Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано на мельницах зерно-перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса. Измельчитель сыпучих материалов содержит корпус с загрузочным и выгрузным устройствами, внутри которого установлен измельчающий рабочий орган, состоящий из двух вальцов, расположенных симметрично по обе стороны от деки, установленной с возможностью вибрирования в вертикальном направлении. Дека содержит верхнюю призматическую часть с шероховатой поверхностью и нижнюю плоскую часть прямоугольного сечения с рифленой поверхностью, параметры рифлей которой обеспечивают вибрационное перемещение материала в сторону вращения вальца. Изобретение позволяет увеличить производительность, уменьшить материало- и энергоемкость измельчителя. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, используемого при приготовлении кормов, главным образом зерна, зернопродуктов и зерноотходов. Измельчитель включает горизонтально расположенный электродвигатель, ротор, установленный на валу электродвигателя, рабочую камеру с дверцей, закрепленную на дверце центральную загрузочную воронку, установленную в рабочей камере сменную вставку, приемный сосуд, вакуумную систему, состоящую из вакуумного баллона, клапана, вакуумметра, вакуумного насоса и глушителя. Ротор выполнен в виде четырех бил с заостренными с двух сторон под углом 45 градусов концами, причем на каждом биле установлен свободно вращающийся диск, каждый из которых заточен по окружности с двух сторон под углом 45 градусов. Сверху центральной загрузочной воронки установлено дозирующее устройство, к дозирующему устройству подсоединен оперативный бункер, в котором установлены датчик верхнего уровня и нижнего уровня. Перед входным отверстием в оперативный бункер установлен загрузочный клапан, а в нижней части приемного сосуда - разгрузочный клапан и датчик нижнего уровня, при этом перед загрузочным клапаном установлен весовой дозатор. Рабочая камера, оперативный бункер, дозирующее устройство и приемный сосуд выполнены герметичными и соединены между собой герметично. Изобретение позволяет повысить герметичность рабочей камеры с подсоединенными дополнительно к ней устройствами, сократить время измельчения, снизить металлоемкость ротора, повысить эффективность воздействия ротора на измельчаемый материал при одновременном снижении на него нагрузки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам измельчения твердых частиц и может применяться для активизации эффектов поверхностного взаимодействия во взаимно нерастворимых веществах. Способ включает разрушение твердых частиц материала микровихрями, которые создают на границе между струей вязкой жидкой среды и поверхностями твердого тела или на границе между струей вязкой жидкой среды и слоями неподвижной вязкой среды под воздействием давления и/или температуры, причем скорость течения струи устанавливают в диапазоне от 0,5 м/с до 3000 м/с, давление вязкой жидкой среды обеспечивают в диапазоне от 1 технической атмосферы до 5000 технических атмосфер, а температуру устанавливают в диапазоне от -270°С до 3000°С в зависимости от используемой подвижной вязкой жидкой среды. Расстояние между поверхностями твердого тела или слоями неподвижной вязкой среды принимают в диапазоне от 0,5 мкм до 10000 мкм в зависимости от типа и размеров разрушаемых твердых частиц. Изобретение повышает качество измельчения веществ, а также активизирует процессы поверхностного взаимодействия в растворах. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к добыче ценных минералов из высокопрочных песчано-глинистых пород при открытой разработке золотоносных россыпных месторождений. Геотехнологический комплекс с гидродинамическим и лазерным инициированием включает модуль гидроразмыва забоя, систему фракционного разделения горной породы по крупности, систему напорного гидротранспортирования, перерабатывающий комплекс с системой отвалообразования, снабжен модулем электротермического ослабления структурных связей в крупных фракциях пород повышенной прочности посредством подвижной в вертикальной плоскости, с помощью привода поворота, и в горизонтальной плоскости, с помощью привода перемещения вдоль эстакады, установки лазерного инициирования и модулем гидродинамического доразрушения фракций среднего размера и мелких фракций. Установленный на эстакаде с возможностью перемещения вдоль эстакады модуль гидродинамического доразрушения фракций среднего размера и мелких фракций снабжен системой периодической подачи воды под давлением и плоскими поворотными отражательными элементами. Сопла системы периодической подачи воды под давлением установлены жестко под углом в вертикальной плоскости, по отношению к друг другу и со смещением в горизонтальной плоскости, а плоские поворотные отражательные элементы связаны попарно с системой их перемещения и установлены между сопел системы периодической подачи воды под давлением с возможностью поворота на оси в вертикальной плоскости. Технический результат - повышение эффективности изменения состояния и свойств песчано-глинистых пород. 6 ил.

Изобретение относится к добыче ценных минералов из средне и высокопластичных песчано-глинистых пород (с содержанием глины от 7 и более 40 процентов) при открытой разработке золотоносных россыпных месторождений. Геотехнологический комплекс с аэрогидродинамической активацией включает модуль гидроразмыва забоя, систему фракционного разделения горной породы по крупности, систему напорного гидротранспортирования, перерабатывающий комплекс с системой отвалообразования. Снабжен модулем механической активации крупных фракций с подвижной инициирующей установкой и модулем аэрогидродинамической активации фракций среднего размера. Модуль аэрогидродинамической активации снабжен установленной в зоне поступления в него горной массы системой периодической подачи воздушной смеси под давлением. Сопла системы периодической подачи воздушной смеси под давлением установлены со смещением в шахматном порядке в горизонтальной плоскости. Со стороны борта котлована модуля аэрогидродинамической активации, сопряженного с модулем накопления мелкой фракции, установлены под наклоном в вертикальной плоскости и со смещением относительно друг друга в горизонтальной плоскости плоские стационарные отражательные элементы, а симметрично им, со смещением в горизонтальной плоскости относительно плоских стационарных отражательных элементов по ходу поступления горной массы, с противоположной стороны борта котлована, установлены радиусные отражательные элементы. Технический результат - повышение эффективности изменения состояния и свойств песчано-глинистых пород. 6 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при доводке магнетитовых концентратов. Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов включает кондиционирование пульпы с катионным собирателем и последующую флотацию силикатных минералов. В качестве собирателя в основную флотацию вводят алкилированный эфир ацетата амина и дополнительно в качестве вспенивателя вещество из группы полиалкиленгликолей. В качестве вспенивателя применяют полипропиленгликоль или полиэтиленгликоль. Технический результат - повышение качества железного концентрата и извлечения в него одноименного металла при доводке магнетитовых концентратов, а также повышение эффективности и селективности процесса флотации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к устройству вовлечения жидкости для центробежного ротора. Устройство содержит ротор, который вращается вокруг центральной оси (R) вращения, имеющее несколько элементов устройства вовлечения жидкости, расположенных в указанном пространстве для вовлечения входящей жидкости во вращение с центробежным ротором. Данное устройство вовлечения жидкости включает первый компонент, который окружает ось вращения и имеет, по меньшей мере, один первый выступ с выступающей по радиусу частью, и второй компонент, который окружает ось (R) вращения и имеет, по меньшей мере, один второй выступ, который также имеет выступающую по радиусу часть. Второй компонент вводится по оси в указанное центральное пространство до такого положения, в котором указанный второй выступ является смежным с указанным первым выступом. Когда устройства вовлечения жидкости установлены на место в центральном пространстве, для разъемного взаимодействия с указанными выступами применяется запорный элемент, предотвращающий, таким образом, перемещение по оси второго компонента относительно первого компонента. Конструктивные особенности заявленного изобретения позволяют легко устанавливать и демонтировать заявленное устройство, а также легко очищать его. 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления рулонных кровельных материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, а также в текстильной и других отраслях промышленности, связанных с изготовлением многослойных рулонных материалов. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение качества готового материала и расширение технологических возможностей. Технический результат достигается тем, что устройство для нанесения покрытия на рулонный материал включает ванну для покрывной массы, подающий валик, окунающий валик, перекладины, смонтированные над ванной, и средство для калибровки толщины покрытия. Кроме того, устройство дополнительно содержит датчик контроля толщины покрытия материала и валы подачи рулонного прокладочного материала. Средство для калибровки толщины покрытия выполнено в виде двух валков, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости и установлены подвижно относительно перекладин. Валки снабжены механизмом изменения расстояния между ними. 2 ил.

Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления покрытых изделий с одним или более слоями путем покрытия посредством погружения, напыления или потока. Способ изготовления покрытых термопластической смолой изделий содержит операции наложения водного раствора или дисперсного состава из термопластической смолы на внешнюю поверхность подложки изделия. Нанесение покрытия осуществляется путем покрытия посредством погружения, напыления или потока. Изделие извлекают с такой скоростью, чтобы сформировать сцепляющуюся пленку. Осуществляют отверждение или сушку покрытого изделия до тех пор, пока пленка практически не высохнет. Устройство и способ позволяют изготавливать покрытую емкость или заготовку энергоэффективным способом, который снижает опасность порчи покрытия и тем самым увеличивает эффективность конечной емкости. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий относится к технологии получения полимерных покрытий в электростатическом поле на изделиях из диэлектриков и может быть использован в различных отраслях промышленности. Способ заключается в электростатическом нанесении на диэлектрическую подложку порошка полимера в электрическом поле, вектор напряженности которого перпендикулярен поверхности диэлектрика, при заземленном положительном электроде. Порошок полимера подают со стороны заземленного электрода. Техническим результатом изобретения является исключение использования всех приемов, повышающих поверхностную электропроводность диэлектриков, например выдержку в среде ионизированного воздуха, увлажнение поверхности изделия или нанесение слоя электропроводящей грунтовки, что, естественно, упрощает и удешевляет технологический процесс. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в качестве генератора эталонных акустических импульсов при тестировании высокочастотной датчиковой аппаратуры. Техническим результатом изобретения является повышение крутизны фронта генерируемых акустических импульсов, возможность формирования эталонных акустических импульсов с неискаженной формой и снижение уровня электромагнитных помех. Ультразвуковой генератор содержит источник питания, ограничительный резистор, формирующую электрическую цепь, включающую накопительный конденсатор и коммутирующее устройство, и пьезопреобразователь с токопроводами, подключенными к названной цепи. Элементы формирующей цепи и пьезопреобразователь конструктивно выполнены в виде единой осесимметричной конструкции с тремя изолированными друг от друга токопроводящими оболочками. Накопительный конденсатор выполнен в виде тонкостенного цилиндра, обкладками которого служат перекрывающиеся части средней и внутренней оболочек. Пьезопреобразователь размещен у одного из торцов накопительного конденсатора и снабжен демпфером, расположенным во внутренней полости указанного конденсатора. Внешняя оболочка выполнена замкнутой и служит обратным токопроводом пьезопреобразователя, прямым токопроводом которого служит одна из обкладок конденсатора. При этом коммутирующее устройство соединено с другой обкладкой конденсатора и внешней оболочкой и размещено внутри нее. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разделению зерновых материалов и может быть использовано в агропромышленном комплексе в процессе подготовки зерна для переработки в муку и крупу. Сепаратор содержит криволинейную решетную поверхность с ограничительными козырьками, имеющую возможность колебательного движения в противофазе с поддоном, соосно и эквидистантно установленные на валу. Ось расположена параллельно валу, размещенному с наклоном вдоль криволинейной решетной поверхности и поддона. Лоток для схода зернового материала. На неподвижной оси установлены звездочки, опирающиеся на цепи, дугообразно расположенные по краям наружной поверхности криволинейной решетной поверхности и внутренней поверхности поддона, причем звездочки кинематически связаны с цепями для обеспечения колебательного движения криволинейной решетной поверхности в противофазе с поддоном. Решетная поверхность соединена с валом посредством упругих связей. Сепаратор снабжен эксцентриковым вибратором, жестко связанным с криволинейной решетной поверхностью для обеспечения ее регулируемых высокочастотных колебаний. Технический результат - повышение производительности и эффективности разделения. 4 ил.

