Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к буровым растворам на водной основе и может применяться при бурении нефтяных и газовых скважин, в частности при вскрытии продуктивных пластов. Техническим результатом является улучшение структурно-реологических характеристик при низких скоростях течения раствора в температурном диапазоне от 20 до 90°С и снижение значения показателя фильтрации. Буровой раствор для вскрытия продуктивных пластов, включающий воду, стабилизатор фильтрационных и структурно-реологических показателей и структурообразователь, в качестве структурообразователя содержит ксантановый биополимер, в качестве стабилизатора фильтрационных и структурно-реологических показателей - смесь триэтаноламина и таллового масла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: биополимер 0,2-0,4, триэтаноламин 5-10, талловое масло 3-4, вода - остальное. Причем дополнительно может содержать карбонатный утяжелитель, взятый в количестве, необходимом для получения бурового раствора расчетной плотности. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к коксохимическому производству и касается способа формирования шихты для получения металлургического кокса. Составляют шахтогруппы в зависимости от показателя отражения витринита (Ro, %), выхода летучих веществ (V^daf, %) и толщины пластического слоя (У, мм). Формируют шахтогруппы, которые имеют следующие характеристики: шахтогруппа газовых углей (ГГУ): Ro<0,85%, V^daf>34, %, У 12 мм; шахтогруппа жирных углей (ГЖУ): Ro=0,85-1,05%, V ^daf=30,0-34,0%, У 14 мм; шахтогруппа коксовых углей (ГКУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У 10 мм; шахтогруппа коксовых слабоспекающихся углей (ГКСУ): Ro=l,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У 10 мм; шахтогруппа отощенно-спекающихся углей (ГОСУ): Ro>1,30%, V^daf<20,0%, У 8 мм; шахтогруппу - условно пригодное сырье для коксования (УПС) формируют из отходов коксохимического производства и/или углей, условно пригодных к коксованию. Определяют оптимальный состав шихты из расчета ожидаемых качественных характеристик кокса. Шихту составляют из шахтогрупп при соотношении компонентов, мас.%: ГГУ - 0-40, ГЖУ - 30-70, ГКУ - 0-20, ГКСУ - 0-30, ГОСУ - 0-30, УПС - 0-6. Изобретение позволяет подобрать лучшее соотношение поступающих на коксование углей и оптимизировать шихту по технологическим и экономическим показателям с получением максимально возможного качества кокса для доменного производства, решить задачи утилизации вредных отходов коксохимического производства, увеличения производительности коксовых печей и снижения себестоимости кокса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу превращения природного газа в высокомолекулярные углеводороды. Способ включает паровой риформинг для получения синтез газа, который затем превращают по реакции Фишера-Тропша в высокомолекулярные углеводороды. Риформинг и реакции Фишера-Тропша проводят в микроканальных реакторах. Высокомолекулярные углеводороды затем обрабатывают и получают углеводородные продукты, такие как среднедистиллятное топливо, смазочные масла. В изобретении также описана композиция, содержащая смесь олефинов и алканов. Технический результат - высокая степень утилизации углерода. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 41 ил., 1 табл., 1 пр.

Данное изобретение относится к добавке к топливу на основе водного раствора аммиака, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ацетамид или уксусную кислоту и изоамиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: ацетамид или уксусная кислота от 0,05 до 25, изоамиловый спирт от 0,1 до 10, водный раствор аммиака - остальное. В результате достигается снижение расхода используемого топлива, а также улучшаются антикоррозионные свойства топлива. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области нефтехимии и автомобильной промышленности. Многофункциональная присадка для дизельного топлива представляет собой окись пропилена и вводится в топливо в количестве 0,01-0,1 об.%. Технический результат - снижение дымности, увеличение мощности дизеля, снижение расхода топлива, снижение жесткости работы дизеля и стабилизация топлива при хранении. 3 табл.

Изобретение относится к топливной композиции для котельных на основе тяжелых фракций переработки нефти и к утилизации нефтесодержащих отходов и побочных продуктов коксового производства твердых горючих ископаемых. Топливная композиция для котельной включает тяжелую нефтяную фракцию - мазут, нефтешлам и отход производства полукоксования твердых горючих ископаемых - подсмольную воду при соотношении компонентов, мас.: нефтешлам 30-70, подсмольная вода 0,5-5,0, мазут - остальное. При этом в качестве нефтешлама используют нефтешлам из нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров, содержащий 10-20% воды. Технический результат - использование отходов производства, снижение энергозатрат, полученная топливная композиция обладает низкой вязкостью, высокой стабильностью, низкой коррозионной активностью. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам получения топливной композиции для котельной на основе тяжелых нефтяных фракций и к утилизации нефтесодержащих отходов и отходов коксохимии. Способ получения топливной композиции для котельной заключается в предварительной очистке нефтешлама из нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров, содержащего 10-20 мас.% воды, от избытка воды и механических примесей при температуре 70-80°С. Смешивание очищенного нефтешлама в количестве 30-70 мас.% с мазутом М-100 и отходом производства полукоксования твердых горючих ископаемых - подсмольной водой в количестве 0,5-5,0 мас.%. Через полученную смесь подают водяной пар при температуре 90-95°С. Проводят эмульгирование смеси в течение 20-30 минут. Технический результат - способ позволяет использовать отходы, снизить энергозатраты и получать топливо с низкой вязкостью, высокой стабильностью и устойчивостью к коррозии. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к металлотермическим топливам для получения тепловой энергии. Состав металлотермического топлива представляет собой в мас.%: порошок магния 10-15, окись магния 25-30, порошок окиси алюминия - остальное. Технический результат - использование более доступных компонентов металлотермического топлива, более длительное время горения топлива, возможность замены углеродного и углеводородного сырья, нетоксичные отходы горения. 2 табл.

Использование: при производстве масел для серийных и перспективных высокофорсированных бензиновых двигателей и турбонаддувных дизелей, эксплуатирующихся в холодных и арктических климатических зонах. Сущность: пакет присадок содержит щелочной алкилсалицилат кальция, раствор в масле карбонатированного продукта взаимодействия алкилбензолсульфокислоты с гидроокисью кальция, имеющий щелочное число не менее 390 мг КОН/г, беззольный азотсодержащий дисперсант, блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина, модифицированный диалкилдитиофосфат, фенил- -нафтиламин, октилированный дифениламин - остальное. В качестве модифицированного диалкилдитиофосфата содержится 50%-й раствор смеси аминной соли и амида диалкилдитиофосфорной кислоты в масле с тетра(2-этилгексил)тиурамдисульфидом, взятым в соотношении к 50%-му раствору смеси от 1:3 до 3:1 по массовой доле при атомном отношении серы к фосфору в диапазоне 3,25-11,5. Моторное масло содержит минеральную основу, пакет присадок, антипенную присадку и депрессорную полиметакрилатную присадку с молекулярной массой от 2800 до 3200. Технический результат - улучшение антиокислительных, противокоррозионных и деактивирующих свойств с сохранением уровня противоизносных и антифрикционных свойств при снижении сульфатной зольности и содержания серы, фосфора, что способствует увеличению сроков смены масел в двигателе и его межремонтного ресурса. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 13 табл.

Использование: на операциях при точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании, обеспечивающих процессы абразивной и лезвийной обработки черных металлов. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит, мас.%: олеиновая кислота 2,2-2,4; гидроксид калия 0,6-0,8; алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4; сукцинатполиэтиленгликоль моноэтаноламина 3,0-3,2; вода - остальное до 100. Технический результат - повышение коррозионной стойкости обработанных изделий и улучшение качества обработанной поверхности. 2 табл.

Изобретение относится к дезинфицирующим средствам для обеззараживания различных типов воды, содержащим дезинфицирующий агент и растворитель, в которых дезинфицирующий агент состоит из первого компонента - разветвленных олигомеров гексаметилендиамина и гуанидина (ОГМГ) формулы (I) в форме их гидрохлоридных, фосфатных или сукцинатных солей, и второго компонента - алкилдиметилбензиламмоний хлорида или алкилдиметил(этил)бензиламмоний хлорида, при этом дезинфицирующее средство содержит от 1,5% до 50% (мас.) первого компонента, массовое соотношение первого и второго компонентов находится в интервале от 3,5:1 до 10:1, а растворителем является вода. Также изобретение относится к применению указанных средств для обеззараживания питьевой воды или оборотной воды. Технический результат - создание средства, обеспечивающего обеззараживание питьевой воды при усилении ее бактерицидного действия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения мыльного концентрата. Способ включает: (а) ввод исходных компонентов в первую зону подачи; (b) проведение первой реакции в первой зоне реакции; (с) проведение первой отдувки в первой зоне отдувки; и (d) охлаждение в зоне охлаждения с получением мыльного концентрата. При этом указанные зоны содержат шнековый элемент для транспортировки и осуществления реакции и расположены в порядке (а), (b), (с), (d). Также изобретении относится к способу получения смазочной композиции использующей описанный выше способ. Использование настоящего изобретения позволяет улучшить процесс, его устойчивость, а также контроль качества и экономичность. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 36 табл., 4 пр.

Воду и низкокачественный этиловый спирт раздельно подвергают воздействию ультразвуком частотой 20-25 кГц, затем смешивают воду и этиловый спирт. Фильтруют, очищают, корректируют крепость водки до 40% и обогащают ее ионами золота путем воздействия ультразвука в диапазоне 20-25 кГц, применяя позолоченный волновод-наконечник. Изобретение обеспечивает повышение качества водки путем исключения из ее состава сусального золота, а также сивушных масел, изоамилового, амилового, изобутилового спиртов, которые вносятся в водку низкокачественным этиловым спиртом. 1 пр.

