способ акустоэмиссионного контроля изделий

Классы МПК:G01N29/14 с использованием акустической эмиссии
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Физико-технический институт со специальным конструкторским бюро и опытным производством Уральского отделения РАН
Приоритеты:
подача заявки:
1991-06-20
публикация патента:

Изобретение относится к области акустической эмиссии (АЭ) и может быть использовано для определения местоположения скрытых подповерхностных дефектов. Целью изобретения является повышение достоверности контроля. Способ основан на приеме волн Рэлея и регистрации спектра принятого преобразователями сигнала. Глубину залегания трещины определяют с учетом частоты, соответствующей минимальному значению спектра принятого сигнала, и ориентации трещины. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

СПОСОБ АКУСТОЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что на поверхности изделия устанавливают приемники волн Рэлея, принимают сигналы, возникающие при образовании трещины, регистрируют разность времен прихода сигнала на приемники относительно приемника, принявшего его первым, и спектр сигнала, по которым определяют местоположение трещины и глубину ее залегания, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, измеряют частоту, соответствующую минимальной составляющей спектра принятого сигнала, и используют ее при определении глубины залегания трещины с учетом ее ориентации.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области акустической эмиссии (АЭ) и может быть использовано для определения местоположения скрытых подповерхностных дефектов.

Известен способ акусто-эмиссионного контроля, заключающийся в том, что на поверхности изделия фиксируют в нескольких точках продольную или поперечную волну, которая возникает при образовании дефекта, и по триангуляционному методу определяют координаты дефектов [1] .

Однако с помощью этого способа невозможно определить глубину залегания дефекта, поскольку нельзя точно определить время распространения волн, так как приемники фиксируют одновременно сложную волновую картину, состоящую из прямых, однократно и многократно отраженных и трансформированных объемных волн.

Наиболее близким к изобретению является способ акусто-эмиссионного контроля, заключающийся в том, что на поверхности изделия принимают импульс рэлеевской волны, измеряют разность времен прихода к нескольким разнесенным приемникам, по которым судят о местоположении дефекта, измеряют частотный спектр рэлеевской волны и определяют глубину залегания дефекта по верхней частоте, соответствующей половине амплитуды максимальной составляющей спектра [2] .

Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля вследствие невысокой точности определения глубины залегания дефекта, обусловленной измерением верхней частоты спектра на уровне 0,5 от максимальной составляющей спектра. Этот уровень выбирается из условия наибольшей крутизны кривых огибающих спектра и точно определить его невозможно, так как его величина варьирует при изменении глубины залегания источника.

Целью изобретения является повышение достоверности акусто-эмиссионного контроля.

Это достигается тем, что в способе акусто-эмиссионного контроля, заключающегося в том, что на изделии устанавливают приемники волн Рэлея, принимают сигналы, возникающие при образовании трещины, регистрируют разность времен прихода сигнала на приемники относительно приемника, принявшего сигнал первым, и спектр сигнала, по которым определяют местоположения трещины и глубину ее залегания, измеряют частоту, соответствующую минимальной составляющей спектра принятого сигнала, и используют ее при определении глубины залегания трещины с учетом ее ориентации.

На фиг. 1 изображена схема расположения гармонических сил F0 и F0способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855в принятой системе координат; на фиг. 2 - зависимость амплитуды смещений в рэлеевских волнах на поверхности упругого полупространства Z = 0 (функция fв,г(h)способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 fz(Z)/Z = 0) от относительной глубины залегания источника h/ способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855R; на фиг. 3 - спектры импульсов рэлеевской волны для трещин с различной ориентацией и глубиной залегания.

Cпособ основан на следующих предпосылках. Теоретически вычислены и экспериментально зарегистрированы Z-составляющие рэлеевских волн от источника типа вертикальной гармонической силы с заданной объемной плотностью F0, сосредоточенной в малом объеме на глубине h под поверхностью упругого полупространства, рассчитаны поля упругих смещений в волнах Рэлея, возбуждаемых моделью источника АЭ типа пары вертикальных сил, сосредоточенных на глубине h под поверхностью упругого полупространства, причем точки приложения сил смещены друг относительно друга на величину способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 h (способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 h много меньше длины волны способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 ) (см. фиг. 1) путем дифференцирования формул для одной силы по h и домножением на способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 h при способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 h-> 0. Такой тип источника может, например, имитировать микроразрушения типа локальных отслоений тонкого поверхностного слоя.

В результате получена формула для вертикальной составляющей смещений в волнах Рэлея, излучаемых моделью источника АЭ типа пары вертикальных сил UZKB, которую структурно можно представить в следующем виде:

UZRB = A способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 fB(h)способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 fZ(Z), где способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855

F0 - поверхностная плотность сил на берегах микротрещины;

способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855S - площадь поверхности образовавшейся микротрещины;

К0 - волновое число Рэлеевской волны;

способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 - постоянная Ламе;

способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 - расстояние до точки наблюдения;

способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855o = (0,87 + 1,2способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 )/(1 + способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 );

способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 - коэффициент Пуассона;

способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 - отношение скорости поперечной волны к скорости продольной волны;

способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 .

Аналогичным образом решена задача определения полей упругих смещений в волнах Рэлея, излучаемых моделью источника АЭ типа пары горизонтальных сил, сосредоточенных на глубине h под поверхностью упругого полупространства, точки приложения которых разнесены на величину способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 Х. Такая модель может, например, имитировать микротрещины, перпендикулярные поверхности, вероятность появления которых велика при изгибе, кручении, термодинамических нагружениях и в ряде других случаев.

