Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 10-20; кальций 3-5; барий 0,3-0,8; медь 5-7; никель 12-18; цирконий 2-4; РЗМ 4-5; магний 0,5-1; титан 10-20; железо остальное. Изобретение позволяет повысить качество чугунных изделий за счет повышения их прочности. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 2,5-3,0; марганец 0,2-0,4; магний 0,005-0,01; никель 2,0-2,5; цирконий 0,3-0,5; ванадий 0,3-0,5; церий 0,005-0,01; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,03-0,05; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна с вермикулярным графитом. Может использоваться для отливок «Барабан тормозной» грузовых, магистральных, спортивных автомобилей и автопоездов. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-4,5; кремний 1,5-4,0; марганец 0,01-2,0; хром 0,01-0,5; никель 0,01-0,5; медь 0,01-1,5; титан 0,01-0,05; магний 0,01-0,05; сумма редкоземельных элементов 0,01-2,0; сумма окислов магния, церия, иттрия и лантана 0,001-0,1; сера 0,001-0,1; железо - остальное. Полученный чугун обладает высокими эксплуатационными свойствами при повышенных динамических и температурных нагрузках. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 4,0-6,0; хром 20,0-25,0; титан 0,1-0,2; барий 0,005-0,01; ниобий 0,4-0,8; бор 0,04-0,08; молибден 1,0-2,0; медь 0,2-0,4; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение жаропрочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,8-4,2; кремний 0,8-1,2; марганец 1,0-1,5; титан 0,2-0,4; фосфор 0,008-0,012; теллур 0,001-0,003; алюминий 0,15-0,3; бор 0,04-0,08; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,004-0,008; карбиды хрома 0,3-0,5; церий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; РЗМ 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; магний 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает уменьшение газовых и шлаковых раковин в чугуне. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,8-1,2; никель 3,0-4,0; медь 0,8-1,2; хром 0,3-0,5; молибден 3,5-4,5; магний 0,005-0,01; ванадий 1,8-2,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,8-1,2; медь 0,5-1,0; титан 0,03-0,08; ванадий 0,8-1,2; бор 0,03-0,05; ниобий 0,8-1,2; магний 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение усталостной прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; никель 1,5-2,0; ванадий 0,1-0,3; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; титан 0,3-0,8; молибден 2,0-3,0; кобальт 0,1-0,3; цирконий 0,8-1,2; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 4,0-5,0; хром 14,0-18,0; ванадий 0,1-0,3; иттрий 0,1-0,2; медь 1,0-1,5; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; азот 0,1-0,15; титан 0,3-0,5; барий 0,005-0,015; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности и износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к изделию из сверхпрочной стали и способу его получения. Изделие выполнено из сверхпрочной стали, содержащей, по меньшей мере, бейнитную фазу и/или мартенситную фазу, распределение фаз таково, что бейнитная и мартенситная фазы составляют в сумме более 35%. Способ получения изделия включает приготовление стального сляба, горячую прокатку указанного сляба, причем температура конца прокатки выше температуры Аr3, с образованием горячекатаной подложки, охлаждение до температуры смотки в рулон, смотку в рулон указанной подложки при температуре смотки от 450 до 750°С, травление указанной подложки с целью удаления оксидов. Согласно изобретению получают холоднокатаный и, в ряде случаев, горячеоцинкованный стальной лист с толщиной менее 1 мм и значениями предела прочности на растяжение 800-1600 МПа, тогда как удлинение А80 составляет от 5 до 17% в зависимости от параметров технологического процесса. Состав стали изделия подобран таким образом, что удается достичь высоких уровней прочности с одновременным сохранением хорошей формуемости и оптимального качества покрытия после цинкования. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 17 табл., 4 ил.

Изобретение относится к фольге или тонким полосам рафинированного алюминия чистотой выше 99,9%, которые после обработки поверхности травлением применяют для изготовления анодов электролитических конденсаторов, в частности - конденсаторов высокого напряжения. Фольга или тонколистовая полоса имеет поверхностную зону глубиной 10 нм, содержащую от 5 до 25 ат.% карбида алюминия. Фольгу или тонкую полосу получают путем отливки листа из рафинированного алюминия, его гомогенизации, горячей прокатки, холодной прокатки и конечного отжига. Конечный отжиг проводят в нейтральной атмосфере с добавлением газа, содержащего атомы углерода, с получением поверхностной зоны глубиной 10 нм, содержащей от 5 до 25 ат.% карбида алюминия. Газ, содержащий атомы углерода, выбирают из группы, состоящей из метана, пропана, бутана, изобутана, этилена, ацетилена, пропена, пропина и бутадиена. Получают фольгу или полосы, имеющие лучшую склонность к травлению и позволяющие дополнительно улучшить рабочие характеристики электролитических конденсаторов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к термомеханической обработке труднодеформируемых, высокопрочных -титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении тонких листов методом прокатки. Способ изготовления листов из -титановых сплавов включает механическую обработку поверхности сляба, горячую, теплую, холодную прокатки, отжиг и старение. После механической обработки сляб шоопируют, горячую прокатку осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе прокатку проводят при температуре Т_пп+(380-400°С) с суммарной степенью деформации 85,0-95,0%, с последующим отжигом при температуре Т_пп+(145-165°С), а на втором этапе прокатку проводят при температуре Т _пп+(100-120°С) с суммарной степенью деформации 45,0-55,0% с последующим отжигом в интервале температур Т _пп+(50-165°С), теплую прокатку проводят при температуре Т_пп+(10-30°С) с суммарной степенью деформации 40,0-60,0% с последующим отжигом в интервале температур Т_пп+(70-100°С), холодную прокатку проводят с суммарной степенью деформации 50,0-55,0%. Техническим результатом является увеличение и стабилизация прочностных и пластических свойств материала.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к термомеханической обработке титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении листов из высокопрочных -титановых сплавов методом прокатки. Способ изготовления листов из -титановых сплавов включает горячее прессование слитка в сляб, обработку сляба, горячую, холодную прокатки и термообработку. Горячее прессование слитка в сляб осуществляют при температуре на 400-440° выше температуры полиморфного превращения Т _пп, горячую прокатку осуществляют в три этапа. На первом этапе прокатку проводят при температуре на 400-430°С выше Т_пп с суммарной степенью деформации 71-95%. На втором этапе - при температуре на 60-80°С выше Т _пп с суммарной степенью деформации 20-30% при разовых обжатиях 3-5%. На третьем этапе - при температуре на 160-180°С выше Т_пп с суммарной степенью деформации 51-90% при разовых обжатиях 5-7%, затем проводят отжиг при температуре на 80-180°С выше Т_пп, охлаждение в интервале 750-350°С со скоростью 100-300°С/мин, холодную прокатку проводят с суммарной степенью деформации 8-20%. Техническим результатом является повышение уровня и стабильности прочностных и пластических свойств материала. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и устройству нанесения покрытий и может быть использовано в приборостроении, электронной промышленности и машиностроении. Возбуждают колебания камертона, на концах которого размещены контрольные образцы. Нагревают контрольные образцы до заданных значений путем сравнения текущей температуры контрольных образцов с заданными. Измеряют начальный период колебаний и регистрируют его значения. Наносят покрытие при измерении текущих значений периода колебаний камертона. Определяют толщину покрытия по разности начальных и текущих значений колебаний на основе сравнения их с результатами пробных нанесений покрытия. Определяют момент начала нанесения покрытия, прогнозируемое время до окончания нанесения заданной толщины покрытий на основе определения динамики изменения скорости нанесения покрытия, и осуществляют предварительную сигнализацию о завершении процесса нанесения покрытия при достижении толщины покрытия, равной уровню 0,9 заданной толщины покрытия. Осуществляют сигнализацию об окончании нанесения покрытия на контрольные образцы при достижении заданной толщины нанесения покрытия. Технический результат - в повышении информативности и качества процесса нанесения покрытий. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу очистки поверхности материала с покрытием из органического вещества. В обрабатывающую камеру (2) вводят материал (4). Внутри камеры (2) давление составляет от 10 мбар до 1 бар. В камеру (2) подают газовый поток с содержанием кислорода не менее 90 об.%. Получают плазму пропусканием электрического разряда между поверхностью материала и электродом (5а, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) с диэлектрическим покрытием для разложения органического вещества под действием образующихся при этом свободных радикалов О*. Установка состоит по меньшей мере из одного модуля. Модуль содержит обрабатывающую камеру (2), средства регулирования давления внутри камеры в диапазоне 10 мбар - 1 бар, средства (3) перемещения в камере ленты (4), подключенной к корпусу, серию электродов (5а, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) с диэлектрическим покрытием, расположенных напротив обрабатываемой ленты (4) и подключенных к генератору (6) синусоидального высокого напряжения, средства подачи газа в камеру (2) и средства отвода из камеры газов, образующихся при разложении покрывающего ленту (4) органического вещества. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к устройствам для электролиза воды. Генератор водородно-кислородной смеси содержит герметичный корпус, размещенный в нем вал компрессора, связанный с приводом, форсунку с кавитатором подачи водного раствора электролита на всас компрессора, патрубок для вывода рабочего тела, электролизер и отсекатель. Патрубок для вывода рабочего тела выполнен с кавитатором и с возможностью подачи рабочего тела в электролизер через этот кавитатор. При этом электролизер выполнен в обособленном герметичном корпусе и с возможностью подачи полученной в нем газовой смеси через отсекатель к потребителю. Технический эффект - повышение экономичности и производительности генератора. 1 ил.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к устройствам для электролиза воды. Генератор водородно-кислородной смеси содержит корпус и герметизирующую вход в корпус крышку, размещенный в корпусе вал компрессора, связанный с приводом, форсунку с кавитатором подачи водного раствора электролита, патрубок для вывода рабочего тела, электролизер и отсекатель. Герметизирующая вход в корпус крышка выполнена с возможностью регулируемого забора воздуха в корпус через кавитатор. Форсунка с кавитатором выполнена для подачи электролита в поток забираемого в корпус воздуха. Патрубок для вывода рабочего тела выполнен с кавитатором и с возможностью подачи рабочего тела в электролизер через этот кавитатор. Электролизер выполнен в обособленном герметичном корпусе и с возможностью подачи газовой смеси через отсекатель к потребителю. При этом регулируемый забор воздуха в корпус может быть выполнен либо через кольцевой канал с кольцевым же кавитатором, либо через патрубки с кавитаторами. Технический эффект - повышение производительности и экономичности генератора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области регенерации вторичного сырья, в частности к способу электрохимической переработки металлических отходов рения или молибдена. Способ включает переработку отходов рения или молибдена в аммиачных электролитах с использованием отходов в качестве электрода при наложении переменного тока промышленной частоты. При этом при переработке в качестве второго электрода используют пластинки из тантала или ниобия. Техническим результатом является повышение выхода по току за счет предотвращения развития побочных негативных реакций. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к способам обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами. Способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами включает покрытие подины, выполненной из катодных блоков и торцевых периферийных швов, слоем углеродной засыпки. Затем на слое углеродной засыпки размещают обожженные аноды. Крайние или пару крайних обожженных анодов с обеих сторон каждого ряда размещают со сдвигом в сторону торцевого периферийного шва. Соединяют анододержатели всех установленных обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера и пропускают электрический ток через слой углеродной засыпки. Производят регулирование токовой нагрузки обожженных анодов, крайние аноды и аноды, соседние с крайними, сдвигаются в сторону торца на столько, сколько позволяет шапочка торцевого периферийного шва. Обеспечивается повышение срока службы алюминиевого электролизера. 3 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, и может быть использовано при монтаже катодного устройства электролизера для производства первичного алюминия. В футеровке катодной части алюминиевого электролизера, включающей подовые секции, огнеупорный и теплоизоляционные слои, выполненные в виде порошка, огнеупорный слой состоит, по крайней мере, из трех компонентов - порошков алюмосиликатного, углеродсодержащего составов и антипылящей добавки, причем в качестве компонента углеродсодержащего состава используются неграфитированные и не поддающиеся гомогенной термической графитации разновидности углерода с сильными поперечными связями и среднесуточной скоростью насыщения парами натрия не более 3 10^-3% в час. Футеровка обеспечивает устранение попадания паров натрия, других компонентов фторсолей и расплавленного алюминия в теплоизоляционные слои катодной футеровки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к конструкции для охлаждения катодного устройства алюминиевого электролизера. На боковые стенки металлического катодного кожуха устанавливаются теплообменные элементы, выполненные в виде теплоотводов рубашечного типа. Теплоотводы наварены по контуру на боковую стенку металлического катодного кожуха электролизера в промежутке между шпангоутами, включены в состав замкнутого жидкостного контура и имеют регулирующие вентили. Нагретый в рубашечных теплоотводах теплоноситель циркуляционным насосом транспортируется по замкнутому жидкостному контуру к системе охлаждения, где происходит его охлаждение, и затем охлажденный теплоноситель возвращается к рубашечным теплоотводам. В качестве теплоносителя в замкнутом жидкостном контуре охлаждения используется эвтектическая азеотропная смесь дифенила (26,5%) и дифенилового эфира (73,5%), так называемая "даутерм А". Система охлаждения теплоносителя представляет собой калорифер, соединенный с центробежным вентилятором и снабженный регулятором расхода воздуха. Обеспечивается интенсивный отвод тепла от катодного устройства алюминиевого электролизера. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии алюминия, в частности штырю для подвода тока к самообжигающемуся аноду алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. Штырь содержит стальной стержень цилиндрической формы в его верхней части и конической в нижней и алюминиевую штангу для контактирования штыря с анодной шиной. Длина конической части составляет от 0,1 до 0,2 длины стального стержня. Использование такого штыря позволяет снизить содержание связующего, расход анодной массы и трудозатраты на операцию перестановки штырей. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия. Электролизер для получения алюминия электролизом включает в себя анод (10) на основе металла, содержащий по меньшей мере один элемент из никеля, кобальта и железа, например, анод, изготовленный из сплава, состоящего из от 50 до 60 мас.% суммарно никеля и/или кобальта; от 25 до 40 мас.% железа; от 6 до 12 мас.% меди; от 0,5 до 2 мас.% алюминия и/или ниобия; и от 0,5 до 1,5 мас.% суммарно дополнительных компонентов. Анод (10) имеет нанесенное на него покрытие на основе гематита и, необязательно, самое внешнее покрытие на основе оксифторида церия. Электролизер содержит в себе фторсодержащий расплавленный электролит (5) при температуре ниже 940°С, в который погружен анод и который состоит из: от 5 до 14 мас.% растворенного оксида алюминия; от 35 до 45 мас.% фторида алюминия; от 30 до 45 мас.% фторида натрия; от 5 до 20 мас.% фторида калия; от 0 до 5 мас.% фторида кальция; и от 0 до 5 мас.% суммарно одного или более дополнительных компонентов. Никельсодержащий анодный стержень может быть использован для подвешивания анода (10) в электролите, обращенного к катоду (21, 21А, 25), имеющему смачиваемую алюминием поверхность (20), в частности, дренированную горизонтальную или наклонную поверхность. Техническим результатом является работа электролизера без пассивации поверхности анода и загрязнения получаемого алюминия. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к ошиновке мощных алюминиевых электролизеров при их поперечном расположении в корпусе. В ошиновке мощных алюминиевых электролизеров при их поперечном расположении в корпусе, содержащей сборные шины с катодными спусками на входной и выходной сторонах катодного кожуха и анодные стояки, передача тока с входной стороны осуществляется шинами под днищем электролизера на анодные стояки, расположенные на входной стороне следующего электролизера. Вдоль торцов электролизера проложены компенсационные шины, направление тока в которых совпадает с направлением тока в электролизере. Компенсационные шины располагают под углом к оси электролизера либо в вертикальной и/либо в горизонтальной плоскости, при расположении в вертикальной плоскости компенсационные шины поднимаются от входной продольной стороны к выходной, при расположении в горизонтальной плоскости компенсационные шины располагают ближе к торцу на выходной стороне электролизера, чем на входной. Обеспечивается повышение производительности электролизеров большой мощности при высокой степени компенсации электромагнитных сил в расплаве за счет перераспределения в нем магнитного поля. 2 ил.