Штамм Aspergillus ochraceus выделен из образцов почвы, отобранной в Краснодарском крае, и депонирован в ВКМ под номером F-4104D. Штамм продуцирует протеиназу, являющуюся активатором протеина С плазмы крови человека, в культуральную жидкость при выращивании на среде, содержащей углеводные и белковые соединения и минеральные соли. Антикоагулянтная активность штамма по удлинению активированного частичного тромбопластинового времени на 2 сутки культивирования составляет 960%. Активность протеиназы штамма Aspergillus ochraceus в культуральной жидкости, определенная с использованием хромогенного пептидного субстрата pGlu-Pro-Arg-pNA, составляет 77,5 ед./мл. 1 табл., 2 пр.

Штамм Aspergillus ochraceus выделен из образцов растительных остатков на сусло-агар и депонирован в ВКМ под номером F-4105D. Штамм продуцирует протеиназу, являющуюся активатором протеина С плазмы крови человека, в культуральную жидкость при выращивании на среде, содержащей углеводные и белковые соединения и минеральные соли. Антикоагулянтная активность штамма по удлинению активированного частичного тромбопластинового времени на 2 сутки культивирования составляет 920%. Активность протеиназы штамма Aspergillus ochraceus в культуральной жидкости, определенная с использованием хромогенного пептидного субстрата pGlu-Pro-Arg-pNA, составляет 72,5 ед./мл. 1 табл., 2 пр.

Штамм Aspergillus ochraceus выделен из образцов черноземной почвы на карбонатных породах и депонирован в ВКМ под номером F-4106D. Штамм продуцирует протеиназу, являющуюся активатором протеина С плазмы крови человека, в культуральную жидкость при выращивании на среде, содержащей углеводные и белковые соединения, и минеральные соли. Антикоагулянтная активность штамма по удлинению активированного частичного тромбопластинового времени на 2 сутки культивирования составляет 960%. Активность протеиназы штамма Aspergillus ochraceus в культуральной жидкости, определенная с использованием хромогенного пептидного субстрата pGlu-Pro-Arg-pNA, составляет 77,9 ед/мл. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к биотехнологии и молочной промышленности и предназначено для производства кисломолочных продуктов и бактериальных препаратов. Штамм Lactobacillus paracasei 3-37, обладающий высокой антагонистической активностью, депонирован во Всероссийской Коллекции Промышленных Микроорганизмов (ВКПМ) под регистрационным номером - ВКПМ В - 10092 и может быть использован при производстве таких молочнокислых продуктов, как кефир, ацидофильное молоко, ацидофильно-дрожжевое молоко, ацидофильная паста. Изобретение позволяет получить штамм, обладающий высокой антагонистической активностью и высокой скоростью сквашивания молока. 3 пр.

Изобретение относится к биотехнологии и молочной промышленности и предназначено для производства кисломолочных продуктов и бактериальных препаратов. Штамм Lactobacillus gallinarum Г-37, обладающий высокой антагонистической активностью депонирован во Всероссийской Коллекции Промышленных Микроорганизмов (ВКПМ) под регистрационным номером ВКПМ В - 10132 и может быть использован при производстве например, таких кисломолочных продуктов, как кефир, ацидофильное молоко, ацидофильно-дрожжевое молоко, ацидофильная паста. Изобретение позволяет получать штамм, обладающий высокой антагонистической активностью и высокой скоростью сквашивания молока. 3 пр.

Изобретение относится к биотехнологии и молочной промышленности. Штамм Lactobacillus gallinarum И-37, обладающий высокой антагонистической активностью, депонирован во Всероссийской коллекции промышленных микроорганизмов (ВКПМ) под регистрационным номером ВКПМ В - 10133 и может быть использован при производстве, например, таких кисломолочных продуктов, как кефир, ацидофильное молоко, ацидофильно-дрожжевое молоко, ацидофильная паста. Изобретение позволяет получать штамм, обладающий высокой антагонистической активностью и высокой скоростью сквашивания молока. 4 пр.

Изобретение относится к биотехнологии и молочной промышленности и предназначено для производства кисломолочных продуктов и бактериальных препаратов. Штамм Enterococcus durans И-26, обладающий высокой антагонистической активностью, депонирован во Всероссийской Коллекции Промышленных Микроорганизмов (ВКПМ) под регистрационным номером ВКПМ В-10093 и может быть использован при производстве, например, таких кисломолочных продуктов, как кефир, творог, ряженка. Изобретение позволяет получать штамм, обладающий высокой антагонистической активностью и высокой скоростью сквашивания молока. 3 пр.

Изобретение относится к биотехнологии и ветеринарии. Описан способ стимуляции формирования фиброзно-хрящевого регенерата костной мозоли у млекопитающих, включающий введение в область перелома стромально-васкулярной фракции клеток (СВФК) из жировой ткани, предкультивированных в следующих газовых условиях 5% О ₂, 5% CO₂, 90% N₂. Изобретение позволяет увеличить долю хрящевой ткани в первичной костной мозоли. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области тканевой инженерии. Предложен биоинженерный конструкт для имплантации ткани, состоящий из по меньшей мере двух, связанных между собой, девитализированных слоев внеклеточного матрикса, продуцированных и сформированных культивированными клетками, продуцирующими внеклеточный матрикс. Биоинженерные конструкты изобретения могут быть обработаны различными способами для того, чтобы клетки биоинженерных конструктов могли быть девитализированы и/или удалены без риска для структурной целостности конструктов. Более того, биоинженерные конструкты изобретения могут использоваться в соединении с биосовместимыми/биоремоделируемыми растворами для придания конструктам различных геометрических конфигураций. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 18 пр., 5 табл.

Изобретение относится к области медицины, в частности к области трансплантологии. Предложен способ выращивание культур хрящевых клеток с использованием аутологичных тканей, причем аутоткань измельчается до величины графтов не более 0,5 мм ³, а в качестве поддерживающего субстрата используется аутоплазма и тромбоциты; в аутоплазму добавляется на 1 мл плазмы 4 капли 10% раствора хлористого кальция; после полимеризации белков плазмы и образования сгустка он переносится на питательные среды и помещается в термостат на 3-4 суток. Изобретение может быть использовано для выращивания хрящевой ткани in vitro.

Изобретение относится к области биотехнологии растений. Настоящее изобретение включает растение вида Brassica napus, которое имеет мутантные последовательности, придающие маслу из семян высокий профиль олеиновой кислоты. В частности, настоящее изобретение относится к мутантным последовательностям дельта-12-десатуразы жирных кислот, которые увеличивают содержание олеиновой кислоты в растении. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к биохимии. Предложена композиция для получения полимерной пленки для иммобилизации микроорганизмов в биосенсорных анализаторах. Композиция состоит из поливинилового спирта и сополимера N-винилпирролидона. При этом исходные компоненты взяты в мольном соотношении ПВС:N-ВП 239:(9,0-56,2). Композиция обеспечивает высокую чувствительность биосенсора при стабильной работе до 40 сут. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к зонду для детекции и набору (варианты) для детекции целевой нуклеиновой кислоты, спейсеру, подходящему для присоединения к специфической к мишени последовательности зонда и способу детекции любого взаимодействия между заявленным зондом и целевой нуклеиновой кислотой. Зонд содержит: связывающую группу, которая делает возможным связывание зонда с поверхностью подложки в виде частиц; спейсер и мишень-специфическую олигонуклеотидную последовательность зонда. Спейсер содержит: олигонуклеотидный спейсер из по меньшей мере 20 нуклеотидов между специфической к мишени последовательностью зонда и группой, связывающейся с подложкой, содержащий гомополимерный политиминовый спейсер или гетерополимерный спейсер из повторяющихся нуклеотидных звеньев, выбранных из группы, состоящей из TTG, TTTG, AAG, AAC, AAAG и АААС; и возможно углеродный спейсер из 12-30 углеродных звеньев между специфической к мишени последовательностью зонда и группой, связывающейся с подложкой. Предложенное изобретение позволяет детектировать целевую нуклеиновую кислоту и увеличить соотношение сигнала к шуму в наборах. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 42 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии и касается способа биологического получения н-бутанола и микроорганизма Clostridia acetobutylicum, используемого в таком способе. Представленный способ заключается в культивировании микроорганизма Clostridia acetobutylicum, у которого делетирован кодирующий бутираткиназу ген buk, в соответствующей культуральной среде, содержащей источник углерода, и извлечения н-бутанола из культуральной среды. Используемый в способе микроорганизм может также содержать инактивирующие мутации в эндогенных генах, кодирующих полипептид с лактатдегидрогеназной активностью, полипептид с фосфотрансацетилазной или лактаткиназной активностью и иметь ослабление в гене, кодирующем полипептид с гидрогеназной активностью. Представленное изобретение позволяет получать н-бутанол с высоким выходом из недорогого углеродного субстрата, такого как глюкоза или другие сахара, под действием генетически стабильных культур Clostridia acetobutylicum. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области микробиологии и микробной ферментации. Предложен способ производства каротиноидов, который включает культивирование каротиноид-продуцирующей бактерии в аминокислотно-дополненной среде и сбор каротиноидов из результирующего культивированного продукта, где, но меньшей мере, одна аминокислота выбрана из группы, состоящей из глутаминовой кислоты, аспарагиновой кислоты, глутамина, аспарагина, аланина, глицина, серина, треонина, аргинина, тирозина, пролина, фенилаланина и лейцина и их солей, а каротиноид-продуцирующая бактерия относится к роду Paracoccus. Изобретение может быть использовано при получении натуральных пигментов, применимых в качестве кормовых и пищевых добавок, фармацевтических ингредиентов. 5 з.п. ф-лы, 8 табл., 8 пр.