Изобретение относится к области очистки и сортирования зерна и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и зерноперерабатывающей промышленности. Сепаратор включает приемное приспособление, решетный и пневмосепарирующий модули. Дополнительно снабжен модулем-ворохоочистителем и модулем-фракционером. Решета решетного модуля и модуля-фракционера установлены с противоположными уклонами и конец нижнего решета решетного модуля связан с началом верхнего и нижнего решет модуля-фракционера пневмосепарирующим каналом. Технический результат - повышение эффективности очистки зерна. 1 ил.

Изобретение относится к области удаления застывших силиконовых композиций с деталей сложной конфигурации с лакокрасочным или конверсионным покрытием и может быть использовано, в частности, в приборостроении для удаления этих композиций с деталей, не допускающих механических способов удаления. Способ состоит из нанесения растворителя, включающего смесь ксилола и ацетона в соотношении 1:1, выдержки в течение 0.5-1 мин, а в случае необходимости повторяют нанесение смеси до полного отслаивания силиконовой композиции. Изобретение обеспечивает удаление композиций без разрушения лакокрасочных или конверсионных покрытий. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества сортовых профилей и выхода годного при прокатке на мелкосортных и проволочных станах с непрерывными группами клетей. Способ включает многопроходное обжатие полосы в непрерывных черновой и чистовой группах клетей. Задача решается за счет того, что в последней клети черновой группы полосу обжимают с вытяжкой 1,10-1,20, перед чистовой группой клетей полосу отклоняют от оси прокатки на угол 10-30 градусов с образованием петли длиной не менее 150 мм, при этом в случае снижения скорости входа полосы в чистовую группу клетей относительно скорости ее выхода из последней клети черновой группы угол отклонения полосы от оси прокатки и длину петли увеличивают, а в противном случае их уменьшают. Натяжение полосы между последней клетью черновой группы и чистовой группой клетей может поддерживаться на нулевом уровне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения производительности и выхода годного при горячей прокатке толстолистовой стали из стали 10ХСНД. Способ включает прокатку с заданными величинами относительных обжатий по проходам и температурой конца прокатки T _кп в зависимости от конечной толщины h листов. Разнотолщинность листов сокращается за счет того, что при прокатке стали 10ХСНД с h=30...50 мм и шириной В 2,7 м величину за проход уменьшают с увеличением В, а по достижении толщины h+(1,0...1,5) мм проводят один-два корректирующих пропуска без изменения межвалкового зазора, при этом T_кп принимают в диапазоне 780...830°С, повышая температуру в данных пределах с увеличением h; листы с В=1,4...2,2 м можно прокатывать за семь проходов, принимая при В=1,4...1,8 м величину =10,9% и при В=1,8...2,2 м =10,2%, а листы с В>2,2 м прокатывают за восемь проходов с =9%, 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для повышения производительности стана и повышения качества листового проката. Способ заключается в прокатке стали до конечной толщины h с заданной температурой конца прокатки Tkn и охлаждением листов. Повышение производительности стана и равномерности механических свойств изделий обеспечивается за счет того, что при прокатке стали О9Г2С толщиной h=50...160 мм принимают Tkn=850...930°C, повышая эту температуру в указанных пределах с увеличением h, а ускоренное охлаждение листов ведут под гидросбивом при пониженных скоростях их транспортировки до температуры поверхности металла в интервале 680...730°С, при этом обеспечивая разность температур концевых участков листа и его средней части не более 35°С.

Изобретение предназначено для производства широких горячекатаных полос повышенной штампуемости для последующего изготовления изделий методом холодной листовой штамповки. Низкоуглеродистую сталь с содержанием углерода не более 0,007%, микролегированную карбонитридообразующими элементами, прокатывают на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки с двумя группами моталок в полосу толщиной 2,5-6 мм. Условия для формирования в готовом прокате различной толщины одинаковых механических свойств на стадии охлаждения полосы перед ее смоткой в рулон при горячей прокатке на широкополосном стане с двумя группами моталок обеспечиваются за счет того, что после прокатки в последней клети стана на отводящем рольганге для полос толщиной менее 3,2 мм включительно производят охлаждение ее поверхности водой, время начала которого определяют из математического выражения. После прокатки полосы толщиной менее 3,2 мм включительно сматывают в рулон на первую группу моталок, а смотку в рулон полос толщиной более 3,2 мм осуществляют на вторую группу моталок без предварительного охлаждения водой на отводящем рольганге. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения выхода годного металлопроката при производстве широких горячекатаных полос, преимущественно трубных марок стали с содержанием углерода 0,17-0,22%, толщиной 4-16 мм, производимых на станах горячей прокатки с максимальным усилием прокатки в каждой клети чистовой группы не более 3500 тонн. Осуществляют нагрев сляба под горячую прокатку, его горячую прокатку с первым вертикальным единичным обжатием в диапазоне 20-90 мм, последующими горизонтальными обжатиями в клетях черновой группы и дальнейшую горячую прокатку полосы в чистовой непрерывной группе широкополосного стана с охлаждением ее поверхности водой в межклетевых промежутках и на отводящем рольганге с последующей смоткой полосы в рулон. Локализация трещин в прикромочных участках полосы обеспечивается за счет того, что в первых клетях черновой группы осуществляют дифференцированное обжатие сляба в зависимости от конечной толщины полосы. В первом горизонтальном проходе величина относительного обжатия для полос с конечной толщиной свыше 8 мм и до 12 мм включительно не превышает 18,5%, во втором горизонтальном проходе относительное обжатие не превышает 21%, а для полос с конечной толщиной свыше 12 мм и до 16 мм включительно первое горизонтальное относительное обжатие не превышает 16,5%, второе горизонтальное относительное обжатие не превышает 18%. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения выхода годного при прокатке на станах холодной прокатки полосовой стали. Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос с различным содержанием углерода в стали содержит последовательно расположенные клети кварто, рабочие валки которых выполнены с заданным микрорельефом их бочек. Улучшение качества поверхности проката обеспечивается за счет того, что величина высоты Ra микронеровностей поверхности бочек валков последней клети стана определяется содержанием углерода [С] в прокатываемой стали, при этом для прокатки стали с [С] 0,1 об.% величину Ra принимают в пределах 2,4...3,2 мкм, а для стали с [С]>0,1 об.% минимальная величина Ra=1,5 мкм. 1 ил.

Изобретение предназначено для производства низкоуглеродистой тонколистовой стали, содержащей алюминий и бор, с заданными потребительскими свойствами, в том числе с требуемой обработкой поверхности. Способ включает холодную прокатку с заданной величиной суммарного обжатия и дрессировку рулонных полос. Требуемый уровень свойств обеспечивается за счет того, что сталь толщиной h=1,5...2,0 мм с содержанием углерода 0,03...0,05 об.%, алюминия не более 0,05 об.% и бора не более 0,003 об.% прокатывают с суммарным обжатием 55...70%, а дрессировку осуществляют в валках со средней высотой микронеровностей их бочек Ra=6...7 мкм и с обжатием =0,2(7-h), %.

Изобретение предназначено для уменьшения затрат и увеличения мобильности при прокатке заготовок, имеющих различную толщину на разных этапах производства металлической полосы. Установка включает реверсивную прокатную клеть для прокатки полосы за несколько проходов до достижения требуемого значения толщины, по меньшей мере одну соединенную с реверсивной клетью реверсивную моталку с барабаном для промежуточного хранения металлической полосы после каждой отдельной прокатной операции, сенсорное устройство для определения толщины металлической полосы. Возможность намотки полосы по мере изменения ее толщины без образования трещин обеспечивается за счет того, что установка снабжена устройством замены намоточных втулок, обеспечивающим насаживание намоточной втулки на барабан моталки перед промежуточным хранением металлической полосы и удаление намоточной втулки с барабана моталки между двумя последующими прокатными операциями, если толщина металлической полосы, определяемая сенсорным устройством, остается большей, чем требуемая толщина, но меньшей, чем заранее заданное переходное значение толщины. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к раскатным станам поперечно-винтовой прокатки. Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит барабаны, в каждом из которых под углом к оси барабана установлен на радиальных подшипниках полый вал, несущий на одном конце консольный рабочий валок, закрепленный посредством пропущенной через полый вал тяги с гайкой на противоположном валку конце тяги для фиксации валка. Валок дополнительно связан с торцом полого вала шпонкой. Между радиальным подшипником и валком в барабане установлено комбинированное радиально-торцевое уплотнение. Тяга для крепления валка выполнена с молотковой головкой, а на противоположном валку конце тяга снабжена упорным подшипником с упругим элементом, торцами взаимодействующим с упорным подшипником и ступенью, выполненной внутри полого вала. Обеспечивается надежное крепление валка и повышение надежности рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки. 5 ил.

Изобретение относится к трехвалковым клетям стана продольной прокатки. Трехвалковая клеть стана продольной прокатки содержит кассету, установленные в ней три поворотных одноплечих рычага, на U-образном конце которых смонтированы двухопорные рабочие валки, уравновешивающие устройства и устройство радиальной настройки валков. Устройство радиальной настройки валков выполнено в виде поворотного синхронизирующего кольца с тремя равномерно расположенными окнами, в каждом из которых установлена с возможностью радиального перемещения вставка с закрепленным через регулировочную прокладку клином, взаимодействующим с цилиндрической пятой, установленной на U-образном конце поворотного рычага с рабочим валком. Механизм поворота синхронизирующего кольца выполнен в виде поворотного рычага, плечо которого разъемно связано с шарнирной опорой, закрепленной в синхронизирующем кольце. Обеспечивается возможность получения труб высокого качества при высокой производительности. 4 ил.

Изобретение относится к двухвалковым клетям с направляющими линейками стана поперечно-винтовой прокатки. Двухвалковая клеть содержит станину с крышкой, размещенные в ней барабаны с рабочими валками, верхнюю направляющую линейку и механизм ее установки, направляющую нижнюю линейку, установленную в линейкодержателе, смонтированном в стуле, закрепленном в станине, механизм запирания нижней линейки. Линейкодержатель нижней линейки установлен с возможностью вертикального перемещения посредством двух синхронно работающих механизмов и снабжен механизмом прижатия линейкодержателя к стулу. Каждый механизм вертикального перемещения линейкодержателя нижней линейки выполнен в виде смонтированной на стуле передачи "винт-гайка", торец винта которой взаимодействует с нижней плоскостью линейкодержателя коробчатого типа. Механизм прижатия линейкодержателя нижней линейки к стулу выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого шарнирно связан с линейкодержателем, а корпус жестко закреплен на стуле. Обеспечивается расширение сортамента прокатываемых заготовок в одной клети и повышение качества гильз (труб) за счет корректировки размеров наружного диаметра в процессе прокатки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей трубопрокатной установки при обеспечении высокого качества получаемых гильз. Трубопрокатная установка содержит нагревательную печь, обжимной стан винтовой прокатки, прошивной стан винтовой прокатки и передающие устройства. Задача решается за счет того, что ось обжимного стана винтовой прокатки расположена под углом к оси прошивного стана винтовой прокатки, при этом передающие устройства от нагревательной печи к обжимному стану и от обжимного стана к прошивному стану, установленные под прямым углом к рольгангу, связывающему нагревательную печь с прошивным станом, снабжены поворотными столами, угол поворота которых равен углу расположения оси обжимного стана к оси прошивного. 1 ил.