Изобретение относится к контактному соединению электролизеров по производству алюминия, преимущественно для соединения катодной шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера. Контактное соединение содержит токоподводящую шину, выполненную в виде набора гибких полос с закрепленным на конце медно-алюминиевым наконечником. Наконечник жестко соединен с катодным стержнем катодной секции электролизера крепежными элементами. На контактирующую поверхность наконечника нанесено покрытие из металла или металлического сплава, обладающее высокой стойкостью к коррозии на воздухе при повышенных температурах, выбранных из группы: никель, латунь, хромистая бронза, нержавеющая сталь. Контактная поверхность катодного стержня механически обработана. Устройство контактного соединения позволяет снизить себестоимость производства алюминия и повысить надежность работы контактного узла за счет уменьшения потерь электроэнергии, а также увеличения межремонтного цикла катодного узла. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для нанесения покрытий и восстановления изношенных наружных поверхностей. Электрод выполнен в виде полого корпуса с отверстиями и закрепленным на нем пористым материалом, при этом полый корпус содержит две соосно расположенные емкости, каждая из которых выполнена в виде конуса, ориентированного вершиной вниз, при этом на образующих поверхностях конусов обеих емкостей выполнены ребра, расположенные по винтовой линии и направленные в разные стороны, а по периферии верхней емкости выполнены отверстия, соединяющие ее с нижней емкостью, имеющей центральное отверстие, причем в нижней части нижней емкости смонтирован упругоподвижный корпус с центральным отверстием и ложементом, в котором закреплен пористый абразивный материал. Технический результат: получение универсального инструмента для нанесения гальванического покрытия, который обеспечивает подачу электролита только в процессе нанесения покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления полупроводниковых приборов и может использоваться для получения объемного материала с высокой механической твердостью. Сущность изобретения состоит в том, что нанопорошок теллурида цинка-кадмия со средним размером частиц 10 нм загружают в пресс-форму и помещают в камеру пресса. Образец нагружают до давления 350-500 МПа при температурах от +20 до +25°С, а затем выдерживают под давлением в течение 1-10 мин. При этом получают материал, твердость которого составляет 1010-1860 МПа, что превышает твердость полученных известными способами кристаллов теллурида цинка-кадмия не менее чем в 2 раза. 2 табл.

Устройство для съема тресты льняной с транспортера сушилки содержит зажимные транспортеры и приспособление для соединения слоев тресты, причем отделяющий зажимной транспортер смещен по горизонтали относительно удерживающего и его выходной конец поднят по вертикали, приспособление для соединения слоев тресты выполнено в виде транспортерно-оборачивающего механизма с прижимными направляющими, которое включает в себя приемный и установленный с боковой его стороны выходной шкивы, размещенные за ними попарно на осях ведомые шкивы, а также огибающий указанные шкивы бесконечный ремень, который на участке между приемным шкивом и размещенной за ним парой ведомых шкивов имеет противоположный разворот относительно участка ремня между выходным и расположенной за ним другой парой ведомых шкивов, при этом транспортерно-оборачивающий механизм установлен так, что приемный и выходной его шкивы по горизонтали находятся между выходными концами зажимных транспортеров. Использование данного изобретения позволяет обеспечить качественную уборку и подготовку к переработке льняной тресты. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу прядения комплексной нити и изделиям, полученным по этому способу. Способ прядения комплексной нити из термопластичного материала содержит операции экструзии расплавленного материала через фильеру с множеством прядильных отверстий для формирования пучка из множества волокон, наматывания волокон в виде нити после отверждения и охлаждения пучка волокон под фильерой в два этапа. В первой зоне охлаждения поток газообразной охлаждающей среды направляют с протеканием через пучок волокон в поперечном направлении, причем обеспечивают по существу полный выход охлаждающей среды из пучка волокон на стороне, противоположной стороне входа потока среды. Во второй зоне охлаждения, расположенной под первой зоной охлаждения, дополнительно охлаждают пучок волокон по существу посредством самовсасывания газообразной охлаждающей среды, окружающей пучок волокон. Изобретение позволяет повысить степень эффективности охлаждения сформованных волокон и, следовательно, повысить качество получаемых волокон. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству комбинированных электропроводящих нитей линейной плотности от 200 до 400 текс, и может быть использовано для изготовления защитных электропроводящих перчаток. Формируют электропроводящую заготовку равномерным обкручиванием одной углеродной нити в качестве стержня двумя-четырьмя металлизированными нитями в различных направлениях с числом обкручиваний 5-20 витков на метр. Затем проводят дальнейшее обкручивание нитями Русар, имеющими большую разрывную нагрузку, с помощью окруточного оборудования с числом обкручиваний от 260 до 370 витков на метр. Полученные нити имеют улучшенные прочностные характеристики, устойчивость к истиранию и пониженное электрическое сопротивление. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области изготовления графитовых нитей и материалов на их основе, сырьем для получения которых является пек. Нить из материала, исходным веществом для получения которого является пек, которую подвергают разрыву при вытягивании с изменением величины номера элементарной нити от первой величины номера до второй, при этом второй номер нити меньше первого номера.

Способ получения графитовой ткани, включающий стадии: берут гибридную нить, содержащую волокна, исходным материалом для получения которых служит пек, и ПАН-волокна, при этом гибридная нить имеет первую величину номера элементарной нити; проводят разрыв при растяжении и вытягивание указанной гибридной нити до второй величины номера элементарной нити, которая меньше первой величины элементарной нити; превращают гибридную нить в ткань или войлок; и проводят термообработку указанной ткани или войлока с превращением волокон в графитовые волокна. Группа изобретений позволяет получать армированные композиты с повышенной теплопроводностью. 4 н. и 44 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Устройство для обеспыливания клочков текстильных волокон содержит камеру, волокновод с воздухопроницаемыми элементами, который расположен в камере с внешней стороны волокновода, инжектор в виде сопла и диффузора, противолежащие стенки волокновода имеют отверстия для горизонтальной установки, по крайней мере, один воздухопроницаемый элемент, который выполнен в виде цилиндра с открытыми торцами, причем со стороны одного торца воздухопроницаемого элемента расположен соосно и с зазором к нему диффузор инжектора, а со стороны другого торца расположена плотно прилегающая к нему подвижная воздухонепроницаемая пластина. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность обеспыливания волокон. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам изготовления плетеных конструкций и предназначено для производства плетеных конструкций, которые затем могут использоваться при внутренней отделке помещений, в качестве экранов радиаторов отопления, легких перегородок, стеновых и потолочных панелей, а также в качестве элементов мебели и филенок дверей. Способ изготовления плетеных конструкций заключается в том, что элементы конструкции плетут между собой, при этом устанавливают элементы в конструкции вдоль двух, преимущественно взаимно перпендикулярных направлений. В качестве элементов конструкции, устанавливаемых при плетении как минимум вдоль одного направления, используют полосы с гофрированным профилем, причем элементы конструкции, пересекающие полосы с гофрированным профилем, устанавливают во впадинах этих полос. Технический результат изобретения заключается в уменьшении усилий, необходимых для выполнения плетения, а также в повышении прочности и несущей способности плетеных конструкций. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для изготовления изделий широкого диапазона: от кружева до ковровых изделий. Техническим результатом заявляемого изобретения является расширение ассортимента выпускаемого материала и изделий из него, обладающих повышенной комфортностью и долговечностью в сочетании с высокими художественно-декоративными свойствами. Многослойный материал содержит, по меньшей мере, два слоя, соединенные между собой, каждый слой его выполнен из нитей, преимущественно ворсовой пряжи, с заданной схемой укладки нитей в слое, при этом слои смещены относительно друг друга с образованием угла между смежными нитями по толщине материала 1-90° и соединены между собой волокнами, протянутыми из одного слоя в другой, или волокнами слоев, протянутыми взаимно сквозь друг друга (иглопробиванием). Каждый слой имеет разную плотность укладки нитей и разную фактуру выкладываемой пряжи. Иглопробивание осуществляют с одной и/или двух сторон. В случае изготовления пальто материал содержит в качестве ворсовой пряжи 100%-ную шерсть с линейной плотностью пряжи 0,75 текс. Материал может содержать, по меньшей мере, один слой из ткани или кожи. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для стирки изделий в промышленных объемах. Ультразвуковая стиральная машина включает соединительный провод, корпус с герметичными крышками, многокаскадный ультразвуковой генератор (80-140 кГц), один или несколько стационарных ультразвуковых излучателей любого типа (до 10 Вт). Излучатели установлены друг против друга или со смещением в горизонтальной или вертикальной плоскости. Стиральная машина содержит предохранительный клапан. Ультразвуковые излучатели соединены наружной проводкой с многокаскадным генератором. Генератор снабжен автоматической шаговой перестройкой частоты. Излучатели установлены в средней части боковых стенок на съемных герметичных поддонах. Поддоны изготовлены из проводящих ультразвук материалов. Зазор между корпусом и внутренним барабаном составляет до 0,12 м. В устройстве предусмотрены герметичные смотровые люки, перфорированный, сетчатый или сетчато-перфорированный внутренний барабан, герметичный технологический люк с лотком для внесения составов и паровой или электронагреватель. Барабан имеет регулируемую скорость вращения. Изобретение делает стирку более экономной, снижает расход электроэнергии, сокращает объем ручного труда, упрощает обработку и повышает качество стирки.

