способ получения двойных оксидов металлов на основе железа (ii)
Классы МПК: | C01G49/04 закись железа (FеO) |
Автор(ы): | Парамзин С.М., Павлюхин Ю.Т., Рыков А.И., Болдырев В.В., Золотовский Б.П. |
Патентообладатель(и): | Новосибирский государственный университет, Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-04-04 публикация патента:
28.02.1994 |
Двойные оксиды со структурой шпинели используются для получения полупроводниковых материалов. Сущность изобретения: феррит двухвалентного металла из ряда Zn, Mg, Ni, Co и Cd подвергают обработке в планетарной мельнице при энергонапряженности 15-40 Вт/г в течение 0,05-1,0 ч. Предложенный способ позволяет упростить технологию, уменьшить расход электроэнергии, улучшить экологию и добиться стабильности структуры вюстита. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (II) из кислородосодержащих соединений соответствующих металлов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и получения целевого продукта со структурой вюстита, в качестве исходного кислородосодержащего соединения используют феррит металла из ряда, содержащего цинк, магний, никель, кобальт и кадмий, и процесс ведут путем измельчения исходного продукта в планетарной мельнице при энергонапряженности 15 - 40 Вт/г в течение 0,05 - 1,0 ч.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к синтезу соединений на основе закиси железа, которые могут быть использованы для изготовления полупроводниковых материалов. Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ получения двойных оксидов железа (II) и металла, в частности двойного оксида FeO

для исходной шпинели d= 2,97; 2,526; 2,1; 1,6; 1,49;
для вюстита d= 2,48; 2,14; 1,52. По данным РФА и химического анализа полученный продукт - соединение состава (Fe0,7Zn0,3)О1,2 со структурой вюстита. Результаты остальных экспериментов сведены в таблицу. Как видно из таблицы, при изменении указанных параметров в сторону уменьшения (примеры 7 и 8) соединения со структурой вюстита не образуется; при запредельных параметрах (примеры 9 и 10) результат аналогичен примерам 1-6, т. е. повышение параметров обработки нецелесообразно. Влияние любого из заявленных металлов в составе исходного вещества одинаково, однозначно. Целевые продукты, соответствующие указанному составу, обладают структурой вюстита по данным РФА и обладают стабильностью при обычных условиях, в течение более 4 месяцев не наблюдается никаких изменений. Преимущества предложенного способа состоят в упрощении технологии (не требуется сложного аппаратурного оформления, связанного с подачей, дозировкой, контролем подачи и утечки газов), экономии электроэнергии (обработка в мельнице проводится при комнатной температуре); экологической чистоте (по известному способу используют токсичный оксид углерода); достижении стабильной структуры вюстита. (56) Авторское свидетельство СССР N 571440, кл. С 01 G 49/00, 1977.