штамп для правки-калибровки кольцевых деталей

Формула изобретения

1. ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ-КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий нижнюю плиту с опорным кольцом и расположенными вокруг него секциями матрицы и верхнюю плиту, несущую центральный клин в виде усеченной пирамиды, на боковых сторонах которой посредством шпонок размещены с возможностью перемещения внутренние секции пуансона, а на малом основании жестко закреплено удерживающее кольцо, причем со стороны большего основания пирамиды на секциях пуансона свободно установлено уравнивающее кольцо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей, оно снабжено неподвижно смонтированным на верхней плите монтажным кольцом и жестко связанными с последним дополнительными внешними секциями пуансона, а также вставками, закрепленными на внутренних секциях пуансона.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из внешних секций пуансона снабжена подвеской, смонтированной на оси с возможностью поворота в радиальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве кольцевых деталей раздачей, совмещенной с правкой.

Известен штамп для растяжки кольцевых деталей, содержащий основание с матрицей и упорами для заготовки, верхнюю плиту с центральным конусом и растягивающие кулачки, контактирующие с боковой поверхностью центрального конуса, выполненные с полостью для размещения заготовки, при этом кулачки установлены на боковых поверхностях центрального конуса с возможностью перемещения вдоль конуса и контакта с упорным кольцом.

Недостатком этого штампа является то, что ввиду небольшого размера полостей для заготовки в растягивающих кулачках требуется большая точность заготовки по диаметру, чтобы она свободно прошла в полость кулачка, а также сложность изготовления кулачков.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является штамп, содержащий нижнюю плиту с матрицей и верхнюю плиту с центральным клином в виде усеченной пирамиды, на боковых сторонах которой посредством шпонок размещены с возможностью перемещения секции пуансона, имеющие полости для размещения заготовок, а на малом основании жестко закреплено удерживающее кольцо, причем со стороны большего основания пирамиды на секциях пуансона установлено упорное кольцо [1] .

Недостатком этого штампа является то, что при увеличенной полости для заготовки ухудшается качество правки заготовки по плоскости, так как уменьшается длина линии контура поперечного сечения профиля, подвергаемого правке, а также сложным остается изготовление секций пуансона

Цель изобретения - повышение качества обработки кольцевых деталей и технологических возможностей штампа.

Это достигается тем, что вместо полости для заготовки в секциях пуансона последние разделяются на внутренние секции, предварительно растягивающие и калибрующие внутренний диаметр кольцевой заготовки, и внешние секции, правящие горизонтальные поверхности заготовки. Такое разделение одновременно упрощает изготовление секций пуансона.

Изготовление одной внешней секции пуансона с подвижной подвеской позволяет производить осадку усиления стыкового сварного шва по всему периметру.

При изготовлении всех внешних секций пуансона с подвижной подвеской заготовка подвергается всестороннему сжатию.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид в продольном разрезе (влево от оси - в раскрытом положении, вправо - в закрытом положении); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел осадки усиления сварного шва.

Штамп состоит из нижней плиты 1 с концентрично закрепленными на ней матрицей 2, собранной из секций, и опорным кольцом 3 и верхней плиты 4 с центральным клином 5 в виде усеченной пирамиды, по боковым поверхностям которой установлены 1-образные шпонки 6, служащие направляющими внутренних секций пуансона 7 с рабочими сменными вставками 8, с удерживающим кольцом 9, жестко закрепленным к основанию пирамиды, с уравнивающим кольцом 10, свободно расположенным на внутренних секциях пуансона 7 со стороны большего основания пирамиды, и неподвижно смонтированного на верхней плите 4 монтажного кольца 11 с жестко связанными с ним дополнительными внешними секциями пуансона 12.

Узел осадки усиления сварного шва состоит из подвижной подвески 14 и корпуса 15, соединенных между собой горизонтальной осью 16. (56) Заявка Японии N 63-63529, кл. В 21 D 3/10, 1988.