Изобретение относится к ультразвуковым стиральным машинам барабанного типа. Ультразвуковая бытовая стиральная машина для стирки изделий из ткани включает соединительный провод, многокаскадный ультразвуковой генератор, несколько стационарных ультразвуковых излучателей любого типа (магнитострикционных или пьезокерамических), сокращенное программное обеспечение. Ультразвуковой генератор работает в течение стирки и полоскания с автоматической шаговой перестройкой частоты в диапазоне 80-140 кГц. Ультразвуковые излучатели установлены на дне или в средней части стирального бака со сдвигом в вертикальной плоскости относительно друг друга на съемных герметичных поддонах с наружным креплением в корпусах обтекаемой формы. Корпуса изготовлены из проводящих ультразвук материалов (резины, стали, пластмасс). Барабан стиральной машины выполнен сетчатым или сетчато-перфорированным, с уменьшенным зазором между корпусом и стенками стирального бака. Перемешивание изделий при обработке обеспечивается периодическим вращением барабана с реверсом. Изобретение обеспечивает удешевление обработки, повышает качество и снижает трудоемкость стирки текстильных изделий.

Стиральная машина содержит устройство образования коллоидного серебра и устройство подачи моющего средства, которые соединены в одно целое друг с другом, что упрощает сборку и повышает надежность в работе стиральной машины. Устройство образования коллоидного серебра содержит корпус ионов серебра, крышку и пару серебряных пластин. Выпускная труба и соединительная часть предусмотрены в заданных частях корпуса ионов серебра. Выпускная труба соединена с впускным отверстием устройства подачи моющего средства. Соединительная часть соединяет в одно целое устройство образования коллоидного серебра и устройство подачи моющего средства. Таким образом, устройство образования коллоидного серебра соединяется в одно целое с устройством подачи моющего средства, в то время как корпус ионов серебра устройства образования коллоидного серебра сообщается с устройством подачи моющего средства. Серебряные пластины установлены в корпусе ионов серебра при поддержке крышкой. По меньшей мере один распорный выступ выступает вверх из нижней части корпуса ионов серебра и образован между парой серебряных пластин. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства. Описывается непрерывный способ крашения полимерных материалов с использованием ультразвука. Способ предусматривает подачу подогретого до 35-40°С красильного состава в емкость с ультразвуковым излучателем с частотой 10⁴-10 ⁶ Гц и воздействие на него в течение 1-5 минут; направление его в емкость для крашения, снабженную ультразвуковым излучателем с частотой 10⁴-10⁶ Гц с помещенным в ней субстратом, предварительно подвергнутым в этой емкости ультразвуковому воздействию в указанном диапазоне частоты, нахождение субстрата в указанном активированном красильном составе при избыточном давлении 0,5-1,0 атмосферы в течение 3-15 минут, промывку водой, подвергнутой в емкости для активирования воды ультразвуковому воздействию в диапазоне частоты 10 ⁴-10⁶ Гц, и сушку. Сточные воды направляют в емкость для очистки воды, снабженную ультразвуковым излучателем с частотой 10⁴-10⁶ Гц при избыточном давлении 2,5-5,0 атмосфер с последующим возвращением очищенной воды в цикл процесса крашения. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса крашения и сокращение расхода красителя и вспомогательных веществ. 5 ил.

Способ относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использован в производстве сульфитной целлюлозы. Способ получения целлюлозы включает смешение еловой и лиственной древесной щепы, сульфитную варку смеси и промывку массы. В качестве лиственной древесной щепы используют молодую тонкомерную древесину березы, получаемой при проведении рубок по уходу за лесом, в количестве 10-60% от общего количества древесного сырья. Техническим результатом изобретения является упрощение способа получения целлюлозы при одновременном снижении числа Каппа и повышении белизны целлюлозы, расширение сырьевой базы и удешевление стоимости сырья для получения технической целлюлозы. 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к прессовочным тканям для прессовой секции бумагоделательной машины. Сшиваемая на машине ламинированная многоосная прессовочная ткань включает первую базовую ткань и вторую базовую ткань, соединенные одна с другой прошивкой грубым материалом из штапельных волокон. Первая базовая ткань является многоосной тканью, полученной намоткой по спирали полосы ткани, выравниванием бесконечной петли, полученной путем намотки по спирали, и удалением поперечных нитей на торцах выровненной бесконечной петли с образованием шовных петель. Вторая базовая ткань является сшиваемой на машине базовой тканью, которая может быть также многоосной. Прессовочную ткань соединяют с образованием бесконечной формы путем сведения друг с другом шовных петель встречно-штыревым способом на двух торцах обеих базовых тканей с образованием единого прохода, через который пропускают штифт, соединяя прессовочную ткань в бесконечную форму. Альтернативным образом, шовные петли на двух торцах каждой базовой ткани сводят друг с другом встречно-штыревым способом с образованием двух проходов, через которые пропускают два штифта с целью соединения прессовочной ткани с образованием бесконечной формы, причем каждый проход осуществляется с противоположной от другого прохода стороны относительно соответствующей ему базовой ткани. Обеспечивается предотвращение возврата выведенной из бумаги воды обратно и повторное увлажнение бумаги после прессового прижима. 24 з.п. ф-лы, 16 ил.

Состав предназначен для изготовления бумаги, обладающей высокой антимикробной и фунгицидной активностью, и может быть применен для изготовления бумаги, устойчивой к загрязнению, имеющей высокие физико-механические показатели и используемой для банкнот, облигаций, акций и т.д., и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Состав включает волокнистую составляющую, наполнитель, проклеивающую составляющую, биоцидную добавку в виде синергетической смеси полигексаметиленгуанидина и натриевой соли бензойной кислоты при соотношении соответственно (10-1):(1-10), влагопрочную добавку, сшивающий агент и воду. Влагопрочная добавка представляет собой эпихлоргидринную или мочевино-формальдегидную смолу. Сшивающий агент предствляет собой формалин или аммониевую соль хелата титана и молочной кислоты. Проклеивающая составляющая дополнительно содержит поливиниловый спирт или натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы. Техническим результатом является повышение антимикробной и фунгицидной активности состава, упрощение его применения, а также повышение физико-механических показателей, износостойкости и устойчивости к загрязнению получаемой бумаги. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, в частности к способу изготовления бумаги, устойчивой к загрязнению, используемой для векселей, акций, сберегательных сертификатов, банкнот и т.д. Способ заключается в том, что из растительных волокон формуют бумажное полотно, пропитывают его составом, содержащим поливиниловый спирт с весовой концентрацией менее 8%, аммониевую соль хелата титана и молочной кислоты. Бумажное полотно, обработанное в клеильном прессе или пропиточной ванне, высушивают при температуре не менее 100°С, пропускают через машинный каландр для обеспечения необходимой гладкости и сматывают в накат. Техническим результатом является повышение устойчивости бумаги к загрязнению при сохранении ее высоких физико-механических показателей. 1 табл.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта. Анкер рельсового скрепления выполнен с наклонными сходящимися кверху стойками либо с наклонной консолью. В отверстии регулятора напряжения клеммы, выполненном расширяющимся в плане к рельсу, расположена расширяющаяся кверху часть стержня с возможностью взаимодействия с боковыми гранями отверстия регулятора. С каждой боковой стороны отверстия на нижней грани регулятора выполнено продольное углубление с сужающимися ко дну боковыми гранями, в каждой из которых помещена концевая ветвь клеммы с зазором между ветвью и дном углубления. В устройстве для закрепления рельса нижний участок неупругого С-образного слоя бокового участка подрельсовой прокладки на каждом торце снабжен направленным вниз ориентированным поперек рельса выступом с охватом ориентированных поперек рельса граней основания. С каждой стороны рельса между боковой гранью продольного подрельсового углубления основания и боковым участком подрельсовой прокладки расположена прокладка для регулирования колеи с поперечным направленным в наружную от рельса сторону выступом на каждом торце с охватом ориентированных поперек рельса боковых граней основания указанным выступом с возможностью взаимодействия с указанными гранями основания. В верхнем строении железнодорожного пути на сопряжении каждой боковой грани подрельсового углубления и упругой прокладки расположена прокладка для регулирования колеи, боковая грань которой снабжена неровностями. Боковой участок каждой плиты верхнего строения пути с наружной от каждого подрельсового углубления стороны снабжен направленным вверх продольным выступом. Техническим результатом изобретения является увеличение возможности механизации при монтаже-демонтаже и регулировании при эксплуатации рельсового скрепления, предотвращение продольного перемещения рельса относительно основания, а также обеспечение возможности регулирования колеи в необходимых пределах. 9 н. и 22 з.п. ф-лы, 42 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к усовершенствованию конструкции стыкового соединения рельсов, и может быть использовано в устройствах с направляющими качения. Накладка к рельсам для соединения их в стыке содержит верхнюю и нижнюю головки и шейку с отверстиями для болтовых соединений. Накладка выполнена криволинейной вдоль продольной оси, например, в виде сектора кругового кольца, с величиной кривизны в пределах упругой деформации, достаточной для обеспечения контактирования головок накладки с шейками, головками и подошвами рельсов под нагрузкой от болтовых соединений. Отверстия под стержни болтов выполнены овальными с большой осью вдоль продольной оси накладки, а отверстия у стыка рельсов сообщены сквозной прорезью. Технический результат заключается в снижении динамических нагрузок в рельсовых стыках и повышении эксплуатационной надежности железнодорожного пути. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к усовершенствованию конструкции накладок для рельсовых стыков, и может быть использовано в устройствах с направляющими качения. Стыковая накладка содержит верхнюю и нижнюю головки и шейку с отверстиями для болтов. Верхняя головка выполнена с уступом с наклонной торцовой и опорной поверхностями и двумя осевыми упорами. В уступе размещена балка с опорными поверхностями для гребня колеса и поперечным сечением в форме трапеции. Стыковая накладка содержит прижимы с наклонными поверхностями, контактирующими с боковой поверхностью балки. Основание-пластина с упругими свойствами размещено между балкой и опорной поверхностью уступа. Опорная поверхность уступа выполнена криволинейной с профилем в продольном сечении, отображающим упругую линию изгиба основания под нагрузкой балки. Опорные поверхности балки под гребень колеса выполнены с уклоном в сторону от головки рельса. Прижимы установлены на уклонах паза с внешней торцовой поверхности накладки. Технический результат заключается в повышении срока службы стыковой накладки и снижении интенсивности изнашивания рельсов в месте их стыка. 2 ил.

