Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к прокатному производству. Задача изобретения – удешевление продукции за счет ресурсосбережения. Способ включает нагрев металла в нагревательной печи стана горячей прокатки и прокатку металла в линии стана. Нагрев металла при транспортировке через печь производят с минимальной продолжительностью, рассчитываемой в зависимости от температуры посада и заданной температуры раската металла за черновой группой клетей прокатного стана в соответствии с математической формулой. Прокатку металла в линии стана осуществляют с применением теплоаккумулирующих экранов и при заправочной скорости полосы в моталке от 5 до 15 м/с. Изобретение обеспечивает повышение производительности и снижение удельного расхода условного топлива.

Изобретение относится к волочильному производству. Задача изобретения - уменьшение размера рамы волочильной машины, ее удешевление. Волочильная машина имеет раму и тянущий узел для волочения длинномерного материала через волочильный инструмент. Тянущий узел содержит, по меньшей мере, одну тянущую каретку с приводными средствами для нее. Приводные средства для каждой тянущей каретки включают в себя, по меньшей мере, два привода в виде линейных двигателей с питаемыми энергией первичной и вторичной частями. Рама машины содержит проходящую в направлении волочения направляющую для соответствующей тянущей каретки, являющуюся частью приводов в виде линейных двигателей, причем направляющая содержит первую верхнюю часть и вторую нижнюю часть. Эти части направляющей расположены на раме машины наискось и обращены друг к другу. Соответствующие каретки движутся в промежутке между обращенными друг к другу частями направляющей. Части направляющей могут быть расположены на раме по диагонали, Х-образно или звездообразно. Вариант волочильной машины предполагает наличие подвижных частей направляющих, соединенных с кареткой соединительными элементами, смещенными друг относительно друга на соседних каретках. Изобретение обеспечивает компактность конструкции, гибкость процесса движения кареток. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области волочения. Задачей изобретения является уменьшение конструкционных и технологических затрат. Тянущий блок для волочения продольнотянутого материала имеет, по меньшей мере, одну тянущую тележку с приводными средствами. Тянущий блок выполнен модульным, включающим, по меньшей мере, один модуль направляющей, монтируемый непосредственным соединением, по меньшей мере, с одним следующим модулем направляющей в непрерывную направляющую. Также блок имеет, по меньшей мере, модуль фиксирующего элемента для останова волоки, причем приводные средства содержат, по меньшей мере, отдельно управляемый комплекс линейных электродвигателей для независимого перемещения соответствующей тянущей тележки вдоль направляющей. Направляющая является частью линейного электродвигателя. Кроме того, предлагается волочильная линия с аналогичными модульными направляющими, рабочая поверхность которых является частью линейного электродвигателя. Волочильная линия имеет управляющий вычислительный блок. Изобретение обеспечивает гибкость процесса движения кареток, компактность конструкции. 2 н. и 10 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для волочения фасонных профилей. Техническая задача, решенная в изобретении, - повышение точности размеров поперечного сечения фасонного профиля при чистовом волочении и увеличение ресурса рабочих вставок волоки, особенно твердосплавных. Волока состоит из обоймы с двумя базовыми плоскостями и опорными плоскостями, боковых рабочих вставок и торцевых, первого основного клина, перемещаемого регулирующим винтом, второго основного клина, перемещаемого нажимным винтом и разжимным, компенсационных клиньев, компенсационных пластин, выемок, выполненных в торцевых рабочих вставках. Углы клиньев регламентированы. Изобретение обеспечивает исключение резкого сброса напряжения инструмента при выходе изделия из волочильного канала. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления профилей включает деформирование листовой заготовки путем ее протягивания через закрытый рабочий калибр инструментальной фильеры. При изготовлении профилей из электропроводящих материалов используют линейный электродвигатель. Для протягивания заготовки через закрытый рабочий калибр инструментальной фильеры и ее плавного деформирования создают равномерно распределенное по всей длине участка деформации тяговое усилие посредством взаимодействия бегущего магнитного поля, наведенного в обмотке статора линейного электродвигателя, с вихревыми токами, наведенными в заготовке, которое двигает заготовку вслед за бегущим магнитным полем. Устройство для изготовления профилей из листовой заготовки содержит инструментальную фильеру с закрытым рабочим калибром. При изготовлении профилей из электропроводящих материалов оно содержит линейный