Изобретение относится к биохимии, в частности к средам для культивирования клеток млекопитающих. Среда для культивирования клеток млекопитающих содержит надосадочную жидкость фракции I плазмы человека по методу Кона или надосадочную жидкость фракции II+III плазмы человека по методу Кона в дополнение к обычным питательным веществам в основной культуральной среде для культивирования клеток млекопитающих. Также изобретение относится к применению указанной выше среды и к способу ее получения. Способ включает получение надосадочной жидкости фракции I или II+III фракционирования плазмы человека по методу Кона путем осаждения этанолом, отделения надосадочной жидкости, замораживания или высушивания и, необязательно, разведения и/или диализа, или диафильтрации, и/или удаления патогенных агентов; и последующее добавление надосадочной жидкости фракции I или II+III, полученной таким образом, к основной культуральной среде. Изобретение позволяет обеспечить эффективное поддержание и/или пролиферацию культивируемых клеток млекопитающих. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 пр.

Настоящее изобретение относится к терапевтическому лечению раковых заболеваний и касается применения вируса миксомы в комбинации с рапамицином. Представлены способы ингибирования раковой клетки, способы лечения рака с использованием комбинации вируса миксомы или его аналога, который не экспрессирует функциональный M135R, и рапамицина, фармацевтические композиции и наборы, содержащие комбинацию вирус миксомы или его аналог, который не экспрессирует функциональный M135R, и рапамицин. Обработка рапамицином усиливает способность вируса миксомы селективно инфицировать клетки, которые имеют недостаточную природную противовирусную реакцию, включая клетки, которые не реагируют на интерферон. Представленные изобретения возможно применять для лечения раковых заболеваний при менее токсичном воздействии на здоровые клетки. 19 н. и 57 з.п. ф-лы, 43 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к боихимии и касается способов определения способности микроорганизмов формировать биопленки на поверхности твердой фазы, что имеет большое значение в урологии для лечения мочекаменной болезни. Для получения объективных данных о способности микроорганизмов формировать биопленки на поверхности биологических субстратов в качестве твердой фазы использовали предварительно измельченные и простерилизованные натуральные почечные камни. В процессе культивирования бактерии адгезировались к поверхности почечных камней и формировали на них биопленки разной интенсивности. После культивирования осуществляют окрашивание сформировавшихся биопленок красителем с последующим экстрагированием связавшегося с биопленками красителя этиловым спиртом и оценкой интенсивности окрашивания спиртового раствора на фотометре. Изобретение позволяет повысить эффективность определения способности микроорганизмов формировать биопленки. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии, биохимии и технической микробиологии и может быть использовано в длительных непрерывных и периодических процессах при строгом поддержании массы культуральной жидкости. Способ включает измерение теплопродукции по изменению тепловой мощности, затрачиваемой на поддержание изотермического режима ферментационного сосуда при останавливаемых протоках жидких и газообразных сред через ферментационный сосуд с введением поправки на вклад тепловой мощности от перемешивания культуральной жидкости. При этом устраняют вклад в теплопродукцию тепловой мощности от изменений в ферментационном сосуде массы культуральной жидкости благодаря поддержанию исходного ее значения с заданной точностью в условиях проводимых непрерывных и периодических процессов культивирования по равенству приращений энергии, затрачиваемых для каждого нагрева ферментационного сосуда в процессе поддержания заданного значения массы культуральной жидкости, значению приращения энергии, полученному при калибровочном нагреве ферментационного сосуда, заполненного исходной массой культуральной жидкости, при этом определение теплопродукции и поддержание массы культуральной жидкости в течение проводимого процесса культивирования микроорганизмов разнесены во времени. Изобретение обеспечивает повышение точности измерений в ферментационном сосуде теплопродукции микроорганизмов в непрерывных и периодических процессах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ включает процесс гидролиза при использовании кластерного кислотного катализатора в псевдорасплавленном состоянии для гидролиза целлюлозы, содержащейся в растительном волокнистом материале, и получения глюкозы. В процессе гидролиза кластерный кислотный катализатор и первое количество растительного волокнистого материала, который повышает вязкость кластерного кислотного катализатора в псевдорасплавленном состоянии при добавлении к кластерному кислотному катализатору в псевдорасплавленном состоянии, нагревают и смешивают и второе количество растительного волокнистого материала затем добавляют, когда происходит снижение вязкости горячей смеси кластерного кислотного катализатора и первого количества растительного волокнистого материала. При этом в качестве кластерного кислотного катализатора используют гомополикислоты или гетерополикислоты. Предложенный способ позволяет повысить количество обрабатываемого растительного волокнистого материала на единицу массы кластерного кислотного катализатора. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к печи с восстановительной атмосферой для получения восстановленного железа. Печь характеризуется наличием загрузочного и разгрузочного узлов, камеры сгорания с областью нагрева, областью восстановления и областью полного сжигания, устройства для сжигания в виде горелок, установленных в упомянутых областях в боковой стенки печи. При этом горелки выполнены с возможностью сжигания топливовоздушной смеси с обеспечением области восстановления, в которой теоретическая пропорция компонентов топливовоздушной смеси, получаемая посредством всех горелок, составляет менее 0,98, занимающей, по меньшей мере, 15% всей камеры сгорания. И горелки выполнены с возможностью инжектирования воздуха в область полного сжигания, обеспечивающей концентрацию кислорода в отработавшем газе на участке выхода отработавших газов из печи, равной 5% или менее. Изобретение обеспечивает подавление выделения оксида азота и значительное уменьшение количества выбросов в окружающую среду. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали. Сталь выпускают из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш с подачей в него раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов в виде кальцийсодержащих материалов и продувают нейтральным газом. В качестве кальцийсодержащего материала используют порошковую проволоку с комбинированным наполнителем, состоящим из механической смеси силикокальция СК15 и металлического кальция в количестве 0,3-1,0 кг/т из расчета получения содержания кальция в металле 0,0012-0,0040%. Продувку стали осуществляют аргоном с суммарным расходом 0,2-0,5 л/(т*мин) продолжительностью 7-10 мин. Обеспечивается максимально возможное удаление неметаллических включений, стабилизация процесса разливки металла вследствие предотвращения налипания неметаллических включений на стопоры, улучшается качество разливаемой стали, снижается расход кальцийсодержащих материалов.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 625 МПа и выше, отличной низкотемпературной ударной вязкости и свариваемости толстолистовую сталь для труб ультравысокопрочных трубопроводов получают из стали, содержащей, мас.%: 0,03-0,08 C, 0,01-0,50 Si, 1,5-2,5 Mn, 0,01 или меньше P, 0,0030 или меньше S, 0,0001-0,20 Nb, 0,0001-0,03 Al, 0,003-0,030 Ti, менее 0,0003 B, 0,0010-0,0050 N, 0,0050 или меньше O, железо и неизбежные примеси - остальное, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и водяное охлаждение, которое проводят до достижения поверхностью заданной температуры выше температуры начала мартенситного превращении точки M_S , а затем охлаждение поверхности толстолистовой стали путем повторения обработки, в которой утилизацию тепла проводят один или более раз, и окончательно охлаждают поверхность толстолистовой стали до температуры точки M_S или ниже. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленый флюс и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к гидрометаллургической переработке техногенных минеральных образований, и предназначено для извлечения металлов, в том числе опасных для экологии, с целью дальнейшей переработки или захоронения остаточных хвостов. Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов включает их выщелачивание. Перед выщелачиванием производят агломерацию техногенного минерального сырья цементом, окисью кальция и раствором, полученным в результате смешивания активного содового раствора, подвергнутого фотоэлектрохимической обработке, с выщелачивающими реагентами. После агломерации проводят формирование из агломерированного материала штабеля. Выщелачивание ведут орошением штабеля водой или активным содовым раствором, подвергнутым фотоэлектрохимической обработке, или раствором выщелачивающих реагентов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности за счет сокращения времени, объемов переработки минерального сырья и экономии реагентов для извлечения продуктивных компонентов. 1 пр.