Изобретение направлено на повышение устойчивости дорожного покрытия к горизонтальным и вертикальным усилениям, возникающим в результате переменных температур окружающей среды и со стороны движущегося автотранспорта, соответственно. Указанный технический результат достигается тем, что способ включает укладку на дорожное основание комбинированного трещинопрерывающего слоя, в состав которого введена эластичная мембрана, а поверх нее - армирующая геосетка, и последующую укладку поверх комбинированного трещинопрерывающего слоя несущего покрытия, выполненного из асфальтобетонной смеси. Согласно изобретения укладку комбинированного трещинопрерывающего слоя производят на предварительно подготовленное дорожное основание, подготовка которого предусматривает деление дорожного основания на ряд отдельных составленных элементов, например, в виде блоков или фрагментов, с последующим их уплотнением и посадкой на грунт земляного полотна. В качестве эластичной мембраны в состав комбинированного трещинопрерывающего слоя введен выравнивающий слой из асфальтобетонной смеси с комплексным органическим вяжущим, состав которого подбирают с учетом температуры наиболее холодных суток района эксплуатации, а материал армирующей геосетки подбирают со значением высокой прочности при растяжении и низкой деформативностью. Изобретение предусматривает ряд вариантов выполнения способа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, в частности к дорожным каткам для уплотнения грунтов и материалов при строительстве дорог и аэродромов. Способ виброударного уплотнения включает операцию перекатывания вальца по уплотняемой поверхности, операцию - создание динамических уплотняющих напряжений в опорной поверхности вальца, операцию преобразования статического действия грузов вальца в ударное воздействие на контактную уплотняемую поверхность трехсекционным вальцом, операцию вращения на кривошипе средней секции вальца относительно боковых секций вальца, операцию установки боковых секций вальца с торцевыми зазорами относительно средней секции, а уплотнение грунта в образованных зазорах выполняют посредством операции вертикального вибрирования уплотняющих брусьев, установленных в торцевых зазорах между секциями вальца. Задачей устройства является упрощение конструкции виброкатка, путем реализации способа виброударного уплотнения грунтов и материалов. Устройство виброударного уплотнения грунтов и материалов содержит тягач, валец, раму, грузы, кривошипный вал, механизм привода кривошипного вала, механизм перекатывания вальца, средняя секция вальца установлена с возможностью свободного вращения на кривошипе, который опирается на подшипники, установленные в боковых секциях вальца, опоры которых закреплены на раме вальца, уплотняющие брусья установлены в торцевые зазоры между секциями вальца и закреплены на раме вальца, механизм привода кривошипного вала выполнен в виде гидромотора. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области мостостроения и может быть применено для надвижки металлических коробчатых или балочных пролетных строений со сплошной стенкой. Толкающее устройство мостовых конструкций включает обойму толкающих гидродомкратов, захваты за нижний пояс пролетного строения, платформу, пути катания, механизм перемещения путей катания с платформой и захватом в вертикальной плоскости, неподвижный анкерный упор, замоноличенный в бетонном массиве. С целью использования толкающего устройства в качестве тормозного механизма обойма толкающих гидродомкратов замыкается с помощью пальца с балансиром, соединенного с захватом шарнирной связью. Рычаги захватов замыкаются гидродомкратами на длительное стояние фиксирующими гайками. При переменной толщине нижнего поясного листа пролетного строения прижимные плашки рычагов захвата имеют полуцилиндрическую ступенчатую конструкцию и свободно на подвесках соединены с рычагами захвата. Для автоматической поднастройки положения путей катания с платформой и захватом, а также обоймы толкающих гидродомкратов и упорного башмака, относительно плоскости нижнего поясного листа пролетного строения применено следящее устройство, контактирующее с нижней поверхностью поясного листа. Технический результат - создание универсального устройства, применяемого как для надвижки пролетных строений, так и для использования его в качестве тормозного устройства в процессе надвижки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к быстросъемным преградам, препятствующим проезду автотранспорта на территорию городских участков, прилегающую к местам скопления машин. Технический результат - обеспечении безотказной работы ограждения. Ограждение быстросъемное содержит опорную плиту с гнездом, установленную на опорной плите стойку, разъемное соединение стойки с гнездом опорной плиты, подвижный стопор указанного разъемного соединения, связанную со стопором и размещенную в стойке подвижную в продольном направлении тягу, фиксатор положения тяги в стойке и запор фиксатора. Фиксатор положения тяги в стойке выполнен в виде двух расположенных на тяге выступов, при этом выступы расположены на тяге с возможностью упора в стойку в направлении извлечения стопора соответственно его крайним положениям. Тяга установлена в стойке с возможностью поперечного смещения относительно продольного направления тяги. Запор фиксатора выполнен с возможностью фиксации тяги в поперечном направлении. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам очистки русел рек, каналов и подобных сооружений от наносов. Расчистку осуществляют многочисленными перемещениями по руслу реки или канала по и против направления течения транспортных механизмов с вращающимися винтолопастными устройствами, взмучивающими наносы, осевшие на дне и транспортируемые потоком воды на расстояние L_i=(v/u _i)·h_i, где v - скорость потока воды; u_i - гидравлическая крупность частиц расчетной фракции надлежащей очистки; h_i - высота взмучивания частиц расчетной фракции надлежащей очистки, зависящая от диаметра частиц: для частиц крупностью d=0,005 мм - h=(0,7÷0,8)H, для d=2 мм - h=(0,3÷0,5)H, для d>10 мм - h=(0,1÷0,3)H; где Н - глубина потока воды. Количество перемещений транспортных механизмов с вращающимися винтолопастными устройствами определяют в зависимости от полной длины очищаемого участка и крупности фракций осевших на дне наносов по формуле n=L/L_i=(L·u_i )/(v·h_i), где L - полная длина очищаемого участка русла реки или канала. Изобретение позволяет в максимальной степени использовать энергию потока воды для очистки русел рек и каналов от наносов, снизить затраты на ее проведение, а также повысить эффективность и надежность очистки русел рек и каналов от наносов. 3 ил.

Изобретение относится к способам очистки русел рек, каналов и подобных сооружений от наносов. Расчистку осуществляют многочисленными перемещениями по руслу реки или канала по и против направления течения плавающих средств с вращающимися винтолопастными устройствами, взмучивающими наносы, осевшие на дне и транспортируемые потоком воды. Для обеспечения движения плавающих средств в зависимости от глубины реки или канала и направления движения плавающего средства изменяют пространственное положение винтолопастных устройств. При движении по направлению течения потока плоскость, в которой находятся винтолопастные устройства, устанавливают параллельно дну, а при движении против течения потока - под острым углом к дну. Количество перемещений плавающих средств определяют в зависимости от полной длины очищаемого участка и крупности фракций осевших на дне наносов по формуле n=L/L_i =(L·u_i)/(v·h_i ), где L - полная длина очищаемого участка русла реки или канала; v - скорость потока воды; u_i - гидравлическая крупность частиц расчетной фракции надлежащей очистки; h _i - высота взмучивания частиц расчетной фракции надлежащей очистки, зависящая от диаметра частиц: для частиц крупностью d=0,005 мм - h=(0,7÷0,8)H, для d=2 мм - h=(0,3÷0,5)H, для d>10 мм - h=(0,1÷0,3)H, где Н - глубина потока воды; L_i - длина участка русла реки или канала, L_i=(v/u_i)·h _i. Винтолопастные устройства устанавливают парами и вращают в противоположных направлениях. Изобретение позволяет в максимальной степени использовать энергию потока воды для очистки русел рек и каналов от наносов, снизить затраты на ее проведение, а также повысить эффективность и надежность очистки глубоких рек и каналов от наносов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля за противофильтрационной защитой водохозяйственных гидротехнических и гидромелиоративных объектов. Для определения долговечности герметизации деформационных швов водосберегающих конструкций гидротехнических сооружений замеряют фильтрационные потери воды в деформационных швах после их строительства через равные промежутки времени в течение до десяти лет эксплуатации в реальных натурных условиях. Затем определяют универсальный показатель надежности и долговечности деформационных швов - коэффициент фильтрации, причем устанавливают зависимость изменения коэффициента фильтрации деформационных швов от времени эксплуатации в реальных натурных условиях и расчетным путем определяют долговечность герметизации деформационных швов водосберегающих конструкций гидротехнических сооружений. Изобретение позволяет прогнозировать долговечность герметизации деформационных швов водосберегающих конструкций в реальных натурных условиях эксплуатации гидротехнических сооружений, подвергающихся комплексному воздействию совокупности факторов внешней среды и техногенного характера (ультрафиолетовому облучению, воды, циклическому замораживанию и оттаиванию, неравномерным деформациям основания и др.). 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано в качестве очистного сооружения при заборе воды для хозяйственных нужд. Отстойник с периодической промывкой содержит входной шлюз-регулятор, рабочие камеры, выходной шлюз-регулятор с промывной галереей. В мертвом объеме рабочих камер поперек направления движения промывного потока установлены вращающиеся вокруг осей плоские щиты, оси вращения которых закреплены в боковых и струенаправляющих стенках и находятся выше глубины промывного потока. В низовой части у плоских щитов могут быть выполнены прорези. Изобретение повышает эффективность промывки осевших в рабочих камерах наносов благодаря тому, что промывной поток воды во время промывки ударяется о плоские щиты, которые действием их собственного веса прижимают промывной поток ко дну, усиливая размыв отложившихся наносов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к энергетике. Гидроэнергетическая установка содержит гидравлическую турбину с генератором, установленную на выходе турбинного трубопровода, соединенного с хранилищем, приемную камеру, запорную арматуру, компрессорную станцию, сообщенную воздуховодом с обратным клапаном с приемной камерой. Воздуховод расположен над гидравлической турбиной. Один датчик уровня расположен в приемной камере, а второй - в хранилище. Корпус установки выполнен в виде вертикальной цилиндрической камеры и установленного внутри него на расстоянии цилиндра, образующих сборный канал, соединяющий приемную камеру с хранилищем. Верхняя часть цилиндра загнута внутрь под углом 90° для слива жидкости в хранилище. Торец верхней части цилиндрической камеры имеет два отверстия, одно - для отвода воздуха, другое - для заполнения хранилища жидкостью. По периферии торца и по периметру верхней части внутренней боковой стороны цилиндрической камеры установлены магниты. Верхняя часть хранилища расположена внутри верхней части цилиндра, а нижняя часть его имеет воронкообразную форму, соединенную по центру с турбинным трубопроводом, переходящим в верхний части в вертикальный цилиндрический корпус для запорной арматуры. Корпус приемной камеры выполнен в виде расширяющейся книзу воронки, края которой соединены с нижней частью цилиндра. Верхняя часть воронки имеет овальную форму, и в ней расположены выход турбинного трубопровода с гидравлической турбиной и генератором. Лопасти турбины снабжены магнитами, а в качестве запорной арматуры использована заглушка, установленная внутри вертикального цилиндрического корпуса, нижняя часть которого имеет отверстия для прохода жидкости. Заглушка соединена со штоком электропривода, а в качестве жидкости использована ферромагнитная жидкость. Изобретение обеспечивает получение электроэнергии при ограниченном объеме жидкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ирригационным системам и может быть использовано на открытых водотоках при наличии источника энергии в виде гидравлического перепада уровней на подпорном сооружении. Водоподъемный узел содержит камеру с регулятором доступа воды в нее, трубу водовыпуска, водоподъемник в виде насоса. Камера имеет отверстие, в котором расположен клапан регулятора доступа воды в нее, имеющий поплавок, шток и направляющую. Камера соединена с трубой водовыпуска, в которой расположена гидротурбина с валом, выходящим в полость камеры и сообщенным с валом насоса водоподъемника. Изобретение обеспечивает создание напора для подъема жидкости при сохранении значительной пропускной способности сооружения. 2 ил.

