Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Развлекательный учебно-познавательный комплекс включает систему емкостей, снабженных прозрачными проходами, расположенными внутри емкостей и оснащенными приборами и устройствами для обеспечения комфортности нахождения людей внутри проходов. Сами емкости разделены на секции и расположены на разных уровнях, часть из них расположена горизонтально, другая часть - наклонно, а третья часть расположена вертикально. При этом вертикальные, наклонные и часть горизонтальных проходов оснащены направляющими для лифтовых приводных кабин. Часть секций емкостей выполнена в виде океанариумов и снабжена водовыпусками, а часть - в виде дендрариума. Механизм привода лифтовых кабин выполнен в виде тягового механизма со шкивом и тросом, при этом кабина в вертикальном проходе снабжена внутренними поручнями и выполнена с возможностью вращения вокруг своей оси в охватывающей ее рамке, выполненной в виде нижней и верхней траверс соединенных вертикальными спицами. Дно кабины снабжено зубчатым колесом, взаимодействующим с шестерней привода, закрепленного на нижней траверсе рамки, а траверсы снабжены роликами, взаимодействующими с направляющими прохода, а наружная поверхность дна и боковых стен кабины наклонного и горизонтального проходов снабжены контактирующими с направляющими проходов роликами, а внутри эта кабина снабжена посадочными местами. Предложенное изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей аттракциона, повышение его эффективности, удобства и комфортности людей при его эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к способам сепарации жидкости от газа и конструктивному выполнению устройств для распределения газовых и жидкостных потоков по сечению аппарата и сепарации жидкости от газового потока, которые могут быть использованы для процессов сепарации, абсорбции, ректификации в газонефтедобывающей, газонефтеперерабатывающей промышленностях и в аппаратах для выполнения аналогичных технологий. Способ сепарации жидкости от газа включает радиальную подачу смеси в корпус аппарата, распределение ее вдоль цилиндрической стенки с последующим разделением на радиальные потоки, направляемые к оси аппарата, переходящие в осевые. Радиальные потоки делят на струи, сепарируют от жидкости на поверхностях, расположенных вдоль стенки, после чего дополнительно распределяют в поперечном сечении аппарата. Сепарацию радиальных потоков от жидкости производят на вертикальных пористых элементах, по которым отводят жидкость в кубовую часть аппарата ниже подачи смеси. Устройство для осуществления способа сепарации жидкости от газа включает перфорированную обечайку, установленную внутри корпуса аппарата против патрубков входа газа с зазором к корпусу, перекрытым в верхней части перегородкой. На обечайке против перфорации размещены вертикально-ориентированные ряды пористых объемных элементов, перекрывающих каналы перфорации. Зазор между обечайкой и корпусом и верх обечайки перекрыты полуглухой тарелкой с патрубками для прохода газа, соединенными с внутренней полостью обечайки. Обечайка в нижней части снабжена гидрозатвором или частично перекрыта и выполнена из плоских элементов, замкнутых корпусом аппарата. Изобретение позволяет повысить эффективность сепарации и снизить унос жидкости. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Инерционный пылеотделитель с колеблющимися элементами содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конических частей, ввод запыленного газового потока, бункер для сбора пыли с устройством механического удаления пыли, завесу и выходной патрубок очищенного газа. Завеса выполнена в виде пакета цепных и, по крайней мере, одного сплошного преградительных элементов, укрепленных на пластине, подвешенной на упругих элементах к корпусу. Цепные преградительные элементы равномерно распределены по всей площади проходного сечения корпуса и по его длине, а сплошной преградительный элемент расположен с зазором относительно стенок корпуса. На поверхности деталей корпуса нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4). Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Пылеуловитель содержит корпус с входным патрубком, установленный на корпусе вентилятор с патрубком для выхода очищенного газа, каплеуловитель, размещенные в корпусе верхнюю и нижнюю перегородки, на одной из которых закреплен водоотбойник, резервуар с жидкостью и с регулятором уровня жидкости, устройство для удаления шлама. На нижней размещенной в корпусе перегородке, которая расположена в резервуаре с жидкостью, закреплен вибратор. Отношение высоты "d" верхнего уровня воды от нижней кромки верхней перегородки к высоте "b" верхнего уровня воды до поверхности максимальной высоты водоотбойника находится в оптимальном интервале величин: d/b=0,3...0,5. Отношение высоты "d" верхнего уровня воды от нижней кромки верхней перегородки к расстоянию "с" от уровня воды в резервуаре с жидкостью до нижней кромки верхней перегородки находится в оптимальном интервале величин: d/c=1,0...1,5. Вибратор выполнен в форме прямоугольника, вписанного в размеры нижней пластины, или в виде расположенных с определенным шагом элементов вибратора, вписанных в размеры нижней пластины, а отношение общей длины перегородок "L" к длине аппарата "Б" находится в оптимальном интервале величин: L/Б=0,65...1,7. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания за счет большей поверхности газожидкостной взвеси. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обезвреживания и утилизации агрессивных химических соединений, в частности насыщенных ангидридами кислотосодержащих соединений и отходов. Обезвреживанию подвергают дымовую смесь, содержащую серный ангидрид и хлорсульфоновую кислоту, или окислитель ракетного топлива на основе азотной кислоты, содержащей димер диоксида азота. Для обезвреживания используют гидролизованные дисперсные алюмосиликаты на основе природных глин, взятых из ряда: гидрослюдистая кембрийская, монтмориллонитовая, каолинитовая глины или на основе их смесей. При этом гидролизованные алюмосиликаты, которые берут по меньшей мере в равных долях с агрессивным химическим соединением, приготовлены при следующем соотношении компонентов, вес. частей: сухое вещество - 1,0-2,5, вода - 1,0. Изобретение позволяет обезвредить агрессивные отходы и получить полезный продукт с сорбционной активностью. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к технологии получения гидрофильных пористых мембран с высокой водороницаемостью и может быть использовано при изготовлении топливных или электрохимических элементов с высокой проводимостью. Пористая гидрофильная мембрана включает пористую инертную подложку на основе (пер)фторполимера, на которую нанесен иономер в аморфном виде, представляющий собой (пер)фторированный полимер, имеющий гидрофильные группы в кислой форме. Полученные мембраны имеют водопроницаемость выше 1 л/(час·м² ·атм) и обладают ионной проводимостью. 3 н. и 37 з.п. ф-лы.

Псевдоизотермический реактор по существу с цилиндрическим корпусом, закрытым с противоположных концов соответствующими днищами, по меньшей мере одно из которых имеет по меньшей мере один люк с отверстием, диаметр которого меньше диаметра корпуса, и расположенной внутри корпуса зоной реакции со слоем катализатора, согласно изобретению имеет по меньшей мере два расположенных в зоне реакции модульных и собранных теплообменника, размеры поперечного сечения которых меньше размеров отверстия люка и каждый из которых имеет по меньшей мере один пластинчатый теплообменный элемент. Технический результат - оптимизация процесса теплообмена. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к фототермокаталитическому реактору экологической очистки выбросных газов от углеводородных примесей, включая оксид углерода. Реактор содержит корпус с технологическими патрубками, катализаторные элементы и источники инфракрасного излучения. Катализаторные элементы содержат электрообмотку сопротивления, размещенную на катализаторных элементах, и закручивающие или турбулизирующие катализаторные вставки. Вставки выполнены в виде плоских кольцевых и полуконических перфорированных элементов и установлены соосно источникам инфракрасного излучения. Вставки могут иметь различную степень перфорации, как по радиусу, так и по всей поверхности. Катализаторные элементы некруглого сечения имеют внутренний эквивалентный диаметр, равный (6,5-16,5)d _из, где d_из - диаметр излучателя. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты, расширить диапазон применения устройства и повысить эффективность обезвреживания газовых выбросов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ получения сорбента для очистки поверхности воды или грунта от нефти и нефтепродуктов включает механическое измельчение частично обезвоженного осадка-скопа - отхода целлюлозно-бумажного производства и сушку влажных частиц скопа в фонтанной струе горячего воздуха при температуре 120-140°С, затем волокна аэрофонтанной сушки подвергают дополнительной термообработке при температуре 174-178°С в течение 60-100 минут. Сорбент - волокно АФС имеет следующие показатели: влажность, %, 1-3, зольность по каолину, %, 5-15, рН 6,5-7,0, содержание абиетиновой кислоты,%, 1-3, объемная масса, г/см³, 0,12-0,18, водопоглощение 2 ч,%, 0,5. Изобретение позволяет повысить гидрофобные свойства сорбента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для дегидрирования алкилароматических углеводородов, способам ее получения и способу дегидрирования алкилароматических углеводородов. Описана каталитическая композиция для дегидрирования алкилароматических углеводородов, возможно, смешанных с этаном, включающая: а) носитель, состоящий из оксида алюминия в дельта-фазе, или в тета-фазе, или в смешанной дельта + тета, тета + альфа или дельта + тета + альфа-фазе, модифицированного оксидом кремния и имеющего площадь поверхности менее 150 м²/г, определенную при помощи способа БЭТ; б) 0,1-35% масс. галлия, представленного в виде Ga₂О₃; в) 0,01-5% масс. марганца, представленного в виде Mn₂О₃; г) 0-100 масс. частей на миллион платины; д) 0,05-4% масс. оксида щелочного или щелочноземельного металла; причем величины процентного содержания указаны в расчете на общую массу композиции; и варианты каталитической композиции. Описаны также способы приготовления каталитической композиции (варианты), предусматривающие использование носителя на основе оксида алюминия в форме частиц, соответствующих группе А по классификации Гелдарта. Описан также способ каталитического дегидрирования алкилароматических углеводородов, возможно, смешанных с этаном, который включает: А) дегидрирование потока углеводородов, возможно, смешанного с инертным газом, в реакторе псевдоожиженного слоя в присутствии каталитической композиции на основе галлия и марганца, нанесенных на оксид алюминия, модифицированный оксидом кремния, при температуре в диапазоне от 400 до 700°С, при полном давлении в диапазоне от 0,1 до 3 ата и при объемной скорости газа в час (GHSV) в диапазоне от 50 до 10000 час^-1 ; В) регенерацию и нагревание катализатора при помощи каталитического окисления топлива в регенераторе псевдоожиженного слоя при температуре, превышающей 400°С. Технический эффект - повышение активности каталитической композиции и срока ее действия. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к однослойному высокоэффективному катализатору для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания и способу его приготовления. Описан катализатор, включающий на инертном носителе-основе каталитическое покрытие, содержащее платину, родий и оксидный материал - подложку, причем каталитическое покрытие включает

а) по меньшей мере один первый материал-подложку, выбранный из группы, включающей первый активный оксид алюминия, обогащенный оксидом церия смешанный оксид, представляющий собой оксид церия/диоксид циркония, и цирконийдиоксидный компонент, причем по меньшей мере в один первый материал-подложку в качестве каталитического компонента вводят первую часть от общего количества платины в катализаторе, где концентрация первой части количества платины находится в пределах от 0,01 до 5,0 мас.% в расчете на общую массу содержащих катализаторы материалов, и

б) второй материал-подложку, в который в качестве каталитического компонента вводят вторую часть от общего количества платины и родий, причем этот второй материал-подложка представляет собой второй активный оксид алюминия, где концентрация платины плюс родия на втором материале-подложке находится в пределах от 0,5 до 20 мас.% в расчете на общую массу второго материала-подложки. Описаны также способы приготовления вышеописанного катализатора. Технический эффект - повышение каталитической активности, сокращение затрат на приготовление катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретение относится к катализатору на основе кобальта, его получению и применению в процессе Фишера-Тропша. Описан катализатор, применяемый в процессе Фишера-Тропша, который по существу состоит из оксида кобальта, нанесенного на инертный носитель, по существу состоящий из оксида алюминия, причем указанный оксид кобальта по существу состоит из кристаллов со средним размером в интервале от 20 до 80 å. Описан способ получения катализатора, включающий стадии: 1) получения промежуточного соединения, нанесенного на оксид алюминия и имеющего следующую общую формулу (I): [Со ²⁺ _1-xAl⁺³ _x(ОН)₂ ]^x+[А^n- _x/n]·mH₂ O (I)

где х находится в интервале от 0,2 до 0,4, предпочтительно от 0,25 до 0,35, А - анион, x/n - число анионов, необходимое для нейтрализации положительного заряда, m находится в интервале от 0 до 6 и предпочтительно равно 4; 2) прокаливания промежуточного соединения общей формулы (I) с образованием кристаллического оксида кобальта. Также описан способ получения углеводородных парафинов по процессу Фишера-Тропша в присутствии описанного выше катализатора. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 табл.

