тканый армирующий каркас под полимерное покрытие

Формула изобретения

ТКАНЫЙ АРМИРУЮЩИЙ КАРКАС ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ, выполненный переплетением основных и уточных нитей с образованием на поверхности настилов, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы конвейерных лент и тентовых материалов за счет повышения прочности связи тканого армирующего каркаса с полимерным покрытием, образован комбинированным переплетением, при этом раппорт по утку кратен четырем, а раппорт по основе имеет только четное значение в интервале 8 - 20, причем уточные нити расположены попарно со сдвигом между парами, равным

t₁ = 0,5(l_н 1)

и сдвигом внутри каждой пары, равным

t₂ = l_н - 1,

где l_н - длина уточного настила, имеющая только нечетное значение в интервале 5 - 11,

а площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 70 - 75% при отношении диаметров нитей основы и утка 1,0 - 1,4.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении конвейерных лент, приводных ремней, тентовых материалов, искусственной кожи в качестве тягового или армирующего каркаса.

Известен тканый армирующий каркас из полиэфирных нитей под полимерное покрытие, образованный полотняным переплетением основных и уточных нитей [1] . Основные и уточные настилы длиной, равной 1, равномерно расположены на обеих сторонах тканого каркаса.

Площади основных и уточных настилов в пределах раппорта переплетения равны и составляют 50% поверхности тканого каркаса.

Основным недостатком этого армирующего каркаса является невысокая прочность связи его с полимерным покрытием (ПВХ или резиной), составляющая 0,30 - 0,35 кгс/см². Кроме того, тканый армирующий каркас имеет большое удлинение (более 20% ). Указанные недостатки обусловлены полотняным переплетением, при котором основные и уточные нити имеют максимальное число изгибов. Вследствие этого готовый материал быстро расслаивается, что снижает срок его службы.

Известен тканый каркас из полиамидных нитей под полимерное покрытие, образованный полотняным переплетением основных и уточных нитей [2] . Основные и уточные настилы длиной, равной 1, равномерно расположены на обеих сторонах тканого каркаса. Площади основных и уточных настилов в пределах раппорта переплетения равны и составляют 50% поверхности тканого каркаса.

Основным недостатком этого тканого каркаса является невысокая прочность связи его с полимерным покрытием, составляющая 0,31 - 0,37 кгc/см². Кроме того, тканый каркас имеет большое удлинение (более 20% ). Указанные недостатки обусловлены полотняным переплетением, при котором основные и уточные нити имеют максимальное число изгибов. Вследствие этого готовый материал быстро расслаивается, что снижает срок его службы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является тканый армирующий каркас под полимерное покрытие, образованный саржевым переплетением хлопчатобумажных основных и уточных нитей с двусторонними основными и уточными настилами [3] . Основные нити расположены со сдвигом, равным двум, и образуют настилы длиной, равной 2 и 3. Площади основных и уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляют соответственно 60 и 40% поверхности тканого каркаса.

Основным недостатком этого тканого армирующего каркаса является невысокая прочность связи его с полимерным покрытием, составляющая 0,40 - 0,45 кгс/см². Вследствие этого готовый материал быстро расслаивается, что снижает срок его службы.

Целью изобретения является увеличение срока службы конвейерных лент и тентовых материалов за счет повышения прочности связи тканого армирующего каркаса с полимерным покрытием.

Указанная цель достигается тем, что тканый армирующий каркас, выполненный переплетением основных и уточных нитей с образованием на поверхности настилов, образован комбинированным переплетением, при этом раппорт по утку кратен 4, а раппорт по основе имеет только четное значение в интервале 8 - 20, причем уточные нити расположены попарно со сдвигом между парами, равным

t₁ = 0,5 (l_н 1), и сдвигом внутри каждой пары, равным

t₂ = l_н - 1, где l_н - длина уточного настила, имеющая только нечетное значение в интервале 5 - 11.

Площадь уточных настилов на поверхности тканого каркаса в пределах раппорта переплетения равна

Sн = 3d_o d_y R_o, где S_н - площадь уточных настилов на поверхности каркаса;

d_o, d_y - диаметры основной и уточной нити;

R_o - раппорт по основе, и составляет 70 - 75% при отношении диаметров основных и уточных нитей, равном 1,0 - 1,4.