Изобретение относится к листовому изделию из алюминиевого сплава и может быть использовано для изготовления броневого листа. Лист из алюминиевого сплава толщиной по сортаменту 10 мм или более обладает улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам, при этом алюминиевый сплав имеет химический состав, содержащий, мас.%: Mg 4,0-6,0, Мn 0,2-1,4, Zn 0,9 макс., Zr<0,3, Сr<0,3, Sc 0,5, Ti 0,3, Fe<0,5, Si<0,45, Ag<0,4, Cu<0,25, другие элементы и неизбежные примеси каждого <0,05, в сумме <0,20, остальное - алюминий. Лист обладает относительным удлинением в L-направлении более 10% и пределом прочности на растяжение по меньшей мере 330 МПа. Лист из сплава получен при помощи процесса изготовления, содержащего литье, предварительный нагрев и/или гомогенизацию, горячую прокатку, первую операцию холодной обработки давлением, обработку отжигом при температуре менее 350°С, с последующей второй операцией холодной обработки давлением. Получается броневой лист, обладающий улучшенными эксплуатационными качествами, в особенности, улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам в сочетании с улучшенной формуемостью. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к железнодорожному рельсу с перлитной структурой. Рельс выполнен из стали, содержащей в мас.%: 0,65-1,20 С; 0,05-2,00 Si; 0,05-2,00 Mn; не более 0,0150 P; не более 0,0100 S; 0,0005-0,0200 Ca; остальное - Fe и неизбежные примеси. Поверхностная зона головки, проходящая от поверхностей угловых участков головки и верхнего участка головки на глубину 10 мм, имеет перлитную структуру, твердость которой составляет от 320 до 500 HV. Включения на основе сульфида Mn, имеющие основной размер в диапазоне от 10 до 100 мкм, присутствуют из расчета на единицу площади в количестве 10-200/мм² в сечении в направлении по длине перлитной структуры. Рельсы обладают повышенной стойкостью к абразивному износу и ударной вязкостью. 10 з.п. ф-лы, 11 ил., 15 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стальной катанки круглого сечения, ускоренно охлажденной с прокатного нагрева и предназначенной для изготовления сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,06-0,10, марганец 0,95-1,20, кремний 0,05-0,20, фосфор до 0,012, сера до 0,005, хром до 0,15, никель до 0,15, медь до 0,20, молибден 0,45-0,65, титан до 0,04, алюминий до 0,03, ванадий до 0,05, кальций 0,0001-0,005 и железо - остальное. Отношение временного сопротивления к относительному сужению составляет не более 9,0. Достигаются пониженная прочность и высокая пластичность катанки, что обеспечивает ее переработку без предварительного и промежуточного отжига, а также обеспечивается требуемый предел прочности, пластичность и вязкость сварного шва. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу аустенитной нержавеющей стали и изделиям, полученным с ее использованием. Сталь состоит из, в % вес.: до 0,20 С, 2,0-9,0 Mn, до 2,0 Si, 16,0-23,0 Cr, 1,0-7,0 Ni, 0,5-2,0 Mo, 0,05-0,35 N, до 4,0 W, (7,5(%C)) (Nb+Ti+V+Ta+Zr) 1,5, до 0,01 В, до 1,0 Со, железо и загрязняющие примеси остальное. Сталь имеет величину эквивалентного числа сопротивления точечной коррозии PRE_W более 22 до 30. Обеспечивается коррозионная стойкость, стойкость к деформации при повышенной температуре и формуемость при относительно низком содержании никеля и молибдена. 2 н. и 42 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии. Слитки получают методом полунепрерывного литья. Для снятия остаточных напряжений слитки отжигают в шахтной электропечи с принудительной вентиляцией воздуха при 270-300°C 10 ч. После разрезки слитков на заготовки их механически обрабатывают. Перед прокаткой заготовки нагревают в электропечи по двухступенчатому режиму: на первой ступени при 270-300°C до 14 ч и на второй при 360-400°C до 6 ч. Продолжительность нагрева литых заготовок под прокатку не должна превышать 16 ч. Горячую прокатку ведут с суммарной относительной деформацией не менее 50%. Обеспечиваются отсутствие «обратной» анизотропии и регламентированно высокие механические свойства листов и плит в продольном и поперечном направлениях при статическом и циклическом приложении нагрузки. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической стабилизации размеров высокоточных деталей. Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава Д20 включает искусственное старение при 170±5°C в два этапа по 8 часов каждый, при этом после первого этапа искусственного старения проводят механическую обработку, а второй этап искусственного старения совмещают со стабилизирующим отпуском. Технический результат изобретения заключается в сокращении длительности технологического процесса и стабилизации размеров деталей прецизионных приборов. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и кремния при их соотношении, мас.%: титан 93,15-95,35, хром 4,0-6,0, кремний 0,65-0,85. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и кремния при их соотношении, мас.%: титан 88,15-90,35, хром 9,0-11,0, кремний 0,65-0,85 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и хрома при их соотношении, мас.%: титан 91,5-93,5, хром 6,5-8,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и хрома и располагают противоположно друг другу. Третий катод изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент, может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 83,0-89,0, хром 4,0-6,0, алюминий 7,0-11,0, промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 78,0-84,0, хром 9,0-11,0, алюминий 7,0-11,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и хрома при их соотношении, мас.%: титан 91,5-93,5, хром 6,5-8,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами. Первый и второй катоды выполняют составными из титана и хрома и располагают противоположно друг другу. Третий катод изготавливают составным из титана и алюминия и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 84,0-90,0, хром 4,0-6,0, ниобий 6,0-10,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 79,0-85,0, хром 9,0-11,0, ниобий 6,0-10,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и хрома при их соотношении, мас.%: титан 91,5-93,5, хром 6,5-8,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами. Первый и второй катоды выполняют составными из титана и хрома и располагают противоположно друг другу. Третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 88,5-92,0, хром 4,0-6,0, молибден 4,0-5,5. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 83,5-87,0, хром 9,0-11,0, молибден 4,0-5,5 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и хрома при их соотношении, мас.%: титан 91,5-93,5, хром 6,5-8,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами. Первый и второй катоды выполняют составными из титана и хрома и располагают противоположно друг другу. Третий катод изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 88,05-92,37, кремний 0,63-0,95, алюминий 7,0-11,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 87,6-92,0, кремний 1,0-1,4, алюминий 7,0-11,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 98,82-99,18, кремний 0,82-1,18. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами. Первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и алюминия и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 83,0-89,0, цирконий 4,0-6,0, алюминий 7,0-11,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 73,0-81,0, цирконий 12,0-16,0, алюминий 7,0-11,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и циркония при их соотношении, мас.%: титан 89,0-92,0, цирконий 8,0-11,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и циркония и располагают противоположно друг другу. Третий катод изготавливают составным из титана и алюминия и располагают между первым и вторым катодами. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение в среде реакционного газа сначала нижнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и хрома при их соотношении, мас.%: титан 88,0-91,24, кремний 0,26-0,50, хром 8,5-11,5; затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и хрома при их соотношении, мас.%: титан 87,1-90,5, кремний 1,0-1,4, хром 8,5-11,5; и верхнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 99,05-99,37, кремний 0,63-0,95. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. В результате реализации способа повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и циркония при их соотношении, мас.%: титан 61,0-71,0, алюминий 14,0-20,0, цирконий 15,0-19,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и циркония при их соотношении, мас.%: титан 71,0-79,0, алюминий 6,0-10,0, цирконий 15,0-19,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Вакуумно-плазменным методом в среде реакционного газа сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 75,5-82,5, алюминий 14,0-20,0, молибден 3,5-4,5; затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 85,5-90,5, алюминий 6,0-10,0, молибден 3,5-4,5; и верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя составными катодами, первый и второй из которых выполнены из титана и алюминия и расположены противоположно друг другу, а третий, расположенный между ними, - из титана и молибдена, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Способ позволяет повысить работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение в среде реакционного газа сначала нижнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана, ниобия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 91,15-95,35, ниобий 4,0-8,0, кремний 0,65-0,85; затем промежуточного слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана, ниобия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 87,15-91,35, ниобий 8,0-12,0, кремний 0,65-0,85, и верхнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 90,0-94,0, ниобий 6,0-10,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполнены составными из титана и ниобия и расположены противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. В результате реализации способа повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, ниобия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 86,5-92,0, ниобий 4,0-8,0, молибден 4,0-5,5. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, ниобия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 88,0-82,5, ниобий 8,0-12,0, молибден 4,0-5,5 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 90,0-94,0, ниобий 6,0-10,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами. Первый и второй катоды выполняют составными из титана и ниобия и располагают противоположно друг другу. Третий катод изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение в среде реакционного газа сначала нижнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 80,0-88,0, алюминий 6,0-10,0, ниобий 6,0-10,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 70,0-80,0, алюминий 14,0-20,0, ниобий 6,0-10,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение в среде реакционного газа сначала нижнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 91,5-94,5, алюминий 5,5-8,5; затем промежуточного слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 93,7-94,9, алюминий 4,0-6,0, кремний 1,1-1,3; и верхнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 87,7-91,9, алюминий 7,0-11,0, кремний 1,1-1,3. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате реализации способа повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение сначала нижнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 70,0-80,0, алюминий 14,0-20,0, ниобий 6,0-10,0; затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 80,0-88,0, алюминий 6,0-10,0, ниобий 6,0-10,0, и верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение в среде реакционного газа сначала нижнего слоя из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и хрома при их соотношении, мас.%: титан 70,5-79,5, алюминий 14,0-20,0, хром 6,5-9,5; затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и хрома при их соотношении, мас.%: титан 80,5-87,5, алюминий 6,0-10,0, хром 6,5-9,5; и наносят верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. В результате реализации способа повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 86,0-91,0, молибден 2,0-3,0, алюминий 7,0-11,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 84,5-90,0, молибден 4,0-5,5, алюминий 7,0-11,0. Далее наносят верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 95,75-97,0, молибден 3,0-4,25. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами. Первый и второй из этих катодов выполняют составными из титана и молибдена и располагают противоположно друг другу. Третий катод изготавливают составным из титана и алюминия и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Техническим результатом изобретения является повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 83,3-87,94, кремний 0,26-0,50, цирконий 11,8-16,2. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 82,92-87,58, кремний 0,62-0,88, цирконий 11,8-16,2, и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 99,31-99,56, кремний 0,44-0,69. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 94,0-95,74, кремний 0,26-0,50, молибден 4,0-5,5. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 93,1-95,0, кремний 1,0-1,4, молибден 4,0-5,5 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 99,05-99,37, кремний 0,63-0,95. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и хрома при их соотношении, мас.%: титан 82,0-88,0, цирконий 4,0-6,0, хром 8,0-12,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и хрома при их соотношении, мас.%: титан 72,0-80,0, цирконий 12,0-16,0, хром 8,0-12,0, и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и циркония при их соотношении, мас.%: титан 89,0-92,0, цирконий 8,0-11,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и циркония и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и кремния при их соотношении, мас.%: титан 96,15-97,35, молибден 2,0-3,0, кремний 0,65-0,85. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и кремния при их соотношении, мас.%: титан 93,65-95,35, молибден 4,0-5,5, кремний 0,65-0,85 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 95,75-97,0, молибден 3,0-4,25. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и молибдена и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними, причем нижний слои наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения электроизолирующих слоев вакуумным нанесением покрытия. Согласно способу между по меньшей мере одним анодом и катодом дугового источника в содержащей реакционноспособный газ атмосфере осуществляют стабильный электрический дуговой разряд при приложении к поверхности мишени в основном перпендикулярного внешнего магнитного поля, которое имеет вертикальную составляющую B_z, устанавливаемую в диапазоне 3-50 Гс, и меньшую по сравнению с ней радиальную относительно упомянутой поверхности мишени составляющую В_r. При этом подают ток возбуждения по меньшей мере на одну в основном аксиально поляризованную в катушку, имеющую похожую на периферию мишени геометрию. Технический результат - повышение производительности способа. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к получению легированного кварцевого стекла с тетраэдрической координацией атомов титана и может быть использовано при создании оптоэлектронных и светоизлучающих устройств. Способ получения легированного кварцевого стекла с тетраэдрической координацией атомов титана включает имплантацию ионов титана в кварцевое стекло в импульсном режиме с дозой облучения (1÷9)×10 ¹⁶ см^-2 при энергии ионов титана 25÷35 кэВ, импульсной плотности ионного тока 0,2÷10 мА/см ² и температуре кварцевого стекла 250÷300°С в изотермическом режиме. Упрощается процесс легирования титаном кварцевого стекла для создания на его основе компонентов функциональных микро- и наноустройств. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение имеет отношение к способу нанесения антифрикционных покрытий на поверхность трибосопряжения колесо-рельс. Способ включает процесс газопламенного напыления эпоксидной порошковой композицией. Перед газопламенным напылением на защищаемую поверхность металла электроискровым методом наносят первый слой покрытия, превышающего твердость металла защищаемой поверхности, толщиной от 0,01 до 3,0 мм электродом, состоящим из спрессованной смеси металлического порошка (А) и порошкообразного термостойкого минерала (Б), в соотношении А:Б от 99:1 до 80:20, после чего этот слой обрабатывают фосфотирующим составом. Второй слой наносят методом газопламенного напыления порошка, состоящего из твердой эпоксидной смолы, модифицированной фторкаучуком путем обработки на пластификационном оборудовании в соотношении смола:каучук от 97:3 до 70:30, отвердителя имидазольного типа и наполнителя - смеси металлического порошка и антифрикционного минерала с высокой поверхностной твердостью. Порошок наносится слоем толщиной от 0,5 до 3 мм, и содержит, мас.ч.: твердая эпоксидная смола модифицированная фторкаучуком - 100; отвердитель имидазольного типа - 2-10; металлический порошок - 90-150; антифрикционный минерал с высокой поверхностной твердостью - 0,4-12. Технический результат - создание двухслойных антифрикционных покрытий на поверхностях трибосопряжения колесо-рельс, обладающих повышенной прочностью и адгезией, не снижающимися в процессе длительной эксплуатации. 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала от 320 В до 340 В, при этом в качестве электролита используют 2-7% водный раствор смеси NH₄ F и KF при содержании NH₄F от 16 до 26 вес.%, KF - остальное. Технический результат - снижение шероховатости поверхности деталей и трудоемкости полирования. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам получения наноразмерных порошков сложных оксидов металлов, которые могут быть использованы как электролиты и электродные материалы электрохимических устройств, а также в качестве компонентов каталитических систем. Сущность изобретения: способ получения наноразмерных частиц сложных оксидов металлов включает синтез оксидов, который осуществляют взаимодействием термически стойких расплавов галогенидов металлов с кислородсодержащей газовой фазой. Технический результат заключается в получении наночастиц сложных оксидных материалов с развитой удельной поверхностью, однородным гранулометрическим составом и в возможности их выделения новыми нетрадиционными методами, расширяющими спектр их практического использования. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон и может быть использовано при получении лубяного волокна как сырья для текстильной промышленности. Способ получения длинного лубяного волокна включает подготовку слоя стеблей путем его смещения на величину, зависимую от их длины, в сторону вершин в направлении, перпендикулярном его движению, утонение слоя, промин стеблей и трепание сырца. При подготовке слоя одновременно с его смещением производят встряхивание стеблей и их комлеподбивание, степень утонения слоя устанавливают в зависимости от исходной угловой дезориентации стеблей. Промин стеблей проводят в две стадии, на первой из которых осуществляют предварительный промин преимущественно средней части стеблей, а на второй - концевых участков стеблей с одновременной фиксацией слоя для предотвращения его смещения по ширине поля мятья и с возможностью изменения интенсивности промина путем регулировки высоты поля мятья. Предложенный способ позволяет увеличить выход длинного волокна при сохранении уровня его закостренности и не требует значительных капитальных затрат.

