концентратор "поногрим"

Классы МПК:B03B5/02 применение встряхивающих, вибрирующих или перемешивающих установок в качестве основных средств разделения
Патентообладатель(и):Пономарев Григорий Максимович
Приоритеты:
подача заявки:
1991-11-05
публикация патента:

Использование: для гравитационного обогащения полезных ископаемых в полевых условиях при разведке месторождений. Сущность: обогатительный орган 3 концентратора состоит из желоба с клиновидными выступами 4 и разгрузочного лотка 5 с днищем, прикрепленного к перфорированному нижнему участку желоба над доводочным лотком 6. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

Концентратор, включающий редуктор, загрузочное приспособление, обогатительный орган с выпускным отверстием, установленный под выпускным отверстием доводочный поток, отличающийся тем, что обогатительный орган состоит из желоба с клиновидными выступами, расположенными на внутренней поверхности в шахматном порядке, и разгрузочного лотка с днищем, прикрепленного к нижнему участку желоба над доводочным лотком, при этом загрузочное приспособление установлено у противоположного конца желоба и выполнено в виде промывного лотка, нижний участок желоба выполнен перфорированным, а выпускное отверстие выполнено в днище разгрузочного лотка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к области обогащения полезных ископаемых гравитационным способом.

В промышленности известны сепараторы а. с. 1474955, 1343602, 1398169.

Известны также планетарный концентратор, содержащий станину, редуктор с полым приводным валом, в котором эксцентрично на подшипниках размещен вал, несущий на себе обогатительный орган овоидной формы со смещенной сферой углубления, под разгрузочным отверстием размещен доводочный лоток и концевой.

Недостатком этих сепараторов и концентраторов является низкая степень дезинтеграции, что значительно снижает извлечение ценного компонента при промывке средне- и труднопромывистого материала.

Целью изобретения является повышение извлечения драгметаллов за счет улучшения процесса дезинтеграции, где обогатительный орган состоит из желоба с клиновидными выступами, расположенными на внутренней поверхности в шахматном порядке, и разгрузочного лотка с днищем, прикрепленного к нижнему участку желоба на доводочным лотком, при этом разгрузочное приспособление установлено у противоположного конца желоба и выполнено в виде промывного лотка, нижний участок желоба выполнен перфорированным, а выпускное отверстие выполнено в днище разгрузочного лотка, такое сочетание клиновидных выступов по желобу, в том числе и по перфорированной части желоба, в шахматном порядке придает интенсификацию зигзагообразного движения материала, тем самым удлиняя ход материала со сложным движением, обеспечивая очистку материала от глинистых примазок; в том числе улучшая и процесс грохочения, в совокупности обеспечивая повышение извлечения драгметаллов. Разгрузочный лоток выходит за пределы бортов желоба, тем самым увеличивает емкость и разжиженность материала, обеспечивая оптимальное отношение твердого к жидкому и образующие всплески над перфорированным днищем, также улучшает процессы дезинтеграции и грохочения.

На фиг. 1 изображен концентратор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Концентратор содержит корпус 1, редуктор 2, обогатительный орган 3, состоящий из желоба, клинообразных выступов 4, подсеточного разгрузочного лотка 5, доводочного лотка 6, удерживающих пружин 7, перфорированной части лотка 8 и загрузочного лотка 9. Вращение редуктора производится с помощью ручки 10. Фланец на редукторе 11 предназначен при необходимости для установки электродвигателя.

Работа концентратора осуществляется следующим образом.

Заливается вода в корпус 1 до определенного уровня, с помощью ручки 10 вращают редуктор 2, обеспечивая обогатительному органу планетарное движение, одновременно порциями загружается материал - проба. Материал, попадая на подвижный желоб, подвергается интенсивному движению - перемешиванию, тем самым очищаясь от илисто-глинистых примазок, содержащих как правило мелкое утоньшенное золото. В конце желоба на перфорированной части материал разделяется на две фракции, надрешетная сбрасывается в корпус-ванну (1), а подрешетная фракция попадает в разгрузочный лоток, далее через отверстие материал попадает в доводочный лоток, где происходит окончательное обогащение с необходимой концентрацией. В перфорированной части желоба находится углубление, где удерживается крупная часть металла. По окончании промывки доводочный лоток снимается и заменяется другим. Концентрат с лотком опускается в воду и путем круговых планетарных движений с одновременным наклоном обеспечивает доводку концентратора до шлихового золота.

В варианте, когда в корпус заливается водой, очистка хвостов промывки производится с помощью лопаты или по мере загрязнения воды путем опрокида и очистки, очистку можно обеспечить и через промежуточную емкость, подставляя под слив хвостов.

(56) Патент США N 4997551, кл. B 03 B 5/02, 1991.

Класс B03B5/02 применение встряхивающих, вибрирующих или перемешивающих установок в качестве основных средств разделения

автоматизированный оттирочный комплекс -  патент 2508949 (10.03.2014)
грохот -  патент 2434692 (27.11.2011)
устройство для гравитационного извлечения полезных ископаемых (модель dycon) (варианты) -  патент 2429074 (20.09.2011)
способ газоструйной дезинтеграции материала и устройство для его осуществления -  патент 2425719 (10.08.2011)
способ оттирки руд -  патент 2365417 (27.08.2009)
оттирочная машина -  патент 2355474 (20.05.2009)
виброконцентратор -  патент 2354456 (10.05.2009)
виброконцентратор -  патент 2340401 (10.12.2008)
виброконцентратор -  патент 2339451 (27.11.2008)
виброконцентратор -  патент 2337758 (10.11.2008)
Наверх