Изобретение относится к методам борьбы с загрязнениями окружающей среды, в частности к способам сбора нефти с водной поверхности при аварийных разливах нефти. Автоматизированный способ сбора нефти с водной поверхности осуществляют посредством дистанционно управляемых по радиоканалу мобильных роботов, одним из которых является робот-нефтесборщик с установленным на нем нефтесборным устройством. Робот-нефтесборщик выполняют с роторно-винтовыми движителями, между которыми размещают нефтесборное устройство, выполненное в виде вращающихся щеток. В качестве второго мобильного робота используют взаимодействующий с роботом-нефтесборщиком для перелива собранной нефти робот-танкер, который выполняют также с роторно-винтовыми движителями, между которыми располагают емкость для сбора нефти. При этом как на роботе-нефтесборщике, так и на роботе-танкере, роторно-винтовые движители выполняют пустотелыми герметичными и используют их при необходимости в качестве дополнительных емкостей для сбора нефти. Изобретение повышает эффективность и безопасность ликвидации аварийных разливов нефти. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для сбора нефтепродуктов и подобных веществ с поверхности воды и может быть использовано в отстойниках-накопителях при очистке дождевых, ливневых и сточных вод предприятий, а также для сбора нефтепродуктов с поверхности естественных акваторий. Устройство для сбора нефтепродуктов с поверхности воды включает корпус в виде кюветы с желобом и регулируемым сливом, цилиндрический нефтепродуктосборный барабан с приводом, с лопастями и с горизонтальной осью вращения, примыкающий к боковой стенке корпуса со стороны сбора нефтепродуктов. Желоб со стороны приемного водослива имеет криволинейную форму с радиусом, большим, чем максимальный радиус вращения лопастей, которые на конце имеют обойму с одной или несколькими рамками. Внутри каждой рамки расположен с ограниченным возвратно-поступательным ходом уплотнительный элемент в виде пластинки из эластичного маслостойкого материала, или подпружиненной пластинки из эластичного маслостойкого материала, или двухкомпозиционной пластинки, одна часть которой, примыкающая к желобу, выполнена из эластичного маслостойкого материала, а другая часть - из металла. Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы устройства, а также упрощение его эксплуатации. 3 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды и может быть использовано в отстойниках-накопителях при очистке дождевых, ливневых и производственных сточных вод предприятий, а также для сбора нефтепродуктов с поверхности естественных водных акваторий. Устройство для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды включает корпус нефтеловушки в виде открытой снизу кюветы с желобом, цилиндрический нефтепродуктосборный барабан с приводом, с лопастями и с горизонтальной осью вращения, примыкающий к боковой стенке корпуса со соответствующей стороны сбора нефтепродуктов. Корпус нефтеловушки выполнен многоугольным, при этом на двух сторонах сбора нефтепродуктов или на большем их количестве расположены нефтепродуктосборные барабаны, привод которых находится внутри опорного контура, образованного стенками корпуса, обеспечивая балансировку относительно центра тяжести устройства. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности работы устройства, а также упрощение его эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии возведения сваи в грунтах, где не обеспечивается устойчивость стенок буровых скважин, может быть использовано для свайных фундаментов новых строящихся зданий и сооружений, реконструируемых старых зданий, а также сооружений самого различного назначения. Задачей изобретения является создание нового способа возведения набивной сваи, который позволил бы получить качественные сваи, обеспечить высокие несущую способность и прочность материала ствола, а также упростить процесс производства. Эта задача решается тем, что при возведении набивной сваи, включающем выполнение скважины бурением, подачу в нее твердеющего материала, уплотнение его с помощью электрических разрядов с перемещением зоны возбуждения снизу вверх, бурение осуществляют шнековым снарядом, на конце которого размещен с возможностью выдвижения электрический разрядник, причем подачу твердеющего материала в скважину осуществляют по ребордам шнекового снаряда, после достижения снарядом дна скважины поднимают его без вращения в скважине на высоту 0,8-1,5 диаметра скважины, а после заполнения образовавшегося объема непрерывно подаваемым твердеющим материалом выдвигают разрядник и осуществляют электрический разряд, затем повторяют операции подъема снаряда и электрических разрядов до заполнения скважины на всю глубину. Причем после каждого подъема шнекового снаряда могут осуществлять вращение снаряда в противоположном бурению направлении до заполнения твердеющим материалом образовавшейся после подъема пустоты, при этом момент заполнения определяют при прекращении поглощения твердеющего материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении буронабивных свай постоянных и временных фундаментных конструкций и искусственных оснований. Устройство содержит батарею конденсаторов, подсоединенную к коммутирующему разряднику с внутренним и внешним коаксиальными электродами с изоляцией между ними. В электродах выполнены радиальные прорези. Внутренний электрод выполнен в виде ступенчатого стержня, нижняя ступень которого выполнена большим диаметром, чем верхняя, а внешний электрод выполнен в виде толстостенной трубы, надетой на верхнюю ступень внутреннего электрода так, что межэлектродный промежуток образован нижней торцевой поверхностью внешнего электрода и поверхностью нижней ступени внешнего электрода, обращенной к этой торцевой поверхности, а изоляция размещена по всей цилиндрической поверхности верхней ступени внутреннего электрода. Обеспечивает повышение надежности изготавливаемой сваи за счет увеличения ее диаметра путем воздействия на твердеющий раствор, помещаемый в скважину в радиальном направлении от центра, для чего конструкция выполнена с возможностью формирования скользящего разряда на поверхности изоляции между ускоряющими электродами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к зданиям и сооружениям на плитных фундаментах, получивших крен. Способ выравнивания кренов зданий и сооружений, возведенных на плитных фундаментах, включает удаление грунта под подошвой фундамента. После удаления грунта на дне выемки устраивают траншеи, заполняют их уплотненным грунтом и устанавливают в траншеи стойки с опорами. Между подошвой фундамента и стойками оставляют зазоры. Производят вторичное удаление грунта под подошвой фундамента во время его перемещения в направлении, противоположном крену. Зазоры между подошвой фундамента и стойками заполняют частично или полностью несжимаемым материалом, а после выравнивания крена производят упрочнение грунта под опорами стоек путем введения в грунт закрепляющего раствора. Технический результат состоит в повышении эффективности и надежности выравнивания кренов зданий и сооружений, снижении материалоемкости. 3 ил.

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к наземному, подземному строительству, закреплению грунтов, гидроизоляции. Технический результат - повышение эффективности и производительности земляных работ. Способ производства, отличный тем, что для выполнения земляных, опалубочных, дренажных работ, изготовления фундаментов, стеновых материалов, строительных конструкций, лотков, коллекторов, колодцев, заглубленных сооружений, закрепления, армирования грунта применяются камнерезные баровые, канатные механизмы. Приводятся варианты модернизации, приспособления для строительного производства, позволяющие выполнять конструкции в плоскостях со сложной геометрической формой. Методы выполнения - стена в грунте, буросмесительный, инъекционный, создание опалубки, раздельное бетонирование, монолитная литьевая технология. Позволяет создавать тонкостенные, пространственные, с пересекающимися плоскостями конструкции. Эффект состоит в том, что одним оборудованием можно создавать различные конструкции. 7 н. и 56 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к горному машиностроению, в частности к карьерным и вскрышным экскаваторам, и может быть использовано для экскаваторов других типов и землеройных машин. Технический результат - упрощение конструкции и повышение производительности. Экскаватор включает ходовую тележку 1, поворотную платформу 2, рабочее оборудование 5 и породотранспортирующее устройство, состоящее из разгрузочного линейного конвейера 7 и приемного роторного конвейера. Роторный конвейер состоит из установленного на ходовой тележке неподвижного открытого сверху корпуса 8, образованного боковой стенкой 9 и кольцевым днищем 10, и внутренней, соосной корпусу 8, вращающейся обечайки 11 с автономным приводом. Для перемещения породы по неподвижному кольцевому днищу 10 корпуса 8 конвейера, на вращающейся обечайке 11 роторного конвейера смонтированы радиально расположенные вертикальные лопасти-скребки 12. Лопасти-скребки 12 смонтированы либо в вертикальных пазах на наружной поверхности вращающейся обечайки, либо в направляющих 14, установленных на наружной поверхности вращающейся обечайки 11, что обеспечивает их свободное перемещение в вертикальной плоскости в процессе "скольжения" по неподвижному кольцевому днищу 10 корпуса конвейера, а в кольцевом днище 10 корпуса конвейера, с тыльной стороны экскаватора, выполнено разгрузочное окно 13, через которое транспортируемая порода подается на линейный разгрузочный конвейер 7. 3 ил.

Изобретение относится к эксплуатации водозаборов подземных вод, вертикальных дренажей для защиты территорий от подтопления, систем для пополнения запасов подземных вод через закрытые инфильтрационные сооружения, в частности регенерации скважин на воду при механической и биологической кольматации. При осуществлении способа производят герметизацию скважины с помощью пневмозаглушки на глубине статического уровня и последующую ее выдержку от 3-х до 6-ти месяцев. После этого производят разрушение механического кольматанта путем прокачки скважины на воду. Последующую промывку отстойника скважины производят эжекторным насосом, представляющим собой гидроэлеватор с размывающим устройством. Промывной расход соответствует расчетному расходу скважины. Уменьшаются материальные затраты, достигается экологическая безопасность.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам изготовления конструкций из тонкостенных элементов. Технический результат заключается в упрощении процесса сборки конструкции. Способ изготовления конструкций из двух тонкостенных профилей включает предварительную их заготовку и крепление профилей при помощи самонарезающих винтов. При заготовке профилей осуществляют их разметку. На заготовке одного профиля штампуют выпуклость в виде полусферы, а на заготовке другого профиля - круглое отверстие. Диаметр отверстия меньше диаметра полусферы. Перед креплением профилей производят их фиксацию за счет защелкивания полусферы в отверстие. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для защиты различных объектов от доступа посторонних лиц с достижением секретности замка при исключении возможности несанкционированного ввода кода доступа третьими лицами, завладевшими кодовым ключом. Кодовая панель включает считывающий узел, связанный с контроллером исполнительного механизма и содержащий набор сенсоров, чувствительных к физическому полю, установленных с возможностью их полевого взаимодействия с кодовым ключом, содержащим точечные источники физического поля, к которому чувствительны сенсоры. Сенсоры размещены в одной плоскости в узлах сетки, ячейки которой равны и образованы равносторонними треугольниками. Кодовый ключ содержит по меньшей мере два точечных источника физического поля, расстояние между которыми кратно и предпочтительно равно расстоянию между узлами сетки. В качестве точечных источников физического поля могут быть использованы постоянные магниты, а в качестве сенсоров - магниточувствительные сенсоры, зафиксированные на подложке из немагнитного материала. В качестве точечных источников физического поля могут быть использованы постоянные магниты одного полюса, постоянные магниты разных полюсов, источник электрического тока, снабженный двумя разъемами, или оптические излучатели. В качестве сенсоров могут быть использованы электрические контакты, изолированные друг от друга, или фоточувствительные сенсоры. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для защиты различных объектов от доступа посторонних лиц с достижением технического результата, заключающегося в повышении секретности замка при исключении возможности несанкционированного ввода кода доступа третьими лицами, завладевшими кодовым ключом. Устройство для ввода кода доступа в исполнительный механизм дверного замка содержит магнитный ключ и считывающий узел. Магнитный ключ выполнен в виде пластины из немагнитного материала, снабженной постоянными магнитами. Считывающий узел выполнен из, по меньшей мере, двух магниточувствительных сенсоров. Сенсоры зафиксированы на немагнитной подложке с возможностью их полевого взаимодействия с магнитным полем магнитного ключа. Устройство снабжено контроллером исполнительного механизма замка. Контроллер электрически связан с каждым из магниточувствительных сенсоров и обеспечивает формирование кода доступа последовательным вводом его элементов. Магнитный ключ выполнен с возможностью перемещения над обращенной во внешнюю сторону двери свободной плоскостью немагнитной подложки. Эта плоскость снабжена риской, а внешняя сторона магнитного ключа имеет риски и/или идентифицирующие метки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции дверей. Изобретение позволит повысить защиту от взлома дверного блока. Защитная дверь со скрытыми смещенными замками, удлиненными ригелями, скрытой ручкой, защитной дверцей и скрытыми петлями, содержит дверное полотно, шарнирно установленное в дверной коробке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, запорное устройство в виде ригельных замков, дверное полотно включает закрепленные металлические листы, причем дверная створка выполнена составной из каркаса, из защитных листов, наружной и внутренней дверцы; каркас выполнен из горизонтальных и вертикальных торцевых и средних стоек, жестко соединенных между собой; вертикальные стойки размещены на торцах горизонтальных стоек с двух сторон в середине; на вертикальных средних стойках каркаса закреплены замки, горизонтальные стойки выполнены с отверстиями для крепления защитных листов, петель и отверстиями для взаимодействия с многоригельными элементами вертикального запирающего устройства; ригели замков дополнительно снабжены удлинителями; удлинители ригелей каждого замка соединены в рамочную конструкцию с усиленными ригелями на торцах; ригели других замков соединены с рамочной конструкцией непосредственно; удлинители ригелей рамочной конструкции одних замков проходят через отверстия в рамочных конструкций других замков; дополнительно замки снабжены удлинителем язычка с усиленным ригелем на конце; дополнительно замки снабжены вертикальным запирающим устройством вверх-вниз, выполненным в виде направляющих, заканчивающихся многоригельным элементом; защитные листы фигурно согнуты из листов стали определенной толщины; на защитных листах выполнены отверстия для ключей, ручки, для охранных и визуальных устройств. 13 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям предохранительных ограждающих устройств, и может быть использовано для защиты от воров дверных и оконных проемов зданий различного назначения. Изобретение позволит повысить устойчивость к взлому, улучшить условия эксплуатации. Защитное устройство для дверных и оконных проемов содержит связанные между собой ограждающими элементами в виде тросов две направляющие, подвижный и неподвижный стержни, опорные элементы в виде серег, изготовленных из троса, которые размещены на направляющих, и каждая из которых связана с двумя концами соседних ограждающих тросов и между собой в шахматном порядке посредством перехлестов со стяжками. Оно снабжено шарнирно-поворотным профилем и декоративно-защитным кожухом для размещения и фиксации внутри него сложенного устройства, направляющие расположены горизонтально. Подвижный и неподвижный стержни расположены вертикально. Направляющие выполнены в виде верхнего и нижнего направляющих тросов. Концы крайних ограждающих тросов связаны с размещенными на концах подвижного и неподвижного вертикальных стержней подвижными втулками. Концы верхнего направляющего троса жестко закреплены над проемом в плоскости проема. Нижний направляющий трос размещен внутри шарнирно-поворотного профиля, каждый конец которого закреплен на соответствующем торце профиля. Одна часть профиля вместе с тросом жестко закреплена в низу проема в плоскости проема. Внутри неподвижного и подвижного вертикальных стержней, выполненных в виде труб, размещены и жестко закреплены прочностные элементы, выполненные в виде тросов. 8 ил.