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, преимущественно получаемых из стеблей конопли, и может быть использовано при получении лубяного волокна как сырья для текстильной промышленности. Способ получения лубяного волокна включает подготовку слоя стеблей, их механическую обработку путем получения сырца при промине, трепание сырца с применением скользящего изгиба и очистку волокна от костры. Подготовку слоя производят отделением у стеблей их соцветий, а механическую обработку образованных масс участков стеблей и соцветий производят раздельно. В процессе промина каждой из образованных масс участков стеблей и соцветий производят резку получаемого сырца на отрезки длиной до 0,6 м. Очистку волокна от костры осуществляют путем соударения образованного сырца с перфорированной преградой и последующего его многократного встряхивания. Предложенный способ позволяет повысить качество получаемого волокна за счет разделения его фракций с различающимися свойствами, снизить затраты на его реализацию за счет сокращения используемых операций, а его реализация не требует значительных капитальных затрат.

Изобретение относится к полому волокну, композиции прядильного раствора для формования полого волокна, а также к способу получения полого волокна. Полое волокно включает полимер, полученный из полиимидного предшественника, формованное из прядильного раствора, содержащего полиаминовую кислоту, при этом полое волокно содержит полость, расположенную в центре полого волокна; макропоры, расположенные вокруг полости; и мезопоры и пикопоры, расположенные вокруг макропор, в котором пикопоры трехмерно соединены друг с другом с образованием структуры трехмерной сетки. Полиаминовая кислота содержит повторяющийся блок, полученный из ароматического диамина, включающего по меньшей мере одну функциональную группу, находящуюся в орто-положении по отношению к аминогруппе, и диангидрида. Технический результат - получение полого волокна с высокой проницаемостью и хорошей селективностью для изготовления мембран для разделения газов. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил., 17 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может применяться в приготовительном отделе ткацкого производства на сновальных и перегонных машинах. Технический результат: повышение точности стабилизации плотности намотки и длины наматываемой основы. Устройство управления формированием сновальных валов содержит электроприводы сновального и уплотняющего валов, измеритель действительного радиуса намотки, вычислитель теоретического радиуса намотки, датчик давления уплотняющего вала на сновальный вал, вмонтированный в механизм уплотняющего вала, сумматор, вычислитель показателя плотности намотки и релейный блок, причем вычислитель теоретического радиуса намотки и измеритель действительного радиуса намотки своими выходами подключены к входам сумматора, выход которого связан с первым входом релейного блока, своим выходом подключенного к входу электропривода уплотняющего вала, а вторым входом соединенным с выходом вычислителя показателя плотности намотки, два входа которого соединены соответственно с выходом датчика давления и сновальным валом. 1 ил.