На фиг. 1 показан поперечный разрез тканого армирующего каркаса с односторонними уточными настилами; на фиг. 2 - поперечный разрез тканого армирующего каркаса с двусторонними уточными настилами.

Тканый армирующий каркас с одно- или двусторонними настилами образован переплетением уточных 1 - 4 и основных 5 нитей. Уточные настилы длиной lн образованы уточные нитями 1 - 4, которые расположены попарно со сдвигом t₁ между парами и со сдвигом t₂ внутри каждой пары.

Раппорт на основе R_o имеет только четное значение в интервале 8 - 20, а раппорт по утку кратен 4.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Тканый армирующий каркас выполнен комбинированным переплетением синтетических основных и уточных нитей с односторонними уточными настилами. Формирование тканого каркаса осуществляется на бесчелночном ткацком станке СТБ.

В качестве основных и уточных нитей используются крученые полиэфирные комплексные нити 111 текс х 2, 111 текс х 1. Раппорт по утку равен 4, а раппорт по основе равен 8 при длине уточного настила, равной 5. Сдвиг между парами уточных нитей равен 3, а между уточными нитями внутри каждой пары сдвиг равен 4. Отношение диаметров основных и уточных нитей составляет 1,4. Площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 75% поверхности тканого каркаса.

Прочность связи тканого армирующего каркаса с ПВХ покрытием составляет 0,9 кгс/см².

П р и м е р 2. Тканый армирующий каркас выполнен комбинированным переплетением синтетических основных и уточных нитей с двусторонними уточными настилами.

Формирование тканого каркаса осуществляется на бесчелночном ткацком станке СТБ. В качестве основых нитей используются крученые полиэфирные комплексные нити 111 текс х 4, а в качестве уточных - крученые полиамидные комплексные нити 187 текс х 2. Раппорт по утку равен 8, а раппорт по основе равен 12 при длине уточного настила, равной 7. Сдвиг между парами уточных нитей равен 4, а между уточными нитями внутри каждой пары сдвиг равен 6. Отношение диаметров основных и уточных нитей равно 1,2. Площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 73% поверхности тканого каркаса. Прочность связи тканого армирующего каркаса с резиновым покрытием составляет 5,88 кгс/см².

П р и м е р 3. Тканый армирующий каркас выполнен комбинированным переплетением синтетических основных и уточных нитей с односторонними уточными настилами. Формирование тканого каркаса осуществляется на бесчелночном ткацком станке СТБ. В качестве основных и уточных нитей используются крученые полиэфирные комплексные нити 28,3 текс х 2. Раппорт по утку равен 4, а раппорт по основе равен 16 при длине уточного настила, равной 9. Сдвиг между парами уточных нитей равен 5, а между уточными нитями внутри каждой пары сдвиг равен 8. Отношение диаметров основных и уточных нитей составляет 1. Площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 70% поверхности тканого каркаса. Прочность связи тканого армирующего каркаса с ПВХ покрытием составляет 0,85 кгс/см².

Тканый армирующий каркас выполнен комбинированным переплетением синтетических основных и уточных нитей с двусторонними уточными настилами. Формирование тканого каркаса осуществляется на бесчелночном ткацком станке СТБ.

В качестве основных и уточных нитей используются крученые полиэфирные комплексные нити 111 текс х 2. Раппорт по утку равен 4, а раппорт по основе равен 20 при длине уточного растила, равной 11. Сдвиг между парами уточных нитей равен 6, а между уточными нитями внутри каждой пары сдвиг равен 10. Площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 70% поверхности тканого каркаса. Прочность связи тканого армирующего каркаса с ПВХ покрытием составляет 0,86 кгс/см².

Использование предлагаемого изобретения в резинотехнической промышленности при изготовлении конвейерных лент и элеваторных ремней сельхозмашин и на заводах искусственной кожи при изготовлении пищевых конвейерных лент и тентовых материалов позволяет повысить качество и срок службы изделий за счет увеличения прочности связи с резиной на 30-40% и с поливинилхлоридом на 220-250% . (56) 1. Ткань полиэфирная тентовая. ГОСТ 27504-87.

2. Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. ГОСТ 18215-80.

3. Ткань хлопчатобумажная "Саржа-Ваз". ТУ 17 ЭССР -209-88.