Изобретение относится к области строительства. В силу универсальности заявляемого устройства его можно отнести одновременно к нестационарным лестницам, к подъемным устройствам на лестницах и к транспортным средствам. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения возможности его использования, помимо режимов «тележка» и «строительный блок», в режиме «лестница». Универсальное устройство для кровельных работ содержит продольные элементы, соединенные друг с другом множеством поперечных перемычек, устройство его фиксации на коньке крыши дома и минимум одно съемное колесо. Поперечные перемычки выполнены в виде ступенек лестницы. Устройство его фиксации на коньке выполнено в виде полозьев, установленных посредством шарниров на конце или вблизи конца продольных элементов слева и справа с образованием двуплечих рычагов и возможностью их поворота в продольных вертикальных плоскостях. По крайней мере, один передний конец каждого полоза выполнен отогнутым на лицевую сторону устройства. Задние концы полозьев соединены посредством шарниров с концами упоров-перил. Другие концы последних выполнены с возможностью съемного соединения с продольным элементом в местах, соответствующих различным углам поворота полозьев, определяющих дискретно регулируемый угол раствора фиксатора. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к самоходным буровым установкам для бурения наклонных геологоразведочных и технических скважин на уступах карьеров и в стесненных условиях строительных площадок. Установка включает установленную на транспортном средстве неподвижную платформу, шарнирно соединенную с опорной рамой, имеющей возможность поворота в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось транспортного средства, с помощью установленного на неподвижной платформе гидродомкрата, и ствол мачты, смонтированный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости вдоль поворотной каретки, которая установлена на оси опорной рамы с возможностью поворота относительно нее максимум на 20° в одну или другую сторону от вертикали в плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости поворота опорной рамы, посредством установленного на поворотной раме гидродомкрата. Поворотная каретка снабжена узлом фиксации положения ствола мачты, который состоит из неподвижного зубчатого элемента, жестко установленного на оси опорной рамы, и находящегося с ним в зацеплении подвижного зубчатого элемента, установленного на оси поворотной каретки с возможностью выхода из упомянутого зацепления для изменения угла поворота ствола мачты. Обеспечивает расширение области применения буровой установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству многоствольных скважин в залежах тяжелой нефти. Техническая задача - сокращение материальных затрат и финансовых затрат, связанных с исключением строительства дополнительной скважины в залежах тяжелой нефти, а также исключение прямого контакта теплоносителя со стенками обсадной колонны. Способ строительства многоствольной скважины включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол. Последовательное прорезание фрезой, закрепленной на конце гибкого вала, при помощи отклонителя по периметру окон в обсадной колонне с получением технологических каналов в продуктивном пласте. Извлечение гибкого вала, а затем последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, формируя по периметру ряд технологических каналов. После извлечения гибкой трубы с соплом его заменяют на веерное сопло, которое спускают в колонну труб на гибкой трубе до взаимодействия с отклонителем, после чего под давлением, меньшим, чем при формировании технологических каналов подают жидкость и расширяют поперечное сечение каждого технологического канала при помощи гибкой трубы с веерным соплом. Далее производят извлечение гибкой трубы с веерным соплом из колонны труб, а отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол и формируют и расширяют аналогично первому ряду второй ряд технологических каналов в пределах этого же продуктивного пласта. После чего извлекают сначала веерное сопло с гибкой трубой, а затем колонну труб с отклонителем из обсадной колонны труб. Затем в обсадную колонну труб спускают технологическую колонну труб с радиальными отверстиями, выше и ниже которых размещены соответственно верхний и нижний пакеры, причем радиальные отверстия технологической колонны труб устанавливают напротив верхнего ряда технологических каналов, причем верхний пакер устанавливают выше первого ряда технологических каналов, а нижний пакер между первым и вторым рядами технологических каналов в межтрубном пространстве между обсадной колонной и технологической колонной труб, далее через технологическую колонну труб спускают внутреннюю колонну труб, нижний конец которой находится ниже торца технологической колонны труб и расположен напротив второго ряда технологических каналов, причем нижний конец технологической колонны труб загерметизирован относительно внутренней колонны труб. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для бурения скважин. Способ бурения скважин включает подачу в буровой снаряд водородно-кислородной смеси, которую в аппарате воспламеняют для получения высокой температуры. Водород и кислород вырабатывают электролизом воды на передвижной установке, непосредственно у скважины и подают по гибким трубопроводам. Нагрев корпуса бурового снаряда производят путем взрывания горючей смеси в полости корпуса с определенной частотой с образованием высокой температуры и ударной волны, которая воздействует на породоразрушающие инструменты путем ввинчивания их в горную породу. Устройство содержит корпус снаряда с камерой взрывания и систему каналов подвода рабочего агента и выхлопа отработанных газов. Буровой снаряд выполнен в форме цилиндра из молибдена или вольфрама, содержащего емкость с крышкой, соединенных между собой винтовыми соединениями. Внутри стен цилиндра расположены продольные каналы водяных рубашек. Внутри цилиндра расположены подвижные лопасти ротора, жестко закрепленные на полом валу. Лопасти ротора делят объем цилиндра на камеры. Камера питания снаряда соединена с емкостью электролизера при помощи газопроводов, емкостей накопителей, вакуум-баллонов и вакуум-насосов. На внутренней стороне цилиндра снаряда вмонтирован геркон и свечи зажигания, соединенные между собой при помощи электрической цепи и выполненные с возможностью воспламенения гремучего газа в камере. Обеспечивается повышение производительности и эффективности работы буровой установки. 2 н.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин. Расширитель предназначен для увеличения диаметра скважины взамен использования долот. В центральном проходном канале корпуса 1 расширителя установлен полый вал 3 с поршнем 4, подпружиненный пружиной 5. Нижний конец вала выполнен с выступами в форме зубьев для зацепления с выступами лопасти 6. Между корпусом 1 и полым валом 3 размещена втулка 2, верхний конец которой закрыт крышкой с отверстиями. В центре крышки закреплена игла 8. В полости вала 3 расположена втулка вала 7, изготовленная из твердосплавного материала. В корпусе 1 выполнены продольные пазы для выдвижения лопастей 6 и промывочные отверстия со сменными гидромониторными твердосплавными насадками 13. Режущая поверхность лопастей 6 армирована алмазно-твердосплавными пластинами и/или PDC-резцами. В верхней и нижней частях расширителя крепятся центраторы 11 и 12. Повышается прочность конструкции, особенно для скважин малого диаметра. Повышается точность определения начала операции расширения скважины, что увеличивает ресурс работы расширителя. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к буровым устройствам, предназначенным для сохранения диаметра скважин в процессе всего времени работы породоразрушающего инструмента. Предложенный калибратор содержит полый корпус с эксцентричными участками, на которых посредством эксцентричных втулок установлены шарошки с породоразрушающими элементами, смещенные в плане одна относительно другой. Втулки закреплены на корпусе шпонками. Особенностью калибратора является то, что все его шарошки выполнены с одинаковой толщиной стенок в любом сечении, а внутренняя поверхность втулки или контактирующая с ней наружная поверхность корпуса выполнена с несколькими дополнительными продольными пазами под шпонки, при этом угол между крайними пазами определяется по формуле =360· /(Е_в+Е_к), где: - величина допустимого износа вооружения шарошки; Е _в и Е_к - соответственно эксцентриситет втулки и корпуса. При этом один из крайних пазов под шпонку на контактирующих поверхностях корпуса или втулки выполнен в плоскости максимального эксцентриситета. Такое выполнение калибратора позволяет максимально использовать ресурс работы вооружения шарошек и тем самым повысить эффективность работы калибратора в целом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к породоразрушающему инструменту для ударно-вращательного и вращательно-ударного бурения, и может быть использовано для бурения шпуров и скважин при производстве буровзрывных работ. Позволяет увеличить износостойкость породоразрушающих элементов, предназначенных для армирования периферийной части буровой коронки, и обеспечить возможность эффективного бурения твердых и крепких абразивных горных пород, разрушаемых ударными нагрузками. Коронка содержит корпус, оснащенный периферийными породоразрушающими элементами в виде зубков, калибрующая цилиндрическая поверхность каждого из которых образована пересечением двух цилиндрических поверхностей под острым углом. Калибрующая цилиндрическая поверхность выполнена с радиусом, равным радиусу скважины. Рабочая часть зубков имеет сферическую поверхность, ось которой смещена в сторону центра скважины относительно оси зубка на величину, определяемую из аналитического выражения - S=d₃/D _скв, где S - величина осевого смещения, d ₃ - диаметр зубка, D_скв - диаметр скважины. 2 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности, к буровому оборудованию, предназначенному для использования на самоходных буровых установках для бурения скважин в различных грунтах. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности с обеспечением ускорения разгрузки вязких грунтов и увеличения скорости бурения. Снаряд содержит колонковую трубу 1 с открытым вырезом и буром с забурником 3 на нижнем конце и переходником 4, выполненным с возможностью соединения с приводом вращения и вертикального перемещения снаряда на верхнем конце, центральный вал 10, жестко закрепленный на переходнике 4 внутри колонковой трубы 1, расположенный внутри полого вала 11 с возможностью продольного перемещения вдоль него и связанный с ним шлицевым соединением. На верхнем конце полого вала 11 укреплен упорный диск, связанный с переходником 4 механизмом фиксации, а на нижнем конце - бур с забурником 3. Бур выполнен в виде центрального стержня 7 с секторообразным диском 5, оснащенным по кромке подбирающими грунт зубьями. На оси полого вала 11 со стороны, противоположной забурнику 3, установлена связанная с ним секторная пластина 12 с одним радиальным выступом, размещенным в открытом вырезе колонковой трубы 1, и с вертикальным выступом, выполненным с возможностью упора в секторообразный диск 5, смонтированная с возможностью поворота относительно секторообразного диска 5 и зафиксированная от продольного перемещения. На нижнем конце центрального вала 10 установлен упор, в который упираются внутренние шлицевые выступы 16 полого вала 11 при выдвинутом из колонковой трубы 1 положении бура, а секторная пластина 12 закреплена в нижней его части. Центральный стержень 7 закреплен внутри полого вала 11 в нижней его части, а секторообразный диск 5 смонтирован на нем с возможностью поворота относительно центрального стержня 7 и зафиксирован от продольного перемещения вдоль него. Механизм фиксации упорного диска в его положении в зоне переходника включает в себя проушину, закрепленную на упорном диске и выведенную через отверстие в крышке колонковой трубы 1 наружу в зону переходника 4, поворотно установленный двуплечевой кулачок, смонтированный на переходнике 4 колонковой трубы 1, одно плечо которого выполнено со скошенной гранью и с возможностью захвата проушины, а другое связано с подпружиненным толкателем 20, выполненным с возможностью перемещения в сторону упорного диска при приложении к нему направленного в сторону упорного диска усилия, превышающего усилие пружины толкателя. 10 ил.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к буровым установкам для бурения скважин различного назначения вращательным способом с прямой и обратной промывкой. Буровая установка включает буровой насос, компрессор с нагнетательными рукавами и обратными клапанами, двойные ведущую, бурильные трубы и переводник с соединительным патрубком, сообщенным с внутренней трубой и запорным устройством, пульпопровод. Нагнетательный рукав компрессора снабжен узлом связи, подвешен к вертлюгу в створе с осью соединительного патрубка, пульпопровод соединен с нагнетательным рукавом бурового насоса и снабжен запорным устройством, а внутренняя труба сообщена соединительным патрубком через наружную трубу. Обеспечивается высокоэффективное бурение скважин за счет оптимизации режима и системы промывки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к строительству нефтяных и газовых скважин, и найдет применение при подготовке ствола скважины к креплению. Комплексный способ подготовки ствола скважины к креплению предусматривает удаление глинистой корки, создание кольматационного экрана путем гидроструйной обработки стенок ствола скважины. После гидроструйной обработки стенки скважины обрабатывают химически путем последовательного продавливания в заколонное пространство до равновесного состояния буферной технической воды в объеме не менее 2 м ³, водного раствора CaCl₂ или пластовой девонской воды не менее 2 м³ и водного раствора жидкого стекла, содержащего 4-8 кг полимерного реагента на 30-50 л водного раствора жидкого стекла в объеме не менее 3 м³ с последующим выносом их на поверхность. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - обеспечение надежности кольматирования и закупоривания мелких пор и трещин коллекторов в приствольной области без создания локальных гидроразрывов и модифицирование адгезионной пленки бурового раствора на стенках скважины. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для бурения с отбором керна. Технический результат - повышение выноса керна, повышение надежности работы, уменьшение затрат при его эксплуатации, расширение эксплуатационных возможностей. Керноотборный снаряд содержит корпус, связанный в верхней части с переводником 6 для соединения с колонной труб, бурильную головку 3 с расточкой 4, керноприемник 8, выполненный в виде трубы 9 и снабженный в верхней части подвесной опорой 22 и регулируемой подвеской 35. Узел отделения керна от забоя включает цанговый 13 и рычажковый 12 кернорватели, подвижно размещенные в гильзе 11, соединенной с нижней частью керноприемной трубы 9 при помощи байонетного соединения 10. Керноприемник 8 установлен в корпусе 1 снаряда и взаимодействует с клапаном контроля захода керна 40. Клапан контроля захода керна 40 выполнен в виде неподвижно установленной в переводнике втулки 41 с боковыми циркуляционными каналами 42 и центральным отверстием 43 для установки с возможностью осевого перемещения насадки 44, к которой посредством разъемного соединения крепится колпак 45. В нижней части гильзы 11 на ее боковой поверхности, взаимодействующей с расточкой 4 бурильной головки 3, по окружности выполнены канавки, выше которых выполнена проточка конусной формы для взаимодействия с ответной конусной расточкой, выполненной на торце расточки 4 бурильной головки 3 и сопряженной с ее поверхностью, образуя клапанную пару. В верхней части керноприемника 8 имеется перепускной клапан 29, в корпусе которого установлены верхнее 31 и нижнее 32 седла одного типоразмера и шар 33 между ними, попеременно взаимодействующий с последними. Байонетное соединение 10 гильзы 11 с керноприемной трубой 9 выполнено в виде двух симметрично расположенных относительно оси выступов цилиндрической формы на керноприемной трубе 9 и взаимодействующих с ними зеркально расположенных относительно оси фигурных пазов, выполненных в стенке гильзы. Каждый из фигурных пазов образован двумя равновеликими по ширине вертикальными пазами, первый из которых имеет выход на торец гильзы, а второй - глухой. При этом указанные пазы соединены между собой равновеликим по ширине пазом, отходящим от нижней части первого паза в направлении второго паза под углом менее 90°. 5 ил.