Изобретение относится к вспомогательным установочным устройствам для валков прокатной клети. Вспомогательное установочное устройство для валков для прокатной клети содержит установленные на поперечине станины прокатной клети приводной двигатель и расположенную под ним опорную втулку с планетарным механизмом, солнечное колесо которого соединено с двигателем для установки валков, а водило планетарных зубчатых колес которого соединено с возможностью вращения с направляемым по резьбе установочным шпинделем. Внутри поперечины расположена жестко соединенная с ней опорная втулка с внутренней резьбой. В нее заводится участком с наружной резьбой образующая установочный шпиндель цилиндрическая деталь, имеющая цилиндрическую центровую выемку с продольным зубчатым механизмом. В центровую выемку входит цилиндрическое водило, установленное снизу на поперечине и принимающее по центру направляемый ей установочный вал. На его торец опираются зубчатые колеса, входящие в зацепление с продольным зубчатым механизмом в цилиндрической центровой выемке цилиндрической детали. Вместе с расположенным на конце приводного вала в качестве солнечного колеса зубчатым колесом они образуют планетарный механизм. Образующая установочный шпиндель цилиндрическая деталь под резьбовой проводкой имеет в опорной втулке другой резьбовой участок с сопряженной резьбой, на который может навинчиваться имеющая внутреннюю резьбу установочная втулка, зафиксированная от проворачивания относительно опорной втулки. Обеспечивается упрощение конструкции и монтажа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в шпинделях привода валков прокатных станов. Уплотнительный узел шпинделя прокатного стана включает зубчатую обойму, зубчатую втулку, уплотнительную гильзу и охватывающий ее и зубчатую втулку герметичный гофрированный кожух. На кожухе закреплены торцевые фланцы, которыми кожух закреплен со стороны прокатного валка на торцах обоймы и зубчатой втулки. Обеспечивается повышение долговечности шпинделя и оборудования трансмиссии привода валков, сокращение внеплановых простоев прокатного стана, повышение точности прокатки и качества выпускаемого проката. 2 ил.

Способ предназначен для снятия термических напряжений, появившихся в процессе прокатки горячекатаного листа на станах листовой прокатки, повышения однородности структуры и механических свойств по длине горячекатаного листа. Способ включает укладку листов в штабель после их горячей прокатки. Регулируемое замедленное охлаждение горячекатаных листов с выравниванием температуры по его объему обеспечивается за счет того, что после прокатки до укладки в штабель на горячекатаный лист наносят теплоизоляционный материал мелкодисперсным распылением в жидком виде. 1 табл.

Изобретение относится к способу транспортировки длинномерных объектов через вакуумную камеру и может быть использован для увеличения ресурса работы и производительности герметизирующих шлюзов на входе и выходе длинномерных изделий, транспортируемых через вакуумную камеру. Способ включает ввод и вывод изделий из камеры через герметизирующие узлы с использованием в них эластичных герметизирующих материалов, которые подают в герметизирующие узлы, а по мере их износа отходы удаляют из герметизирующих узлов, с длинномерных металлических изделий и вакуумных камер, при этом в процессе транспортирования длинномерных металлических изделий через вакуумную камеру и герметизирующие узлы на изделия и/или герметизирующие узлы накладывают механические колебания вдоль направления движения изделий. Механические колебания накладывают на длинномерный объект вдоль направления его движения или на герметизирующий узел вдоль движения длинномерного объекта, или порознь на длинномерный объект и герметизирующий узел вдоль движения длинномерного объекта. Обеспечивается расширение технологических возможностей, повышение производительности их обработки и существенное увеличение межремонтных сроков эксплуатации герметизирующих узлов.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии и оборудованию для производства стальных бесшовных труб. Способ включает нагрев сплошного слитка, получение из него полой заготовки в виде гильзы с дном путем прошивки слитка в контейнере иглой и протяжку полученной гильзы на оправке в трубу через последовательно установленные матричные кольца. Операции прошивки и протяжки осуществляются на горизонтальном прессе. Пресс содержит станину с неподвижными траверсами, контейнер для размещения в нем слитка, прошивную систему, матричные кольца и выходной стол и имеет загрузочную, прошивную и протяжную рабочие позиции. Перед прошивкой в центрирующую иглу втулку, имеющую возможность осевого перемещения, устанавливается перед рабочим концом иглы смазочная стеклошайба. Контейнер имеет возможность перемещения между рабочими позициями. Изобретение обеспечивает снижение трудоемкости процесса, повышение производительности и качества изделий и сокращение капитальных затрат. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к оборудованию станов для производства гнутых сортовых профилей проката одновременно из двух холоднокатаных полосовых заготовок разной ширины, из которых более узкая полоса наложена на более широкую полосу. Профилирование осуществляют в последовательно установленных задающей и формующих клетях. Перед задающей клетью установлены центрирующие вертикальные ролики для центрирования нижней полосы и пара цилиндрических роликов для центрирования верхней полосы. Перед первой формующей клетью на определенном расстоянии от нее установлены два центрирующих ролика, имеющих цилиндрический участок заданного диаметра и расположенный над ним - цилиндроконический также с заданным диаметром. При этом образующая конической поверхности, предназначенной для контакта с верхней профилируемой полосой, наклонена к горизонтали под заданным углом. Повышается качество двухслойных гнутых профилей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий из особотонкостенных многослойных трубных заготовок, преимущественно из титановых сплавов, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Производят последовательное формообразование предварительных гофров раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки. Принудительную посадку предварительных гофров за счет их сближения в осевом направлении осуществляют с определенными углами конусности при вершине и радиусами у основания, которые определяют по приведенным в формуле зависимостям. Последующую принудительную посадку предварительных гофров осуществляют до получения гофрами омегообразной формы с определенными радиусами у основания и вершины. Повышается качество штампуемых сильфонов за счет сокращения брака при обработке. 2 ил.

Способ изготовления профильных оболочек относится к области обработки металлов давлением. Способ изготовления профильных оболочек включает установку и закрепление заготовки на профильной оправке, формообразование путем ротационной вытяжки за несколько проходов. Формообразование осуществляют деформирующими роликами с разделением деформации между проходами путем ротационной вытяжки в виде ротационного обжима и ротационного деформирования стенки, а также между роликами путем их осевого смещения. Обеспечивается высокая устойчивость процесса формообразования, уменьшение количества переходов и снижение трудоемкости изготовления. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ ротационной вытяжки оболочек сложного профиля относится к области обработки металлов давлением. В способе ротационной вытяжки заготовку устанавливают на профильную оправку, воздействуют на заготовку деформирующими роликами. Профиль заготовки формируют с разделением деформации между роликами на несколько очагов путем их радиального смещения при равенстве радиальных усилий. Обеспечивается возможность ротационной вытяжки оболочек сложного профиля, большой длины, с большим перепадом диаметров, при высокой устойчивости процесса деформирования. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления деталей из материалов с неупорядоченной структурой (варианты) и пресс-форма для осевого прессования дна и торца заготовки деталей типа длинномерного тела вращения с осевым отверстием из материалов с неупорядоченной структурой(варианты) относится к области обработки металлов давлением. В первом варианте осуществления способа у заготовки дополнительно формируется дно. При этом формирование дна и длинномерной части заготовки осуществляется одновременно с помощью оправки с иголками. После чего в любой последовательности осуществляют осевые прессования дна и торца заготовки. Затем осуществляют радиальные прессования длинномерной части заготовки. Во втором варианте осуществления способа у заготовки дополнительно осуществляют формирование дна, из предварительно изготовленной ленты малой ширины, сворачиванием ее в рулон. После этого осуществляют формирование заготовки в виде длинномерного тела вращения с осевым отверстием, из предварительно изготовленной ленты большей ширины, наматыванием ее на рулон. После чего в любой последовательности осуществляют осевые прессования дна и торца заготовки. Затем осуществляют радиальные прессования длинномерной части заготовки. В пресс-форме, выполненной согласно первому варианту пуансоны выполнены в виде тел вращения, у первого из которых рабочий торец полностью перекрывает поперечное сечение полости обоймы, а второй пуансон выполнен с осевым отверстием, через которое пропущен свободный конец стержня, закрепленного другим своим концом на обойме. Пресс-форма по второму варианту выполнения дополнительно снабжена стержнем, крепежными элементами и съемной прокладкой. Пуансоны выполнены в виде тел вращения, у первого из которых рабочий торец полностью перекрывает поперечное сечение полости обоймы, а второй пуансон выполнен с осевым отверстием, через которое пропущен свободный конец стержня, закрепленного другим своим концом на обойме. Крепежными элементами для скрепления пуансонов с обоймой снабжены оба пуансона. Причем второй из них скреплен с обоймой через съемную прокладку, выполненную с толщиной, равной рабочему ходу этого пуансона. Обеспечивается изготовление новых изделий, которые ранее не изготавливались промышленностью. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление модели, послойное нанесение на модель огнеупорной суспензии, обсыпку каждого слоя огнеупорным материалом, сушку, удаление модели, пропитку формы упрочняющим раствором и прокалку при температуре 1150-1350°С в течение 4-8 часов. Упрочняющий раствор содержит, мас.%: кремнийорганический лак 10-25, этиловый спирт - остальное. Достигается повышение прочности керамической формы. 2 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к области литейного производства. Способ включает изготовление модели, послойное нанесение на модель огнеупорной суспензии, обсыпку каждого слоя огнеупорным материалом, сушку, удаление модели, пропитку формы упрочняющим раствором и прокалку при температуре 1150-1350°С в течение 4-8 часов. Упрочняющий раствор содержит, мас.%: кремнийорганический лак 15-25, по меньшей мере, один фторид металла из группы Al, Cr, Mg, Ba, Zr, Ca 1,5-5,0 и этиловый спирт остальное. Во втором варианте изобретения упрочняющий раствор содержит, мас.%: кремнийорганический лак 15-25, мелкодисперсный Al 2,0-10,0 и этиловый спирт остальное. Кремнийорганический лак выбирают из группы, состоящей из полиметилсилоксанового лака, полиметилфенилсилоксанового лака, полиэтилфенилсилоксанового лака, полифенилсилоксанового лака, полиалюмоорганосилоксанового лака. Достигается повышение прочности керамической формы и качества получаемых отливок в процессе направленной кристаллизации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии. Устройство состоит из двух литейных валков и двух боковых пластин, которые вместе образуют камеру для расплава и литейный зазор. В камеру подают расплав, образующий ванну с открытой поверхностью. При вращении валков через зазор выходит литая полоса. На поверхность расплава в камере направляют газовые струи, которые образуют отделенную область для сбора посторонних включений. Сопла, подающие газовые струи, располагают на расстоянии 10-50 мм от оси струи до контакта поверхности ванны с литейным валком. Предотвращается попадание включений в литую полосу. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано для литья мелющих валков, диаметром бочки 0,23-0,35 м и длиной до 1,8 м с рабочим слоем толщиной до 0,03 м. Заливку металла осуществляют на машине с горизонтальной осью вращения. После заливки наружного слоя заготовки из износостойкого чугуна на зеркало жидкого металла внутренней поверхности наружного слоя, имеющего температуру ликвидус, заливают серый или высокопрочный чугун внутреннего слоя. Заливку внутреннего слоя осуществляют при температуре, превышающей температуру ликвидус на 80-100°С. Форму вращают с частотой, соответствующей значениям гравитационного коэффициента 90-110 на поверхности контакта внутреннего и наружного слоев. Обеспечивается прочное сваривание двух разнородных по химическому составу чугунов, требуемая твердость и минимальный спад твердости по сечению рабочего слоя. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургической промышленности. Способ включает заполнение металлом изложницы и прибыльной надставки, добавление шлаковой смеси на поверхность жидкого металла, плавление шлаковой смеси и расходуемого электрода, сходного по составу с разливаемым металлом. Электрод погружают в шлак на 0,5 см и расплавляют его конец лучом лазера, направленным на боковую поверхность электрода в месте его контакта со шлаком. Излучению лазера придают возвратно-поступательное движение по линии контакта. Достигается увеличение выхода годного металла при его разливке в изложницу.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным металлическим деталям на основе железа. Деталь с уплотненной поверхностью получена из смеси на основе порошка железа или порошка железа, содержащего крупные частицы. Структура пор сформирована посредством одностадийного прессования до плотности по меньшей мере до 7,35 г/см³ получаемой и одностадийного спекания до плотности по меньшей мере 7,35 г/см ³. Деталь имеет высокую плотность после спекания и механическую прочность. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам и устройствам для прокатки металлических скомпактированных спеченных порошковых материалов. Способ включает обжатие во вращающихся валках. После обжатия осуществляют постепенное снижение упругих внутренних напряжений в прокатанном материале путем дополнительного обжатия в обжимающих роликах, установленных за вращающимися валками, с регулированием давления в зависимости от величины упругих деформаций в прокатанном спеченном порошковом материале. Устройство содержит вращающиеся валки для обжатия заготовки, обжимающие ролики с регулятором давления и соединенное с регулятором давления измерительное устройство. При этом обжимающие ролики установлены за вращающимися валками, а регулятор давления выполнен с возможностью изменения давления на обжимающих роликах в зависимости от величины упругих деформаций в прокатанном спеченном порошковом материале. Технический результат - снижение внутренних упругих напряжений в прокатанном материале. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления защитных слоистых экранов. Способ включает формирование пакета из слоев, один из которых выполнен из порошкообразного материала на основе карбида бора, а другие - на основе карбида и нитрида бора дисперсностью 5-10 мкм, с градиентом относительного содержания бора уменьшающимся в направлении от слоя на основе карбида бора к периферии пакета. При этом толщину слоев и массовые доли соединений бора определяют из следующей зависимости:

где М - массовая доля бора в материале, _к - относительная толщина слоя из материала на основе карбида бора, _i - относительная толщина каждого слоя из смеси материалов на основе карбида и нитрида бора, а _i и b_i - массовые доли карбида и нитрида бора. Последующее горячее прессование пакета проводят в диапазоне температур 1700÷2000°С при давлении 25,0÷30,0 МПа, остаточном давлении воздуха не более 15 Па. Согласно второму варианту способа слои формируют отдельно путем прокатки порошкового материала. Согласно третьему варианту способа слои формируют из сложнопрофильных фрагментов, полученных методом горячего прессования и соединяют их высокотемпературным адгезивом. Технический результат: улучшение теплоизоляционных, антикоррозионных защитных свойств и повышение механической прочности и обеспечение возможности моделирования состава слоев в зависимости от условий эксплуатации. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области резки и может быть использовано для рубки движущегося материала. Устройство содержит корпус, нож, контрвал и средство приведения ножа в импульсное движение. Средство приведения ножа в импульсное движение выполнено в виде ножевой траверсы. Траверса изготовлена с возможностью закрепления в ней, по крайней мере, одного ножа и возможностью вращательного импульсного рабочего движения из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне их контакта, торможения после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирования в состоянии покоя. В результате обеспечивается повышение производительности конвейерных линий и точности обработки движущихся материалов. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ заключается в том, что заготовку базируют рабочим конусом дорна, совершающего рабочий ход снизу вверх по обрабатываемому отверстию, и сначала - по нижнему торцу установкой на нижнюю опору, а затем - по верхнему торцу прижатием к верхней опоре, соосно расположенной относительно нижней опоры. Для повышения точности обработки и надежности инструмента заготовку дополнительно прижимают к верхней опоре подвижной в осевом направлении нижней опорой, сила воздействия которой на заготовку меньше ее веса, а перемещение снизу вверх согласовано с рабочим ходом дорна. 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к режущим инструментам для резки материалов. Пильное полотно содержит режущие зубья с передними и задней поверхностями и стружкоотводные канавки. Режущие зубья выполнены в продольном направлении симметричной формы и с обеих сторон имеют режущие лезвия, передние поверхности которых образованы симметричными стенками стружкоотводных канавок. Задняя поверхность каждого режущего зуба является общей для его режущих лезвий и сформирована канавкой с образованием задних углов с обеих сторон режущего зуба. Передние поверхности режущего зуба могут быть выполнены с наклоном к его боковой стороне. Канавка задней поверхности может быть цилиндрической или треугольной формы. Обеспечивается возможность работы в обоих направлениях главного движения без перестановки, повышается стойкость и производительность резания. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает установку заготовки зубчатого колеса на зубофрезерном станке, обработку ее зубчатого венца червячной зуборезной фрезой при непрерывном вращении заготовки и фрезы и движении подачи, снятие фасок с торцовых поверхностей зубьев одновитковой червячной зубофасочной фрезой, размещенной на одной оправке с червячной зуборезной фрезой, при непрерывном и согласованном вращении заготовки и зубофасочной фрезы и размещением оправки последовательно в положение обработки каждого торца. Для повышения качества обработки снятие фасок с торцовых поверхностей зубьев осуществляют двумя одновитковыми червячными зубофасочными фрезами, размещенными на общей с червячной зуборезной фрезой оправке и выполненными с различным направлением винтовой линии зубьев и углом рабочего профиля. При этом движение зубьев указанных фрез выполняют в направлении на торец, обеспечивая симметричное расположение обрабатываемых зубьев на обоих торцах относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы и содержащей ось заготовки, и выдерживая между указанной плоскостью и торцовыми профилями зубьев в конце обработки фаски угловой размер, который определяют по приведенной зависимости. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к восстановлению изношенных поверхностей деталей при ремонте машин и оборудования, в частности может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей стальной или чугунной детали. Многослойное покрытие получают электроэрозионной обработкой детали в два этапа. На первом этапе применяют чистовой режим обработки и чередуют нанесение слоя покрытия чугунным электродом с нанесением слоя покрытия стальным электродом, при этом количество слоев покрытий определяют их суммарной толщиной, которая на 10-20% меньше общей толщины многослойного покрытия, а порядок начала чередования слоев покрытий зависит от металла восстанавливаемой детали - для стальной детали первый слой чугунный, а для чугунной детали - стальной. На втором этапе применяют черновой режим обработки и на наружную поверхность чугунным электродом наносят слой отбеленного чугуна толщиной, превышающей высоту неровностей последнего слоя покрытия на величину припуска на последующую обработку. Способ позволяет восстановить изношенные поверхности стальной или чугунной детали любой величины или конфигурации с обеспечением высокого качества наносимого слоя с минимальными затратами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для возбуждения сварочной дуги и может найти применение для сварки окисленного и ржавого металла, нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов как на переменном, так и на постоянном токе. По первому варианту кнопка запуска (КЗ) размещена на корпусе электрододержателя. Диод анодом соединен с выходом RC-цепочки и катодом подключен к первому входу блока формирования импульсов возбуждения (БФИВ). RC-цепочка соединена через КЗ с вторичной обмоткой понижающего трансформатора (ПТ). Выход БФИВ связан с выходом первичной обмотки импульсного трансформатора (ИТ), вход которой соединен с выходом RC-цепочки и вторым входом БФИВ. Выход вторичной обмотки ИТ соединен с клеммой электрододержателя, а вход - с клеммой источника питания сварочной дуги (ИП). По второму варианту ключ выполнен с возможностью переключения устройства для работы на постоянном или переменном токе. При работе на переменном токе к клеммам ИП посредством ключа подключена первая RC-цепочка, параллельно которой через кнопку запуска подключен БФИВ, один выход которого соединен с выходом первичной обмотки ИТ, вход которой соединен со вторым выходом БФИВ и выходом ключа. При работе на постоянном токе вторичная обмотка ПТ соединена параллельно со второй RC-цепочкой и входами диодного моста. Положительный выход моста соединен через ключ и КЗ с одним из входов БФИВ, а отрицательный его выход - через ключ с другим входом БФИВ. Выход БФИВ соединен с выходом первичной обмотки ИТ, вход которой соединен со вторым входом БФИВ. Выход вторичной обмотки ИТ соединен с клеммой электрододержателя, а его вход - с ИП. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом, в частности к устройствам формирования импульсов тока, обеспечивающих горение дуги в динамическом режиме, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Устройство содержит трехфазный выпрямитель (1) с жесткой внешней характеристикой и регулируемым напряжением холостого хода. К его выходным клеммам подключена батарея конденсаторов (2). Формирующий элемент (3) в виде искусственной формирующей линии (ИФЛ) состоит из n ячеек, каждая из которых состоит из последовательно включенных конденсатора и дросселя. Дроссель последней ячейки выполнен в виде быстронасыщающегося дросселя (6). ИФЛ (3) включена в диагональ тиристорного однофазного моста, образованного зарядно-перезарядными тиристорами (7, 8, 9, 10) а другая диагональ моста включена последовательно в сварочную цепь. При поочередном отпирании пар тиристоров находящихся в противоположных плечах тиристорного моста, импульсы тока перезаряда, по форме близкие к прямоугольной, протекают через дуговой промежуток. Изобретение позволяет генерировать импульсы сварочного тока с параметрами обеспечивающими устойчивое горение дуги в динамическом режиме, надежность работы устройства и повышает энергетические показатели за счет исключения этапа предварительного заряда конденсаторов формирующей линии. 2 ил.