Изобретение относится к катализаторам для гидрообработки. Каталитическая композиция содержит компонент неблагородного металла VIII группы два компонента металлов VIB группы и от 1-30 мас.% горючего связующего, содержащего, по меньшей мере 50 мас.% углерода. Получен катализатор, имеющий высокую прочность, который легко регулировать в процессе. 4 н. и 13 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к катализаторам окисления, которые могут быть использованы, в частности, для полного окисления летучих органических соединений (ЛОС) до CO₂ и Н ₂О. Описан катализатор для полного окисления летучих органических соединений, содержащий смешанные оксиды меди, марганца и лантана, где металлы могут принимать множественные валентные состояния, имеющий состав в весовых процентах, выраженный из расчета на CuO, MnO и La₂O₃, в которых металл имеет наименьшую валентность, как 35-40% CuO, 50-60% MnO и 2-15% La ₂O₃. Технический эффект - повышение стабильной активности катализатора и устойчивости к спеканию. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии переработки зерна при производстве плющеного зерна и зерновых смесей. Способ плющения зерна и зерновых смесей включает интенсивную кратковременную обработку зерна в потоке горячего воздуха при температуре 450-600°С и плющение, причем обработку ведут в бункере при начальном нагреве источника тепла до 450°С, а затем обработку ведут импульсно с продолжительностью импульса 1-5 с и выдержкой 1-5 с исходя из величины фракций и влажности зерна, при этом обеспечивают непрерывное последующее плющение зерна в вибрационной мельнице. В качестве источника тепла могут быть использованы установленные в шахматном порядке электронагреватели. Изобретение позволяет повысить качество плющения зерна и зерновых смесей, а также производительность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для измельчения, смешивания, увлажнения и активации материалов. Дезинтегратор включает два расположенных соосно друг другу ротора-диска с установленными по периферии перфорированными в цилиндрической части ободами, пальцы, закрепленные по концентрическим рядам на дисках, валы роторов выполнены полыми, диски закреплены на валах роторов под углом для обеспечения возвратно-поступательного перемещения обрабатываемого материала в осевом направлении от диска к диску, сопровождаемого периодическими колебаниями устройства, каждый палец каждого диска имеет начало с одной стороны диска, а продолжение - на другой стороне диска. Пальцы могут быть выполнены в виде конических стержней, имеющих в поперечном сечении остроконечную звезду, уменьшающуюся в размерах от средней части к периферии стержня, и съемными. Изобретение позволяет повысит эффективность измельчения материалов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства нерудных строительных материалов из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмываемой комовой глины. В способе выборки и очистки гравия и песка промывку соответствующего потока осуществляют во вращающемся барабане, подачу смеси в который осуществляют по спиральным траекториям в каскадном режиме перемешивания, с помощью напорных струй воды, направляемых на перемешивающийся во вращающемся барабане очищаемый поток гравия или песка, при этом подачу струй воды осуществляют через патрубки, установленные соосно вдоль оси вращения барабана и соединенные между собой с возможностью относительного соосного углового смещения, водяные сопла которых расположены в ряд, причем вымытые частицы и расшламованные, а также растертые куски глины удаляют через расположенные по длине барабана окна с калиброванными ситами, выгрузку очищенного гравия или песка осуществляют через устройство для выгрузки, расположенное на верхнем конце барабана и выполненное в виде неподвижно связанной с рамой колосниковой решетчатой насадки из металлических прутьев, свернутых в кольца и охватывающих верхний конец барабана, а также установленных с зазором вдоль оси последнего, причем спирали барабана выполняют выходящими за пределы последнего со стороны выгрузки и вращающимися в решетчатой насадке устройства выгрузки. Технический результат - повышение эффективности выборки глины и очистки гравия и песка, получение высококачественного гравия и песка, а также снижение затрат энергии на технологические операции. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к центробежным устройствам для разделения неоднородных сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Центробежный аппарат содержит корпус, установленное в нем на валу лопастное колесо, состоящее из профилированных дисков и лопастей, патрубки для ввода исходной суспензии и вывода сгущенной суспензии, втулку, установленную на валу, и цилиндрический ротор, установленный с зазором относительно корпуса. Втулка имеет в боковой поверхности отверстия, связывающие полость между валом и втулкой с каналами, выполненными в ступице лопастного колеса, и камерой для отвода фугата, а цилиндрический ротор укреплен на нижнем диске лопастного колеса и перекрывает расположенную ниже втулку. Данная конструкция устройства позволяет повысить надежность работы аппарата, улучшить качество разделения суспензии с большим соотношением размеров частиц, значительно уменьшить вероятность возникновения аварийных ситуаций. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенное решение относится к центробежным устройствам, а также к роторам центробежных устройств и используется в производстве кристаллического сахара. Устройство содержит корпус центрифуги, ротор центрифуги, установленный с возможностью вращения в корпусе и приводимый посредством привода, впуск утфеля для подачи утфеля в ротор центрифуги, по меньшей мере один выпуск для мелассы и выпуск для сахара. При этом ротор центрифуги включает первую часть, предназначенную для отделения рециркулируемого утфеля первой кристаллизации от кристаллов сахара, и вторую часть, предназначенную для отделения промытых кристаллов сахара от остальной мелассы и сточной воды. Кроме этого по меньшей мере одна из частей ротора центрифуги содержит сетчатые средства, расположенные поверх по существу радиально проходящих сливных канавок, выполненных на внутренней поверхности частей ротора. Указанные сливные канавки имеют наклонные назад боковые стенки для образования зон низкого давления, обеспечивающих возможность более легкого вытеснения мелассы из кристаллов сахара под действием гравитационной силы. Данная конструкция устройства позволяет обеспечить эффективное отделение кристаллов сахара от утфеля при более низких гравитационных условиях. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для очистки загрязненного газовоздушного потока от твердых (включая волокнистые) и жидких частиц, может быть использовано в текстильной, деревообрабатывающей, машиностроительной, энергетической, горно-рудной, металлургической и других отраслях промышленности. Пылеуловитель выполнен в виде цилиндрического корпуса с входным конусным патрубком, проходящим через отверстие в крышке корпуса и расположенным на вертикальной оси корпуса, выходным радиальным патрубком, размещенным вокруг входного конусного патрубка и жестко закрепленным к верхней половине цилиндрического корпуса, пылесборником, жестко закрепленным к нижней половине цилиндрического корпуса и размещенным внутри бункера, потокообразователем, размещенным внутри корпуса под конусом входного патрубка и снабженным соплом с зонтиком, насадкой с кольцевым зазором, образующим беспротивопоточные соединяющиеся между собой под потокообразователем пылеосадительную, над потокообразователем вихревую и под зонтиком промежуточную камеры. Пылесборник снабжен потокоотражателем, жестко закрепленным к нему и установленным в бункере под разгрузочным отверстием для отражения противопотоков, образующихся при обратном выбросе воздуха из бункера через разгрузочное отверстие, а снабжен регулируемым газоходом для выхода воздуха (газа) из бункера в промежуточную камеру потокообразователя. В изобретении обеспечивается высокая эффективность отделения и улавливания твердых (в том числе волокнистых) и жидких частиц из беспротивопоточного газовоздушного потока. 2 ил.

Изобретение предназначено для очистки воздуха и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности. Устройство содержит фильтр тонкой очистки, вентилятор и пылеосадитель. Фильтр тонкой очистки выполнен в виде цилиндрического корпуса с входным тангенциальным патрубком, пылесборника с разгрузочным устройством, фильтрующего элемента, установленного внутри кожуха с выходным патрубком. Вентилятор жестко закреплен на крышке пылеосадителя, а выходной патрубок его и входной тангенциальные патрубок цилиндрического корпуса фильтра тонкой очистки жестко соединены между собой для короткого пути прохода из вентилятора в корпус фильтра скопившихся твердых примесей на контуре наружной границы воздушного потока под действием центробежных сил в улитке вентилятора и омывания этим контуром воздушного потока внутренней стенки цилиндрического корпуса фильтра тонкой очистки. Пылеосадитель выполнен в виде цилиндрического корпуса с входным тангенциальным патрубком, соединенным с пылезаборником, конуса с разгрузочным клапаном, крышки с отверстием и конусного сопла, размещенного внутри цилиндрического корпуса, причем конус сопла проходит через отверстие в крышке пылеосадителя и входит в вентилятор, образуя конусом сопла над крышкой входной патрубок вентилятора, а под крышкой внутри цилиндрического корпуса пылеосадителя сопло образует инерционную, осадительную камеры и кольцевую щель для прохода тонкослойного загрязненного воздушного потока между наружной стенкой сопла и внутренней стенкой цилиндрического корпуса пылеосадителя. Устройство позволяет многократно отделить от воздушного потока твердые примеси и улавливать их, повышая степень очистки воздуха. 2 ил.

Способ может быть использован в устройствах электростатического промасливания в черной металлургии. Технический результат состоит в повышении надежности устройства электростатического промасливания и получении обоснованной толщины масла на стальных профилях, что приводит к экономическому эффекту и повышению показателей технического уровня и качества продукции черной металлургии - полосы. Согласно способу покрытие осуществляют устройством электростатического промасливания, содержащим маслоулавливающую ванну, изоляторы, одноименно заряженные электроды, определяющие конфигурацию электрического поля, электрическое оборудование с высоковольтной частью и блоком управления и балку для распыления расходного масла, имеющую сопло. Корпус сопла имеет герметичный от просачивания масла участок контура подогрева расходного масла, участок контура расходного масла, состоящий, по меньшей мере, из двух сообщающих каналов для распределения масла вдоль длины балки и канала с узким заданным зазором, примыкающего к кромке распыления масла. Корпус сопла состоит из двух металлических секций, закрепленных между собой рядами крепежных элементов, включающими ряд крепежных элементов, содержащий средства выставки и юстировки заданного зазора канала. При этом средства выставки и юстировки заданного зазора содержат, по меньшей мере, одно отжимное устройство, опирающееся на опору, установленную в металлической секции, или между металлическими секциями размещена, по меньшей мере, одна деталь из мягкого металла с возможностью выставки и юстировки размера узкого заданного зазора канала уменьшением толщины детали при пластической деформации воздействием средств выставки и юстировки, или герметичный от просачивания участок контура подогрева расходного масла образован металлическими секциями, или два сообщающихся канала для распределения масла вдоль длины балки отделены один от другого участком канала с узким зазором, или на участке канала с узким заданным зазором, примыкающего к кромке распыления масла, выполнено, по меньшей мере, одно локализованное расширение канала вдоль кромки распыления расходного масла в виде дополнительного канала с функцией канала дополнительного распределения расходного масла вдоль длины балки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов. Технический результат изобретения - повышение эффективности очистки резервуаров от тяжелых мазутных отложений. В способе нагревают мазут до 60°C в емкости для накопления мазутных отложений, затем с помощью насоса нагретым мазутом размывают мазутный осадок в мазутной емкости до размыва 30-40 м³ мазутного осадка, удаляют образовавшуюся смесь мазутных отложений и свежего мазута в емкость для накопления мазутных отложений, а полученную смесь трехкратно обрабатывают циклическим методом в течение 2 часов в ультразвуковом кавитационном устройстве, поддерживая температуру смеси мазута и мазутных отложений до температуры 60°C, до получения гомогенной смеси, где 50% полученного мазута отправляют потребителю, а оставшимся мазутом с параметрами T-60°C, Ру-20 кгс/см² размывают следующую партию мазутных отложений. Устройство снабжено гибким шлангом с насадками для размыва с помощью насоса мазутных отложений под давлением 20 кгс/см², а активатор выполнен в виде ультразвукового кавитационного устройства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу создания композитного материала за счет повторного использования добытого (вынутого) на рабочей площадке материала. Технический результат: производство обработки вынутого на рабочей площадке материала для получения материала с характеристиками, позволяющими использовать его, по меньшей мере, частично для обратной засыпки при восстановлении проезжей части дороги, мостовой и обочин дороги, а также создание установки, позволяющей эффективно осуществлять указанный способ. Способ повторного использования вынутого на рабочей площадке грунта, содержащего не гранулированный связанный материал, с его превращением в материал, пригодный для использования при обратной засыпке, включает извлечение грунта, добавление к нему гранулированного материала, измельчение, введение в количестве от 1 до 10 мас.% порошкового материала, содержащего известь или цемент или известь с добавкой цемента и/или растертой зольной пыли с последующим перемешиванием. Также описана установка для осуществления указанного способа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к области утилизации пестицидов сим-триазиновой группы. Предложенный способ получения микробного препарата для разложения пестицидов заключается в смешении биологичеки активного грунта, в состав которого входят целлюлозоразлагающие микроорганизмы, с соломой, при этом в качестве индикатора добавляют пестицид сим-триазиновой группы. Также предложен способ утилизации пестицидов (варианты) и биореактор для реализации способа утилизации пестицидов. Изобретение позволяет утилизировать запрещенные, невостребованные и вышедшие из употребления пестициды. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Рабочий валок клети прокатного стана предназначен для использования в клетях непрерывных полосовых станов. Задача изобретения - увеличение производительности стана и снижение расхода металла. Валок имеет криволинейный профиль образующей бочки с кольцевыми проточками по длине бочки. В соответствии с изобретением цилиндрическая поверхность проточек имеет профиль, эквидистантный профилю бочки валка. Глубину проточек выполняют не менее 0,25 величины абсолютного обжатия в клети для заданного режима деформации. Поверхность валка выполнена с различной микрогеометрией по длине бочки. Причем высота микронеровностей цилиндрической поверхности проточек составляет 0,1-0,3 величины микронеровностей поверхности бочки валка. Изобретение обеспечивает повышение устойчивости полосы по длине бочки относительно оси прокатки при выпуске концевых участков полос. 2 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано при изготовлении полых изделий с отводами, например тройников. Наполнитель содержит контактирующие поверхностями эластичный пуансон и жесткую направляющую. Направляющая выполнена с полостью в центральной части, в которой установлена жесткая пробка. Пробка имеет возможность перемещения внутрь полости в направлении, перпендикулярном продольной оси жесткой направляющей, и подпружинена посредством упругого элемента. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение качества полых изделий с отводами за счет стабилизации давления в формуемом отводе. 1 ил.

