печь для непрерывного получения черновой меди

Формула изобретения

1. ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, содержащая плавильную обеднительную и конвертерную зоны с общей подиной, загрузочное устройство, вертикальные фурмы, газоход, выпускные устройства для черновой меди и шлака, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества черновой меди, между зонами плавления и конвертирования установлена не доходящая до подины перегородка на высоте 0,6 - 0,8 высоты шлакового порога плавильной зоны и 1,5 - 2,5 высоты выпускного устройства для черновой меди.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что вертикальные фурмы выполнены в виде непогружных фурм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к печам для непрерывного получения черновой меди.

Известна печь для непрерывного получения черновой меди, представляющая собой горизонтальный поворачивающийся конвертер с боковым дутьем.

Недостаток - высокий расход топлива, большой пылевынос, малая степень отгонки свинца и цинка, высокое содержание магнетита в шлаках.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой печи является известная печь для непрерывного получения черновой меди, содержащая плавильную, обеднительную и конвертерную зоны с общей подиной, загрузочные устройства, вертикальные фурмы, газоход и выпускные устройства для черновой меди и шлака.

Недостаток печи - низкая производительность печи из-за малой (до 20 часов) стойкости вертикальных погружных фурм, высокое (до 1,5% ) содержание серы в черновой меди и железа (до 1% ).

Целью предложенного технического решения является повышение производительности печи и качества черновой меди.

Поставленная цель достигается тем, что в печи для непрерывного получения черновой меди, содержащей плавильную обеднительную и конвертерную зоны с общей подиной, загрузочные устройства, вертикальные фурмы, газоход, выпускные устройства для черновой меди и шлака, согласно изобретению между зонами плавления и конвертирования установлена не доходящая до подины перегородка на высоте, равной 0,6-0,8 от высоты шлакового порога плавильной зоны и 1,5-2,5 от высоты выпускного устройства для черновой меди. В качестве вертикальных фурм используются непогружные фурмы.

Достижение положительного эффекта вытекает из нижеследующего подробного описания заявляемой печи и ее работы.

На чертеже показан продольный разрез предлагаемой конструкции печи.

Предлагаемая печь состоит из плавильной и конверторной зон, объединенных общей подиной, вертикальных непогружных фурм 2, загрузочных устройств 3, устройств для выпуска шлака 4 и черновой меди 5, газохода 6, дополнительной перегородки 7.

Печь работает следующим образом. Богатое сульфидное сырье (30-60% меди) в твердом или расплавленном виде непрерывно поступает в плавильную зону через загрузочные устройства 3, где обрабатывается кислородсодержащим или газокислородным дутьем с образованием шлака и богатого сульфидного расплава, который непрерывно перетекает из плавильной зоны в зону конвертирования за счет наличия непрерывного выпуска черновой меди через устройство 5. Наличие дополнительной перегородки 7 не допускает попадания шлака из плавильной в конвертерную зону. Шлак плавильной зоны обедняется за счет промывки его сульфидным сырьем и непрерывно выводится из печи через устройство 4. Отношение высоты расположения перегородки от подины Н₁ к высоте шлакового порога плавильной зоны Н₂ составляет 0,6-0,8. При Н₁/Н₂>0,8. или менее 0,6 выпускаемый шлак будет обогащенным по цветным металлам за счет наличия в нем частиц богатой массы или нерасплавившейся шихты. Богатая сульфидная масса в конвертерной зоне обрабатывается кислородсодержащим или газокислородным дутьем с получением шлаков и черновой меди. Черновая медь и шлак непрерывно выпускаются из печи через соответствующие устройства 4,5.

Отношение высоты расположения перегородки от подины Н₁ к высоте выпускного устройства черновой меди Н₃ составляет 1,5-2,5. При Н₁/Н₃>2,5 черновая медь будет обогащена по содержанию железа, при Н₁/Н₃<1,5 черновая медь будет некондиционна по содержанию серы и ее концентрация составит более 1% . Влияние на качество черновой меди заявляемых параметров представлено в таблице.

Использование в нашем предложении вертикальных непогружных форм (2) позволяет увеличить срок их службы до 100 и более часов, что приведет к сокращению времени простоя печи на замену фурм, и, соответственно, увеличению производительности печи. (56) Ванюков А. В. , Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. М. , "Металлургия", 1988, стр. 286-288.