технологическая линия подготовки измельченного сырья

Формула изобретения

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО СЫРЬЯ, включающая приспособление для подачи исходного сырья, деку, закрепленные на деке друг под другом соответственно с уменьшающимся сверху вниз размером отверстий приемную наклонную решетку, расположенную со стороны загрузочной части деки, сито для выделения крупной фракции с разгрузочным лотком, сито для выделения мелкой фракции, разгрузочный патрубок прямоугольной формы поперечного сечения, расположенный у разгрузочной кромки нижнего сита, воронку для удаления мелкой фракции, дробилку, загрузочное окно которой расположено под разгрузочным лотком сита для выделения крупной фракции, отводящие транспортеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества подготовки древесного сырья за счет усреднения гранулометрического состава, приемная решетка выполнена из прутков с загрузочным лотком и разгрузочным лотком для отвода крупнокусковых включений, причем сита для выделения крупной и мелкой фракций расположены с наклоном, обратным наклону приемной решетки, опоры деки выполнены в виде подвесок, а дека установлена с возможностью круговых колебаний в горизонтальной плоскости и выполнена с желобчатым днищем, в котором расположена воронка для удаления мелкой фракции, при этом в качестве дробилки использована молотковая дробилка с колосниковой решеткой, а разгрузочный патрубок прямоугольного поперечного сечения и выходное окно дробилки расположены с возможностью подачи материала на общий отводящий транспортер.

2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что сито для отвода мелкой фракции выполнено с приспособлением для самоочистки в виде расположенных под ним деревянных рамок с прикрепленной к ним снизу поддерживающей сеткой, в которых расположены шаровые очистители.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области подготовки измельченного древесного сырья для гидролизного производства.

Известная технологическая линия подготовки древесного сырья в гидролизной промышленности, включающая транспортер подачи исходного сырья на сортирование, валково-дисковую сортировку и транспортеры отвода надрешетного и подрешетного продуктов не обеспечивает получение кондиционного сырья.

Также известна дробильная установка, включающая приспособление для подачи исходного сырья, деку, закрепленные на деке друг под другом соответственно с уменьшающимся сверху вниз размером отверстий, приемную наклонную решетку, расположенную со стороны загрузочной части деки, сито для выделения крупной фракции с разгрузочным лотком, сито для выделения мелкой фракции, разгрузочный патрубок прямоугольной формы поперечного сечения. Последний расположен у разгрузочной кромки нижнего сита. Для удаления мелкой фракции служит воронка. Технологическая линия содержит также дробилку, загрузочное окно которой расположено под разгрузочным лотком сита для выделения крупной фракции, и отводящие транспортеры.

Целью изобретения является создание технологической линии для получения кондиционного древесного сырья.

Цель достигается тем, что приемная наклонная решетка выполнена из прутков, снабжена загрузочным и разгрузочным лотками для отвода крупнокусковых включений. Сита для выделения крупной и мелкой фракций расположены с наклоном, обратным наклону приемной решетки. Опоры деки выполнены в виде подвесок, а дека установлена с возможностью круговых колебаний в горизонтальной плоскости и выполнена с желобчатым днищем, в котором расположена воронка для удаления мелкой фракции. В качестве дробилки использована молотковая дробилка с колосниковой решеткой. Разгрузочный патрубок прямоугольного поперечного сечения и выходное окно дробилки расположены с возможностью подачи материала на общий отводящий транспортер. Кроме того, сито для выделения мелкой фракции выполнено с приспособлением для самоочистки в виде расположенных под ним деревянных рамок с прикрепленной к ним снизу поддерживающей сеткой, в которых расположены шаровые очистители.

На чертеже изображена технологическая линия подготовки измельченного древесного сырья.

Линия состоит из приспособления 1 для подачи исходного сырья, подвесной ситовой сортировки 2 с секцией 3 выделения крупнокусковых включений, молотковой дробилки 4 и транспортеров 5, 6, 7 отвода фракции (А - исходное древесное сырье; Б - крупнокусковые включения; В - некондиционная щепа; Г - основная фракция; Д - мелкая фракция; Е - дробленка; Ж - подготовленное в производство сырье).

Приспособление 1 для подачи исходного сырья представляет собой транспортер и металлический лоток для непосредственной подачи сырья на сортировку.