Переносной механизм подачи проволоки для подачи электродной проволоки и сварочного тока к месту выполнения операции сварки содержит вход, электрически соединенный с источником электропитания. Выход электрически соединен с входом для приема сварочного тока, подаваемого на вход от источника электропитания для подачи сварочного тока и электродной проволоки к месту выполнения операции сварки по направляющему рукаву. Моторизованная система подачи проволоки содержит двигатель и тянущий ролик, приводимый в действие с помощью двигателя, для направления проволоки от источника подачи проволоки к выходу для подачи электродной проволоки к месту выполнения операции сварки посредством направляющего рукава. Ток для питания системы подачи проволоки отбирают от сварочного тока, передаваемого с входа на выход. Узел заземления вводят в контакт без прикрепления с обрабатываемой деталью, подвергаемой операции сварки, для создания электрического заземления по отношению к току, отбираемому от сварочного тока. Изобретение обеспечивает мобильность подающего механизма относительно обрабатываемой детали и удобство обеспечения электрического заземления. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству для роликовой электроконтактной сварки и может быть использовано при восстановлении деталей вращения, а также при сварке спиральных швов. Устройство содержит две электродные головки, каждая из который выполнена в виде роликового электрода, установленного на оси, размещенной в корпусе, привод сжатия пневмоцилиндра со штоком и механизма поворота и фиксации роликового электрода. Механизм поворота и фиксации роликового электрода выполнен в виде цилиндрической втулки с пазами, пружины и втулки с внутренним конусом и выступами на наружной поверхности, входящими в пазы цилиндрической втулки, жестко закрепленной на пневмоцилиндре. Ось роликового электрода жестко закреплена на штоке пневмоцилиндра привода сжатия, на котором имеется конусная часть, взаимодействующая с внутренним конусом втулки, упирающейся в пружину. Технический результат заключается в расширении ассортимента восстанавливаемых деталей. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных металлических конструкций. На плакирующем листе располагают заряд взрывчатого вещества с разной толщиной и инициируют указанный заряд. Толщина заряда выбрана из условия обеспечения постоянства деформирующего импульса I_д в зоне соударения по всей поверхности плакируемого листа в процессе сварки взрывом. При этом соотношение значений деформирующих импульсов I _д/I_д ^кр выбирают в пределах от 1,0 до 1,76, где I_д ^кр - критическая величина деформирующего импульса, при которой затрачиваемая на деформацию приконтактных объемов металла энергия обеспечивает необходимую степень активации контактных поверхностей для формирования надежного соединения. Выравнивание величины деформирующего импульса в зоне соударения позволяет стабилизировать параметры волнового профиля сварного шва по всей поверхности зоны соединения, что обеспечивает ее высокую прочность. 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении трубных досок и трубных решеток. В плакируемом листе предварительно выполняют полости со стороны, противоположной поверхности соединения, в виде глухих цилиндрических отверстий заданного диаметра и глубины. Заполняют их наполнителем в виде цилиндрических вставок из более прочного материала, чем материал плакируемого листа. Взрывчатое вещество располагают на плакирующем листе в виде зарядов, имеющих разную скорость детонации и разную толщину, обеспечивающих постоянство деформирующего импульса I_д в зоне соударения по всей соединяемой поверхности в процессе сварки взрывом. Соотношение значений деформирующих импульсов I_д/I _д ^кр выбирают в пределах от 1,0 до 1,76, где I_д ^кр - критическая величина деформирующего импульса, при которой затрачиваемая на деформацию приконтактных объемов металла энергия обеспечивает необходимую степень активации контактных поверхностей для формирования качественного соединения. После сварки взрывом в биметаллической заготовке глухие отверстия рассверливают до заданного диаметра. Способ обеспечивает снижение остаточного прогиба биметаллического листа и стабилизацию параметров волнового профиля сварного шва вдоль фронта детонации по всей поверхности зоны соединения. 9 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных металлических конструкций. Плакирующий лист с размещенным на нем зарядом взрывчатого вещества устанавливают над плакируемым листом с обеспечением заданного нависания со сварочным зазором заданной величины. Заряд взрывчатого вещества размещают в контейнере в форме прямой призмы с основанием в виде равнобокой трапеции с заданными размерами. Большее основание призмы располагают в начале фронта детонации. Упомянутые заданные параметры выбирают из условия обеспечения постоянства деформирующего импульса I _Д в зоне соударения по всей поверхности плакируемого листа в процессе сварки взрывом. Соотношение значений деформирующих импульсов I_Д/I_Д ^кр выбирают в пределах от 1,0 до 1,76 где I _Д ^кр - критическая величина деформирующего импульса, при которой затрачиваемая на деформацию приконтактных объемов металла энергия обеспечивает необходимую степень активации контактных поверхностей для формирования качественного соединения. Способ обеспечивает снижение остаточного прогиба биметаллического листа и стабилизацию параметров волнового профиля сварного шва вдоль фронта детонации по всей поверхности зоны соединение. 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении трубных досок и трубных решеток. В плакируемом листе выполняют полости в виде сквозных цилиндрических отверстий заданного диаметра и размещают в них наполнитель виде цилиндрических втулок заданной высоты и диаметра из более прочного материала, чем материал плакируемого листа. Взрывчатое вещество располагают на плакирующем листе в виде зарядов с разной скоростью детонации и разной толщиной слоя из условия обеспечения постоянства деформирующего импульса I _Д в зоне соударения по всей соединяемой поверхности в процессе сварки взрывом. Соотношение значений деформирующих импульсов I_Д/I_Д ^кр выбирают в пределах от 1,0 до 1,76, где I _Д ^кр - критическая величина деформирующего импульса, при которой затрачиваемая на деформацию приконтактных объемов металла энергия обеспечивает необходимую степень активации контактных поверхностей для формирования качественного соединения. После сварки взрывом глухие отверстия в биметаллической заготовке рассверливают до заданного диаметра. Способ обеспечивает снижение остаточного прогиба биметаллического листа и стабилизацию параметров волнового профиля сварного шва по всей поверхности зоны соединения. 9 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электронных устройств с микроканальными пластинами (МКП), в частности для соединения МКП с промежуточной вставкой из диэлектрического материала. Микроканальная пластина (МКП) и диэлектрический изолятор покрываются тонкой пленкой из соответствующего металла, выбранного из условия оптимальной диффузии. Металлизированные МКП и диэлектрический изолятор состыковывают и помещают в соединительное устройство, которое обеспечивает необходимое усилие, прилагаемое к компонентам для инициирования диффузионного процесса соединения. Соединительное устройство затем помещают в вакуумную термокамеру для ускорения диффузионного процесса соединения между МКП и диэлектрическим изолятором. Изобретение обеспечивает соединение без фиксаторов и припоев хрупкого материала с низкой прочностью на сдвиг.2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при пайке черных и цветных металлов и их сплавов, в частности при производстве посуды с многослойным дном. Приготовленный расплав дозировано выливают на охлаждающую плоскую горизонтальную керамическую поверхность. Расплющивают его в ограниченном объеме ударом металлического тела массой более одного килограмма с импульсом 6-20 кг·м/с, выполненного из материала с теплопроводностью, по меньшей мере, в два раза выше теплопроводности керамики. Способ обеспечивает получение целостных заготовок микрокристаллического припоя с размерами по плоскости более 100 мм при упрощении применяемого для изготовления заготовок оборудования.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при сварке резьбовых соединений, например корпуса и ниппеля алмазного долота. Выполняют предварительную затяжку сопрягаемых деталей динамометрическим ключом с фиксацией крутящего момента. Определяют период затяжки резьбы с оптимальным крутящим моментом при минимальной величине несоосности, которую оценивают по значениям радиального отклонения сопрягаемых деталей. После этого производят окончательную затяжку резьбы до оптимального значения крутящего момента. Затем выполняют промежуточную фиксацию по торцу резьбового соединения путем выполнения прихваток, для чего определяют участок, соответствующий максимальному радиальному отклонению на контролируемой поверхности относительно базовой поверхности деталей соединения. На диаметрально противоположном участке выполняют первую прихватку. Производят измерения взаимного расположения сопрягаемых деталей и аналогично определяют участки еще для двух прихваток и выполняют прихватки, после чего осуществляют сварку по периметру соединения. Изобретение позволяет обеспечить высокую точность взаимного расположения двух соединяемых деталей без ужесточения технологии изготовления отдельных деталей изделия. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано для восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов. Производят дефектацию лопаток в соответствии с допустимым уровнем снижения работоспособности с отбраковкой лопаток, не подлежащих восстановлению. Осуществляют удаление дефектов рабочей поверхности лопаток путем электрохимической и механической обработки. После чего лопатки подвергают термической обработке для снятия усталостных напряжений. Ведут очищение рабочей поверхности лопаток без повышения ее микротвердости. Осуществляют адгезионную подготовку очищенной рабочей поверхности лопаток путем вакуумной ионно-плазменной обработки. Наносят на поверхность при давлении азота в вакуумной камере износостойкое покрытие в виде нитрида титана. При этом определяют допустимый уровень снижения работоспособности лопаток путем оценки, на основе релаксационных испытаний, усталостного состояния материала контрольных лопаток, возникающий в ходе их эксплуатации и предшествующий ухудшению свойств их материала при продолжении эксплуатации. В результате обеспечивается повышение эффективности восстановления лопаток. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области обработки драгоценных камней. Устройство для обработки драгоценных камней содержит доводочный инструмент, вращающуюся опору для удержания и вращения доводочного инструмента, балансировочный механизм и механизм съема для съема доводочного инструмента с вращающейся опоры. Балансировочный механизм облегчает балансировку доводочного инструмента и вращающейся опоры путем перемещения доводочного инструмента по поверхности вращающейся опоры. При этом балансировочный механизм выполнен с возможностью балансировки доводочного инструмента и вращающейся опоры без добавления балансировочных масс. Кроме того, в описании изобретения приведены различные варианты выполнения устройства для обработки драгоценных камней, доводочного инструмента и механизма балансировки рабочего элемента, а также способ балансировки рабочего элемента и способ установки и замены доводочного инструмента. В результате обеспечивается простота установки и замены доводочного инструмента, а также облегчается его балансировка. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при создании шлифовальных устройств, используемых в шлифовальных машинах для обработки различных поверхностей. К несущей части шлифовального устройства присоединен шлифовальный элемент по меньшей мере двумя соединительными элементами с обеспечением подвижного соединения между шлифовальным элементом и несущей частью. Концы соединительных элементов, к которым присоединен шлифовальный элемент, выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга при шлифовании. Предусмотрен вариант выполнения устройства, в котором соединительный элемент присоединен к основанию, соединенному с несущей частью с возможностью отсоединения и вращения. Шлифовальное устройство может быть прикреплено к шлифовальной машине с использованием различных вариантов. В результате упрощается конструкция шлифовального устройства и расширяются его технологические возможности за счет обеспечения шлифования поверхностей, имеющих различную кривизну. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для точения и финишной обработки поверхностей деталей с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Устройство содержит борштангу, акустическую головку с корпусом в виде установленного в ее корпусе магнитострикционного преобразователя, который соединен с концентратором, съемный излучатель ультразвука и автономную систему для подачи охлаждающего вещества в корпус акустической головки. Съемный излучатель ультразвука выполнен в виде резонансного волновода и закреплен на торце концентратора. Торцы съемного излучателя ультразвука выполнены в виде рабочих наконечников, один из которых выполнен в виде сферической поверхности для финишной обработки поверхностей, а другой - в виде резца для точения. Акустическая головка закреплена со стороны магнитострикционного преобразователя на борштанге. На борштанге со стороны акустической головки, противоположной от излучателя ультразвука, закреплены токосъемные кольца для передачи тока в устройство. Автономная система для подачи охлаждающего вещества в корпус акустической головки выполнена в виде по меньшей мере одной емкости, имеющей штуцер для наполнения ее охлаждающим веществом, штуцера для слива охлаждающего вещества и насоса, размещенного в полости емкости. В результате расширяются технологические возможности устройства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивного зерна из сверхтвердых материалов, в частности из лома и отходов шлифовальных кругов. В качестве исходного материала используют лом шлифовальных кругов на керамической связке. Перед стадией измельчения осуществляют нагрев исходного материала в печи при температуре 800°С с последующем его охлаждением в проточной воде комнатной температуры. Измельчение материала производят путем дробления в галтовочном барабане, после чего осуществляют промывку материала с последующей флотацией и сушкой чистого зерна, а затем - фракционирование и вывод готового продукта. В результате получается чистое абразивное зерно, соответствующее ГОСТУ 28818-90, при этом используется малогабаритное дешевое оборудование, исключающее пятикратное дробление исходного материала. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам очистки поверхностей гранулами диоксида углерода (сухого льда). Осуществляют подачу гранул диоксида углерода в импульсном режиме в струе несущего газа под избыточным давлением на обрабатываемую поверхность. Определяют степень загрязнения поверхности датчиками степени загрязнения. Осуществляют автоматическое программирование избыточного давления струи несущего газа и расхода гранул диоксида углерода в зависимости от степени загрязнения поверхности путем обратной связи с упомянутыми датчиками. В качестве датчиков степени загрязнения для измерения физических параметров поверхности используют датчики микрогеометрии, датчики оптического отражения и датчики массы. В результате чего расширяются технологические возможности способа, а также обеспечивается возможность обработки электрических машин. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий с покрытием, имеющих связующие с различной возможностью их отверждения. В качестве первого из связующих используют отверждаемый излучением компонент. В качестве второго - термически отверждаемый компонент, содержащий порошок для модификации реологических свойств абразивной дисперсии. Осуществляют перемешивание состава связующего с абразивными зернами с образованием абразивной дисперсии. Последнюю наносят на основу с образованием промежуточного изделия с покрытием, содержащего абразивный слой. Производят облучение промежуточного изделия с покрытием для отверждения первого компонента связующего и термическую обработку промежуточного изделия с покрытием для отверждения второго компонента связующего. В результате повышается технологичность изготовления абразивных изделий с улучшением их физических характеристик. 26 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесных слоистых материалов. Формирователь содержит механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки. Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец, внутри которого по радиусу установлены ножи. Механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец, причем клеенаносящий валец установлен с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца. Механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение. Формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности. Изобретение повышает механизацию процесса сборки фанеры, снижает количество применяемого оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Техническим результатом заявленного изобретения является разработка способа бронирования зарядов с центрирующим отверстием на бронируемом торце топливной шашки заряда, обеспечивающего удовлетворительное качество бронирования зарядов и уменьшение "дымового хлопка" в конце работы заряда. Технический результат достигается способом бронирования твердотопливного заряда, по боковой поверхности и торцу термопластичными бронематериалами, на литьевых машинах. Способ включает выполнение на бронируемом торце топливной шашки технологического центрирующего глухого отверстия. Далее наносят на топливную шашку адгезионный миграционностойкий подслой, устанавливают и центрируют топливную шашку в пресс-форме. Пресс-форма содержит камеру и литниковую крышку, оснащенную центрирующим выступом, контактирующим с центрирующим отверстием. Затем проводят впрыск под давлением расплава бронематериала в зазор между пресс-формой и топливной шашкой. При этом после завершения бронирования заряда на литьевой машине, в центрирующее отверстие шашки вклеивают пробку, выполненную из термопластичного бронематериала, используемого для бронирования заряда. Перед вклейкой пробки на поверхность центрирующего отверстия топливной шашки наносят адгезионный миграционностойкий подслой, используемый при бронировании заряда в целом. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к фильтру для очистки пластмассовых расплавов. Фильтр содержит ситовый диск, расположенный между двумя пластинами, образующими снабженный участком смены фильтрующих элементов корпус. Ситовой диск приводится во вращение с помощью передающего усилие храпового привода. Диск имеет на окружности разделенные перемычками выемки для размещения сменных фильтрующих элементов. Расплав проходит через пластины в области круговой траектории. Канал для расплава расширяется в направлении фильтрующих элементов. Пластины полностью покрывают ситовый диск. Одна из пластин прерывается участком смены фильтрующих элементов. Участок смены фильтрующих элементов выполнен размером больше одного фильтрующего элемента и меньше или равным величине двух фильтрующих элементов. Изобретение позволяет получить фильтр для расплава, в котором не возникают нежелательные изменения в пластмассе. Фильтр при больших давлениях обеспечивает смену фильтрующих элементов при приблизительном постоянстве давления и имеет небольшую стоимость. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству упругих резинокордных элементов высокоэластичных муфт и других аналогичных устройств, и может быть использовано во всех отраслях промышленности для производства плоских резинокордных элементов из заготовок, имеющих цилиндрическую форму. Технический результат изобретения - создание резинокордной оболочки, способной передавать в составе высокоэластичной муфты заданный крутящий момент при возможно меньшей ширине профиля изделия, и упрощение технологического процесса сборки оболочки. Технический результат достигается способом сборки плоской резинокордной оболочки из резинокордных слоев, при котором на сборочный барабан накладывают слои корда и образуют каркас. При этом сборочный барабан снабжен резиновой оболочкой, способной расширяться под действием избыточного давления внутри оболочки. Заготовки резинокордных слоев имеют цилиндрическую форму, которая путем равномерной деформации от вершин резинокордных слоев к плоскости основания резинокордных слоев заготовки принимает вид диска с отверстием внутри. 2 ил.