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек, наружный диаметр которых превосходит межколонное расстояние пресса. Способ включает осадку, прошивку и раскатку на оправке. После раскатки поковке придают овальную форму путем радиальной осадки обжатием не меньшим, чем D-B, где D - наружный диаметр поковки, В - межколонное расстояние пресса в направлении, перпендикулярном оси поковки. Затем поковку кантуют на 90° вокруг ее продольной оси и разворачивают на 90° вокруг вертикальной оси. Далее производят повторную радиальную осадку на ту же величину, придавая поковке круглую форму. В результате обеспечивается возможность изготовления поковок колец на обычном оборудовании без изготовления дополнительных специальных приспособлений. 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для формования. Способ получения тела формованием включает нагрев и уплотнение порошкообразного материала в прессовальной камере, ограниченной формовочной рамой и двумя подвижными пуансонами. Каждый из пуансонов имеет по меньшей мере две изолированные друг от друга контактные поверхности, проводящие электрический ток и контактирующие с материалом при уплотнении. По меньшей мере на одну контактную поверхность каждого пуансона подают напряжение для вырабатывания омического тепла в прессуемом материале. Устройство для формования содержит по меньшей мере два отдельных источника напряжения и/или тока, каждый из которых соединен с одной из контактных поверхностей. Техническим результатом является сокращение технологического времени. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, получению точных отверстий на токарно-винторезных станках с удлиненной станиной. Способ включает установку и закрепление изделия в станке с последующими обработкой отверстия инструментальной головкой, закрепленной на конце стебля, при относительных вращении и осевой подаче изделия и инструмента и отводом стружки из зоны обработки. Для расширения технологических возможностей и повышения качества обработанной поверхности после установки изделия в обрабатываемое отверстие заводят направляющую штангу, которую центрируют и фиксируют, и перед обработкой к ней прикладывают в осевом направлении усилие растяжения, которое поддерживают в течение всего процесса обработки отверстия. При этом обработку отверстия осуществляют при вращении изделия и осевом перемещении стебля с инструментальной головкой по посадке скольжения по принудительно растянутой направляющей штанге. Направляющая штанга может быть выполнена за единое целое или разъемной. Обработку отверстия могут осуществлять растачиванием или хонингованием или раскатыванием. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов резанием. Сущность изобретения заключается в том, что обработку боковых поверхностей обечаек выполняют двумя сменными режущими инструментами, второй инструмент устанавливают в подвижной головке резцового следящего устройства вместе с первым, но перед опорным элементом в направлении рабочей подачи. Режущую кромку выводят на уровень опорной поверхности следящего устройства. Резцовое следящее устройство закрепляют в резцедержателе суппорта, с помощью которого его перемещают, подводят и прижимают к обрабатываемой поверхности. Обработку поверхности обечайки при подводе устройства к противоположному ее краю на расстояние до 20-50 мм приостанавливают отключением приводов, удаляют сменный режущий инструмент после опорного элемента в направлении рабочей подачи, возвращают резцовое следящее устройство на обработанную удаленным инструментом часть поверхности обечайки и повторным включением приводов завершают обработку оставшейся части поверхности инструментом, установленным перед опорным элементом в направлении рабочей подачи. Технический результат изобретения состоит в упрощении процесса обработки, повышении его эффективности и надежности в эксплуатации соответствующего оборудования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы., 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, обработке внутренних поверхностей вращения крупных заготовок диаметром более 600 мм из титановых сплавов. Фреза содержит корпус, имеющий торцовую и цилиндрическую поверхности, и зубья в виде режущих пластин четырехугольной формы, закрепленных в пазах корпуса на торцовой и цилиндрической поверхности тангенциально. При этом на цилиндрической поверхности режущие кромки расположены под углом к образующим. Для повышения производительности обработки за счет повышения подачи на зуб и глубины резания на цилиндрической поверхности корпуса режущие пластины размещены в шахматном порядке, диаметр фрезы выбран 0,3-0,5 от диаметра внутренней поверхности вращения заготовки, а угол контакта фрезы с заготовкой выбран 35-40°. Под режущими пластинами могут быть установлены стальные подкладные пластины для предохранения орпуса при поломке режущих пластин. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, режущему инструменту. Фреза содержит корпус и пластины из твердого сплава, установленные на поверхности корпуса для обеспечения обработки одной боковой грани, радиусной поверхности, сопряженной с этой боковой гранью, и части поверхности катания головки рельса. Для повышения эффективности использования за счет обработки всей головки рельса она дополнительно снабжена пластинами из твердого сплава, установленными на поверхности корпуса для обеспечения последовательной обработки всей поверхности катания головки рельса, другой боковой грани и радиусной поверхности, сопряженной с этой боковой гранью. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, дисковым и торцовым фрезам. Пластина выполнена индексируемой и имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и М идентичных боковых поверхностей, расположенных между нижней поверхностью и верхней поверхностью. На виде сверху на режущую пластину верхняя поверхность имеет в основном форму М-стороннего многоугольника, каждая боковая поверхность расположена между двух угловых боковых поверхностей, наклонена наружу от нижней поверхности в направлении к верхней поверхности и пересекает верхнюю поверхность по режущей кромке, расположенной между двух угловых кромок параллельно нижней поверхности. Для улучшения эксплуатационных качеств режущая кромка включает главную режущую кромку, расположенную между двумя зачистными кромками, каждая из которых примыкает к угловой кромке. Каждая боковая поверхность включает, по крайней мере, две составляющие поверхности: первую заднюю поверхность, примыкающую к главной режущей кромке, и вторую заднюю поверхность, соединяющуюся с первой задней поверхностью по граничной линии и пересекающую верхнюю поверхность по двум зачистным кромкам. При этом число М выбрано кратным четырем, а первая задняя поверхность имеет минимальный размер по ширине, измеряемый в направлении, перпендикулярном режущей кромке, вблизи двух зачистных режущих кромок и максимальный - в центральной части режущей кромки. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области станкостроения. В способе управления движением тележки летучих ножниц, транспортирующей устройство для мерной обработки непрерывно движущегося проката или труб, при обеспечении постоянной скорости перемещения движущегося материала от транспортирующего устройства разгоняют тележку летучих ножниц в направлении движения обрабатываемого материала устройством разгона - торможения. После разгона тележку летучих ножниц перемещают синхронно с обрабатываемым материалом при одновременной его обработке, а после обработки тележку летучих ножниц тормозят и разгоняют в обратном направлении аналогичным устройством разгона - торможения, установленным оппозитно первому. В качестве устройств разгона - торможения используют пассивные устройства, представляющие собой аккумуляторы энергии, накапливающие энергию во время торможения тележки и отдающие накопленную энергию при разгоне тележки в обратном направлении. Если устройства разгона - торможения установлены с возможностью изменения расстояния между ними, указанное расстояние выбирают из условия равенства интервала времени, затрачиваемого тележкой на движение в прямом и обратном направлении, интервалу времени, за который непрерывно движущийся материал перемещают транспортирующим устройством на расстояние, равное мерной длине заданного шага обработки, при условии, что скорость и длина участка равномерного движения тележки одинаковы в прямом и обратном направлении движения. Если устройства разгона - торможения установлены с возможностью ступенчатого изменения расстояния между ними или указанное расстояние не может быть установлено с достаточной точностью, расстояние между устройствами разгона - торможения выбирают ближайшим к оптимальному из доступных. При этом в случаях, если устройства разгона - торможения установлены с возможностью ступенчатого изменения расстояния между ними, указанное расстояние не может быть установлено с достаточной точностью или расстояние между устройствами разгона - торможения не изменяется, тележку летучих ножниц перемещают в обратном направлении с ускорением из условия обеспечения скорости перемещения тележки летучих ножниц и положения непрерывно движущегося обрабатываемого материала в момент соприкосновения тележки летучих ножниц с устройством разгона - торможения, при которых после торможения и последующего разгона в направлении движения обрабатываемого материала скорость тележки летучих ножниц будет равна скорости движения обрабатываемого материала, положение тележки летучих ножниц относительно обрабатываемого материала будет соответствовать мерной длине заданного шага обработки. Достигается уменьшение количества потребляемой энергии, уменьшение мощности и массы приводных деталей тележки летучих ножниц, увеличение максимально достигаемой скорости движения обрабатываемого материала и увеличение точности работы станка. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве режущих инструментов путем насекания зубьев на ножовочных слесарных полотнах и напильниках. На столе станка закреплена обойма для заготовок ножовочных полотен или напильников, над которой в вертикальном направлении перемещается зубило. Устройство оснащено штоком с хомутом и оправкой, на которой с помощью болта закреплен пружинный рычаг с изогнутым концом. На изогнутом конце рычага установлен натяжной винт, зафиксированный крепежными гайками. С натяжным винтом одним концом соединена пружина растяжения. С другим концом этой пружины соединен прижимной рычаг, оснащенный регулировочным винтом с контргайкой. На свободном конце оправки закреплена прессовая лапка, выполненная с прямоугольным пазом. В пазу на оси, зафиксированной стопорным винтом, закреплен свободный конец прижимного рычага. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства, а также повышение его производительности и качества полученных изделий. 3 ил.

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к способам электроискрового упрочнения поверхностей деталей из токопроводящих материалов. В предложенном способе, включающем образование покрытий с чередованием слоев, получаемых электроискровым и неэлектроискровым способами, согласно изобретению первый слой наносят способом электроискрового легирования, при этом коэффициенты теплопроводности материалов детали и первого слоя удовлетворяют условию: _{покр дет}, где _покр и _дет - соответственно коэффициенты теплопроводности материалов образуемого электроискрового легированного слоя покрытия и материала основы, а второй слой наносят электродом, материал которого с предыдущим легированным слоем покрытия образует неограниченные твердые растворы заданного состава, после чего поверхность упрочняют методом электроискрового легирования электродом с образованием дополнительного покрытия. Обеспечивается повышение производительности, качества упрочненных поверхностей деталей.