Сортировка состоит из деки 8 с жестко прикрепленным к ней колебателем 9, опорной рамы 10 и канатов 11 подвески. Колебатель и дека приводятся в действие электродвигателем 12. С верхней частью деки жестко соединена секция 3 для выделения крупнокусковых древесных и минеральных включений, выполненная в виде закрепленной с обратным наклоном относительно сит прутковой решетки 13 с приемным 14 и разгрузочным 15 лотками. Приемный лоток 14 служит для приема подаваемого на сортировку сырья А, формирования равномерного слоя сырья и придания крупнопусковым включениям положения, близкого к горизонтальному. Решетка 13 из металлического прутка с квадратными ячейками с размером стороны от 100 до 200 мм предназначена для отделения крупнокусковых включений Б.

Дека 8 представляет собой раму в виде прямоугольной емкости, в которую вставляются верхнее 16 и самоочищающееся нижнее сита. Днище емкости имеет желобчатое сечение. Снизу к нему приварена воронка 17 для выгрузки мелкой фракции Д.

Верхнее сито 16 представляет собой раму с укрепленным на ней перфорированным листом с квадратными ячейками с размером стороны от 25 до 50 мм. Для подачи некондиционной фракции (сход с верхнего сита) в молотковую дробилку служит лоток 18 с гладким металлическим днищем, являющийся продолжением ситовой поверхности.

Самоочищающееся нижнее сито выполнено в виде ситовых рамок. Ситовая рамка изготовлена из деревянных брусьев 19 определенного сечения. Снизу к брусьям рамки прикреплена поддерживающая сетка (решетка) 20, сверху - технологическая сетка 21, представляющая собой проволочную тканую сетку с квадратными ячейками с размером сторон от 1 до 10 мм. Между решеткой 20 и технологической сеткой 21 расположены резиновые шары 22, предназначенные для очистки технологической сетки в процессе работы. Подача основной сырьевой фракции Г с ситовых рамок на переработку в производство осуществляется через прямоугольный разгрузочный патрубок 23. В продольном направлении ситовые рамки поджимаются к раме винтовым упором, к низу рамы - деревянными клиньями.

Дека 8 подвешивается к опорной раме 10 с наклоном в 7^о с помощью канатов 11 через конструкцию из швеллеров и блоков. Колебатель 9 обеспечивает круговые колебания сортировки в горизонтальной плоскости.

Молотковая дробилка 4 с колосниковой решеткой 24 и регулируемым зазором между молотками 25 и решеткой для доизмельчения установлена таким образом, что ее загрузочное окно 26 находится непосредственно под лотком 18 верхнего сита сортировки.

Транспортеры 5, 6, 7 отвода фракций после сортирования размещены непосредственно под разгрузочным патрубком 23 для основной сырьевой фракции, под лотком 15 крупнокусковых включений и под воронкой 17 для выгрузки мелкой фракции.

Для отвода щепы Е, прошедшей через молотковую дробилку, служит тот же транспортер 5, что и для отвода основной сырьевой фракции Г.

Технологическая линия работает следующим образом.

Измельченное древесное сырье с приспособлением 1 для подачи исходного сырья сбрасывается на загрузочный лоток 14 секции 3 выделения крупнокусковых включений подвесной сортировки 2. Сырье, подлежащее сортированию, проходит через ячейки решетки 13, а на решетке остаются крупнокусковые древесные, минеральные и металлические включения, которые по лотку 15 удаляются с сортировки на транспортер 7. Сырье, прошедшее через решетки, подвергается сортированию на верхнем сите 16 сортировки 2. Некондиционная щепа с сита по лотку 18 удаляется с сортировки и направляется на доизмельчение в молотковую дробилку 4. Частицы, прошедшие через верхнее сито 16, попадают на нижнее самоочищающееся сито сортировки. Основная фракция с ситовых рамок поступает в прямоугольный разгрузочный патрубок 23, из которого по транспортеру 5 направляется на переработку. Мелкие частицы, отделяемые от основной фракции, проходят через ситовые рамки вниз и по желобчатому днищу сортировки перемещаются к воронке 17, через которую выгружаются из сортировки на транспортер 6. Некондиционная щепа через загрузочное окно 26 молотковой дробилки 4 подается в камеру дробления, где измельчается и через колосниковые решетки 24 сбрасывается вниз на транспортер 5, с которого с основной фракцией направляется на переработку в производство.

В результате прохождения по технологической линии подготовки сырья получают кондиционное сырье для гидролизного производства. (56) Патент США N 3622089, кл. B 02 C 23/02, 1971.