Изобретение относится к узлу из устройств и способу для изготовления невулканизированных радиальных шин. Узел включает в себя барабан для сборки каркаса, барабан для сборки брекерного браслета и барабан для окончательной сборки. Сборочные барабаны располагаются на одной горизонтальной оси. Барабан для сборки каркаса и барабан для сборки брекерного браслета имеют соответствующие системы подачи. Барабан для сборки каркаса установлен на приводном узле. Барабан для сборки брекерного браслета и барабан для окончательной сборки установлены на соосно расположенных валах приводного узла. Между барабаном для сборки брекерного браслета и барабаном для сборки каркаса расположено одно установленное с возможностью перемещения передающее устройство. Изобретение обеспечивает возможность непрерывного соединения компонентов шины, равномерность намотки шин и высокую производительность оборудования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для транспортирования полосового материала, такого как протектор. Техническим результатом заявленного изобретения является создание устройства для транспортирования полосового материала, в котором полоса поддерживается по всей ее длине, и может быть выполнена более точная запись ширины полосы и положения полосы на устройстве, а также улучшение позиционирования протектора на сборочном барабане. Технический результат достигается в устройстве для транспортирования полосового материала, такого как протектор, содержащем главную транспортерную ленту. При этом устройство содержит вспомогательные транспортерные ленты, расположенные с обеих сторон главной транспортерной ленты. Каждая из них содержит загрузочную транспортерную ленту и разгрузочную транспортерную ленту. Между загрузочной транспортерной лентой и разгрузочной транспортерной лентой находится щелевидное отверстие. Вспомогательные транспортные ленты расположены так, что с обеих сторон главной транспортерной ленты сформирована щель. Выше или ниже щели расположено средство записи, предпочтительно средство записи изображений, такое как камера или камера с однострочной разверткой. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к оборудованию для штамповки с кручением. Гидровинтовой бесползунный пресс-молот содержит станину с закрепленной в ней ходовой гайкой. В ходовой гайке расположен рабочий винт с маховиком. Непосредственно на маховике закреплен верхний инструмент. Маховик имеет возможность осевого и вращательного движения в выполненных на станине направляющих. В результате повышается надежность пресс-молота и обеспечиваются более высокие механические свойства штампуемых поковок. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к композиционным материалам, используемым в опорах скольжения. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал содержит по меньшей мере один конструкционный слой, выполненный из полимерного композиционного материала, содержащего полимерное связующее и волокнистый наполнитель, при этом полимерное связующее выбрано из группы, включающей фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы, или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, или полиэфирную смолу, а в качестве волокнистого наполнителя - полиоксадиазольное волокно или смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, при содержании полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном, при этом наружные конструкционные слои выполнены равной толщины, а внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал может содержать чередующиеся конструкционные и демпфирующие слои, где демпфирующий слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы, или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, или полиэфирную смолу, а в качестве волокнистого наполнителя - хлопчатобумажное волокно или стекловолокно, при этом количество конструкционных слоев превышает количество демпфирующих слоев на один слой, а каждый наружный конструкционный слой листового материала выполнен равной толщины, внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, а каждый демпфирующий слой листового материала выполнен равной или неравной толщины. Получаемый листовой слоистый материал является износостойким, изделия из него трибологического назначения имеют повышенный срок службы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения эластомерных пленок, обладающих характеристиками противоскольжения. Пленка включает один или несколько слоев, по меньшей мере, один из которых содержит 1-10 мас.%, противоскользящей добавки. Добавка не плавится или имеет температуру плавления, превышающую , имеет размер частиц в диапазоне от 50 до 500 мк и выбирается из группы, включающей песок, глину, диоксид кремния, сшитые полиэтилены, другие полимеры или полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE). Способ получения пленки включает получение композиции смолы для каждого слоя и экструзию ее раздувом со степенью раздува в диапазоне от 1,0 до 5,0. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 24 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу производства частично металлизованной тисненой, трафаретной или ламинирующей пленки, а также к произведенному этим способом частично металлизованному пленочному элементу. Способ заключается в том, что создают цифровой массив данных, который определяет графическую конфигурацию частичной металлизации, при этом по цифровому массиву рассчитывают траекторию движения инструмента и управляющие данные для управления инструментом, причем инструмент и одно- или многослойный пленочный каркас согласно траектории движения инструмента перемещают относительно друг друга. Инструмент, управляемый согласно управляющим данным, обеспечивает частичное дискретное деметаллирование металлического слоя посредством нанесения смываемой маски для частичного маскирования одно- или многослойного пленочного каркаса. Упомянутую маску наносят разбрызгиванием. Одно- или многослойный пленочный каркас затем высушивают, снабжают металлическим слоем, и металлический слой методом промывки в области смываемой маски частично удаляют. Изобретение обеспечивает получение пленочного элемента, который экономичен с точки зрения производства, при этом использование метода разбрызгивания обеспечивает возможность нанесения покрытия на различные поверхности, в том числе и неровные, а также исключается термическое или механическое воздействие на поверхность. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области производства декоративных прессованных изделий из отходов деревьев. Способ получения декоративных изделий из отходов кедровых шишек путем прессования при нагреве под давлением с выдержкой и фиксации поверхностей изделия при комнатной температуре. Прессование выполняют при нагреве 120-130°С под давлением 100-125 кг/см². Фиксацию поверхностей проводят под грузом 10-20 кг/м² в течение около 30 дней. Изобретение позволяет получать декоративные изделия с оздоровительным эффектом и высокими прочностными характеристиками.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина имеет усиленную конструкцию борта, в которой, по меньшей мере, одна прокладка борта, по меньшей мере, частично заключает в себе соответствующий кольцевой усилительный элемент и шнур-наполнитель борта. Прокладка борта содержит множество по существу взаимно параллельных удлиненных усилительных элементов, которые содержат множество нитеобразных элементов, по меньшей мере, один из которых предварительно сформированный металлический нитеобразный элемент, диаметр которого составляет от 0,05 до 0,25 мм. В результате повышается долговечность шины, особенно при ее использовании на высокой скорости и/или в экстремальных условиях вождения наряду с хорошими характеристиками вождения и комфорта при движении. 29 з.п. ф-лы, 12 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технике безопасности, а именно к предохранительным устройствам для платформ самосвалов транспортных средств. Предохранительное устройство содержит шарнирно закрепленный опорный стержень, один конец которого выполнен с возможностью взаимодействия с ловителем, выполненным в виде упоров, установленных на раме. Ловитель выполнен в виде двух параллельных между собой зубчатых пластин, жестко закрепленных на основании, между которыми в направляющих расположена подвижная планка. На концах подвижной планки выполнены пазы: фигурные и расположенные перед ними фиксирующие пазы. Задние стенки фигурных пазов наклонены в сторону фиксирующих пазов и параллельны между собой. Внутренней горизонтальной поверхностью фигурные пазы опираются на подъемные ролики, установленные с возможностью вращения на своих осях, жестко закрепленных на упомянутых направляющих. На подвижной планке жестко закреплены язычки, выступающие части которых направлены навстречу друг другу. Первый язычок расположен напротив последнего зуба зубчатой пластины, а второй перед первым зубом на расстоянии не менее расстояния до точки соприкосновения с ним центрального ролика опорного стержня при его угле подъема, равном 0°. В начале зубчатой пластины выполнена площадка, находящаяся на уровне глубины зуба. В конце зубчатой пластины находится площадка на высоте не ниже верхней точки зуба. Опорный стержень выполнен в виде швеллера, на свободном конце которого в отверстиях жестко закреплена ось с установленными на ней с возможностью вращения тремя роликами, крайние из которых взаимодействуют с зубчатыми пластинами, а центральный - с подвижной планкой. Изобретение позволяет повысить надежность, износостойкость и упростить конструкцию предохранительного устройства. 8 ил.