Изобретение может быть использовано при изготовлении инструментов с припаянной режущей пластинкой из твердых сплавов или сверхтвердых режущих керамик или из быстрорежущих сталей. Формируют лунки на поверхности режущей пластинки и на поверхности корпуса-державки в месте припаивания режущей пластинки. Припаивают режущую пластинку к корпусу-державке и охлаждают детали. Диаметр лунок соизмеряют с толщиной ленточного припоя и заданной величиной зазора между паяемыми поверхностями. Нанесение лунок осуществляют механическим вдавливанием или лазером. Изобретение решает задачу повышения прочности и качества спая, что приводит к улучшению эксплуатационных свойств тонколезвийного режущего инструмента. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сварке открытой дугой с использованием трубчатого расходуемого электрода. Трубчатый расходуемый электрод содержит хром в сердечнике в пределах 17-30 мас.% и азот до 0,3 мас.% или хром в пределах 17-25 мас.% и азот до 0,3 мас.%. В качестве трубчатого расходуемого электрода используют электродную проволоку или пруток. Полученный сварной шов содержит хром в пределах 11-15 мас.%. Шов может состоять из одного или двух слоев или быть многослойным, в котором первый слой или первый и второй слои выполнены электродом, содержащим в сердечнике 17-30 мас.% хрома и до 0,3 мас.% азота или 17-25 мас.% хрома и до 0,3 мас.% азота. Часть азота в сварном шве поглощена из атмосферного воздуха, окружающего место сварки. Это позволит получать сварные швы с улучшенными механическими свойствами и повышенной коррозионной стойкостью, но без повышенной пористости. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ручной дуговой сварке плавящимися электродами, а именно к конструкции электрододержателя и способу крепления к нему электродов. Электрододержатель содержит полую рукоятку (1) из электроизоляционного материала, внутри которой размещен элемент (2) для крепления электродов (3) и кабель для подвода сварочного тока (4). Элемент для крепления электродов выполнен сменным, длиной не более двух длин полой рукоятки. Один конец элемента для крепления электродов соединен с кабелем для подвода сварочного тока. К другому концу, выступающему за рукоятку, приваривают электрод. Это позволит упростить конструкцию электрододержателя, а также повысить надежность крепления плавящихся электродов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится, в основном, к плазменно-дуговым горелкам с контактным пуском. Плазменная горелка с контактным возбуждением с использованием отрицательно заряженного катодного тела и положительно заряженного анодного тела содержит токопроводящий элемент, который выполнен из электропроводного материала и свободен от жесткого соединения с катодным телом и анодным телом. Горелка может работать в холостом режиме, в котором токопроводящий элемент создает токопроводящую дорожку между катодным телом и анодным телом, и в дежурном режиме, в котором образуется вспомогательная дуга между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из катодного тела и анодного тела. Вспомогательная дуга переносится рабочим газом, текущим через горелку, к выходному отверстию горелки, благодаря чему рабочий газ выходит из горелки в виде ионизированной плазмы. Технический результат - устранение необходимости осевого движения электрода и/или наконечника при создании вспомогательной дуги, снижение риска повреждения наконечника у центрального выходного отверстия наконечника и снижение риска несоосности между электродом и наконечником. 14 с. и 51 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке сталей, имеющих металлизированное алюминиевое покрытие, в углекислом газе плавящимся электродом. Флюс содержит, мас.%: цирконовый концентрат 7,1-11,8%, никель 22,9-37,6, плавиковый шпат 9-12,6, криолит 41-57,4. Плавиковый шпат и криолит в указанных соотношениях позволяют удалять окисленный алюминий из сварочной ванны, что способствует повышению пластичности металла шва при толщине алюминиевого покрытия до 550 мкм.

Изобретение относится к робототехнике. Технический результат - повышение точности позиционирования мобильного робота. Согласно изобретению способ корректировки положения мобильного робота включает изменение его положения, для чего генерируют сигнал положения для уведомления о заранее определенном месте конкретной области, обнаруживают сигнал положения и корректируют положение мобильного робота на основе заранее сохраненной информации о положении, соответствующей обнаруженному сигналу положения. Устройство корректировки положения мобильного робота содержит средство управления, установленное в определенном месте мобильного робота. Кроме того, устройство снабжено одним или более средствами уведомления о положении, установленными в заранее определенных местах конкретной области для генерации сигналов положения, уведомляющих об этих заранее определенных местах, средством обнаружения сигнала положения, установленным в заранее определенном месте мобильного робота. Причем средство управления выполнено с возможностью выработки сигналов для корректировки положения мобильного робота на основе заранее сохраненной информации положения, соответствующей обнаруженному сигналу положения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ручным режущим инструментам, в частности к конструкциям ручных пил. Пила, содержащая рукоятку, закрепленное в ней рабочее полотно с режущей кромкой, установленную на полотне ограничительную планку с направляющими штифтами, размещенными в направляющих прорезях, выполненных параллельными между собой, и прижимное устройство для фиксации ограничительной планки в заданном положении в виде двух барашков, при этом близлежащий к рукоятке направляющий штифт представляет собой болт. Направляющие прорези выполнены в полотне с противоположной от режущей кромки стороны с двух его концов, в рукоятке со стороны, обращенной к полотну, выполнена совмещенная с прорезью последнего идентичная прорезь, вдоль одной стороны которой выполнена зубчатая рейка. Пила снабжена установленной на болте шестеренкой, образующей с зубчатой рейкой зубчатое зацепление, прижимное устройство дополнительно включает в себя установленные на противоположном от шляпки конце болта гайку и втулку, один из барашков установлен на болте со стороны его шляпки, а другой - на втулке, при этом последний жестко связан с шестеренкой. На рукоятке или полотне может быть нанесена шкала линейки для точной установки ограничительной планки. Направляющие прорези могут быть выполнены под углом к продольной оси полотна. Изобретение повышает удобство в эксплуатации, плавность регулирования и быстродействия установки глубины пропила, упрощает конструкции. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к технологии изготовления клееных деревянных конструкций и может быть использовано при изготовлении щитов для производства мебели из некондиционных обрезков досок. Способ изготовления древесного щита для производства мебели включает подсушивание пиломатериалов в виде досок, раскрой пиломатериалов, формирование элементов щита, нанесение на боковые поверхности элементов щита клея, склеивание их на ширину щита с выдержкой в прессе при повышенной температуре и осуществление механической обработки горизонтальных плоскостей и торцов щита. После раскроя пиломатериалов отсортировывают некондиционные боковины досок и с помощью их механической обработки получают заготовки нужных размеров, склеивают заготовки по пласти, получая элементы щита, состоящие из нескольких слоев. Клей наносят только на одну поверхность одной из смежных заготовок, образуя из второй заготовки слой элемента щита без нанесения на него клея. После прессования и выдержки в течение 24 часов каждый полученный элемент щита с помощью механической обработки доводят до нужных размеров, а после склеивания элементов щита на всю его ширину выдерживают пакетированный щит в течение 24 часов. Затем осуществляют механическую обработку горизонтальных плоскостей щита методом шлифования. Изобретение обеспечивает высокую прочность щитов, склеенных из цельных элементов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области переработки различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных технологических процессах. В способе переработки материалов создают ударное воздействие на обрабатываемый материал перемещающимся обрабатывающим инструментом. Предварительно обрабатываемый материал поджимают усилием до устранения упруго-пластической деформации, создают ударный импульс разрушения длительностью 0,06-0,7 мсек, амплитудой 500-800 кг. В зоне разрушения создают температуру 500-600°C за счет направленного воздушного охлаждения для устранения возгорания обрабатываемого материала и обеспечивают мгновенное устранение фракции из зоны резания, отделяют металлические частицы при помощи магнитного сепаратора и удаляют газовую среду при помощи газовых фильтров. В устройстве для переработки материалов имеется дезинтегратор, выполненный в виде режущего инструмента, установленного на валу электропривода, система охлаждения режущего инструмента, подающий механизм в виде транспортера и механизм вывода готового продукта. Устройство снабжено поджимающим механизмом, выполненным в виде двух валков, установленных на валах горизонтально и связанных с электроприводом для подачи перерабатываемого материала к режущему инструменту. Система охлаждения выполнена в виде не менее чем трех вентиляторов для направленного воздушного охлаждения и устранения возгорания обрабатываемого материала и обеспечения мгновенного устранения фракции из зоны резания. Выходные патрубки вентиляторов расположены под углом друг к другу в трех плоскостях в зоне обработки материала. Механизм вывода готового продукта выполнен в виде вентилятора с трубопроводом, соединенного с дополнительным вентилятором, выходной патрубок которого соединен с корпусом магнитного сепаратора, выход которого соединен с вентилятором. Выходной патрубок вентилятора соединен с крошкоотделителем, снабженным воздушным фильтром, в котором установлен шнек для вывода готового продукта и патрубок вентилятора для вывода газа через фильтр. Изобретение обеспечивает уменьшение температуры в зоне разрушения за счет воздушного охлаждения, устраняющего прилипание к режущему инструменту частиц разрушения и обеспечения разделения полученного материала на фракции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству спиралеобразного пористого продукта путем экструзии. В способе изготовления продукт выходит из отверстия экструзионного мундштука в состоянии пластичного расплава, а затем охлаждается до стадии перехода в стекловидное состояние. К экструдированному продукту прикладывают сопротивление за точкой перехода его в стекловидное состояние, пока такой продукт находится в наружной камере. Поперечные размеры камеры соответствуют поперечным размерам витка пористого продукта. Устройство для осуществления способа включает экструзионный мундштук, присоединенную к нему наружную камеру и приспособление для создания сопротивления потоку продукта, выходящего из мундштука. Прикладывание к потоку продукта сопротивления за точкой перехода его в стекловидное состояние вынуждает продукт скручиваться внутри наружной камеры. Описаны также варианты способа для изготовления пористого продукта спиральной формы и пористого синусоидального продукта. Изобретение позволяет изготавливать продукт указанной формы с высокой скоростью. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к калибровочным устройствам для установки экструзии пластмасс. Калибровочное устройство для установки экструзии пластмассы содержит наполняемый охлаждающей жидкостью корпус, через который перемещается профиль из пластмассы и при этом охлаждается охлаждающей жидкостью, калибровочную направляющую, через которую проходит профиль из пластмассы, подводящие и отводящие отверстия с присоединенными трубопроводами для охлаждающей жидкости. Уровень охлаждающей жидкости лежит выше верхней точки калибруемого профиля из пластмассы. Устройство также содержит наполненный воздухом объем, расположенный выше уровня отверстия для откачки воздуха, через который воздух удаляется с созданием разрежения относительно атмосферного давления Pu=Pa- P в объеме выше уровня охлаждающей жидкости, свободном от охлаждающей жидкости и заполненном воздухом, где Pu - пониженное давление в калибровочном устройстве, Pa - атмосферное давление вне калибровочного устройства, P - перепад давления, равный разности между этими давлениями, измеренные в единицах высоты столба охлаждающей жидкости. В устройстве отводящее отверстие для охлаждающей жидкости расположено на высоте уровня охлаждающей жидкости в стенке корпуса калибровочного устройства для обеспечения вытекания охлаждающей жидкости без дополнительного насоса, и присоединенный к отводящему отверстию отводящий трубопровод проходит, по существу, вертикально и заканчивается ниже уровня, соответствующего P, в запасе охлаждающей жидкости, находящемся под атмосферным давлением, причем в отводящем трубопроводе перепад давления P создает компактный столб охлаждающей жидкости с высотой h. Калибровочное устройство просто по конструкции и позволяет осуществить отвод охлаждающей жидкости без помощи насоса, что сократит энергопотребление. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прессостроению, а именно прессам высокого давления для сжатия контейнеров с радиоактивным содержимым. Пресс содержит подвижный относительно матрицы пуансон, сечение которого выполнено лишь незначительно меньшим, чем сечение матрицы, закрывающее, по меньшей мере, на отдельных участках контейнер. В дополнение к первой рабочей позиции у пресса имеется возможность настройки, по меньшей мере, еще одной рабочей позиции с измененным сечением пуансона и согласованным с измененным сечением пуансона сечением матрицы для сжатия различных контейнеров. Измененные сечения пуансона и матрицы имеют возможность установки во второй рабочей позиции за счет согласованного с пуансоном, а также с матрицей сменного фасонного элемента. В результате обеспечивается создание пресса, который позволяет исключить операцию перегрузки, а также минимизируются возможные издержки, связанные с манипулированием отходов, и обеспечивается минимально возможное облучение работников. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к прессам, и может быть использовано для изготовления изделий из порошкового материала. Пресс содержит станину с пресс-формами, центральный вал, устройства загрузки порошкового материала с загрузочными кассетами и устройство удаления изделий. Устройство удаления изделий содержит сбрасыватель, неподвижный диск и, по меньшей мере, один наклонный лоток. Сбрасыватель состоит из обечайки, ступицы и радиальных перегородок и закреплен на центральном валу ниже плоскости загрузки порошкового материала в пресс-формы. Неподвижный диск размещен под сбрасывателем соосно центральному валу. В нем выполнено, по меньшей мере, одно отверстие, размеры которого превышают габариты изделия. Один конец наклонного лотка примыкает к указанному отверстию, а другой - выходит за пределы пресса. Пресс также содержит склизы, размещенные внутри станины над сбрасывателем в зонах, смежных позициям прессования. Каждый склиз установлен радиально пресс-форме и центральному валу. Количество радиальных перегородок в сбрасывателе составляет не менее половины от числа пресс-форм, размещенных в прессе. Сбрасыватель снабжен отражателями, выполненными в виде стенок. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса и улучшение условий безопасности при его обслуживании. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области прессования сыпучих материалов и может быть использовано для получения брикетов из мелкодисперсного доломита или окомкованного доломита, пригодных для использования в конвертерном производстве. Способ включает прессование сыпучей среды в замкнутом объеме, ограниченном рабочими поверхностями пресс-формы. Мелкодисперсный доломит или окомкованный доломит с размером комочков до 10 мм или их смесь засыпают в пресс-форму с коэффициентом засыпки 2-4, а затем осуществляют сухое прессование при удельном усилии 150-250 МПа. Для осуществления способа предлагается два варианта пресс-формы. В первом варианте пресс-форма содержит матрицу, запрессованную в бандаж, пуансон, выталкиватель и опорные плиты. Рабочая зона матрицы содержит конический и цилиндрический участки. Высота конического участка равна высоте брикета за вычетом высоты его цилиндрического пояска. Конусность составляет 0,15-0,2. Высота цилиндрического участка Н определяется по приведенной формуле. По второму варианту рабочая зона матрицы выполнена цилиндрической и имеет высоту H₁, определяемую по приведенной формуле. В результате обеспечивается получение брикетов, имеющих высокую прочность без связующих веществ из мелкодисперсного или окомкованного доломита или их смеси. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к покрытию из полиолефина для стальных труб с высокой динамической стойкостью на излом у покрытия стальных труб во время монтажа и в ходе эксплуатации. Стальные трубы с покрытием из полиолефина состоят из сердечника стальной трубы, необязательно промежуточного вспененного пластмассового материала и покрытия из полиолефина, при этом покрытие из полиолефина состоит из пропиленовых блок-сополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме, содержащих от 90,0 до 99,9% (мас.) звеньев пропилена и от 0,1 до 10,0% (мас.) звеньев -олефинов с 2 или 4-18 атомами углерода, с индексами расплава в диапазоне от 0,1 до 8 г/10 мин при 230°С/2,16 кг, у которых IR пропиленового гомополимерного блока 0,98, модуль упругости при растяжении 1100 МПа и ударная вязкость по Шарпи при -20°С в случае использования тестируемых образцов с надрезом 6 кДж/м², где тестируемая труба из полиолефина, изготовленная из пропиленового сополимера с зародышеобразователями кристаллизации в -форме, имеет критическое давление >25 бар и динамическую стойкость на излом >3,5 МНм^-3/2. Раскрыт также способ получения стальных труб с покрытием из полиолефина. Стальные трубы с покрытием из полиолефина можно применять для транспортировки в прибрежной зоне таких продуктов, как сырая нефть или газ, или для районного централизованного теплоснабжения. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для подачи бумаги с устанавливаемым в него бумажным рулоном, содержит трубку с удлиненным боковым отверстием и полостью; центральный вал, расположенный внутри полости трубки; пружинный комплект для вала, имеющий передний конец, устанавливаемый и закрепляемый на центральном валу, и задний конец, подсоединенный к исходному концу бумажного рулона, при этом пружинный комплект для вала выполнен с возможностью вращения согласованно с центральным валом, чтобы выпускать бумагу через удлиненное боковое отверстие или возвращать бумагу назад в полость; кольцевой листовой пружинный комплект, расположенный между трубкой и пружинным комплектом для вала. Для использования узла подачи бумаги используется ручка. Использование данной группы изобретений позволяет предотвратить ослабление, блокирование, скручивание или повторную намотку бумажного рулона. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к конструкции колес. Сущность заключается в том, что ведущая часть и ведомая часть колеса связаны между собой упругими связями, выполненными в виде радиальных стоек, подпружиненных относительно ступицы и снабженных на концах со стороны обода парой рычагов с опорными катками, подпружиненными относительно осей вращения, которые смещены в сторону обода. Изобретение позволяет повысить плавность хода, упругие свойства колеса и эффективность гашения динамических нагрузок, возникающих как от вертикальных колебаний транспортного средства, так и при подводе к ступице колеса крутящего момента. 2 ил.

