способ обработки деталей из легированных сталей
Классы МПК: | C23C8/32 стальных поверхностей |
Автор(ы): | Герасимов С.А., Бахирев М.А., Пучков В.Г., Карпухин С.Д., Велищанский А.В., Кучерявый В.И., Жигулев А.Н., Киселев М.Е., Рыков В.И. |
Патентообладатель(и): | Герасимов Сергей Алексеевич, Бахирев Михаил Алексеевич, Пучков Владимир Григорьевич, Карпухин Сергей Дмитриевич, Велищанский Александр Владимирович, Кучерявый Вячеслав Иванович, Жигулев Алексей Николаевич, Киселев Михаил Евгеньевич, Рыков Виталий Иванович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-02-13 публикация патента:
15.01.1994 |
Способ обработки деталей из легированных сталей. Сущность изобретения: детали из легированных сталей подвергают нитроцементации при температуре 700 - 870 С в газовой среде, после чего проводят закалку с температуры полного растворения карбонитридных фаз и отпуск при температуре 450 - 600С в течение 2 ч. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий их нитроцементацию при 700 - 870oС в газовой среде, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, закалку проводят с температуры полного растворения карбонитридных фаз, а отпуск проводят при 450 - 600oС в течение 2 ч.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано для нитроцементации деталей машин из легированных сталей, работающих в условиях повышенного износа. Известен способ химико-термической обработки деталей, заключающийся в высокотемпературном ионном азотировании при 750-900оС, нагреве под закалку до температуры полного растворения нитридных фаз и отпуске при 50оС. Однако, во-первых, в данном способе химико-термической обработки насыщение поверхности происходит только азотом, во-вторых, недостатком данного способа является большая длительность процесса насыщения для получения заданной толщины диффузионного слоя, что связано с малым коэффициентом диффузии азота. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ нитроцементации стальных деталей при 700-870оС в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака, с последующей закалкой и низким отпуском. Недостатком данного способа нитроцементации является низкая износостойкость диффузионного слоя нитроцементованных деталей. Целью изобретения является повышение износостойости диффузионного слоя после нитроцементации за счет выделения мелкодисперсных карбонитридов и нитридов легирующих элементов. Поставленная цель достигается тем, что проводят насыщение поверхности детали из легированной конструкционной стали одновременно углеродом и азотом при 700-870оС в газовой среде, закалку с 850-1050оС и отпуск при 450-600оС. Температура закалки должна обеспечивать полное растворение карбонитридных фаз в -растворе. Растворимость карбонитридных фаз определяется химическим составом стали. После закалки структура нитроцементованного слоя представляет из себя мартенсит и остаточный аустенит. При отпуске 450-600оС происходит выделение мелкодисперсных карбонитридных фаз из -твердого раствора, приводящее к повышению твердости и износостойкости нитроцементованного слоя. В сравнении с прототипом выявлены следующие отличительные признаки:проведение закалки после нитроцементации с температуры полного растворения карбонитридных фаз;
проведение высокого отпуска после закалки с 450-600оС. Способ осуществляется следующим образом. Детали из сталей 25Х5М и 30ХГТ подвергают нитроцементации в шахтной печи Ц-90 при температуре 800оС в течение 10 ч в среде метана с добавкой 20-25% аммиака, закалку для стали 25Х5М с 960оС, для стали 30ХГТ с 1050оС в масло и высокий отпуск в печи ПН-35 для стали 25Х5М при 480оС, для стали 30ХГТ при 500оС в течение 2 ч. Результаты испытаний на износостойкость деталей по методу Шкода-Савина приведены в таблице. Как следует из приведенных в таблице данных предлагаемый способ нитроцементации обеспечивает по сравнению с известным повышение износостойкости в 1,5 раза. (56) Лахтин Ю. М. , Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. Учебное пособие для вузов. М. : Металлургия 1985, с. 125-126.
Класс C23C8/32 стальных поверхностей