стороной опорной части ниже выступа 3,5 и служит опорной поверхностью клина. Сторона 3.1 является внешней стороной опорной части, а сторона 3.2 - внешней стороной направляющей части. Вставляемая деталь 4 в форме прямоугольного плоского профиля с донной поверхностью или с поверхностью поперечного сечения, обозначенной поз. 4.3, с боковыми поверхностями 4.1 и узкими сторонами 4.2. На верхнем конце имеется проходящий по периметру скос 4.5, ограничивающий верхнюю торцевую поверхность 4.4. В середине в нижней части вставляемой детали 4 может быть поперечное отверстие 4.6. Крепежная пластина 1 соединена с помощью двух болтов 5.1-5.2 с несущей деталью 5, выполненной в виде углового профиля и смонтированной, например, на стенке 5.3 шахты. Направляющая 3 введена в вырез 1.5 крепежной пластины 1 и прилегает своей наружной стороной 3.6 опорной части к задней опорной кромке 1.7 и направляется сбоку нижней опорной кромкой 1.9 и верхней опорной кромкой 1.6. В вырез 1.13, направляющий клин, вводится клин 2 и фиксирует направляющую 3 в показанном положении. Фиг. 7 показывает вид сверху на ближайшее нижнее соединение направляющих, причем можно видеть вставляемую деталь 4 или ее верхний торец 4.4, введенную в прямоугольное внутреннее окно 3.9 профиля направляющей 3. Вставляемая деталь 4, которая соответственно, преимущественно, введена на верхнем конце направляющей 3 на половину своей длины и, например, фиксируется винтовыми или заклепочным соединением с помощью отверстия 4.6. что позволяет обеспечить неповорачиваемую и соосную вставку последующей верхней направляющей 3, которая снова будет иметь на своем верхнем конце вставляемую деталь 4. Вставка последующей направляющей 3 облегчается благодаря скосу 4.5 на верхнем конце вставляемой детали 4. В устройстве предусмотрен вариант крепления коническим штифтом, который вводится между внутренней стороной 3,6 опорной части и надрезом 1.21 на плече 1.16. Отличие выреза в угловом по форме несущем профиле 6 от выреза в крепежной пластине 1 состоит в том, что из-за сквозной большей верхней ширины несущего профиля 6 выполняется вырез 6.1 под углом 45о, делающий возможным введение направляющей 3. Несущий профиль 6 может быть составной частью шахтной крепи известной конструкции из стального фасонного профиля. В несущем профиле могут быть выполнены, например, два выреза 1.5, причем первый вырез 1.5 может служить для направляющих кабины, а второй вырез 1.5 - для направляющих противовеса. Направляющая 9 может быть изготовлена с помощью кромкогибочных инструментов из, например, стального листа. Направляющая 9 может иметь точно такие же геометрические размеры при обусловленных системой точках контакта, что и направляющая 3 и, таким образом, может применяться взамен этой направляющей. Прямоугольная внутренняя поверхность 9.9 соответствует прямоугольной внутренней поверхности 3.9, причем из-за обусловленных методом изготовления не совсем острокромочных углов для вставляемой детали 4 применяется плоский профиль со скругленными продольными кромками. Большая ширина выступа 9.5 переходит во внутреннюю сторону 9.6 опорной части и не оказывает никаких отрицательных воздействий. Направляющая 11 выполнена аналогично направляющей 3, но имеет дополнительный выступ 11.5 на внутренней стороне 11.3 опорной части. Дополнительный выступ 11.5 расположен таким образом, что образуется направляющая канавка 11.2 для приема клина 2 на внутренней стороне 11.3 опорной части направляющей 11. Вырез 12.1 может быть выполнен как в крепежной пластине 1, так и в несущем профиле 6. Как и на фиг. 1, имеются задняя опорная кромка 1.7, нижняя опорная кромка 1.9 и верхняя опорная кромка 1.6. Прорези 12.3 и 12.4 на задней стороне обеспечивают гарантированный контакт направляющей 11 с опорными кромками 1.6, 1.7 и 1,9. Вертикальное прямоугольное плечо 12.2 не имеет в отличие от плеча 1.16 направляющего выреза 1.13 для клина, что не нужно в связи с наличием направляющей для клина на направляющей 11. Фиг. 13 показывает направляющую 11 в смонтированном состоянии в несущем профиле 6 или в крепежной пластине 1 с вырезом 12.1. Принцип закрепления тот же, что уже был показан на фиг. 54, 5а, 8 и 10. Так как направляющий канал 11.2 для клина на направляющей 11 имеет те же геометрические