Изобретение относится к транспортным системам на магнитной подвеске и может быть использовано для построения многоуровневых транспортных систем. Вертикальный ограничитель перемещений транспортного средства содержит статорные обмотки, источники магнитного поля, установленные на транспортном средстве в параллельных горизонтальных плоскостях, и представляет собой последовательность уровней стабилизации положения транспортного средства, образуемых при электромагнитном взаимодействии источников магнитного поля транспортного средства с витками статорных обмоток. Витки статорных обмоток, образующие уровень стабилизации положения транспортного средства, располагаются в одной горизонтальной плоскости друг с другом и с соответствующим источником магнитного поля транспортного средства. В результате появляется возможность стабилизации положения транспортного средства при движении в вертикальном направлении. 2 ил.

Изобретение относится к конструкции сидений, в частности к устройствам для виброизоляции сидений водителей. Сиденье оператора самоходной сельскохозяйственной техники содержит основание, каркас с подушкой и спинкой, связанные между собой посредством направляющего устройства в виде параллельно расположенных одна относительно другой верхней и нижней пары планок, концы которых шарнирно закреплены соответственно на верхнем и нижнем кронштейнах основания и каркаса сиденья. Амортизирующее устройство выполнено в виде пружинной подвески с механизмом маятникового типа. Опорный элемент амортизирующего устройства шарнирно соединен с верхним кронштейном каркаса сиденья. Маятниковый подвес выполнен в виде резьбового стержня, соединенного со сферической шайбой на одном из его концов и резьбовой втулки, также соединенной со сферической шайбой на одном из ее концов, не связанных с резьбовым стержнем. Сферические шайбы взаимодействуют с не менее тремя шариками, расположенными на конической поверхности опорных элементов, соответственно взаимодействующих с верхнем торцом пружины и с виброизолируемым объектом. В основании размещены буферные ограничительные элементы из эластомера. Расстояние между осями шарниров направляющего механизма "b" и расстояние "d" между осями шарниров в верхнем кронштейне каркаса сиденья и осью маятникового подвеса амортизирующего устройства находятся в оптимальном соотношении: b/d=2,5...3,5. Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в горизонтальном направлении, упрощение конструкции и повышение эксплуатационных свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции сидений, в частности к устройствам для виброизоляции сидений операторов самоходной сельскохозяйственной техники. Сиденье водителя самоходной техники содержит основание, каркас с подушкой и спинкой, связанные между собой посредством направляющего устройства типа «ножницы» и амортизирующее устройство, шарнирно связанное посредством кронштейна с каркасом. Амортизирующее устройство содержит маятниковый подвес. Упругий элемент выполнен в виде двух последовательно соединенных упругого и упругодемпфирующего элементов. Маятниковый подвес выполнен в виде резьбовой шпильки, соединенной одним концом с опорным рычагом для крепления виброизолируемого объекта, а другим - с упорной шайбой и гайкой, связанной со втулкой, соединенной с упругим элементом. Упорная шайба, взаимодействующая с гайкой и втулкой, выполнена из упругого материала. Упругодемпфирующий элемент выполнен в виде тросового сплетения или металлической путанки. Расстояние между осями шарниров направляющего механизма «b» и расстояние «d» между осями шарнира в кронштейне каркаса сиденья и осью маятникового подвеса амортизирующего устройства может находиться в оптимальном соотношении: b/d=2,5...3,5. Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в горизонтальном направлении, упрощение конструкции и повышение эксплуатационных свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции сидений, в частности к устройствам для виброизоляции сидений операторов самоходной сельскохозяйственной техники. Сиденье водителя сельскохозяйственной техники содержит основание, каркас с подушкой и спинкой, связанные между собой посредством рычажного направляющего устройства, и амортизирующее устройство. Маятниковый подвес амортизирующего устройства выполнен в виде резьбовой шпильки, соединенной одним концом с опорным рычагом для крепления виброизолируемого объекта, а другим - с упорной шайбой и гайкой, соединенной со втулкой, взаимодействующей с верхним торцом пружины. Нижний торец пружины упирается в основание, состоящее из верхней и нижней пластин, соединенных вертикальными пластинами. На верхней пластине закреплена втулка из композиционного фрикционного материала. Зазор между боковыми поверхностями втулки и пружины лежит в оптимальном интервале величин: 0,1...0,5 мм. Сиденье дополнительно снабжено устройством подогрева подушки и спинки. Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в горизонтальном направлении, упрощение конструкции и повышение эксплуатационных свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции сидений, в частности к устройствам для виброизоляции сидений операторов самоходной сельскохозяйственной техники. Сиденье оператора содержит основание, каркас с подушкой и спинкой, связанные между собой посредством направляющего устройства в виде параллельно расположенных одна относительно другой верхней и нижней пары планок, концы которых шарнирно закреплены соответственно на верхнем и нижнем кронштейнах основания и каркаса сиденья. Амортизирующее устройство выполнено в виде упругой подвески с механизмом маятникового типа, опорный элемент амортизирующего устройства шарнирно соединен с верхним кронштейном каркаса сиденья. Маятниковый подвес выполнен в виде резьбового стержня со сферическим профилем на одном из его концов и резьбовой втулки, соединенной с ним, также имеющий сферический профиль. Оба сферических профиля маятникового подвеса взаимодействуют с коническими поверхностями, соответственно нижних и верхних пластин. Упругий элемент выполнен в виде пакета последовательно соединенных блоков тарельчатых упругих элементов. Блок тарельчатых упругих элементов амортизирующего устройства выполнен в виде двух тарельчатых пружин, соединенных по внешнему диаметру с помощью кольца Т-образного профиля, а по внутреннему - с помощью кольца, внутренняя поверхность которого взаимодействует с внешней поверхностью втулки, одним концом жестко закрепленной на основании, а другим - входящим по скользящей посадке в направляющую втулку. Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в горизонтальном направлении, упрощение конструкции и повышение эксплуатационных свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области разлива, расфасовки, транспортировки и розничной реализации нефтепродуктов, а именно к способу заправки транспортных средств жидкими нефтепродуктами (дизельным топливом, бензином, моторными и смазочными маслами, антифризом, керосином и другими топливными смесями и технологическими жидкостями) транспортных средств, средств механизации и различных предназначенных для этого емкостей. Способ включает доставку расфасованных в резервуары нефтепродуктов к месту заправки и заполнение ими емкостей потребителя. При этом резервуары размещают в сотовой конструкции, служащей средством их транспортировки и/или хранения. Каждый резервуар имеет два загерметизированных штуцера, один из которых выполнен с возможностью его соединения с источником сжатого газа, а другой - с возможностью соединения со шлангом для сообщения с емкостью потребителя. Изобретение позволяет улучшить экологическую обстановку в зоне заправки транспортных средств, позволяет разместить временные заправочные пункты в местах плотной городской застройки, а также в местах временного скопления людей и транспортных средств. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к диагностированию тормозных систем автомобилей. Испытательный стенд содержит следящие ролики, маховик и опорные ролики. На валах опорных роликов установлены устройства для измерения крутящих моментов, пропорциональных тормозным силам на колесах автомобиля. Стенд выполнен с возможностью приведения его в действие с помощью испытуемого автомобиля и изменения расстояния между передней и задней платформами. Стенд дополнительно содержит три маховика, причем каждый из четырех маховиков стенда расположен по его периметру, соответствует диагностируемому колесу, жестко связан с соответствующими опорными роликами, взаимодействующими с колесами автомобиля, и кинематически связан с другими маховиками посредством клиноременных передач и регулирующего вала. Регулирующий вал установлен в направляющих. Установленные на валах опорных роликов устройства для измерения крутящих моментов, пропорциональных тормозным силам на колесах автомобиля, расположены между опорными роликами и соответствующими им маховиками. Стенд также содержит устройства для определения угловых скоростей опорных и следящих роликов, весовые устройства для определения удельных тормозных сил на каждом колесе, устройство для определения усилия на тормозной педали, устройство для определения времени торможения колес, связанных с аналого-цифровым преобразователем, соединенным с компьютером. Техническим результатом является повышение качества определения диагностируемых параметров различных тормозных систем, в том числе оборудованных АБС. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Глуходонный полувагон содержит ходовые части, раму с кузовом. Консольные части хребтовой балки 17 выполнены до уровня шкворневых балок 3, на которые передают нагрузку автосцепные устройства 5. В местах соединения консольных частей хребтовой балки 17 с нижней обвязкой торцевых стен берут начало вершины первой пары V-образных подкосов 18, основания которых размещены в местах соединения шкворневых балок с обвязкой рамы. Вершины второй пары V-образных подкосов 19 размещены с обратной стороны шкворневых балок, опираются на центральные части шкворневых балок, а основания - на места соединения поперечных балок с обвязкой рамы, предохраняя шкворневые балки от нагрузок на боковой изгиб. Нижние утолщенные листы боковин выполняют функцию обвязки рамы, замкнутой по торцам нижней обвязкой торцевой стены. Изобретение позволяет увеличить объем кузова и уменьшить его вес. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Грузовой вагон имеет кузов, разделенный путем установки верхней поперечной перегородки 1 и нижней поперечной перегородки 2 на рабочее помещение 3 и котельное помещение 4. Рабочее помещение расположено вдоль кузова и его пол выполнен с уклоном к боковым стенам. На полу закреплены подставки 11, между которыми над полом кузова вдоль торцевой и боковой стен, а в середине по всей его ширине установлены помосты 12. В нижних частях боковых стен оборудованы ниши с выведенными в них фланцами оборудования слива и наполнения. В рабочем помещении на подставках установлены объединенные трубопроводами большой котел, четыре малых котла и котел перелива компонентов ракетного топлива. Возле нижней перегородки на полу кузова установлен котел дистиллированной воды. Изобретение расширяет функциональные возможности. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам и касается конструкции экипажа тягового транспортного средства (ТТС). ТТС содержит кузов или раму 1, двухосные безрамные тележки 3 с колесными парами 5 и буксами 6. Кузов или рама снабжены шкворнями 13 с закрепленными на них с возможностью вращения относительно вертикальной оси поперечными траверсами 15, соединенными буксовыми поводками 7 или тягами с буксами, с шарнирами с консистентной или жидкой смазкой, размещаемой в полостях шкворней, поперечных траверс и тяг, или резинометаллическими шарнирами с обеспечением возможности вращения вокруг трех осей каждого шарнира или одного шарнира каждой тяги относительно трех осей, а второго относительно вертикальной и поперечной осей. По другому варианту указанные выше поперечные траверсы снабжены боковыми консолями, которые в свою очередь своими концами соединены с буксовыми поводками или тягами с буксами. Технический результат - упрощение конструкции экипажа с одновременным повышением его динамических и эксплуатационных качеств, понижение габарита ТТС и его рамы по высоте, снижение массы экипажа в целом, снижение себестоимости. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам и касается конструкции экипажа тягового транспортного средства (ТТС). ТТС содержит кузов или раму 1, четырехосные безрамные тележки 3 с колесными парами 5 и буксами 6. Кузов или рама снабжены кронштейнами 13, пропущенными между второй и третьей колесными парами, с закрепленными на них с возможностью вращения относительно вертикальной оси поперечными траверсами 15, соединенными буксовыми поводками 7 или тягами с буксами этих колесных пар, в свою очередь, соединенных с буксами первой и четвертой колесной пары, с шарнирами с консистентной или жидкой смазкой, размещаемой в полостях шкворней, поперечных траверс и тяг, или резинометаллическими шарнирами с обеспечением возможности вращения вокруг трех осей каждого шарнира или одного шарнира каждой тяги относительно трех осей, а второго - относительно вертикальной и поперечной осей. Технический результат - упрощение конструкции экипажа с одновременным повышением его динамических и эксплуатационных качеств, понижение габарита ТТС и его рамы по высоте, снижение массы экипажа в целом, снижение себестоимости. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам и касается конструкции экипажа тягового транспортного средства (ТТС). ТТС содержит кузов или раму 1, трехосные безрамные тележки 3 с колесными парами 5 и буксами 6. Кузов или рама снабжены шкворнями 13 с закрепленными на них с возможностью вращения относительно вертикальной оси поперечными траверсами 15, соединенными буксовыми поводками 7 или тягами с буксами одной крайней и средней колесных пар, в свою очередь соединенной с буксами другой крайней колесной пары, с шарнирами с консистентной или жидкой смазкой, размещаемой в полостях шкворней, поперечных траверс и тяг, или резинометаллическими шарнирами с обеспечением возможности вращения вокруг трех осей каждого шарнира или одного шарнира каждой тяги относительно трех осей, а второго относительно вертикальной и поперечной осей. По другому варианту указанные выше поперечные траверсы снабжены боковыми консолями, которые в свою очередь своими концами соединены с буксовыми поводками или тягами с буксами. Технический результат - упрощение конструкции экипажа с одновременным повышением его динамических и эксплуатационных качеств, понижение габарита ТТС и его рамы по высоте, снижение массы экипажа в целом, снижение себестоимости. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам и касается конструктивных элементов их тележек, в частности соединения надрессорной балки с боковыми рамами 1 трехэлементной тележки и с главной рамой вагона. В каждой боковой раме выполнен посредине проем 2, между верхним 3 и нижним 4 поясами которого установлены пружины 5 рессорного подвешивания, на которые оперта надрессорная балка 6. На надрессорной балке посредине выполнен подпятник с отверстием для шкворня и установлены боковые опоры, на которые оперта главная рама вагона. Отверстие в подпятнике выполнено сквозь надрессорную балку по вертикали до нижнего пояса, в отверстие пропущен по скользящей посадке удлиненный шкворень, нижний конец которого зафиксирован во втулке, а верхний его конец расположен над опорной поверхностью пятника главной рамы вагона. В середине проема каждой боковой рамы, в верхнем и нижнем поясах выполнены соосно вертикальные отверстия, а в надрессорной балке соосно им также выполнено отверстие. В эти отверстия установлен стержень 18 вдоль продольной оси тележки по скользящей посадке, а в поперечном направлении относительно этой оси в отверстии надрессорной балки выполнены боковые зазоры с каждой стороны стержня, причем стержень установлен сквозь нижний пояс и под ним он закреплен. Технический результат - улучшение эксплуатационных качеств тележки. 4 ил.