Изобретение относится к бумажному производству, в особенности к сушильной ткани, в процессе производства бумаги используемой в сушильной части бумагоделательной машины. Ткань содержит систему поперечных нитей, ориентированных поперек движения ткани в машине, содержащую поперечные нити. Систему продольных нитей, ориентированных в машинном направлении, которая в свою очередь содержит первую и вторую подсистемы продольных нитей. Указанная первая подсистема содержит зевы, содержащие по меньшей мере две продольные нити, имеющие по существу похожие отношения размеров. Продольные нити второй подсистемы имеют большее отношение размеров, чем продольные нити первой подсистемы. Указанные по меньшей мере две нити первой подсистемы уложены вертикально на ориентированной в машинном направлении единичной продольной нити второй подсистемы. При этом продольные нити указанных первой и второй подсистем переплетены с указанными поперечными нитями указанной системы поперечных нитей в раппорте переплетения, а шовные петли сформированы только из продольных нитей первой подсистемы. Предложенная сушильная ткань обеспечивает простоту ее установки на машину, при одновременной прочности и необходимой гладкости. 3 н. и 42 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к толкателю для переноса петель в кругловязальной машине для изготовления трикотажных изделий, который содержит ножку, имеющую пяту на нижнем крае, и рабочую верхнюю часть, приспособленную для переноса петли от одной иглы к другой смежной игле. Рабочая верхняя часть имеет изгиб, который, если смотреть сбоку, выступает от края ножки в том же направлении, что и пята, и образован первым изогнутым участком, промежуточным участком и закругленной ступенькой, причем промежуточный участок отклонен в одну сторону относительно плоскости ножки и оканчивается, проходя через закругленную ступеньку, вторым по существу прямым участком, проходящим параллельно плоскости ножки, смещенным относительно нее и оканчивающимся заостренным концом, проходя через третий наклонный участок, наклоненный в противоположном направлении относительно промежуточного участка, причем заостренный конец выступает относительно плоскости ножки в противоположную сторону относительно стороны, в которую отклонен промежуточный участок, при этом на втором участке выполнен первый скос, предотвращающий столкновение толкателя при его опускании со смежным толкателем, имеющим такой же изгиб и находящимся в нерабочей позиции. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности переноса петель. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области изготовления фильтровальных материалов для дыхательных фильтров и предназначено для использования в медицине, в частности в процессе анестезии и искусственной вентиляции легких. Материал содержит волокнистые слои из смеси вискозных, полипропиленовых и бикомпонентных волокон, скрепленных с дублирующей подложкой, при следующем соотношении компонентов: вискозные волокна 0,17-0,33 текс - 20-40 мас.%, полипропиленовые волокна 0,33-0,67 текс - 30-45 мас.%, полипропиленовые волокна 1,7 текс - 5-10 мас.%, бикомпонентные волокна 0,22-0,40 текс - 20-30 мас.%, хлористый кальций 15-50 мас.%. Поверхностная плотность полученного фильтровального материала составляет 100-500 г/м ², воздухопроницаемость 550-850 дм³/м² с, гигроскопичность 25,0-47,5%. Объектами изобретения также являются варианты способа изготовления нетканого фильтровального материала, первый из которых предусматривает обработку вискозных и полипропиленовых волокон водным раствором хлористого кальция с массовой концентрацией 100-500 г/дм³ при модуле обработки 1:2÷1:5 весовых частей для вискозных волокон, при модуле обработки 1:1,5÷1:3 весовых частей для полипропиленовых волокон. Вариант 2 заявленного способа предусматривает обработку всего фильтровального материала раствором хлористого кальция, массовая концентрация которого составляет 100-500 г/дм³ при модуле обработки 1:1,15÷1:3 весовых частей. В обоих вариантах сушку обработанных материалов проводят при температуре, не превышающей 80°C, и термообработку горячим воздухом при температуре 120-145°C. Технический результат - получение пористого гидрофильного фильтровального материала с высокой воздухопроницаемостью и формоустойчивостью, обеспечивающего увлажнение и согревание воздуха, поступающего в легкие пациента через дыхательный фильтр при эндотрахеальной анестезии и искусственной вентиляции легких. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Способ управления стиральной машиной по первому варианту включает следующие операции: вращают барабан с первой скоростью для удаления воды из белья, удаляют воду из бака, подают воду в бак при вращении барабана со второй скоростью, подают воду в барабан при вращении барабана для полоскания белья. По второму варианту: вращают барабан для удаления воды из белья, удаляют воду из бака, подают воду в бак при вращении барабана со второй скоростью, подают воду в бак при вращении барабана таким образом, чтобы белье было распределено по внутренней периферической поверхности барабана и находилось в плотном контакте с внутренней периферической поверхностью барабана. При удалении воды скорость вращения барабана снижают до достижения заданной скорости, превышающей минимальную скорость барабана, при которой белье находится в плотном контакте с внутренней периферической поверхностью барабана. Обеспечивается сокращение продолжительности цикла полоскания, повышение эффективности процесса полоскания. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к стиральным машинам барабанного типа промышленного и бытового назначения, в частности к устройствам снижения вибрации стиральной машины при отжиме, и может найти применение при модернизации и создании новых стиральных машинах барабанного типа с фронтальной и вертикальной загрузками. Стиральная машина состоит из корпуса и бака, в котором на опорах с возможностью вращения размещен барабан, системы подвески, состоящей из упругих элементов и гасителей колебаний - демпферов, устройства определения частоты вращения барабана при отжиме, устройства для выполнения логических и вычислительных операций. Машина также снабжена плоской спиралевидной пружиной, заключенной в корпус плоской спиралевидной пружины кольцевым тормозным устройством. Рабочая поверхность тормозного устройства сопрягается с цилиндрической поверхностью корпуса плоской спиралевидной пружины, управляемым электромагнитным приводом тормозного устройства. Машина также снабжена промежуточным валом, закрепленным одним концом с внутренними витками плоской спиралевидной пружины, а другим - с приводом вращения барабана, неподвижным соленоидом с подвижным подпружиненным якорем. Подвижный подпружиненный якорь сопрягается с промежуточным валом через шлицевое соединение. Торцевая часть подвижного якоря, обращенная к корпусу плоской спиралевидной пружины, имеет фланцевые выступы, сопрягаемые с прорезями, выполненными на боковой поверхности корпуса плоской спиралевидной пружины, обращенной к подвижному якорю. Промежуточный вал снабжен опорой качения. При этом обеспечивается снижение уровня вибрации при отжиме в стиральных машинах барабанного типа и увеличение общего ресурса работы стиральной машины. 1 ил.

Изобретение относится к комплексу оборудования для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащему: первый реактор, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье и в котором перерабатываемое сырье подвергают гидролизу, герметизирующее устройство, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для выпуска перерабатываемого сырья первого реактора, и второе соединение, действующее под давлением, соединенное со вторым реактором, действующим под давлением, слив для жидкости, содержащей растворенную гемицеллюлозу. Система также содержит второй реакторный узел, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье, находящееся под давлением, из герметизирующего устройства под давлением, значительно более высоким, чем давление в первом реакторе, и расширительное устройство, расположенное ниже по потоку от второго реакторного узла, действующего под давлением, причем расширительное устройство быстро сбрасывает давление перерабатываемого сырья, выпускаемого из второго реактора, действующего под давлением, таким образом, что перерабатываемое сырье подвергается паровому взрыву. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к гигиеническому или очищающему изделию, содержащему, по меньшей мере, один слой (14) волокнистого полотна, включающего целлюлозные волокна и имеющего графический рисунок, по меньшей мере, в первой (110) и второй (100) областях. Слой содержит красящее соединение, обеспечивающее окрашивание слоя (14) в первой области (110). При этом красящее соединение химически превращается, по меньшей мере, частично, в некрасящее соединение во второй области (100), так что слой (14) окрашен во второй области меньше, чем в первой области. Кроме того, изобретение относится к способу получения такого слоя, включающего стадии обеспечения волокнистого полотна (14), содержащего красящее соединение, обеспечивающее однородное окрашивание, по меньшей мере, части полотна, и нанесение обесцвечивающего агента на сегмент окрашенной части полотна (14) для обесцвечивания, по меньшей мере, частичного, полотна в указанном сегменте с получением рисунка, по меньшей мере, первой окрашенной области (110) и второй области (110), окрашенной в меньшей степени. Изобретение позволяет улучшить внешний вид и избежать загрязнение машин. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к конструкции деформационных швов (ДШ) гребенчатого и модульно-гребенчатого типов, используемых в мостостроении, и применяется для безопасного проезда велосипедного транспорта по ДШ, и (или) обеспечения защиты от проникновения под ДШ снега, льда, мусора, гравия и щебня, для существенного повышения функциональности ДШ по восприятию поперечных смещений и поворотов в плане пролетных строений, и для предотвращения смерзания и повреждения гребенчатых пальцев. ДШ, перекрываемый гребенчатыми пальцами 1, между которыми расположены упругие гребенчатые пластины 3, имеющие ступенчатую форму. Нижние части 4 упругих гребенчатых пластин 3 жестко закреплены между несущей балкой 5 и гребенчатыми пальцами 1, при помощи уже установленного болтового соединения 7. Упругие гребенчатые пластины 3 объединены в секции, при помощи плоской пластины 8, включающей нижние части 4 упругих гребенчатых пластин 3. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к гидротехническим сооружениям для защиты морских берегов и объектов от волнового воздействия и может быть использовано как в прибрежных, так и в удаленных от побережья акваториях. Волнолом содержит пневматический, гидравлический и плавучий волногасители. Плавучий волногаситель выполнен в виде понтона с примыкающей наклонной платформой и с извне проницаемой фронтальной стенкой. Фронтальная стенка состоит из решетчатых сегментов с внутренними клапанами. Причем при воздействии волн плавучий волногаситель является нагнетателем и накопителем воздуха и воды для двух других волногасителей, связанных с понтоном трубопроводами. Трубопроводы оснащены известными системами автоматической подачи к ним указанных рабочих сред в объемах, зависящих от параметров волн. Волнолом самоориентируется по ходу волн, эффективность его волногасителей автоматически настраивается в соответствии с параметрами морского волнения, что обеспечивает работу волнолома в оптимальном режиме при сохранении нормальных условий для экосистемы в защищаемой акватории. 3 ил.