Получена формула для Z-компоненты смещений в волнах Рэлея, излучаемых моделью источника типа пары горизонтальных сил UZRГ, которую структурно можно представить в следующем виде:

UZRГ = Acos2 способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 fГ(h) способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855fZ(Z), где fГ(h)= способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855/Cспособ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855e-q0h - способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 eспособ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855

способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 - угол в цилиндрической системе координат.

При этом следует иметь ввиду, что функция fZ(Z) описывает структуру волны Рэлея вне зависимости от того, каким образом (каким типом источника) она возбуждена, а функции fГ(h) и fB(h) характеризуют эффективность возбуждения волн в зависимости от положения источника и определяются типом источника.

На фиг. 2 представлены зависимости величины смещений на границе полупространства Z = 0 от относительной глубины залегания источника для модели типа пары горизонтальных сил (кривая 1) и для модели типа пары вертикальных сил (кривая 2). Из чертежа видно, что оба источника, находясь на некоторой глубине h0/ способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855R, не возбуждают рэлеевской волны (точки а и В на фиг. 2).

Глубина h0/ способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855R в этом случае определяется для пары горизонтальных сил по формуле:

hог/способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855R= ln((2-способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 200685520)/2)/2способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 -способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855, для пары вертикальных сил по формуле:

hов/способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855R= lnспособ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855/2способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 - способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855.

Следовательно, если для одной гармонической составляющей существует такая глубина, на которой смещения в волне Рэлея равны нулю, то в спектре принятого сигнала (полагаем, что спектр импульсов АЭ достаточно широк) должен быть провал, соответствующий глубине залегания источника АЭ. Измеряя частоту, соответствующую минимальной составляющей спектра fмин, можно определить глубину залегания микротрещины, образованной парой горизонтальных сил, по формуле

hг= способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 , (1) а для микротрещины, образованной парой вертикальных сил, по формуле

hВ= способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 , (2) где CR - скорость рэлеевской волны.

Как видно, глубина залегания трещин различных ориентаций определяется различными формулами, т. е. ее необходимо определять с учетом ориентации трещины. В ряде случаев ориентация трещины может быть априорно известна, в других случаях ее можно определить по распределению амплитуд волн Рэлея, приходящих на набор преобразователей (амплитуда волн Рэлея, излучаемых парой горизонтальных сил, пропорциональна cos2 способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 , а амплитуда волн Рэлея, излучаемых парой вертикальных сил, от способ акустоэмиссионного контроля изделий, патент № 2006855 не зависит и одинаково излучается во всех направлениях).

Способ осуществляется следующим образом. На поверхности изделия устанавливают приемники волн Рэлея, принимают импульсы рэлеевской волны, возникающей при образовании подповерхностных микротрещин, регистрируют разность времен прихода сигнала на установленные приемники относительно приемника, зарегистрировавшего сигнал первым, и определяют местоположение микротрещины на плоскости. Измеряют частотный спектр пришедшего сигнала, определяют частоту, соответствующую минимальной составляющей спектра принятого сигнала, и по формулам (1) или (2) (с учетом ориентации микротрещины) определяют глубину ее залегания.

На фиг. 3 представлены спектры импульсов рэлеевской волны для трещин, образованных парой сил, находящихся на глубине h1 = 0,5 и h2 = 1 мм под поверхностью, и для трещины, образованной парой вертикальных сил, находящейся на глубине h3 = 2 мм под поверхностью.

Как видно из графика частоты, соответствующие провалу в спектре сигнала, соответственно равны: fмин1 = 0,42; fмин2 = 0,21; fмин3 = 0,3 МГц. При этом значения глубины залегания трещин, рассчитанные с учетом их ориентации по формулам (1) или (2), совпадают с заданными, т. е. равны соответственно 0,5, 1, 2 мм.

Таким образом, предлагаемый способ обладает высокой степенью достоверности и позволяет с высокой точностью определять глубину залегания дефектов, не выходящих на поверхность изделия (скрытых подповерхностных дефектов). (56) 1. Грешников В. А. и др. Акустическая эмиссия. М. : Стандарты, 1976, с. 51.

2. Авторское свидетельство СССР N 1037170, кл. G 01 N 29/14, 1983.

Класс G01N29/14 с использованием акустической эмиссии

способ акустико-эмиссионного контроля качества сварных стыков рельсов и устройство для его осуществления -  патент 2528586 (20.09.2014)
способ контроля дефектности сляба для производства горячекатаной полосы -  патент 2525584 (20.08.2014)
способ оперативного определения качества микроструктуры титанового сплава упругого элемента -  патент 2525320 (10.08.2014)
способ локации дефектов -  патент 2523077 (20.07.2014)
способ контроля физического состояния железобетонных опор со стрежневой напрягаемой арматурой -  патент 2521748 (10.07.2014)
способ повышения точности локации шумоподобных источников акустической эмиссии на основе спектрально-временного самоподобия -  патент 2515423 (10.05.2014)
способ исследования деформации и напряжений в хрупких тензоиндикаторах -  патент 2505780 (27.01.2014)
преобразователь акустической эмиссии -  патент 2504766 (20.01.2014)
способ определения координат источника акустической эмиссии -  патент 2498293 (10.11.2013)
способ механического испытания на сплющивание с анализом акустико-эмиссионных сигналов -  патент 2497109 (27.10.2013)
Наверх