Изобретение относится к области рельсовых транспортных средств, в частности к центральным опорам соединения между тележками и рамами вагонов. Пятниковый узел содержит подпятник 1 и пятник 3. Подпятник снабжен сопряженными между собой наружным 6 и внутренним 9 разрезным пружинящим кольцами. Внутренняя поверхность 8 наружного кольца - сферическая вогнутая, наружная поверхность 11 внутреннего - сферическая выпуклая, а внутренняя - цилиндрическая и сопряжена с цилиндрической поверхностью 13 пятника. Технический результат - упрощение и уменьшение габаритов конструкции при малом износе подпятника и пятника. 4 ил.

Изобретение относится к средствам железнодорожной сигнализации и блокировки. На шпале закреплены основания. На них поочередно установлены посредством стоек и штырей соответственно перемычки и поперечины. Штыри выполнены цилиндрическими и имеют зону повышенной твердости. Имеются также упоры, косынки, накладки, ушки и бонки. Последние установлены на штырях и стойках и закреплены соответственно на поперечинах и ушках. В свободных концах ушек закреплены концы перемычек. С одной стороны каждого из упоров, установленного на основании в продольной плоскости шпалы, перпендикулярно ему установлена и закреплена на основании косынка. С другой стороны на упоре закреплена накладка и выполнен прямоугольный паз для размещения в нем конца штыря, выполненного прямоугольным. Толщина конца штыря больше, а ширина меньше соответственно глубины и ширины прямоугольного паза упора. В бонках и соответствующих им посадочных местах стоек и штырей выполнены конические профили. Свободные концы ушек имеют загиб по форме профиля перемычки. Зоной повышенной твердости в штырях является место перехода из цилиндрической части в прямоугольную. Изобретение обеспечивает повышенную надежность контроля схода подвижного состава. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве механизма поворота для гусеничных машин. Сущность изобретения заключается в том, что параллельно механической системе поворота с бортовыми фрикционами встроена электронная система. Электронная система состоит из датчика угла поворота рулевого вала, цифрового спидометра, устанавливающего линейную скорость транспортного средствами блока управления. Блок управления определяет радиус поворота транспортного средства при движении, исходя из угла поворота рулевого колеса и скорости движения транспортного средства, и находит по заданному алгоритму необходимую скорость вращения ведущих катков каждой из гусениц. Блок управления выдает от аккумулятора и генератора подзарядки требуемый ток разной полярности, но одинакового значения, на исполнительные механизмы в виде высокомоментных электродвигателей постоянного тока, замедляющих или ускоряющих тяговый момент, распределяемый от двигателя мостовым дифференциалом. Электродвигатели установлены на каждой из полуосей мостов транспортного средства. Якорь встроен в полуось, а статор в кожух полуоси моста. Последовательно электродвигателям включены нормально замкнутые электромагнитные муфты. Техническим результатом является повышение точности и легкости управления, снижение физических затрат водителя при маневрировании. 4 ил.

Изобретение относится к бронетанковой технике. Сущность изобретения заключается в том, что трехкатковое, четырехкатковое, пятикатковое или шестикатковое шасси содержит алюминиевый корпус, компактный силовой блок, имеющий V-образный двигатель внутреннего сгорания и центральную механическую трансмиссию, гидропневматическую подвеску с бесступенчатым регулируемым клиренсом и встроенными гидроамортизаторами и поворотные водометные движители типа «винт в насадке» с максимальным использованием элементов и сборочных единиц базовой пятикатковой машины по корпусу, моторно-трансмиссионной установке, водометным движителям, ходовой части, рабочему месту механика-водителя и органам управления, спроектированных с минимальной массой, но рассчитанных для использования в машинах с максимальной массой. Технический результат изобретения состоит в упрощении и удешевлении производства и эксплуатации многоцелевых бронированных плавающих авиадесантируемых и авиатранспортируемых военных гусеничных машин легкой категории по массе. 2 з.п. ф-лы. 11 ил.

Изобретение относится к транспортной технике, преимущественно к бронетанковой технике на гусеничном ходу. Сущность изобретения заключается в том, что на наклонных нижних переднем и заднем листах корпуса установлены по два съемных кронштейна с шипами противоскольжения на высоте, обеспечивающей сцепление шипов с платформой при установке машины на минимальный клиренс. При этом положение кронштейнов по высоте регулируется прокладками при установке. Технический результат изобретения состоит в повышении надежности крепления гусеничной машины на платформе для перевозки по железной дороге. 2 ил.

Изобретение относится к аэросаням, приводимым в движение турбомашиной типа воздушного гребного колеса. Кресло (3) водителя установлено в корпусе (1) снегохода, при этом корпус (1) скреплен с днищем (2), обеспечивающим его скольжение по снегу и льду. На днище (2) установлены двигатель и расположенные в задней части днища оси поворота рычагов независимых тормозов. Снегоход снабжен двумя аэродинамическими движителями, корпусы которых закреплены на днище (2) и на боковых стенках корпуса (1) снегохода. Рабочие колеса движителей имеют плоские радиальные лопатки, закрепленные перпендикулярно плоскости вращения на валу, общем для колес обоих движителей. Техническое решение направлено на уменьшение удельной нагрузки на поверхность снега и на повышение проходимости. 5 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам тяжелее воздуха с машущим крылом. Транспортное средство содержит силовую раму, крылья, боковые, поворотные и центральные гидроцилиндры для махового движения крыльев. Крылья подвижно закреплены средней частью на штоках центральных гидроцилиндров, сидящих в подшипниках силовой рамы и связанных со штоками боковых гидроцилиндров. Гидроцилиндры сообщены с поршневыми маслонасосами, коленчатые валы которых связаны непроскальзывающей передачей. Гидроцилиндры и маслонасосы образуют жесткую кинематическую связь, при которой вращение вала двигателя и коленчатых валов маслонасосов вызывает маховое движение крыльев попеременно по разные стороны от направления полета. Технический результат - повышение устойчивости машущего движения на различных режимах полета. 4 ил.

