способ термической обработки алюминиевых сплавов

Формула изобретения

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев до температуры гомогенизации, выдержку, закалку, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса обработки при сохранении уровня механических свойств, нагрев и выдержку проводят в среде, содержащей 40 - 60 мас. % оксидов алюминия, хрома и железа и 50 - 60 мас. % фторида алюминия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является сокращение длительности процесса обработки с одновременным сохранением механических свойств сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термической обработки алюминиевых сплавов, включающем нагрев до температуры гомогенизации, выдержку, закалку, нагрев и выдержку проводят в среде, состоящей из смеси 40-55% оксидов алюминия, хрома и железа и 50-60% - фторида алюминия.

П р и м е р. Предлагаемый способ опробован на алюминиевых сплавах: АЛ7, Al - 11% Mg и АЛ22. Приготовление указанных сплавов осуществлялось согласно принятой технологии. В земляную форму заливали детали цилиндрической формы диаметром 40 мм, которые в дальнейшем укладывались в контейнер со смесью из 40-50% оксидов металлов (Al₂O₃, Cr₂O₃, Fe₂O₃) и 50-60% фторида алюминия, и подвергались гомогенизации, по окончании выдержки при температуре гомогенизации проводилась закалка в горячую воду. Оценку эффективности применения предлагаемого способа осуществляли по результатам механических испытаний (ГОСТ 1497-84).

Для сравнения были проведены механические испытания на образцах, вырезанных из деталей, аналогичной формы и размеров, обработанных известным способом на воздухе.

Полученные данные приведены в табл. 1, 2 и 3.

Как видно из табличных данных, по сравнению с известным способом для сплава АЛ7 время гомогенизации сокращается на 4 ч (при достижении одинакового уровня механических свойств - см. табл. 1, примеры 1, 2 и 4, 5).

Для сплава АЛ22 оптимальное время гомогенизации в среде оксидов и фториды алюминия 10-12 ч (см. примеры 3 и 4, табл. 3), в то время как по известному способу 16-20 часов (см. примеры 1 и 2, табл. 3).

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет сократить время проведения закалки для сплава АЛ8 (Al - 11% Mg) на 4 ч.

Кроме того, из данных табл. 1 видно, что прочность для сплава АЛ7, обработанного известным способом (на воздухе) в течение 8 ч, и прочность сплава АЛ7, обработанного в среде, состоящей из смеси окислов и фторида алюминия в течение 2 ч, одинаковы, т. е. для сплава АЛ7 время гомогенизации сокращается на 6 ч.

Из табличных данных также видно, что применение способа термической обработки, при котором гомогенизацию проводят в среде, состоящей из смеси, компоненты в которой выходят за заявляемые граничные значения, не обеспечивает достижения положительного результата (см. табл. 1, пример 7 и табл. 3, примеры 5 и 6).

Т. е. несмотря на то, что время прогрева до температуры гомогенизации деталей, помещенных в контейнер со смесью окислов и фторида алюминия несколько увеличивается ( на 40-60 мин) по сравнению с нагревом в воздушной атмосфере, время выдержки при температуре гомогенизации значительно сокращается, что, в конечном итоге, приводит к сокращению общего времени термической обработки.

Использование предложенного способа позволяет сократить время обработки на 4-6 ч с получением свойств сплавов таких же, как и обработанных широко распространенным известным способом.

Т. о. , применение предлагаемого спосооба по сравнению с известным позволяет сократить время обработки в среднем в 1,3-3 раза при неизменной, или повышенной прочности сплавов. (56) Колобнев Н. Термическая обработка алюминиевых сплавов. М. : Металлургия, 1961, с. 210-213.

Смирягин А. П. Промышленные цветные металлы и сплавы. М. : Металлургия, 1974, с. 424-428.