Изобретение относится к технике гидроимпульсного воздействия на пласты в скважинах, применяемой с целью повышения продуктивности пластов в нефтегазодобывающей промышленности, при разработке пресных и минеральных вод и может быть применено, в частности, при очистке скважин от застрявших в них предметов. Обеспечивает упрощение конструкции, расширение диапазона применения, повышение силы воздействия на стенки скважин и повышение надежности работы. Устройство содержит корпус, выполненный в виде гильзы с цилиндрическими стенками и днищем. Рабочие камеры представляют собой две лунки, выполненные симметрично с двух сторон в наружных боковых стенках гильзы, и третью лунку, расположенную в центральной части внешней поверхности днища. В лунках установлены пары электродов, разделенные промежутком и подключенные к нижним концам высоковольтного кабеля. Приводной узел представляет собой источник высоковольтных импульсов с коммутатором, обеспечивающим очередность подачи высоковольтных импульсов, к которому подключены верхние концы высоковольтного кабеля. Лунка днища соединена с боковыми лунками сквозными каналами для свободного протока жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобычи и может быть применено для перепуска затрубного газа в колонну насосно-компрессорных труб. Обеспечивает повышение надежности и эффективности автоматического устройства для перепуска затрубного газа, в целях снижения давления затрубного газа скважин, эксплуатируемых установками штанговых насосов, независимо от температурных условий работы скважины и от величины давления затрубного газа, при упрощении конструкции устройства. Сущность изобретения: устройство содержит обратный клапан и гидравлический канал и расположено в затрубном пространстве над уровнем скважинной жидкости в муфте колонны насосно-компрессорных труб. Оно имеет разветвленный, с центральным сужением гидравлический канал, сообщенный с верхним торцом обратного клапана кольцевого типа, запорный орган которого выполнен в виде втулки и нижний торец которого связан с затрубным пространством. Колонна насосных штанг оснащена уплотнителем, длина которого подобрана таким образом, чтобы не перекрывались впускное и выпускное отверстия разветвленного с центральным сужением гидравлического канала. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для очистки призабойных зон и фильтров нефтегазодобывающих и водонагнетательных скважин. Обеспечивает обеспечение качественной очистки и повышение экологичности установки. Сущность изобретения: установка содержит снабженную запорной арматурой линию подвода жидкости в скважину, пневматический генератор, линии подачи сжатого газового агента с запорной арматурой и систему сброса сжатого газового агента с запорными элементами. Согласно изобретению пневматический генератор включает оголовок с полнопроходным сечением, содержащий выхлопное отверстие, с торцевой стенкой, установленный открытым торцом на скважине, для поступления сжатого газа по линиям подачи сжатого газового агента. Запорная арматура линии подачи газового агента выполнена в виде быстродействующей запорной арматуры. По второму варианту устройства - полый оголовок имеет по меньшей мере одно ускорительное сопло для сжатого газового агента. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для освоения и ремонта нефтяных газоконденсатных скважин и предназначено для повышения нефтеотдачи нефтяных газоконденсатных пластов при эксплуатации нефтедобывающих скважин путем создания глубоко проникающих репрессий в призабойной зоне скважины. Обеспечивает повышение надежности работы имплозионного гидрогенератора. Гидрогенератор содержит заборный трубопровод с отверстиями для подвод пластового давления скважинной жидкости, цилиндр имплозионной камеры, соединенный переводником с заборным трубопроводом, плунжер, соединенный насосной штангой, рабочую камеру, состоящую из рабочего цилиндра с окнами концентраторами давления, запорного клапана со штоком и муфтой запорного клапана, соединяющей цилиндр имплозионной камеры с рабочей камерой. Рабочая камера снабжена жестко соединенным с ней пневмогидравлическим амортизатором, состоящим из имеющего расширенную верхнюю часть гидравлического цилиндра поршнем и пневматического цилиндра с плавающим поршнем. Поршень выполнен заодно со штоком запорного клапана. Плавающий поршень находится под заданным давлением и выполнен с возможностью взаимодействия со штоком запорного клапана. Гидравлический и пневматический цилиндры пневмогидравлического амортизатора жестко соединены между собой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может применяться при очистке обсадной колонны, зумпфа и призабойной зоны скважины. При осуществлении способа размещают желонку на забое, при спуске желонки соскребают со стенок отложения полосами, способными ломаться в скважинных условиях, при спуске желонки фильтруют фильтром выше скребков скважинную жидкость и принудительно опускают вниз вместе с желонкой отфильтрованные отложения. Скребки размещают на разных диаметрах в виде прерывистых колец ярусами с перекрытием в плане скребков одного яруса скребками другого яруса. Скребки максимального диаметра выполняют подпружиненными и диаметром, равным или несколько большим внутреннего диаметра скважины. Улучшается качество очистки скважины от отложений. 3 ил.