Изобретения относятся к средствам, преимущественно наземным, управления параметрами окружающей среды изделий ракетно-космической техники. Предлагаемый способ включает подачу газового компонента в верхнюю часть головного блока (ГБ) и его выброс из нижней его части. При этом в ГБ создают избыточное давление. Предлагаемое устройство содержит рассекатель потока газового компонента, подаваемого в верхнюю часть ГБ, а также транзитную магистраль для подачи указанного газового компонента через ракету-носитель. Рассекатель закреплен на верхней части головного обтекателя, а в нижней части этого обтекателя выполнен люк сброса газового компонента. Техническим результатом изобретений является обеспечение повышенной чистоты ГБ в составе ракеты-носителя до отвода башни обслуживания. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к методам и средствам регулирования температур космических аппаратов (КА) и их частей. Предлагаемый способ включает измерение температур в зонах терморегулирования КА, их сравнение с верхними и нижними допустимыми значениями и подвод тепла к зонам при достижении указанных нижних значений. Подвод тепла ведут путем превращения электрической энергии в тепловую. При этом измеряют потребление электроэнергии на различных типовых интервалах времени полета КА, прогнозируя ориентацию его солнечных батарей (СБ) на Солнце. По результатам прогноза определяют значения электроэнергии, генерируемой СБ. Сравнивают измеренные значения потребляемой электроэнергии с определенными по прогнозу для СБ. По результатам сравнения разделяют полетное время КА на участки с превышением энергии, генерируемой СБ, над потребляемой, с равенством этих энергий и дефицитом генерируемой энергии. Определяют указанные зоны терморегулирования. В этих зонах на участках с указанным превышением поддерживают верхние значения температуры путем преобразования в тепло разности генерируемой и потребляемой энергий. При уменьшении генерируемой электроэнергии в процессе изменения ориентации СБ на Солнце, температуры в указанных зонах доводят до нижних значений, одновременно достигая указанного равенства энергий. При дальнейшем увеличении генерируемой энергии повышают температуры в зонах до верхних значений, вновь достигая равенства энергий. Далее, в ходе изменения генерируемой электроэнергии повторяют циклы коррекции температур в зонах терморегулирования. Технический результат изобретения направлен на исключение избытка потребляемой электроэнергии над генерируемой СБ КА. 7 ил.

Изобретения относятся к способам и средствам термостатирования приборных отсеков ракет-носителей. Согласно предлагаемому способу, осуществляют одновременный вдув термостатирующей среды в блок полезного груза и в разгонный блок. Вдув термостатирующей среды в разгонный блок осуществляют со стороны его боковой поверхности симметрично и под углом к вертикальной плоскости, проходящей через плоскость симметрии приборного отсека, в тангенциальном к боковой поверхности приборного отсека направлении. Перетекание термостатирующей среды из блока полезного груза в разгонный блок осуществляют в направлении вдуваемой в разгонный блок термостатирующей среды. В каждом из вариантов исполнения предлагаемой системы устройство вдува термостатирующей среды в разгонный блок выполнено в виде дозвукового диффузора с, по крайней мере, двумя изогнутыми патрубками. Входное сечение диффузора сообщено с отверстием вдува, выполненным в оболочке разгонного блока. Выходные сечения патрубков диффузора расположены в зазоре между приборным отсеком и оболочкой разгонного блока симметрично плоскости симметрии космической головной части. Касательная к оси каждого патрубка диффузора в его выходном сечении направлена по касательной к поверхности приборного отсека. По первому варианту исполнения системы в перегородке, разделяющей блок полезного груза и разгонный блок, выполнены отверстия перетекания термостатирующей среды. В отверстиях шарнирно установлены клапаны с возможностью открытия симметрично относительно плоскости симметрии космической головной части. Шарниры клапанов закреплены к перегородке со стороны отверстия вдува так, что оси их поворота совпадают с радиальными к оси симметрии космической головной части направлениями. По второму варианту исполнения системы, по крайней мере, центральная часть разделительной перегородки выполнена из облегченного проницаемого материала. Техническим результатом изобретений является улучшение теплообмена на поверхности приборного отсека и уменьшение веса конструкции бортовой системы термостатирования. 3 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для розлива. Контейнеры наполняют жидкостями на установке, содержащей карусель, вращающуюся вокруг вертикальной оси, и ряд наполнительных головок, установленных на карусели и содержащих каждая опору, на которую помещают контейнер, раздаточное сопло, расположенное на одной прямой с опорой и служащее для направления жидкости, по меньшей мере, одного вида в контейнер, а также динамометр, соединенный с опорой и определяющий вес контейнера. Установка содержит по меньшей мере один бак, содержащий одну жидкость, подлежащую дозированию в контейнеры, и стационарный трубопровод, у которого первый конец соединен с баком, а второй конец посредством вращающегося соединения соединен с коллектором-распределителем на верхнем конце карусели. При этом по меньшей мере один бак отсоединен от карусели. Установка позволяет осуществлять розлив как одного вида жидкости, так и разного с большой точностью, и легко переналаживается. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу маркировки состоящей из нескольких элементов упаковки, а также к установке для осуществления этого способа. Способ заключается в том, что отдельные элементы упаковки снабжают характерными маркировочными признаками, а по меньшей мере один элемент упаковки снабжают маркировочным признаком, криптографически скомпонованным на основе индивидуальных характерных маркировочных признаков отдельных элементов упаковки. Характерные маркировочные признаки могут быть случайными или соответствуют определенным свойствам элементов упаковки. Проверить соответствие всех элементов упаковки друг другу можно сравнением отдельных маркировочных кодов и общего кода с помощью считывающего устройства. Цель подобной маркировки состоит в возможности установления факта заводского изготовления каждой отдельной упаковки и защиты продукции от подделки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области производства тары для жидких пищевых продуктов, защищенной от подделки. Тара представляет собой полый сосуд из стекла или полимерного материала с нанесенными на него пассивными средствами идентификации и защиты от подделки. Кроме того, тара снабжена активной системой идентификации, включающей электронное устройство, встроенное в саму тару без возможности удаления или замены на новое и выполненное с возможностью вырабатывания световых и/или звуковых сигналов при воздействии от внешнего источника и выхода из строя после заданного времени работы. Тара обеспечивает одноразовое ее использование, позволяет значительно упростить процедуру идентификации как самой тары, так и содержащегося в ней продукта, позволяет обойтись без специальной расшифровки штрих-кода. 8 ил.

Изобретение относится к области герметизации контейнеров. Устройство для закрывания контейнера, содержащее: горлышко контейнера, имеющее боковые стенки, ограничивающие отверстие на его одном конце, и край, простирающийся вокруг отверстия, при этом внутренняя поверхность боковых стенок вблизи края сужается внутрь, крышку для горлышка, имеющую донышко и юбку, винтовую резьбу на горлышке, винтовую резьбу на внутренней поверхности юбки крышки, уплотнительную пробку, гибкий уплотнительный гребень между уплотнительной пробкой и юбкой крышки для взаимодействия с краем контейнера, кольцевое уплотнительное ребро на внутренней поверхности крышки для взаимодействия с наружной поверхностью горлышка контейнера вблизи края при закреплении крышки на горлышке контейнера. Уплотнительная пробка содержит множество кольцевых уплотнительных ребер на наружной поверхности уплотнительной пробки для взаимодействия с внутренней поверхностью горлышка контейнера при закреплении крышки на горлышке контейнера. Предложен так же контейнер, содержащий устройство для закрывания. Изобретение обеспечивает приложение концентрированного уплотняющего усилия снизу и сверху контейнера. 21 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению колпачков для укупоривания сосудов или бутылок или для повторного укупоривания сосудов или бутылок, закрытых предварительно пробкой. В способе изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой а) формуют экструзией трубку, экструдируемую из термопластичного материала, выбираемого обычно из полиолефинов, и на выходе из экструдера имеющую диаметр Д ₁, при котором Д₁ находится в интервале между 10 мм и 30 мм; b) Затем указанную экструдируемую трубку с диаметром Д₁ подвергают обработке облучением, обычно применяемым к указанной экструдированной трубке при помощи кольцевого излучающего устройства, которое окружает указанную экструдированную трубку для создания структурированного полиолефина и образования трубки со сшитыми связями; с) указанную трубку со сшитыми связями, после нагрева до температуры по меньшей мере по существу равной температуре плавления ее кристаллической фазы, подвергают при перемещении одноосевому расширению в радиальном направлении для получения расширенной трубки диаметром Д₂, выдерживая отношение Д₂/Д₁ от 1,5 до 4. Затем охлаждают ее до температуры, обычно равной комнатной температуре, после чего она может быть разрезана; d) затем указанную расширенную трубку разрезают на отрезки длиной, по существу равной высоте указанных колпачков; e) после этого к указанному отрезку трубки присоединяют или на нем формуют головку, в результате чего получается колпачок с термоусаживаемой юбкой, экономичный и с однородной юбкой без осевой соединительной линии. Изобретение позволяет получать колпачки из различных материалов и имеет высокую производительность. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано для выдачи напитков из бутылочек для детей или велосипедистов. Предложенное выпускное устройство имеет первое отверстие для выпуска находящихся в емкости сред, второе отверстие для вентиляции или выпуска газа из емкости, закрывающее устройство, приведение которого в действие соединяет или разъединяет первое отверстие и емкость или второе отверстие и емкость. Закрывающее устройство выполнено так, что приведение его в действие для соединения первого отверстия и емкости первоначально приводит к соединению второго отверстия и емкости, и лишь после этого к соединению первого отверстия с ней. При этом между вторым отверстием и емкостью соединение отсутствует в то время, когда соединены емкость и первое отверстие. Подобное выпускное устройство просто в эксплуатации, но при этом не может ни в каком случае открыться самостоятельно. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Упаковка с откидной крышкой для курительных изделий, содержащая наружный корпус и шарнирно соединенную с ним откидную крышку и имеющая нанесенное на ее внутреннюю поверхность капсулированное ароматическое вещество, которое расположено на упаковке таким образом, что высвобождение из капсул этого капсулированного в них ароматического вещества происходит в результате трения при открывании крышки. Предложенное изобретение обеспечивает создание упаковки для курительных изделий, с ароматическим веществом, вызывающим у пользователя при открывании упаковки приятные по запаху ощущения, а также разработка упаковки, в которой ароматическое вещество долго сохраняло бы свои качества, вплоть до высвобождения из капсул при вскрытии упаковки. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Упаковка сыпучего вещества предназначена для транспортировки и хранения сыпучих материалов. Упаковка содержит пакетики с разными сыпучими веществами, выполненные из фильтровальной бумаги. Одна из стенок пакетиков выполнена из влагонепроницаемого материала. К одной из наружных кромок крайнего пакетика жестко прикреплен один конец нитки с ярлыком, а второй конец нитки пропущен через зазор в скрепке, закрепленной на наружной кромке противоположного крайнего пакетика. Причем влагонепроницаемая сторона в чередующихся друг за другом пакетиках выполнена либо нечетной в первом пакетике и четной во втором, либо наоборот четной влагонепроницаемой стороной в первом пакетике и нечетной во втором. Упаковка имеет высокие потребительские качества и удобна в эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для самотечного транспортирования зернового вороха по трубам круглого сечения на зерноочистительных агрегатах. Трубопровод включает прямолинейный и криволинейный участки с направляющим элементом, выполненном в виде желоба, установленного наклонно перед криволинейным участком на расстоянии L. Это расстояние определяется из условия минимизации износа по эмпирическому уравнению