Изобретение относится к подземному строительству и предназначено для определения эффективных технологических параметров грунтовых колонн методом струйной технологии. Способ определения параметров колонн, возводимых в грунте методом струйной геотехнологии, включающий устройство скважины на всю длину колонны с последующим размывом с постоянными расходом и давлением рабочего раствора и скоростью подъема и вращения гидромонитора до образования колонны и определение параметров колонны в соответствии со свойствами грунта. В процессе устройства скважины производят отбор образца грунта грунтоотборником с гильзой длиной, кратной диаметру колонны, после чего гильзу с образцом грунта устанавливают в горизонтальном положении и под прямым углом одним концом жестко соединяют с цилиндрическим кондуктором, диаметр полости которого соответствует диаметру скважины, а другой конец закрывают крышкой, оснащенной измерительной системой. В полости кондуктора соосно гильзе с образцом грунта размещают гидромонитор и под постоянным давлением рабочим раствором осуществляют размыв грунта образца, после этого по времени размыва грунта образца определяют скорость подъема гидромонитора и определяют радиус приведенного сечения колонны и после этого задают значения технологических параметров для формирования колонны с заданными параметрами. Технический результат состоит в упрощении способа, снижении затрат, повышении точности определения геометрических параметров цементогрунтовых колонн по всей глубине возведения колонны в зависимости от свойств грунта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство содержит сливной клапан, электронное устройство управления и, по меньшей мере, один сенсорный датчик. Сенсорный датчик подключен к электронному устройству управления и предназначен для приведения в действие сливного клапана. В смывном бачке установлен сливной клапан. Сливной клапан снабжен электрическим линейным приводом. Электронное устройство управления при соприкосновении, по меньшей мере, с одним сенсорным датчиком управляет электрическим линейным приводом. Электрический линейный привод приводит в действие сливной клапан посредством троса Боудена. Сливной клапан дополнительно снабжен механическим пусковым устройством. Механическое пусковое устройство содержит ручной исполнительный элемент, в частности кнопку или ручку. Ручной исполнительный элемент соединен с дополнительным тросом Боудена для приведения в действие сливного клапана. Такое конструктивное выполнение позволит обеспечить гибкость при монтаже. 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит соленоидный клапан 10 непрямого действия, герметичный сосуд-накопитель 1 воды и воздуха. Соленоидный клапан 10 непрямого действия взаимосвязан с сетевым источником воды под давлением. Соленоидный клапан 10 содержит плавающий запорный элемент для подачи воды в унитаз 8 с двумя присоединительными частями 11, 12. Запорный элемент соленоидного клапана 10 взаимосвязан с исполнительным механизмом 13 привода. Исполнительный механизм 13 привода связан через микрокомпьютер 14 с сенсорным датчиком 15. Герметичный сосуд-накопитель 1 воды и воздуха имеет патрубок 3 напуска воды. Патрубок 3 напуска воды соединен с сетевым источником воды под давлением. На боковой поверхности герметичного сосуда-накопителя 1 воды расположен выпускной патрубок 9. Соленоидный клапан 10 непрямого действия выполнен со сглаженным рельефом внутренней поверхности его пропускного канала и сочленен одной присоединительной частью 11 с выпускным патрубком 9 сосуда-накопителя. Присоединительная часть 12 клапана выполнена для сочленения с входным отверстием унитаза 8. Сосуд-накопитель 1 выполнен внутренним объемом, равным (0,5-0,8)·10³ диаметра в кубе максимального эффективного проходного сечения пропускного канала соленоидного клапана 10. Запорный элемент соленоидного клапана 10 взаимосвязан с исполнительным механизмом 13 привода с возможностью изменения эффективного проходного сечения пропускного канала соленоидного клапана 10 из положения «закрыто» в положение «открыто» по экспоненциальной кривой. Такая конструкция позволит уменьшить гидравлическое сопротивление при подаче воды от источник в унитаз и обеспечит регулирование скорости подачи воды в унитаз. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу возведения многоуровневых конструкций. Технический результат заключается в обеспечении устойчивости к сейсмическим нагрузкам. Способ возведения многоуровневых конструкций включает сборку, по меньшей мере, одного узла конструкции. Узел состоит из, по меньшей мере, двух первых крепежных элементов и, по меньшей мере, одного второго крепежного элемента. Каждый из первых крепежных элементов представляет собой пластину с расходящимися концами, соединенными с вертикальной опорой. Второй крепежный элемент представляет собой трапециевидный лоток, открытый сверху и с одной из сторон. Лоток разъемно соединен с вертикальной опорой и первыми крепежными элементами. Одновременно образовывается зазор между вторым крепежным элементом и вертикальной опорой и расходящимися концами первых крепежных элементов. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительным конструкциям, а именно к элементам и узлам, используемым в подобных конструкциях при образовании строительных стен. Технический результат: создание строительных элементов и блоков, обладающих универсальностью при возведении строительных стеновых конструкций. Строительный элемент для конструкции, причем данный строительный элемент включает тело элемента, которое включает две находящиеся на расстоянии друг от друга и в общем случае параллельные соединенные между собой боковые стенки, имеющие противоположные торцы и противоположные проходящие продольно стороны, причем данный строительный элемент может соединяться со вторым строительным элементом или с соединительным устройством, предназначенным для соединения данного строительного элемента со вторым строительным элементом, и строительный элемент, кроме того, включает ряд соединительных элементов, расположенных через интервалы по длине боковых стенок от одной продольной стороны до другой таким образом, чтобы при использовании боковые стенки можно было разрезать или разделить по длине каким-либо иным способом с тем, чтобы образовать соединительный элемент на разрезе или отделанном торце, который может взаимодействовать с соединительным элементом на соединительном устройстве для скрепления данного элемента со вторым строительным элементом или соединительным устройством. Также описан вариант строительного элемента для конструкции. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к деревянным конструкциям, которые могут быть использованы в качестве сборных несущих элементов в деревянном домостроении для образования ограждающих конструкций: вертикальных (наружных и внутренних стен, перегородок) и горизонтальных (покрытий крыши, междуэтажных перекрытий и пола) или использованы в качестве таких несущих элементов, как балки, лаги, стропила. Технический результат изобретения заключается в увеличении жесткости деревянного элемента и ограждающей конструкции, собранной из упомянутых элементов. Деревянный сборный элемент состоит из расположенных параллельно на заданном расстоянии друг от друга по меньшей мере двух продольных деталей, соединенных между собой закладными связями. Закладные связи дискретно установлены по длине сборного элемента в оппозитно расположенных пазах прямоугольного поперечного сечения, причем каждый паз прорезан в средней части продольной детали и выполнен непрерывным вдоль всей ее длины; волокна продольной детали ориентированы вдоль продольной оси сборного элемента, а волокна закладных связей перпендикулярны направлению волокон вертикальных продольной детали. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для удаления сосулек с карниза крыши здания. Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационной надежности устройства. Устройство для удаления сосулек с карниза крыши здания содержит рабочий орган с боковым перемещением ножей под карнизом вдоль его кромки и механизм его привода. Рабочий орган выполнен в виде закрепленного на нижней плоскости карниза вытянутого кожуха прямоугольного коробчатого сечения, имеющего на наружной стороне сквозную продольную прорезь. Внутри кожуха свободно размещена стальная пластина, а ножи выполнены в виде заточенных плоских стержней, прикрепленных к переднему торцу пластины и выходящих наружу через прорезь кожуха. Механизм привода выполнен в виде двух отрезков троса, прикрепленных к концам пластины, перекинутых через упоры и снабженных рукояткой и противовесом. 2 ил.

Изобретение относится к облицовке наружных, предпочтительно стеновых, поверхностей строительных конструкций. Элемент облицовки наружных крестообразных углов поверхности здания, сооружения, содержит формованный из ПВХ (поливинилхлорида) торцевой элемент тарельчатой формы с плоским или имеющим кольцевые углубления днищем и отбортовкой, предпочтительно граненой. Нижняя ее часть выполнена по форме кронштейна с отгибом наружу, имеющим образованные в нем элементы крепления в виде отверстий, предпочтительно по форме пазов, расположенных поперечно вертикальной оси. В верхней части торцевого элемента тарельчатой формы выполнен дугообразный вырез с отбортовкой по форме дуги нижней части торцевого элемента тарельчатой формы. При этом элемент облицовки наружных крестообразных углов поверхности здания может быть выполнен в виде последовательно по высоте соединенных нескольких, по крайней мере двух, торцевых элементов тарельчатой формы с отбортовками, а кронштейн с отгибом выполнен в нижнем из них. Элемент облицовки может иметь соединенный с ним дополнительный торцевой элемент, расположенный под прямым углом к основному. В зоне соединения основного и дополнительного торцевых элементов может быть выполнено вертикальное, предпочтительно двугранное, ребро по форме бруса. Изобретение позволяет повысить степень защиты торцов стен сооружений от агрессивного воздействия различных сред. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к системе соединения панелей в форме досок. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности соединения. Система соединения панелей в форме досок имеет две длинные и две короткие кромки с расположенными на кромках удерживающими профилями, которые в соединенном состоянии образуют геометрическое замыкание. Удерживающие профили на длинных кромках и/или на коротких кромках имеют, по меньшей мере, одну поверхность, которая взаимодействует с сопряженной поверхностью, когда удерживающие профили соединены друге другом, и причем, по меньшей мере, поверхность или сопряженная поверхность имеет повышающий трение слой с повышенным коэффициентом трения. Повышающий трение слой образован в виде слоя, полученного флокированием, и включает основной слой и короткие волокна, которые заделанным концом закреплены в основном слое и свободным концом выходят от основного слоя, при этом короткие волокна имеют угол наклона к направлению вставления. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к способу бесклеевой укладки половых панелей, состоящих из древесно-стружечного материала. Технический результат заключается в облегчении процесса укладки панелей и улучшении эксплуатационных качеств соединения. Панели на своих противолежащих продольных гранях и поперечных гранях соответственно снабжены соответствующим друг другу профилированием. В помещении для образования сплошной поверхности пола на плоскости укладки, в котором несколько панелей соединяют в ряд их поперечными гранями и в несколько рядов их продольными гранями и фиксируют относительно друг друга. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устойчивому к взлому замку, который содержит коробчатый корпус, фигурные пластины, снабженные соответствующей частью, которая пригодна для расцепляемого зацепления с соответствующим участком рейки, которая может осуществлять поступательное движение и несет на ее свободном конце, по меньшей мере, один засов, причем пластины способны осуществлять вертикальное поступательное движение посредством действия ключа, при этом, по меньшей мере, одна из пластин содержит, по меньшей мере, один участок, снабженный, по меньшей мере, одним гнездом, которое выровнено относительно, по меньшей мере, одного ближнего выступа, причем, по меньшей мере, одна пластина, снабженная, по меньшей мере, одним гнездом, способна колебаться вокруг направляющего пальца, жестко соединенного с коробчатым корпусом, для взаимного зацепления, по меньшей мере, одного гнезда с соответствующим, по меньшей мере, одним выступом, отличающемуся тем, что он содержит упругие средства, которые расположены между фиксированным упором и участком, который находится вблизи гнезда, для упругой подачи, по меньшей мере, одной пластины во вторую конфигурацию для взаимного отделения и отсутствия взаимодействия между гнездом и указанным выступом, при этом упругие средства образованы осевой пружиной, которая расположена внутри элемента, который жестко соединен с коробчатым корпусом, причем конец пружины, который упирается в участок, находится вблизи гнезда, по меньшей мере, одной пластины, причем элемент, жестко соединенный с коробчатым корпусом, приспособленный для расположения осевой пружины, также содержит выступ. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Замок с кодовым ключом, снабженным элементами различной длины для отпирания замка, состоит из корпуса, барабана, штифтов с изменяющейся длиной, установленных в корпусе, барабане и захвате. В корпусе выполнены стыковочные элементы, взаимодействующие с элементами ключа. Ключ снабжен основанием, диском основания, жестко установленным на последнем, и позиционным диском, установленным на диске основания с возможностью осевого вращения в обе стороны. В основании ключа и в диске основания выполнены соосные отверстия под элементы ключа с возможностью их перемещения вдоль своей оси. В отверстиях позиционного диска установлены оси с шайбами и ограничительными втулками. Между основанием осей и ограничительными втулками установлены пружины. Заявленное изобретение обеспечивает удобство набора кода ключа, возможность использования кодового ключа для нескольких охраняемых объектов и контроль сброса кода и запирания охраняемого объекта. 11 ил.

