сепаратор для сыпучих материалов

Формула изобретения

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий корпус с патрубками подачи воздуха и вывода тонкодисперсной фракции и течками подачи исходного материала и выхода крупки, размещенный в корпусе ротор, расположенные с зазором вокруг ротора направляющие лопатки и механизм для поворота направляющих лопаток в виде поворотного диска и валов, отличающийся тем, что он снабжен обоймой и шариками с крышкой, при этом поворотный диск установлен в обойме, а его боковая поверхность выполнена цилиндрической и с элементом для взаимодействия с шариками обоймы.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что элемент для взаимодействия с шариками обоймы выполнен в виде кольцевого выступа, шарики в обойме расположены в два ряда по вертикали, кольцевой выступ расположен между рядами шариков.

3. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что элемент для взаимодействия с шариками обоймы выполнен в виде V-образной кольцевой канавки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности зерна и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горно-рудной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен сепаратор для сыпучих материалов, включающий загрузочное приспособление, рабочий орган, выполненный из нескольких ярусно установленных усеченных конусов, вибростол, вибратор, ограничитель и загрузочно-распределительную камеру, усеченные конусы рабочего органа установлены параллельно, выполнены с равными образующими и с уменьшающимися последовательно по ходу движения материала основаниями [1] .

Недостатком этого устройства является низкая эффективность сепарации.

Известен также сепаратор для разделения частиц материала на мелкую и крупную фракции, включающий корпус с размещенными в нем ротором, имеющим вертикальную ось и лопасти, и направляющими лопастями, расположенными вокруг ротора, патрубки для подачи транспортирующего газа и исходного материала, патрубок для разгрузки выделенной мелкой фракции, суспензированной в газе, расположенный по меньшей мере на одном конце сепаратора, и патрубок для разгрузки выделенной крупной фракции, расположенный под ротором и направляющими лопастями, направляющие лопасти объединены в несколько наборов, при этом направляющие лопасти каждого набора установлены друг над другом в неподвижном кольце и снабжены приводами независимого поворота лопастей каждого набора [2] .

Недостатком данного сепаратора является неудобство его обслуживания.

Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является центробежно-противоточный сепаратор, включающий корпус с патрубками подачи воздуха и вывода тонкодисперсной фракции и течками подачи исходного материала и выхода крупки, размещенный в корпусе ротор, направляющие лопатки, расположенные с зазором вокруг ротора и механизм для поворота направляющих лопаток, выполненный в виде поворотного диска и валов, связанных с направляющими лопатками [3] .

Недостатком данного сепаратора является отсутствие фиксации, возможность смещения и заклинивания поворотного диска, т. е. ненадежность в работе.

Целью изобретения является повышение надежности работы сепаратора путем исключения смещения и заклинивания поворотного диска. Для достижения цели боковая поверхность поворотного диска выполнена цилиндрической и снабжена опорно-центрирующим элементом, взаимодействующим через шарики с обоймой, в которую установлен поворотный диск.

Для обеспечения надежного опирания поворотного диска опорно-центрирующий элемент выполнен в форме кольцевого выступа на боковой поверхности поворотного диска, нижняя торцевая поверхность выступа взаимодействует через шарики с подошвой обоймы, а верхняя - через шарики с кольцом установленным на обойме.

Для упрощения конструкции поворотного диска опорно-центрирующий элемент выполнен как V-образная кольцевая канавка, взаимодействующая через шарики с обоймой и закрепленным на ней кольцом.

На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - узел I А на фиг. 1 поясняет работу механизма поворота лопаток; на фиг. 3 - узел II Б на фиг. 2 - упрощенный вариант механизма поворота лопаток.

Сепаратор для сыпучих материалов состоит из корпуса 1 с патрубками подачи воздуха 2 и 3, патрубка вывода тонкодисперстной фракции 4, течки подачи исходного материала 5 и течки выхода крупки 6. В корпусе 1 размещен ротор 7, над которым установлено ограничительное кольцо 8, закрепленное на корпусе 1. Вокруг ротора 7 установлены направляющие лопатки 9, соединенные с механизмом поворота 10, выполненным из поворотного диска 11, соединенного рычагами 12 с лопатками 9. Механизм поворота 10 соединен с поворотным диском 11 рычагом 13. В поворотном диске 11 (фиг. 2) имеются пазы 14, взаимодействующие с подшипниками 15 рычагов 12. Поворотный диск 11 имеет кольцевой выступ 16, взаимодействующий с обоймой 17 через шарики 18, и с кольцом 19, закрепленным на обойме 17 через шарики 20. Поворотный диск 11 (фиг. 3) может иметь вместо кольцевого выступа 16 (фиг. 2) V-образную кольцевую канавку 21 (фиг. 3), взаимодействующую через шарики 18 с обоймой 17 и кольцом 19. В этом случае шарики 20 отсутствуют. В любом случае между шариками 18 установлен сепаратор 22. На фиг. 2 таким же сепаратором снабжены и шарики 20 (не показан).

Сепаратор для сыпучих материалов работает следующим образом. Измельченный материал, содержащий тонкую фракцию и крупку, из мельницы подается через течку 5 на верхний диск ротора 7, в корпусе 1 под действием центробежных сил материал сбрасывается с диска ротора 7 веером и проходит (проваливается) в щель между ротором и ограничительным кольцом 8. Таким образом, сепарируемый материал проходит кольцевую зону между вращающимся с лопатками ротором 7 и поворотными лопатками 9. Воздух, поступающий через патрубки 2 и 3, проходя между поворотными лопатками 9, подхватывает сепарируемый материал, стремясь пронести его сквозь ротор. При этом крупные частицы отбиваются лопатками ротора и постепенно опускаясь, попадают в конусную часть корпуса и выгружаются через течку 6. Мелкая фракция материала проходит между лопатками ротора и выносится воздухом через патрубок 4 в осадительные устройства. Для заданной тонины помола (марки цемента) границы разделения сепарируемого материала на тонкую и крупную фракции устанавливается скоростью вращения ротора, количеством поступающего воздуха и углом поворота лопаток 9.

Поворот лопаток 9 осуществляется следующим образом. Механизм поворота 10 через рычаг 13 поворачивает поворотный диск 11. При этом поворотный диск 11 (фиг. 2) через пазы 14, подшипники 15 и рычаги 12 поворачивает лопатки 9. Шарики 18 снижают силы трения между обоймой 17 и кольцевым выступом 16 поворотного диска 11, а шарики 20 и кольцо 19 предотвращают перекос поворотного диска 11 и его заклинивание в обойме 17. При упрощенном варианте поворотного диска 11 (фиг. 3) V-образная кольцевая канавка 21, взаимодействуя через шарики 18 на кольцо 19, также предотвращает заклинивание поворотного кольца 11 в обойме 17. Сепараторы 22 распределяют шарики 18 и 20 по периметру поворотного диска 11.

Таким образом применение данного изобретения повышает надежность работы сепаратора путем исключения заклинивания поворотного диска.

(56) А. с. СССР N 1200999, кл. B 07 B 13/00, 1984.

А. с. СССР N 1436859, кл. B 07 B 7/083, 1986.

А. с. 1711994, кл. B 07 B 7/083, 1992.