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам, оснащенным улавливающим устройством, и может быть использовано на бремсберговых конвейерах, транспортирующих груз вниз на шахтах, рудниках и карьерах. Конвейер состоит из ленты, образующей грузонесушую и холостую ветви, которая бесконечно замкнута на установленных на рамах верхнем и нижнем концевых барабанах, приводных и двух натяжных барабанах, размещенных на холостой ветви ленты в верхней части конвейера, улавливающего устройства. Натяжные барабаны установлены на тележках с возможностью их перемещения по направляющим и кинематически связаны между собой уравнительным механизмом, который соединен с тележками гибкими элементами. Улавливающее устройство включает две ветви закрепленного на раме конвейера стального проволочного каната, которые свободно размещены в просветах между центральным и боковыми роликами желобчатых роликоопор грузонесущей ветви ленты. Свободный конец одной ветви каната закреплен на раме верхнего концевого барабана. Вторая ветвь каната огибает отклоняющие блоки, установленные с возможностью вращения в зоне верхнего концевого барабана, а ее свободный конец закреплен на тележке натяжного барабана, размещенного со стороны верхнего концевого барабана. Техническим результатом является обеспечение возможности улавливания оборвавшейся ленты конвейера. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам, оснащенным улавливающим устройством. Наклонный ленточный конвейер состоит из бесконечно замкнутой на приводном и натяжном барабанах ленты, тележки натяжного устройства грузового типа с возможностью ее перемещения по направляющей раме и улавливающего устройства. Грузонесущая ветвь ленты опирается на закрепленные на раме желобчатые роликоопоры. Улавливающее устройство включает два закрепленных на раме конвейера стальных проволочных каната, которые свободно размещены в просветах между центральным и боковыми роликами желобчатых роликоопор. Каждый канат закреплен одним концом на раме приводного барабана, а другим соединен с механизмом включения улавливающего устройства. Механизм включения улавливающего устройства выполнен в виде шарнирно установленной на основании конвейера перед направляющей рамой натяжного устройства поворотной стойки с возможностью ее взаимодействия с упором рамы конвейера, размещенным со стороны приводного барабана, и поворота в сторону натяжного устройства. Со стороны приводного барабана на поворотной стойке закреплены оба каната, а с противоположной стороны поворотная стойка соединена кинематической связью с тележкой натяжного устройства. Техническим результатом является повышение надежности работы улавливающего устройства. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам, оснащенным улавливающим устройством. Конвейер состоит из ленты, образующей грузонесушую и холостую ветви, которая бесконечно замкнута на установленных на рамах верхнем приводном и нижнем концевых барабанах, двух оборотных и натяжном барабанах, улавливающего устройства. Натяжной барабан снабжен подвеской с натяжным грузом. Улавливающее устройство включает две ветви стального проволочного каната, закрепленного на раме конвейера, которые свободно размещены в просветах между центральным и боковыми роликами желобчатых роликоопор грузонесущей ветви ленты. Ветви каната защемлены на опорных элементах рычагов, шарнирно закрепленных на раме конвейера, и замкнуты на блоке, закрепленном с возможностью вращения на раме нижнего концевого барабана. Свободные концы обеих ветвей каната огибают отклоняющие блоки, установленные с возможностью вращения в зоне размещения натяжного устройства, и закреплены на хомуте с возможностью его взаимодействия снизу с упором, закрепленным на раме конвейера. Хомут гибким элементом связан с подвеской натяжного барабана. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности улавливания оборвавшейся ленты наклонного ленточного конвейера, оснащенного вертикальным грузовым натяжным устройством, в верхней части конвейера. 6 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам. Конвейер состоит из улавливающего устройства, включающего две ветви закрепленного на раме конвейера стального проволочного каната, ленты, образующей грузонесущую и холостую ветви, которая бесконечно замкнута на установленных на рамах верхнем приводном и нижнем концевых барабанах, двух оборотных и натяжном барабанах, размещенных на холостой ветви ленты в верхней части конвейера. Натяжной барабан снабжен подвеской с натяжным грузом и ползунами. Ветви каната замкнуты на блоке, закрепленном с возможностью вращения на раме нижнего концевого барабана. Свободные концы обеих ветвей каната закреплены на хомуте, взаимодействующем с упором, закрепленным на раме конвейера, и гибким элементом, связанным с подвеской натяжного барабана, на ползунах которого шарнирно закреплен П-образный рычаг, поперечина которого размещена с возможностью взаимодействия с двумя вертикальными шинами с отогнутыми в сторону от натяжного барабана верхними кромками. Шины закреплены на направляющих натяжного барабана. На подвеске натяжного барабана закреплена плита с возможностью заклинивания между нею и поперечиной П-образного рычага сбегающей с натяжного барабана ветви ленты после ее обрыва. Техническим результатом является обеспечение возможности одновременного улавливания грузонесущей и холостой ветвей оборвавшейся ленты. 9 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам, оснащенным улавливающим устройством. Наклонный ленточный конвейер состоит из улавливающего устройства, ленты, образующей грузонесущую и холостую ветви, которая бесконечно замкнута на установленных на рамах верхнем приводном барабане и нижнем натяжном барабане, установленном на тележке, кинематически связанной канатами с противовесом и с возможностью перемещения тележки по направляющей раме. Улавливающее устройство состоит из двух ветвей стального проволочного каната. Ветви каната замкнуты на блоке, закрепленном с возможностью вращения на стойке, шарнирно установленной на основании конвейера, кинематически связанной сдвоенным гибким элементом с тележкой натяжного барабана и с возможностью взаимодействия с упором. Свободные концы обеих ветвей каната огибают отклоняющие блоки и закреплены на размещенном между грузонесущей и холостой ветвями ленты рычаге, снабженном балкой с закрепленной на ней П-образной рамой с двумя поперечинами. Над холостой ветвью ленты с зазором на раме конвейера закреплена плита. Техническим результатом является обеспечение возможности улавливания оборвавшейся ленты конвейера одновременно на грузонесущей и холостой ветвях ленты. 8 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к крутонаклонным конвейерам с подвесной лентой, которые оснащены прижимным контуром. Конвейер состоит из прикрепленных к бортам ленты кронштейнов с ходовыми катками с возможностью их опирания на направляющие, рамы, бесконечно замкнутого на верхнем, оснащённым тормозным приспособлением, и нижнем концевых блоках прижимного контура, расположенного над грузонесущей ветвью подвесной ленты. Прижимной контур состоит из двух круглозвенных цепей, соединенных между собой поперечными связями, и снабжен поперечными жесткими балками, прикрепленными к цепям с возможностью взаимодействия свободных концов балок с кронштейнами ходовых катков. Поперечные связи выполнены в виде ориентированных нормально к плоскости грузонесущей ветви ленты и направленных в ее сторону жестких пластин, размещенных в пролетах между ходовыми катками и снабженных расположенными в той же плоскости шарнирно закрепленными на них плоскими преградами, с возможностью перекрытия ими площади поперечного сечения грузонесущей ветви ленты, а также поворота вокруг шарниров в сторону движения груза и упора в пластины при повороте в противоположном направлении. Техническим результатом является обеспечение возможности надежного улавливания оборвавшейся ленты крутонаклонного конвейера. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к самоочищающимся крутонаклонным ленточным конвейерам. Конвейер состоит из огибающего приводные и натяжные блоки грузонесущего полотна в виде двух продольно расположенных внахлестку лент, лежащих в нижней части на несущих дугообразных ходовых траверсах, а в верхней части - на ходовых поперечинах с колесами на концах, бесконечных тяговых органов, расположенных по бокам в виде, например, пакетов тросов, скрепленных колодками, к которым прикреплены концы траверс, внешние края лент и поперечины. Под грузонесущей нижней ветвью расположены дополнительные приводы, устройство сцепления которых с тяговыми органами конвейера выполнено в виде упругих рычагов, например рессорных, вмонтированных с возможностью поворотов в замкнутую на приводных и натяжных звездочках цепь. Концы малого плеча рычагов уперты в тыльную часть колодок тяговых органов, а катки концов большего плеча рычагов опираются на балку, например рельс, поверхность качения на которой имеет рабочую траекторию с начальным и конечным закруглениями. Техническим результатом является обеспечение большей надежности работы конвейера и расширение области применения, устранение вредного влияния допустимых погрешностей изготовления и монтажа, температурных и эксплуатационных деформаций. 1 з.п. ф-лы. 7 ил.

Изобретение относится к опорным и защитным конструкциям для ленточных конвейеров со связями, образованными продольными канатами. Конвейер содержит ленту 6, поперек которой закреплены несущие балки 63, и две несущие дорожки, образованные посредством двух пар несущих канатов 3, 4, вдоль которых перекатываются опорные ролики 7. Несущие канаты соединены друг с другом посредством удерживающих рам 2. С внешней стороны верхней пары несущих канатов 3 расположена дополнительная пара несущих канатов 1. Технический результат - улучшение устойчивости конвейера по отношению к порывам ветра. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу погрузки труб в грузовой вагон. Способ характеризуется тем, что штабель труб укладывают таким образом, что по меньшей мере одна труба упирается в один торцевой щит 2 и по меньшей мере одна труба упирается в другой торцевой щит 3, а между рядами труб предусматривают прокладки 6, выполненные из липкого, чувствительного к давлению материала. В одном из вариантов способа укладывают по меньшей мере один первый ряд труб таким образом, что один его конец упирается в торцевой щит грузового вагона, а другой конец этого ряда труб отстоит от другого торцевого щита грузового вагона, а по меньшей мере один второй ряд труб укладывают таким образом, что один его конец отстоит от торцевого щита, в который упирается первый ряд труб, а другой конец ряда упирается соответственно в противоположный торцевой щит. Изобретение обеспечивает надежную осевую фиксацию труб, увеличивает производительность и уменьшает трудоемкость при одновременном увеличении экономичности. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машинам для разгрузки сыпучих грузов и может быть использована преимущественно для разгрузки из полувагонов угля с подачей его на склад. Машина для разгрузки сыпучих грузов из полувагонов содержит закрепленную на вертикальной раздвижной колонне тележки 5 опорную раму с элеваторно-ковшовой стрелой, верхней приводной звездочкой 11 и нижней звездочкой 14, огибаемыми двухцепным тяговым органом с ковшами 17, два подгребающих шнека 19, 20 на валу нижней звездочки, отводящий конвейер. Стрела выполнена в виде двух штанг, шарнирно подвешенных к раме верхней приводной звездочки верхними концами, выполненными в виде угловых рычагов, концы которых соединены со штоками силовых цилиндров, шарнирно установленных на щеках рамы верхней приводной звездочки. В зоне набегания на верхнюю приводную звездочку двухцепного тягового органа установлена отклоняющая звездочка, а на сбегающей ветви под верхней приводной звездочкой установлена вторая отклоняющая звездочка. Штанги при вертикальном положении двухцепного тягового органа скрещиваюся с ним. Изобретение повышает эффективность и надежность машины. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к мостовым кранам. Мостовой кран содержит пролетные балки, концевые балки, грузовую тележку, ведущие ходовые колеса, ведомые ходовые колеса, механизмы передвижения крана, включающие редукторы и электродвигатели, и предохранительное устройство, выполненное в виде конечных выключателей. Каждый механизм передвижения крана снабжен маховиком и электромагнитной муфтой, кинематически связанной со свободным концом вала электродвигателя и маховиком. Конечные выключатели смонтированы на пролетной балке с возможностью взаимодействия с грузовой тележкой и электрически связаны с электромагнитными муфтами. Технический результат - повышение производительности крана и долговечности электродвигателей механизма его передвижения при одновременном ограничении динамических горизонтальных нагрузок. 1 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к кранам с устройствами для разгрузки пролетного строения. Кран содержит пролетное строение, состоящее из ригеля и прикрепленных к нему гибкой и жесткой опоры, грузовой тележки, расположенной на ригеле, силового блока, и устройство для разгрузки от поперечного изгиба пролетного строения. Устройство для разгрузки от поперечного изгиба содержит два соединительных элемента, первый из которых посредством регулирующего устройства связан с жесткой опорой и ригелем в месте его крепления с гибкой опорой, а второй соединительный элемент посредством регулирующего устройства с гибкой опорой и ригелем в месте его крепления с жесткой опорой. Технический результат - снижение напряжения в пролетном строении и повышение его ресурса. 2 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении постельных принадлежностей или опорных средств. Технический результат от изобретения - расширение ассортимента набивочных материалов из растительного сырья, упрощение технологии получения, повышение экологических и эргономических характеристик. Набивочный материал представляет собой сухую смесь шелухи защитной пленки, покрывающей ядро кедрового ореха, являющуюся отходом производства при переработке кедрового ореха, и высушенных и измельченных лекарственных растений. Шелуха состоит из множества не связанных между собой отдельных элементов - пленкообразных частиц различной конфигурации. При изготовлении подушек для сна и отдыха используются лекарственные растения с успокоительным действием, в частности валериана, душица, хмель, лаванда. При изготовлении валиков для суставов рук, ног и позвоночника используются лекарственные растения с противовоспалительным и болеутоляющим действием, в частности сосна, девясил, дуб, верба, береза, таволга. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электронике. Способ образования наноразмерных кластеров и создания из них упорядоченных структур осуществляют путем введения раствора, содержащего материал для образования кластеров, в материал подложки, и последующего воздействия на этот раствор импульсом лазерного излучения для возникновения в нем низкотемпературной плазмы, создающей в области своего существования газообразную среду, в которой происходит восстановление материала кластера до чистого материала в результате его кристаллизации на жидкой подложке по мере остывания плазмы. В результате в каналах нанопор материала подложки образуются монокристаллические квантовые точки, срощенные с материалом подложки. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности создавать не только двухмерную решетку кластеров, но и трехмерную, а также срощенные между собой кластеры из различных материалов. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.