Изобретение относится к области водоснабжения, а именно к очистке отверстий фильтров скважин от закупоривающих их частиц и веществ, в частности водозаборных скважин. Способ восстановления производительности скважины предусматривает следующее: внутри скважины размещают электрод из электропроводящего материала и пропускают через указанный электрод, стенку скважины и фильтр скважины электрический ток, при этом стенка скважины и фильтр служат анодом, а электрод - катодом, на них подают знакопеременные импульсы электрического тока для отделения кольматанта от стенок фильтра и, одновременно, постоянный ток для переноса катионов, содержащихся в растворе скважины, к катоду и сдвига рН среды в сторону понижения в зоне фильтра. Технический результат: обеспечение эффективной очистки пор фильтра от отложений при относительно небольших материальных и трудовых затратах и без риска повреждения фильтра скважины. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявляемые способ и устройство относятся к нефтегазодобывающей промышленности и, в частности, к технике добычи нефти в фонтанных, компрессорных и эксплуатируемых другими механизированными способами скважинах с высоким газовым фактором добываемой продукции. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности оперативного определения и поддержания оптимального значения забойного давления при изменении параметров работы нефтяного пласта и подъемника без проведения трудоемких исследований по выбору режима эксплуатации скважины. Способ включает измерение устьевого и затрубного давлений в скважине, сравнение с заранее заданными их предельными значениями, соответствующими оптимальному забойному давлению, открывание выкидного нефтепровода (НП) при повышении по меньшей мере одного из этих давлений до заданного верхнего предельного значения и закрытие его при понижении по меньшей мере одного из этих давлений до заданного нижнего предельного значения. Причем НП выполняют с регулируемой пропускной способностью, повышающейся при повышении устьевого давления до верхнего предельного значения и понижающейся при понижении до нижнего предельного значения Выход НП соединяют с затрубьем скважины газопроводом с регулируемой пропускной способностью, повышающейся при повышении затрубного давления до верхнего предельного значения и понижающейся при понижении до нижнего предельного значения. При этом регулировку пропускной способности газопровода осуществляют изменением его проходного сечения, а путем изменения проходного сечения выкидного НП производят стабилизацию устьевого давления. Дополнительно измеряют температуру флюида на устье скважины и по максимуму температуры определяют оптимальное забойное давление в скважине. Устройство для осуществлении способа содержит установленный на выкидном НП запорный орган, перед которым установлен первый датчик давления (ДД). На затрубье скважины размещен второй ДД. Оба ДД подключены к блоку управления, выход которого соединен с исполнительным механизмом (ИМ) запорного органа. Выход НП соединен с затрубьем газопроводом, снабженным вторым запорным органом со своим ИМ, вход которого подключен к блоку управления. При этом каждый из запорных органов выполнен в виде клапана с регулируемой пропускной способностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобычи, в частности к устройствам для эксплуатации нефтяных и газовых скважин с периодической подачей рабочего агента. Обеспечивает повышение надежности и долговечности плунжерного лифта. Сущность изобретения: плунжерный лифт состоит из крестовины или тройника, лифтовой колонны, внутри которой размещены плунжер, нижний и верхний амортизаторы. Верхний амортизатор содержит консольно закрепленный шток, наружный диаметр средней части которого больше диаметра нижней его части. Верхняя часть штока выполнена с приливом-утолщением, верхний торец которого расположен перпендикулярно оси штока. Над приливом-утолщением, на предусмотренных на штоке канавках, размещены уплотнительные элементы. В средней части штока установлена пластина ограничителя хода плунжера, выполненная с упорными выступами, расположенными ниже отверстий боковых отводов крестовины. Над пластиной размещен стопорный вкладыш с отверстием для стопорного соединения. Между торцевыми поверхностями пластины и стопорного вкладыша имеется зазор. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прострелочно-взрывным работам в нефтяных и газовых скважинах. Обеспечивает повышение надежности и прочности перфоратора. Кумулятивный перфоратор содержит герметичный корпус. Внутри корпуса расположен каркас для ориентации кумулятивных зарядов и устройство инициирования зарядов. Корпус имеет один или более предохранительных каналов для снижения нагрузки на корпус от продуктов взрыва. Количество предохранительных каналов определено исходя из количества и характеристик взрывчатого материала и характеристик корпуса перфоратора. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технике прострелочно-взрывных работ в скважине и может быть использовано для вторичного вскрытия прискважинной зоны продуктивного пласта. Обеспечивает повышение качества сборки и высокую степень надежности срабатывания перфоратора. Перфоратор содержит корпус в виде ряда секций. В корпусе расположен каркас со сквозными окнами для зарядов и снабженный с обоих концов резьбами для соединения с головкой и наконечником. В каркасе размещены связанные между собой детонирующим шнуром кумулятивные заряды. Секции соединены переходниками. Каркас выполнен в виде тонкостенной трубы, изготовленной методом лазерной резки и снабженный для центрации его в корпусе лепестками в средней части и втулками на концах, имеющими гнезда под узлы передачи детонации. Сквозные окна выполнены с фиксаторами заряда. Узел передачи детонации выполнен в виде двух бустеров. Бустеры расположены друг против друга и разделены зазором. Величина зазора фиксируется втулкой. Один бустер закреплен в нижней втулке каркаса, а второй - в текстолитовой трубке, прикрепленной к верхней втулке каркаса. Головка выполнена универсальной, снабженной резьбой и посадочными местами. В головке и в переходниках между секциями выполнены пазы для установки узла фиксации на устье скважины. 5 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, конкретно к скважинным насосным установкам для одновременной раздельной эксплуатации двух пластов с раздельным подъемом продукции. Обеспечивает упрощение монтажа установки в скважине, возможность без ее подъема и без срыва пакера производить обработку призабойной зоны и глушение как верхнего, так и нижнего пластов и слив жидкости из труб при подъеме установки на поверхность при ремонтных работах. Сущность изобретения: установка включает колонну лифтовых труб с переводной втулкой на нижнем конце, в которой верхними концами закреплены цилиндр верхнего насоса и установленный снаружи цилиндра с кольцевым зазором цельный кожух. Выше уровня цилиндра верхнего насоса в переводной втулке выполнены радиальные каналы. Нижние концы цилиндра верхнего насоса и кожуха закреплены в переводнике, в котором выполнены радиальные и вертикальные каналы и узел герметизации штока, соединяющего плунжеры верхнего и нижнего насосов. Шток выполнен цельным с диаметром не менее диаметра плунжера нижнего насоса. К нижней части переводника через цельный патрубок закреплен верхний конец цилиндра нижнего насоса, снизу к корпусу которого закреплен хвостовик с фильтром на конце и пакером, устанавливаемым между верхним и нижним пластами. Выкид верхнего насоса соединен с колонной полых штанг, которая на устье скважины выведена в систему сбора продукции верхнего пласта. Выкид нижнего насоса через вертикальные каналы переводника и кольцевую полость между цилиндром верхнего насоса и его кожухом и через радиальные каналы переводной втулки соединен с внутренней полостью лифтовых труб, которые на устье скважины сообщены с системой сбора продукции нижнего пласта. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к способам разработки обводненных нефтяных залежей, осуществляющимся с учетом выявляемых источников обводнения. Обеспечивает повышение эффективности разработки обводненной нефтяной залежи за счет более системной, более точной и надежной диагностики проблемных скважин и их источников обводнения. Сущность изобретения: объективное и дифференцированное выделение проблемных скважин осуществляют с помощью карты опережающей обводненности (избыточной воды), карты недоотбора начальных извлекаемых запасов. Анализ площадного изменения характера динамик обводнения скважин по площади залежи, с помощью которого получают первое представление о распределении источников обводнения, проводят с помощью карты накопленного водонефтяного фактора - ВНФ на момент достижения фиксированного значения обводненности. Более точное предварительное определение источника обводнения нефтяных скважин достигают с помощью корреляционного анализа более широкого числа параметров: динамик добычи воды, нефти и обводненности добываемой жидкости с динамикой добычи жидкости, динамик закачки по нагнетательным скважинам, показателей энергетического состояния пласта и интенсивности гидродинамического воздействия на пласт. На основании полученных данных разрабатывают и реализуют адресную программу мероприятий, включающую работы как по изоляции вод на проблемных добывающих скважинах с учетом их расположения относительно нагнетательных, так и работы на нагнетательных скважинах по повышению эффективности заводнения. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"15.10.1991. КАЛИНИН В.В., Регулирование режимов работы добывающих и нагнетательных скважин в целях повышения суммарного сбора нефти, дис. на соиск. уч. степ. к.т.н., Баку, 1966.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам разработки углеводородных залежей. Обеспечивает повышение коэффициента извлечения нефти за счет вовлечения в разработку удаленных от интервала отбора частей нефтенасыщенной зоны и уменьшения газового конусообразования. Сущность изобретения: способ включает разбуривание залежи нагнетательными и добывающими скважинами, закачку воды через нагнетательные скважины и отбор пластовых флюидов через добывающие скважины. Согласно изобретению закачку воды осуществляют через нагнетательные скважины в водонасыщенную часть залежи по контуру элемента разработки. Отбор пластовых флюидов через добывающие скважины производят также из подошвенной водонасыщенной части. Темпы закачки и отбора устанавливают такими, что на начальном этапе разработки образуют обратный конус «нефть в воду», обеспечивающий первоначальное поступление в скважину только воды с последующим изменением динамики отбора в сторону увеличения нефти в пластовых флюидах с вовлечением в разработку удаленных от интервала отбора частей нефтенасыщенной зоны по горизонтали с одновременным подавлением конусов газа под током нефти. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, а именно к разработке нефтенасыщенной линзы и активизации сопредельных непромышленных запасов нефти. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности разработки нефтенасыщенной линзы, активизация сопредельных непромышленных запасов нефти, характеризующаяся дополнительной добычей значительных объемов нефти. Сущность изобретения: способ включает проведение комплекса геолого-геофизических, гидродинамических, керновых, флюидальных PVT исследований всех разведочных скважин, в том числе оказавшихся за пределами нефтенасыщенной линзы, привлечение данных 3D сейсмики для картирования границ сопредельных низкопроницаемых коллекторов за пределами нефтенасыщенной линзы. При этом создают 3D геологическую, а затем - 3D гидродинамическую модель продуктивного пласта. Адаптируют 3D гидродинамическую модель к результатам исследований всех разведочных скважин с варьированием числа и типа добывающих и нагнетательных скважин, их местоположения, режимов закачки и отбора нефти и жидкости, а нефтенасыщенную линзу уподобляют укрупненной добывающей скважине. Производят бурение добывающих скважин в нефтенасыщенную линзу. Добычу нефти из нефтенасыщенной линзы осуществляют в режиме истощения пластовой энергии. Бурят нагнетательные горизонтальные и/или многозабойные скважины в сопредельных коллекторах с непромышленными запасами нефти или создают эти скважины из фонда разведочных скважин. Закачкой в них воды реализуют процесс активизации сопредельных непромышленных запасов нефти за счет вытеснения ее водой в нефтенасыщенную линзу - укрупненную добывающую скважину. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. В способе интенсификации добычи нефти, включающем закачку в скважину гидрофобного агента в органическом растворителе, нагнетание продавочной жидкости - обезвоженной нефти, проведение технологической выдержки и отбор нефти из добывающей скважины, дополнительно до указанной закачки закачивают отработанное масло «Оритес», выдержку осуществляют не менее 96 час, в качестве гидрофобного агента используют сополимер этилена с винилацетатом при его концентрации в растворителе 0,05-2,0%, отработанное масло «Оритес» и раствор сополимера этилена с винилацетатом в органическом растворителе берут при их соотношении 1:(1-5). Причем дополнительно проводят закачку указанного масла после закачки указанного раствора при соотношении 1:(1-5):1 соответственно. Технический результат - повышение эффективности обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при разработке нефтяной залежи на поздней стадии. Технический результат - повышение нефтеизвлечения за счет увеличения охвата процессом воздействия и увеличения коэффициента вытеснения. Способ разработки нефтяной залежи на поздней стадии включает установление характера распределения нефтенасыщенных толщин, периодическую эксплуатацию высокообводненных скважин, находящихся в зонах пониженных значений нефтенасыщенных толщин, эксплуатацию скважин, находящихся в зонах повышенных значений нефтенасыщенных толщин, на форсированных режимах отбора жидкости, закачку через нагнетательные скважины водогазовой дисперсной смеси ВГДС, состоящей из пластовой воды и диспергированного в ней очищенного нефтяного газа. Периодически изменяют степень дисперсности ВГДС. Сначала закачивают ВГДС с размерами газовых пузырьков, соизмеримыми с размером поровых каналов, промытых водой, до тех пор, пока обводненность добываемой продукции снизится на 2-6,1%. Затем - ВГДС с размерами газовых пузырьков, соизмеримыми с размерами капиллярных и субкапиллярных нефтесодержащих поровых каналов, до тех пор, пока обводненность добываемой продукции после указанного снижения повысится на 0,5-2,5%. Сохраняют указанное периодическое изменение степени дисперсности ВГДС в течение всего периода ее закачки. 1 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки залежей тяжелых нефтей или битумов, и может быть использовано при добыче вязких нефтей или битумов физико-химически-тепловым воздействием на пласт. Обеспечивает повышение нефтеотдачи пласта за счет снижения вязкости пластовой нефти и увеличения пластовой энергии в результате образования в залежи режима растворенного газа. Сущность изобретения: способ включает физико-химическое и тепловое воздействие на разрабатываемый пласт. Для этого на устье скважины в сосудах при давлении от 30 до 70 МПа получают смесь пара, нефти с вязкостью, не превышающей вязкости разрабатываемой залежи, и неконденсирующихся газов - азота и углекислого газа. Полученную смесь оставляют до остывания до температуры ниже 147,13°С с растворением смеси газов в нефти. В однофазном - жидком состоянии при давлении насыщения газами, меньшем или равном пластовому давлению, смесь закачивают через скважину в разрабатываемый пласт. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны в горизонтальных стволах скважин. Обеспечивает повышение продуктивности горизонтальной скважины, вскрывшей пласт с повышенной неоднородностью. Сущность изобретения: при поинтервальной обработке призабойной зоны горизонтальной скважины определяют зоны горизонтального не обсаженного ствола скважины с различной нефтенасыщенностью и проницаемостью. Колонну насосно-компрессорных труб размещают в обсаженной вертикальной части скважины. Внутри колонны насосно-компрессорных труб размещают безмуфтовую трубу колтюбинга. Конец трубы колтюбинга размещают напротив зоны пласта с минимальной нефтенасыщенностью и проницаемостью. Закачивают в скважину через безмуфтовую трубу колтюбинга раствор кислоты. Поднимают безмуфтовую трубу колтюбинга в обсаженную зону скважины. Продавливают по колонне насосно-компрессорных труб раствор кислоты в пласт. Далее размещают конец безмуфтовой трубы колтюбинга последовательно по зонам пласта с возрастающей нефтенасыщенностью и проницаемостью. Напротив каждой зоны закачивают в скважину через безмуфтовую трубу колтюбинга раствор кислоты. Поднимают безмуфтовую трубу колтюбинга в обсаженную зону скважины. Продавливают по колонне насосно-компрессорных труб раствор кислоты в пласт. Проводят технологическую выдержку. Выполняют свабирование. Продавку раствора кислоты ведут с расходом 3-4 м ³/час. при давлении на устье скважины 1-3 МПа.

Изобретение относится к сепараторам для разделения текучих сред, например нефти, газа и воды, используемых при добыче и отборе нефти и газа из пластов, расположенных ниже дна моря. Обеспечивает повышение надежности работы устройства. Сущность изобретения: сепаратор содержит корпус в виде трубы с входным и выходным поперечными сечениями, в основном соответствующими сечению транспортного трубопровода, к которому он подсоединен. В сепараторе установлено или к его выходу присоединено трубчатое колено или обводной трубопровод для образования ниже по течению от сепаратора гидравлического затвора, предназначенного для поддерживания в сепараторе определенного уровня текучей среды, и, кроме того, обеспечивающего за счет радиуса кривизны труб возможность чистки сепаратора и обводного трубопровода скребками, 3 з.п. ф-лы, 8 ил.