Изобретение относится к области транспорта и средств механизации, а именно транспорта и средств механизации, снабженных топливными баками и иными емкостями с горловинами. Средство содержит трубу, диаметр которой меньше диаметра горловины заправляемой емкости. На трубе дополнительно смонтировано устройство фиксации трубы в горловине заправляемой емкости и прижимаемая деталь, предотвращающая выброс вытесняемых паров в атмосферу. Достигается сокращение выброса в атмосферу паров и газов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к речному транспорту и касается создания речных подвижных составов на воздушной подушке. Речной подвижной состав на воздушной подушке состоит из головного судна с рулевым управлением и сцепленных с ним сцепным устройством судов. Головное судно является моторным и выполнено с двигателем и с воздуховодом, запараллеленным со сцепным устройством и позволяющим производить поддув воздушных подушек состава. Все установленные в составе двигатели являются электрическими и имеют питание от подвесной двухконтактной электрической линии через подвижные штанги, как у троллейбуса. Изобретение позволяет упростить перемещение обильных пассажиропотоков, приводит к получению трасс, не пересекающихся с другими транспортными потоками при круглогодичном использовании экологически чистых речных подвижных составов на воздушной подушке, позволяет легко решать обход плотин по берегу и проход под низкими мостами путем постройки на берегу необходимого туннеля, параллельного руслу, при способности речного состава преодолевать некрутые подъемы.

Изобретение относится к педалям, снабженным средствами крепления обуви и установленным на кривошипах с возможностью автоматического изменения длины кривошипа. Корпус (1) педали содержит прямоугольную горизонтальную пластину (2), имеющую на ее верхней поверхности средства (5, 6) для фиксации обуви велосипедиста, а на одном из ее продольных краев - обойму (3), содержащую ось (4) педали, закрепленную на кривошипе. Пластина (2) соединена с обоймой (3) таким образом, что ее верхняя поверхность расположена ниже оси (4) педали на расстоянии (а), а ось (7) опоры обуви на пластине (2) педали, которая лежит во фронтальной плоскости, проходящей через плюсну большого пальца велосипедиста, когда последний осуществляет вращение педали, расположена впереди оси (4) педали на расстоянии (b) таким образом, что ось (7) опоры обуви описывает окружность с центром (О ) и радиусом (r ), смещенную на расстояние (а) вниз и на расстояние (b) вперед относительно окружности с центром (О), которую описывает ось (4) педали, где (О) является осью кареточного узла с радиусом (r). Решение направлено на ускорение прохождения мертвых точек и на увеличение крутящего момента. 16 з.п. ф-лы, 16 ил.

Платформа имеет вид полупогружного катамарана, состоящего из надводной площадки, которая опирается двумя рядами полых колонн, снабженных стабилизирующими пластинами, на понтоны, скрепленные между собой двумя рядами полых биплановых горизонтально-поперечных ребер жесткости, установленных в разных горизонтальных плоскостях и сдвинутых относительно друг друга. Каждый понтон, оборудованный азимутальным полноповоротным движительно-рулевым комплексом, разделен герметичными переборками на пять отсеков, два из которых служат емкостями для принятия переменного балласта, а центральный отсек - для размещения твердого балласта, которым является аккумуляторная батарея. На надводной площадке в районе мидель-шпангоута установлена П-образная сигнальная мачта, состоящая из бортовых вертикальных опор и горизонтальной площадки и несущая мачты с научно-измерительным, навигационным, радио- и телепоисковым и передающим оборудованием. В центре надводной площадки установлена опорная башня ветроэлектрической установки. Вокруг опорной башни расположена солнечная батарея. У носовой кромки надводной площадки имеется глубоководная лебедка для выполнения операций с подводным контейнером и электроприводная кабель-тросовая вьюшка, служащая для операций с плавучим эллипсообразным контейнером с подводной научно-измерительной аппаратурой. Технический результат: снижение водоизмещения, металлоемкости и мощности энергоустановки, повышение мобильности, автономности и дальности плавания, снижение затрат на изготовление и эксплуатацию, возможность комплексных исследований океана на разных глубинах и выполнения задач оперативного мониторинга загрязнения моря нефтью и другими веществами и охраны биоресурсов от браконьеров. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области судостроения. Способ заключается в объединении монтажного и зонального блоков в качественно новую сборочно-монтажную единицу - монозональный блок с последующей установкой его в расчлененный после гидравлических испытаний отсек, формировании последнего, включая размещение общекорабельного балласта, стыковку, сварку корпуса с проверкой его на герметичность и выполнении монтажных работ по фиксации монозонального блока на низкочастотной амортизации. Общекорабельный балласт изготавливают в виде сконцентрированной жесткой пассивной металлической массы. Насыщают отсек техническими средствами, затягивают кабель, прокладывают трубопроводы транзитных линий и устанавливают монозональный блок с помощью технологической оснастки на свою низкочастотную амортизацию, при этом ее опорные элементы-амортизаторы размещают под опорной поверхностью вышеупомянутой массы на опорной плите трюмного фундамента и соединяют посредством крепежа. Подводная лодка содержит прочный корпус, монозональный блок паротурбинной установки с виброактивными агрегатами и системой охлаждения конденсаторов заборной водой. Монозональный блок разделен на два блок-модуля, на монозональный блок-модуль главного турбинного агрегата с циркуляционной трассой главных конденсаторов и монозональный блок-модуль автономных турбогенераторов со своей системой охлаждения конденсаторов. Указанные блок-модули размещены в смежных отсеках, а общекорабельный балласт в самих блок-модулях. Достигается снижение трудозатрат в процессе строительства подводной лодки и повышение ее скрытности за счет монтажа общекорабельного балласта в сборочно-монтажной единице. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гидродинамике водных транспортных средств, а именно касается конструирования жидкостных реактивных двигательно-движительных комплексов, в том числе водометных движителей для судов, подводных аппаратов и других плавающих средств. Может быть применено на других видах транспорта, в трубопроводном транспорте, а также для производства энергии. Ускоритель потока жидкости содержит, по меньшей мере, два сопла на одной оси, при этом, по меньшей мере, одно сопло соосно введено в следующее по ходу движения текучей среды сопло с образованием между соплами полости. Причем не менее чем одна полость сообщена с устройствами подачи и отсоса текучей среды. По меньшей мере, в одной полости размещены средства ионизации текучей среды. В полости с устройствами подачи и отсоса текучей среды размещены электроды для осуществления электрогидравлических ударов в текучей среде, которые соединены с выходами блока формирования электрогидравлических ударов в текучей среде. Технический результат направлен на снижение затрат энергии для движения судна, повышение скорости хода и/или дальности плавания, снижения запасов топлива, увеличение КПД реактивного двигателя-движителя. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению, а именно к водометным движителям подводных судов (подводных транспортов, подводных аппаратов и т.п.), и может быть применено также для надводных судов и плавающих средств со сравнительно большой осадкой, с кормовой бульбой. Водометный движитель подводного судна содержит, по крайней мере, один ускоритель потока текучей среды в направляющей насадке соосно с кормовой оконечностью судна и включает в себя, по крайней мере, два сопла на одной оси. По меньшей мере, одно сопло соосно введено в следующее по ходу движения текучей среды сопло с образованием между соплами полости. При этом не менее чем одна полость сообщена с устройствами подачи и отсоса текучей среды. По меньшей мере, в одной полости с устройствами для подачи и отсоса текучей среды размещены средства ионизации текучей среды. Во всех полостях установлены датчики давления, а во входном и выходном реактивном соплах - датчики скорости. В полости с устройствами подачи и отсоса текучей среды размещены электроды для осуществления электрогидравлических ударов в текучей среде. Технический результат - существенное снижение затрат расхода углеводородного топлива (не менее 70-80%) в отсутствии вала, проходящего через корпус судна и/или обшивку водовода, уменьшение гидравлического сопротивления, повышение КПД движителя. 2 ил.

Изобретение относится к судостроению, в частности к системам дистанционного автоматизированного управления судовыми энергетическими установками (СЭУ). Устройство содержит магнитоупругий датчик крутящего момента, состоящий из двух перекрестных магнитоупругих преобразователей, расположенных с двух противоположных сторон гребного вала и выполненных с измерительными обмотками. Датчик выполнен с возможностью измерения механических напряжений, вызванных крутильными колебаниями и постоянной составляющей крутящего момента. Имеются схема компенсации нулевого сигнала, а также система дистанционного автоматизированного управления главным двигателем судовой энергетической установки. Кроме того, в устройство введены синхронный детектор, фильтры нижних частот, фильтр верхних частот и пороговые устройства. Изобретение позволяет повысить надежность и экономичность судовой энергетической установки за счет предохранения дизеля от работы в области механических напряжений от крутильных колебаний, превышающих заданное значение, и осуществления защиты его от перегрузки. 1 ил.

Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано при создании конструкций фюзеляжей вертолетов. Опора для установки главного редуктора с несущим винтом содержит корпусное тело, имеющее цилиндрический корпусный элемент, основание, подкрепляющие ребра и узлы для крепления главного редуктора. Основание выполнено П-образной формы в плане с преимущественно Г-образным поперечным сечением. На вертикальной полке основания закреплена дополнительная плита. Цилиндрический корпусный элемент между свободными концами П-образного основания переходит в плоский подковообразный элемент, обращенный выпуклой частью вниз от плоскости, в которой по периметру цилиндрического корпусного элемента расположены узлы крепления главного редуктора. Дополнительная плита в плане приблизительно повторяет контур основания, но замкнута по периметру и имеет преимущественно Т-образное поперечное сечение. Упомянутые узлы крепления главного редуктора выполнены в виде приливов к цилиндрическому корпусному элементу с профилированными цилиндрическими отверстиями. Изобретение направлено на создание опоры, обеспечивающей оптимальное перераспределение нагрузок с несущего винта, а также восприятия сосредоточенных эксплуатационных нагрузок, и в частности, от внешней грузовой подвески. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области устройств, предназначенных для снижения скорости спуска груза. Парашют состоит из мягкого купола, строп и коллектора, через который проходят стропы и управляющий шнур, соединяющий коллектор со спускаемым объектом с возможностью плавного изменения длины управляющего шнура. Регулируемый парашют снабжен кольцом, расположенным на куполе. Коллектор соединен со спускаемым объектом управляющим шнуром через упомянутое кольцо. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей парашюта. 2 ил.

Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть использовано для запуска с Земли как беспилотных, так и пилотируемых воздушно-космических аппаратов (ВКА). Способ предусматривает старт ВКА из электромагнитной или газодинамической пушки, установленной под углом к горизонту. В момент выхода ВКА из ствола пушки навстречу ему и соосно стволу пушки направляют лазерный луч надпороговой интенсивности, обеспечивающий светодетонационный режим поглощения лазерного излучения в атмосферном воздухе, находящемся в пределах данного луча. Луч создает плазменный канал, осуществляющий перестройку ударно-волновой структуры набегающего потока около носовой части ВКА. Вследствие данной перестройки снижается сила лобового сопротивления при прохождении ВКА плотных слоев атмосферы. Плазменный канал образуют перед ВКА до тех пор, пока органы управления ВКА могут удерживать его в данном канале. Технический результат изобретения состоит в уменьшении потерь скорости при выведении ВКА на заданную орбиту. 4 ил.

Изобретение относится к области упаковки. Контейнер содержит первую часть, образованную из первого материала или комбинации материалов, вторую часть, образованную из второго материала или комбинации материалов, и выливное отверстие, выполненное в упомянутой первой части. Первая часть дополнительно снабжена линией отрыва, продолжающейся от выливного отверстия к месту соединения между первой частью и второй частью и вдоль всего упомянутого места соединения. Такое выполнение позволяет разделить контейнер на части из разных материалов для проведения раздельной утилизации этих частей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию поддонов из гофрированного картона. Поддон из гофрированного картона содержит верхний лист (28), лист-основание (29) и, по меньшей мере, один соединяющий элемент (30, 31, 32, 35, 38) между указанными верхним листом (28) и листом-основанием (29). Соединяющий элемент (30, 31, 32, 35, 38) можно перемещать, чтобы трансформировать поддон между относительно плоской и относительно выпрямленной формами. Каждый соединяющий элемент (30, 31, 32, 35, 38) выполнен из заготовки, содержащей две, по существу, параллельные противолежащие главные корпусные панели, две пары противолежащих боковых стенок, среднюю панель между главными корпусными панелями и два концевых клапана у конца каждой главной корпусной панели. Каждый концевой клапан имеет, по существу, ту же длину, что и средняя панель. Каждая из одной пары противолежащих боковых стенок сформирована, по меньшей мере, из двух замыкающихся одна на другую частей, чтобы обеспечить возможность каждому элементу перемещаться из сплющенного или сложенного состояния в выпрямленное состояние. Технический результат заключается в усовершенствовании конструкции и повышении удобства эксплуатации поддонов из гофрированного картона. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к плоской заготовке контейнера складываемого типа, который при заполнении образует камеру. Заготовка содержит образующую дно стенку и две противоположные боковые стенки. Указанные стенки соединены вдоль граничных линий. Заготовка характеризуется тем, что пересечения между передней граничной линией и соответственно задней граничной линией и верхним участком и нижним участком образуют углы параллелограмма, содержащего угол наклона относительно продольной оси заготовки контейнера. Передняя граничная линия образует в параллелограмме угол, являющийся острым в направлении нижнего участка. Передняя граничная линия и промежуточная граничная линия придают центральному участку вдоль продольной оси заготовки контейнера по существу симметричную форму. Представлен также контейнер, полученный путем заполнения указанной заготовки. Изобретение обеспечивает уменьшение расхода материала при получении контейнера, обладающего хорошей устойчивостью. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам для упаковки и хранения жидкого и порошкового материалов, например, продуктов питания, моющих или гигиенических средств. Контейнер сжимаемого типа содержит канал, предназначенный для заполнения газом. Канал образован двумя противоположными боковыми стенками, которые соединены вдоль соединительного участка, и содержит впускной элемент, расположенный в одной из боковых стенок. Часть контейнера, которая содержит впускной элемент, зажимают между упором и газовым модулем, который выполнен с возможностью аксиального перемещения к упору. Зажим происходит следующим образом, одна из двух боковых стенок, образующая канал, выпячивается в ответ на подачу потока газа из газового модуля и поступление газа в канал через указанный впускной элемент для образования свободного прохода в канал для заполнения данного канала газом. После завершения заполнения газом канал закупоривают. Изобретение также относится к заготовке контейнера с каналом. Изобретение обеспечивает придание контейнеру устойчивости и не требует для заполнения газом использования сложного оборудования. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шариковым затворам, предотвращающим повторное наполнение бутылок. Устройство содержит клапанное устройство с неподвижным клапанным элементом (2), закрепленным на горлышке бутылки, и подвижным клапанным элементом в виде шарика (4). Закрепленная на неподвижном клапанном элементе (2) сливная втулка (6) имеет ограничитель (8) перемещения в направлении вверх шарика (4). Ограничитель (8) имеет центральное отверстие (11) и соединен с втулкой (6) при помощи перемычек (7). Выполненная с возможностью перемещения запорная втулка (5) снабжена осевым фиксатором перемещения шарика (4) в виде обращенного в сторону клапанного устройства выступа (9) с осевым стержнем (10). Наружная боковая поверхность выступа (9) осевого фиксатора имеет возможность скольжения по внутренней боковой поверхности перемычек (7) для обеспечения возможности центровки осевого фиксатора по этим поверхностям. Осевой стержень (10) проходит через центральное отверстие (11), которое имеет по краям форму треугольных зубцов, чьи выступы обеспечивают центрирование осевого стержня (10). Техническое решение направлено на повышение надежности укупорочного устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к слоистым материалам специального назначения, характеризующимся особыми свойствами, обусловленными наличием слоев с различными физическими свойствами. Композитный листовой материал включает лист аморфного термопластичного материала, выполненного прозрачным с тонированием или без тонирования. Одна сторона материала является лицевой и предназначена для контакта с пищевым продуктом, а другая сторона является тыльной и на ней с адгезией расположен сплошной или с окнами слой декоративного материала, выполненного из термопластичных красок. Данный слой может быть выполнен как одноцветным, так и многоцветным. На тыльной стороне слоя декоративного материала, а также на тыльной стороне упомянутого листа в местах расположения окон расположен с соответствующей адгезией сплошной слой алюминия. Изобретение позволяет повысить эстетическую привлекательность упаковочных изделий, выполненных из термопластичного материала, с обеспечением их высокой экологической безопасности. 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Упаковка содержит предназначенную для продукта в жидком состоянии нижнюю герметичную емкость с дном, боковой стенкой и расположенной сверху крышкой, разрушаемой заостренным концом соломки для приема находящегося в нижней емкости продукта. Упаковка содержит и предназначенную для пищевого продукта в твердом состоянии верхнюю емкость, выполненную в форме соосного нижней емкости полого усеченного конуса с обращенным вниз меньшим основанием, являющимся дном верхней емкости. Емкости соединены между собой соединительной втулкой с внутренней резьбой, внутренний диаметр которой больше внешнего диаметра крышки нижней емкости. Нижняя емкость выполнена с поперечным сечением, увеличивающимся в направлении к ее дну. Ниже крышки нижней емкости на внешней поверхности верхней части ее боковой стенки выполнен резьбовой участок, соответствующий внутренней резьбе соединительной втулки. На внешней поверхности нижней части боковой стенки верхней емкости выполнен резьбовой участок, соответствующий внутренней резьбе соединительной втулки, длина которой не меньше суммарной ширины обоих упомянутых выше резьбовых участков. Упаковка удобна в пользовании за счет обеспечения фиксации положения соломки относительно ее оси и возможности удержания упаковки в руке вне зависимости от объема нижней емкости. Емкости между собой надежно соединены, обеспечена защита внешней поверхности боковой стенки нижней емкости от пролившегося из нее пищевого продукта. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к винтовым конвейерам, предназначенным для транспортировки сыпучих грузов. Винтовой конвейер содержит смонтированный в цилиндрическом желобе приводной гибкий шнековый вал с винтовой лопастью. Цилиндрический желоб выполнен из гибкого упругого материала и одним своим концом закреплен на раме приводного устройства, а другим устанавливается на механизм передвижения с возможностью вращения вокруг вертикальной оси на вилке с приводными колесами и механизмом поворота вилки. Приводной гибкий шнековый вал выполнен в виде каната одинарной свивки с тремя винтовыми лопастями, каждая из которых представляет прядь каната двойной свивки, опирающуюся по винтовой спирали на канат одинарной свивки и на расположенные между каждыми двумя смежными винтовыми лопастями фасонные вставки из гибкого упругого материала. Изобретение позволяет обеспечить повышение эффективности транспортировки сыпучего материала по изменяемой в пространстве криволинейной траектории. 2 ил.

Изобретение относится к системам организации и обеспечения грузоперевозок железнодорожным, морским, автомобильным и авиационным транспортом, включая складирование грузов преимущественно с помощью стандартных крупногабаритных грузовых контейнеров, оснащенных радиочастотными идентификационными метками. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей системы и повышение оперативности складирования контейнеров, а также обеспечение достоверности их складского учета. Система автоматической идентификации и складирования контейнеров, оснащенных радиочастотными идентификационными метками на стационарных и подвижных складах, содержит установленные в диспетчерских пунктах складов вычислительные устройства удаленного и локального доступа, подъемно-транспортные механизмы, оснащенные датчиками и захватами контейнеров и считывателями радиочастотных идентификационных меток. Каждое из локальных вычислительных устройств дополнено устройством беспроводной цифровой связи по радиоканалу с дальностью действия до 2 км и радиочастотой 2,4 ГГц. Каждый из подъемно-транспортных механизмов снабжен локальным вычислительным устройством и устройством регистрации уровня позиционирования контейнера по вертикали, а каждый из захватов подъемно-транспортных механизмов укомплектован датчиками позиционирования контейнера по горизонтали и вертикали, датчиком ускорения движения захвата и локальным вычислительным устройством. Все локальные вычислительные устройства диспетчерских пунктов стационарных и подвижных складов, подъемно-транспортных механизмов и захватов взаимосвязаны и синхронизированы по беспроводным радиоканалам, осуществляющим передачу в базу данных вычислительных устройств удаленного доступа диспетчерских пунктов передачу информации о координатах позиционирования контейнеров на складах по горизонтали и вертикали через устойчиво взаимодействующую в каждый текущий момент времени произвольную последовательность связанных по радиоканалу локальных вычислительных устройств. 2 ил.