Изобретение относится к устройству для закрытия на одной линии раздвижных дверей. Устройство для закрытия с выравниванием на одной линии раздвижных дверей (1-3) содержит один кронштейн (10) или несущий элемент для каждой из дверей (1, 2, 3), один конец (11) которого расположен на верхней стороне указанной двери (1, 2, 3), в частности, приблизительно на осевой линии верхней стороны указанной двери (1, 2, 3), при этом на противоположном конце (12) кронштейна (10) имеется первое следящее колесо или подшипник (13), размещаемый на криволинейной направляющей (70, 70, 70', 70 ), или в криволинейной направляющей (70, 70, 70', 70 ) для перемещения вдоль указанной направляющей, причем указанный кронштейн (10) установлен с возможностью углового разворота и поперечного перемещения вместе с продольно перемещаемой кареткой (30), с обеспечением возможности перемещения кронштейна (10) посредством каретки (30) вдоль рельса (50), расположенного предпочтительно на крае верхней поверхности закрываемых или открываемых отделений (V1-V3); продольно перемещаемую каретку (30) кронштейна (10) и соответствующей двери кронштейна, снабженную по меньшей мере одним поперечно-подвижным опорным элементом или ребордными роликами (42, 43) и по меньшей мере одним опорным элементом или колесами (48, 49) с возможностью движения в поперечном направлении при перемещении вдоль рельса (50), а также колесами качения или подшипниками (27-29, 34, 46а, 46b, 47а, 47b) с возможностью перемещения по ним кронштейна (10) в осевом направлении каретки (30) и, соответственно, поперек направления продольного открывающего и закрывающего перемещения дверей (1, 2, 3) при открывании или закрывании указанных отделений (V1-V3); рычаг (14), один конец которого прочно прикреплен к несущему кронштейну (10) каждой двери (1, 2, 3), при этом другой конец (14а) снабжен по меньшей мере вторым следящим устройством по меньшей мере с одним колесом (18) или подшипником (15, 15'), размещаемым вдоль другой продольной криволинейной направляющей (60, 60', 60 ) для перемещения вдоль указанной направляющей, с обеспечением углового разворота и перемещения указанного кронштейна (10) при движении двери (1, 2, 3) указанного кронштейна, зависящих также от формы криволинейной направляющей (60, 60', 60 ), с которой соединено указанное второе следящее устройство. Техническими результатами заявляемого изобретения являются создание устройства, обеспечивающего возможность закрытия на одной линии раздвижных дверей и упрощение конструкции устройства. 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к тросу из синтетического волокна с соединительным элементом для передачи действующего на тросе перестановочного усилия (тягового усилия) на соединяемую с тросом посредством соединительного элемента перемещаемую деталь. Трос из синтетического волокна с соединительным элементом для передачи перестановочного усилия на перемещаемую деталь, прикрепляемую к тросу посредством соединительного элемента, причем соединительный элемент (3, 4, 5, 6, 6', 9, 9') пронизывает трос (1) насквозь поперечно локальному направлению его распространения (х) и выступает за наружную поверхность (12) троса (1), основание (30, 40, 50, 60) соединительного элемента не прилегает к наружной поверхности (12) троса (1) и распространяется вдоль участка наружной поверхности (12) троса (1) и следующая деталь (2, М) установлена на соединительном элементе (3, 4, 5, 6, 6', 7, 8, 9, 9') путем запрессовки ее с соединительным элементом таким образом, что материал следующей детали (2, М) деформируется и компоненты троса (14, 14а, 14b, 15) уплотнены в области соединительного элемента (3, 4, 5, 6, 6', 7, 8, 9, 9'). Техническим результатом изобретения является усовершенствование троса из синтетического волокна с соединительным элементом для регулирующего устройства. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к рамочной конструкции оконного блока, который является составным элементом стеновой или кровельной конструкции и предназначается для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, естественного освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных и шумовых воздействий, и его сборочной единицы - створки (створчатый элемент). Единый технический результат, получаемый в результате осуществления группы изобретений, заключается в повышении технологичности конструкции изделия, направленной на снижение трудоемкости изготовления изделия и его себестоимости, и достигается: для объекта «створка» за счет того, что в створке оконного блока, состоящей из двух или более листов стекла, соединенных между собой по контуру дистанционной рамкой, в пазу которой установлена предназначенная для закрепления створки в раме оконного блока фурнитура, и прикрепленных с наружной стороны стекол, по их контуру наличников рамочной конструкции, закрывающих наружный и внутренний притворы оконного блока, дистанционная рамка и рамочные конструкции наличников получены в результате разделения на три части рамочного элемента исходного ПВХ-профиля, а для объекта «оконный блок» за счет того, что оконный блок содержит встраиваемую в оконный проем раму и створку, состоящую из двух или более листов стекла, соединенных между собой по контуру дистанционной рамкой, в пазу которой установлена предназначенная для закрепления створки в раме оконного блока фурнитура, и прикрепленных с наружной стороны стекол, по их контуру наличников рамочной конструкции, закрывающих наружный и внутренний притворы оконного блока, в которой дистанционная рамка и рамочные конструкции наличников получены в результате разделения на три части рамочного элемента исходного ПВХ-профиля. При этом, как правило, в пазу закрывающего внутренний притвор наличника установлено уплотнение. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство содержит шторку, состоящую, по крайней мере, из одной прозрачной несущей пленочной основы и нанесенного на нее с одной стороны светоотражающего и/или теплоотражающего, светопоглощающего, теплопоглощающего слоя, и элемент крепления шторки. Шторка выполнена по размеру контура защищаемой поверхности. Дополнительно на вторую поверхность прозрачной несущей пленочной основы нанесен светоотражающий и/или теплоотражающий, светопоглощающий, теплопоглощающий слой. Прозрачная несущая пленочная основа выполнена из прозрачного аморфного полиэтилентерефталата гибкого, несминающегося. Суммарная толщина слоев в шторке h_шт соответствует условию 0,15 мм h_шт 1,0 мм. Элементы крепления шторки, по крайней мере, два с расстоянием между ними, не превышающим 500 мм, выполнены с возможностью закрепления с поверхностью стекла в зоне сквозного выреза в шторке и с возможностью поджатия шторки к стеклу по краю периметра сквозного выреза в шторке. Площадь закрепления с поверхностью стекла элемента крепления в зоне сквозного выреза в шторке и толщина шторки удовлетворяют следующему соотношению: S_эк>100h² _шт, где S_эк - площадь закрепления с поверхностью стекла элемента крепления, мм², h _шт - толщина шторки, мм. Обеспечиваются комфортный тепловой режим и освещенность. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для автоматического предотвращения возгораний открытых фонтанов. Гидропривод универсального превентора содержит бак для рабочей жидкости, погруженный в рабочую жидкость маслосборник, соединенный с всасывающей линией шестеренного насоса, нагнетательная линия которого соединена через обратный клапан и фильтр с гидроаккумулятором, соединенным при помощи трубопровода и вентиля с блоком распределителей с ручным управлением, который соединен с запорной камерой универсального превентора. На внешней поверхности универсального превентора установлен автоматический вспомогательный привод, выход которого соединен через обратный клапан и тройник с линией запорной камеры универсального превентора и состоит из корпуса, внутри которого установлен поршень, над поршнем расположен пиротехнический и инициирующий заряд, под поршнем во внутренней полости корпуса находится определенный объем рабочей жидкости, снизу к поршню прикреплен сигнальный стержень, который герметизирован на выходе из корпуса при помощи уплотнения, в нижней части корпуса установлен штуцер. Технический результат обеспечивает автоматическое закрытие устья скважины в начальной стадии возгорания открытого фонтана. 2 ил.

Изобретение относится к скважинным гидравлическим клапанам. Обеспечивает повышение надежности работы клапана путем надежного сохранения открытого и закрытого положений. Скважинный клапан включает корпус с проходящим через него каналом, шар с проходящим через него проходным отверстием, установленный с возможностью поворота на своей оси без продольного перемещения, так чтобы это проходное отверстие совпадало и не совпадало с указанным каналом. Указанная ось шара установлена с возможностью выборочного продольного перемещения относительно корпуса независимо от указанного поворота. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подаче рабочего агента в интервал бокового ствола скважины. Обеспечивает возможность доставки оборудования и подачи технологической жидкости в боковой ствол скважины. Сущность изобретения: спускают в скважину перо с перемычкой, перфорированный патрубок, нижнюю колонну насосно-компрессорных труб расчетной длины, равной расстоянию от местоположения глубинного насоса до заданного интервала в боковом стволе, патрубок с боковым отверстием и заглушку. Конец скважинного трубопровода пропускают через боковое отверстие патрубка, закрепляют в поршне, имеющем внутренний канал и боковое отверстие и имеющем наружный диаметр, обеспечивающий зазор 3-4 мм между поршнем и внутренней поверхностью нижней колонны насосно-компрессорных труб для протекания технологической жидкости. При соединении образуют сообщение внутреннего пространства скважинного трубопровода и внутреннего канала и бокового отверстия в поршне. По нижней колонне насосно-компрессорных труб прокачивают жидкость, под действием которой перемещают поршень и вместе с ним и скважинный трубопровод до упора в перемычку пера. К заглушке крепят фильтр, глубинный насос и верхнюю колонну насосно-компрессорных труб. Спускают компоновку в скважину с размещением пера, перфорированного патрубка и нижней колонны насосно-компрессорных труб в боковом стволе скважины. При спуске скважинный трубопровод закрепляют на наружной поверхности верхней колонны насосно-компрессорных труб. Посредством глубинного насоса через верхнюю колонну насосно-компрессорных труб отбирают нефть, через скважинный трубопровод, внутренний канал поршня, боковое отверстие в поршне, зазор между поршнем и стенками нижней колонны насосно-компрессорных труб и перфорированный патрубок закачивают в заданный интервал бокового ствола технологическую жидкость. 1 пр., 2 ил.