размеры, что и направляющий вырез 1.13 для клина на плече 1.16 выреза 1.5, то здесь также может применяться такой же клин 2. Крепления с применением гладкочистотянутого уголкового профиля в качестве направляющей 14, причем продольное соединение профилей друг с другом может происходить путем свинчивания с дополнительным меньшим и лежащим внутри уголковым профилем 14.1. Монтаж устройства осуществляется следующим образом. В начале для крепления направляющих в подъемном устройстве монтируются несущие детали 5 или несущие профили 6. Затем к несущим деталям 5 привинчиваются несущие пластины 11 и выравниваются по вертикали, а также в части направляющих и дистанций. При применении несущих профилей 6 они являются составными частями здесь подробно не описываемой, но само по себе известной конструкции шахтной крепи, выполненной, например, в качестве предохранительного заграждения. Благодаря точному по размерам изготовлению и точной установке вырезы 1.5, имеющиеся в несущих профилях 6, находятся в верном положении, больше не должны выставляться и, таким образом, готовы для приема направляющих. Первая направляющая 3 имеет преимущественно длину, несколько большую, чем вертикальное расстояние между двумя вырезами 1.5 и вставляется с поворотом, начиная снизу, в первые два выреза 1.5 и фиксируются в повернутом положении клиньями 2. Нижний конец первой направляющей 3 опирается на основание шахты. Клинья 2 должны только вставляться и не забиваться. Благодаря своему собственному весу они остаются во введенном положении, прочно удерживают направляющую и, несмотря на это, делают возможным вертикальное скольжение направляющих 3 в их фиксирующих узлах, например, при обусловленной старением осадке сооружений. Следующая направляющая 3 вводится теперь в следующие по вертикали вырезы 1.5, смещается вниз и насаживается на верхний конец первой нижней направляющей 3 с легким ударом. Установленной в верхнем конце нижней направляющей 3 вставляемой деталью 4 обеспечивается фиксированное от поворотов и точно соосное соединение с нижним концом верхней направляющей 3. Соединение стыков происходит в том месте внутри направляющей 3, где невозможны никакие помехи со стороны узлов, обеспечивающих закрепление. Отсюда получается преимущество, заключающееся в том, что место стыка может находиться точно на высоте места закрепления без того, что это может каким-либо образом помешать фиксации. Это также означает то, что положение мест крепления может быть полностью независимыми от длин направляющих. Вставляемая деталь 4 и прямоугольное поперечное сечение 3.9 имеют такие размеры, что вставляемая деталь 4 может вводиться в направляющую с обеспечением беззазорного осадочного места. Если вырез 1.5 выполняется в несущем профиле 6. то нужно дополнительно по отношению выреза 1.5 в несущей пластине 1 выполнить срез 6.1 под углом 45о до полной ширины профиля с тем, чтобы имелось достаточно места для поворота направляющей 3. Как показывает фиг. 7 , в несущем профиле 6 может быть выполнен больше, чем один вырез, то есть также вырез для направляющих противовеса. Все описываемые профили направляющих имеют на направляющей стороне такое исполнение, которое предназначено для применения простого направляющего ролика с выступающими закраинами или для классического трехосного направляющей ролика. Правые концы направляющего профиля могут также выполняться полукруглыми в том случае, если направляющие ролики имеют полукруглые канавки. Для простых направляющих скольжения, например для подъемников малых грузов, может применяться тянутый гладкий уголковый стальной профиль в качестве направляющего профиля. Данное изобретение обеспечивает преимущества при его использовании для временных установок, таких как строительные подъемники и т. п. , т. к. рациональный демонтаж также важен, как и монтаж. При применении этого изобретения для пассажирских лифтов и для грузовых подъемников с сопровождающим персоналом все входящие в систему компоненты согласовываются по требуемой стабильности и надежности. Так, известным образом должны быть восприняты освобождающиеся с помощью ловильного устройства "парашюта" усилия при "поимке" кабины без того, что возникнет сохраняющаяся деформация в направляющей системе. (56) Заявка ЕР, кл. В 66 В 7/02, 1985.