электродвигатель, инструментальная фильера с закрытым рабочим калибром установлена и закреплена на нем неподвижно. При этом в качестве линейного электродвигателя может быть использован либо односторонний линейный электродвигатель, либо двухсторонний линейный электродвигатель, либо цилиндрический линейный электродвигатель. Достигается расширение технологических возможностей и повышение качества профилей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и обработке металлов давлением и может быть использовано в трубогибочном производстве. Способ включает введение в полость трубы наполнителя, ее изгиб путем протягивания вдоль гибочных и вспомогательных роликов и извлечение наполнителя. В качестве наполнителя используют трос, введенный с обеспечением постоянного контакта его поверхности с внутренней поверхностью трубы, а в качестве гибочных роликов используют профилированные ролики, один из которых выполняют нажимным, а другой - подпружиненным. Обеспечиваются качество и заданные геометрические параметры вследствие отсутствия внутренних напряжений. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ глубокой вытяжки - формовки на пуансон коробчатых деталей включает изготовление заготовки с фланцем и последующее формообразование. При формообразовании резервирование штампуемого материала производят в кольцевых канавках, расположенных на фланце заготовки, с последующим перетягиванием штампуемого материала на пуансон. Дополнительно осуществляют резервирование материала в центральной части заготовки, образуя в ней полость, а перетягивание штампуемого материала из зон резервирования производят при его торможении. Достигается увеличение глубины вытяжки коробчатых деталей с фланцем в 1,5-2 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ предусматривает изготовление из проволоки бесконечной волнообразной ленты в бунтах с перпендикулярным относительно оси бунта расположением ее боковых поверхностей. Лента может использоваться в качестве исходных заготовок для упаковки различных продуктов в гибкую оболочку, при изготовлении волнообразных резисторных нагревателей, зигзагообразных пружин и т.п. Способ включает разматывание проволоки из исходного бунта, формообразование волнообразной ленты и сматывание ленты в бунт на цилиндрическую катушку с параллельными боковыми стенками, при этом витки ленты на внешней поверхности бунта непрерывно в процессе намотки поджимают в направлении к центру бунта и в боковом направлении в сторону предыдущих витков, на подводе ленты к бунту обеспечивают ее свободное провисание, а при намотке крайних витков, ленту подводят под углом 2-4 градуса к стенкам катушки. Способ применен в автомате для изготовления из проволоки волнообразной ленты. Автомат снабжен устройством для уплотнения бунта, в виде набора качающихся одноплечих пластинчатых рычагов, смонтированных на общей неподвижной оси, каждый из которых упирается своим плечом в наружную поверхность бунта. Количество пластинчатых рычагов равно числу витков ленты в одном слое бунта. Изобретение обеспечивает стабильность геометрических размеров ленты, возможность получения бунтов с значительной длиной ленты при отсутствии заклинивания витков. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей, например гаек. Твердосплавная матрица для высадки многогранных изделий содержит обойму, запрессованную в нее втулку с многогранным отверстием, твердосплавную вставку. Твердосплавная вставка состоит из отдельных секций, выполненных в виде призм трапецеидального сечения со срезанными углами на нерабочих торцах. Число секций соответствует числу граней высаживаемого изделия. Срезы углов выполнены симметрично граням рабочего торца. Во втулке с многогранным отверстием на пересечении граней в нескольких местах выполнены разрезы. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы и упрощение ее сборки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться для изготовления упругих подвесов чувствительных элементов динамически настраиваемых гироскопов. Способ включает получение заготовки подвеса с учетом направления проката, поэтапную термообработку заготовки, механическое удаление материала с обеих ее сторон и последующее формирование подвеса путем двухстороннего фасонного выдавливания. В соответствии с первым вариантом способа перед двухсторонним фасонным выдавливанием производят термоциклическую обработку заготовки. Второй вариант способа предполагает, что двухстороннее фасонное выдавливание производят в два этапа с применением в промежутке между ними термоциклической обработки заготовки. В результате обеспечивается повышение долговечности подвеса и увеличение срока эксплуатации штампа для его изготовления. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Из кольцевой заготовки путем осадки в штампе наружным пуансоном получают полуфабрикат с фланцем. Затем осуществляют формовку полуфабриката внутренним пуансоном с конической частью и цилиндрической поверхностью с созданием в материале полуфабриката сдвиговых деформаций. В результате формовки получают втулку. Данный способ обеспечивает упрощение технологии изготовления фланца со втулкой, повышение производительности и снижение металлоемкости. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при литье отливок из химически активных и жаропрочных металлов, сталей и сплавов на основе никеля, преимущественно лопаток газотурбинных установок. Суспензия содержит, мас.%: гидролизованный этилсиликат в качестве связующего 20-40 и в качестве наполнителя литой оксидный материал, полученный в режиме горения состава Al₂O₃-Cr₂ О₃ при содержании в нем Cr₂О ₃ в количестве 6-50 мас.%. Может быть использована смесь указанного оксидного материала, по крайней мере, с одним из соединений из ряда: электрокорунд, диоксид циркония, оксид иттрия в количестве не менее 1,0 мас.%. Обеспечивается повышение качества керамических форм за счет повышения прочности на изгиб, чистоты поверхности отливок уменьшения зерна в отливках до 0,1-0,5 мм, снижения зоны взаимодействия с расплавом до 0,01-0,05 мм, повышения коэффициента теплопроводности до 30-55 Вт/мК. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению шихтовых заготовок жаропрочных никелевых сплавов. Изложница представляет собой трубу с отъемной заглушкой. На открытом торце изложницы установлена воронка с полой стенкой, заполненной легкоплавким металлом. В воронке размещена вставка из никелевого сплава, более тугоплавкого, чем изготавливаемая заготовка. Внутри трубы установлены диски - перегородки. Расстояние между ними соответствует размерам шихтовых заготовок. В дисках выполнено центральное отверстие. Изготовлены диски из графита или плотной керамики. В заглушке выполнены глухие отверстия для получения образцов для аттестации шихтовых заготовок. Легкоплавкий металл в воронке за счет теплоты плавления снимает перегрев расплава. При кристаллизации заготовок воронка играет роль прибыльной надставки. Обеспечивается снижение безвозвратных потерь никелевых сплавов, повышение качества мерных заготовок. 2 ил.

Способ и устройство для изготовления заготовки из металла посредством установки непрерывной разливки, которая содержит по меньшей мере одно охлаждающее устройство для охлаждения заготовки, причем охлаждающему устройству придана по меньшей мере одна редукционная клеть для обжатия по толщине заготовки, причем заготовка при обжатии по толщине имеет отвержденную оболочку и жидкую осевую зону. При этом охлаждение настраивают посредством модели температуры и затвердевания таким образом, что граница затвердевания между затвердевшей оболочкой и жидкой осевой зоной при входе заготовки в редукционную клеть соответствует заданному значению границы затвердевания между затвердевшей оболочкой и жидкой осевой зоной. Технический результат - достижение более мягкого обжатия при переменной скорости разливки. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления отливок, преимущественно, из цветных металлов и сплавов. Устройство содержит литейную форму, камеру выжимания, промежуточную плиту с литниковым ходом, механизм вертикального перемещения камеры или формы. Камера выполнена со сквозной полостью и имеет постоянную облицовку, например, в виде титановой втулки из обожженного огнеупора. Камера установлена на огнеупорной плите-основании. Огнеупорная плита-основание может быть выполнена пористой для осуществления продувки расплава газами. Для нагрева плиты-основания предусмотрен электронагреватель. Промежуточная плита выполнена из стержневой смеси. Обеспечивается упрощение операции подготовки камеры выжимания к заливке, снижение себестоимости литья, расширяется номенклатура литья. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления двухслойных валков. Отливают наружный рабочий слоя валка в виде полого цилиндра методом выжимания с кристаллизацией под давлением и устанавливают его в литейную форму. Перед установкой цилиндра в литейную форму покрывают его изнутри термореактивным составом, а снаружи - огнеупорным противопригарным составом. После установки цилиндра в литейную форму засыпают его по наружной поверхности песком. Заливают в форму металл сердцевины и шеек валка. Обеспечивается прочное соединение рабочего слоя с металлом сердцевины, снижение объема механической обработки бочки валка за счет получения отливки с точными размерами. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, точнее к разливке жидкого металла в заготовки. Противоворонкообразующее устройство содержит дно и формирующие расположенное оппозитно дну выходное отверстие боковые стенки, имеющие монтажный участок для закрепления устройства в днище металлургической емкости для разливки металла со шлаком. В боковых стенках выполнено, по меньшей мере, два сквозных отверстия. Наружные боковые стенки установлены с образованием зазора с внутренними боковыми стенками. Высота наружных стенок меньше высоты внутренних стенок. Нижний уровень сквозных отверстий расположен на расстоянии h(мм) до днища металлургической емкости, определяемом из условия h>h₁+h₂,где h₁ - расстояние между торцом наружной боковой стенки и днищем емкости, мм, h ₂ – высота слоя шлака над металлом в металлургической емкости, мм. Превышение высоты внутренних боковых стенок над наружными должно быть больше высоты монтажного участка внутренних боковых стенок. Технический результат – исключение образования воронки при разливке металла из металлургической емкости, полное исключение попадания шлака в металл в процессе разливки, повышение показателей по расходному коэффициенту и качеству металла и разливаемых из него заготовок. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошкового состава, пригодного для изготовления различных деталей в области двигателестроения. Заявлен порошковый состав, включающий в себя железосодержащий порошок, добавки, смазки и повышающие текучесть вещества. При этом железосодержащие частицы связаны с частицами добавок с помощью расплавленной и затем затвердевшей смазки с образованием агрегатных частиц, поверхность которых покрыта повышающим текучесть веществом с размером частиц менее чем 200 нм, в количестве от около 0,005 до около 2 мас.%. Техническим результатом изобретения является получение порошкового состава с минимальной склонностью к пылеобразованию и сегрегации, имеющего высокую текучесть, пригодного для холодного прессования. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для гидростатического прессования изделий из порошков, в частности, к прессованию трубок. Предложено устройство для гидростатического прессования из порошка тонкостенных трубок. Устройство содержит силовую станину с верхней и нижней неподвижными поперечинами и расположенную между ними подвижную поперечину. На подвижной поперечине закреплен центральный стержень, жестко связанный с поршнем гидроцилиндра его перемещения. Над подвижной поперечиной установлена пресс-камера с верхней и нижней пробками с центральными сквозными отверстиями. Верхняя пробка прижата к пресс-камере винтом, ввернутым в верхнюю поперечину. Нижняя пробка и цилиндр перемещения центрального стержня жестко смонтированы на подвижной поперечине так, что центральный стержень имеет возможность перемещения в отверстии нижней пробки. Техническим результатом является повышение качества прессовок, сокращение потерь материала, повышение надежности и срока службы центрального стержня. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию и способам обработки материалов в химически активной среде при высоких давлениях и температурах. Может применяться при растворении керамических материалов и их структурных преобразованиях. Предложен изостат для обработки материалов. Изостат содержит герметичный контейнер, соединенный со средством подачи газа, размещенные в нем индукционный нагреватель и рабочую камеру с открытым верхним торцом. Рабочая камера выполнена в виде сосуда с двойными стенками и дном между ними. Изостат снабжен теплоизолирующей камерой, стенка которой расположена в промежутке между стенками сосуда. В изостате осуществляют удаление керамических элементов из металлических изделий путем их обработки в нагретом растворе щелочи под давлением. Техническим результатом является увеличение температурного диапазона эксплуатации изостата, интенсификация процесса выщелачивания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для горячего изостатического прессования. Предложено устройство для горячего изостатического прессования, содержащее сосуд (1) высокого давления, теплоизоляционный кожух, расположенный внутри сосуда (1) высокого давления, печную камеру (3), окруженную кожухом (4), и расположенное в ней загрузочное отделение (5). Управляющее средство (11) расположено между загрузочным отделением (5) и внутренним сводом (10) кожуха (4) и ограничивает пространство (12). Управляющее средство (11) обеспечивает управление потоком рабочей среды под давлением из загрузочного отделения (5) в пространство (12) и оттуда в зону вблизи боковой стенки (19) кожуха (4). Управляющее средство имеет по меньшей мере одно отверстие (13) для пропуска потока рабочей среды. Отверстие (13) выходит в пространство (12) на более высоком уровне, чем тот, на котором расположена периферийная часть (14) управляющего средства (11) вблизи стенки (19) кожуха (4). Техническим результатом является снижение вероятности изменений температуры в загрузочном отделении. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для СВС, в частности, для проведения СВС в космосе. Может применяться для синтеза материалов с уникальными свойствами, а также для проведения научно-исследовательских работ в космосе. Предложено устройство для проведения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Устройство содержит сменный контейнер, состоящий из кожуха, который неподвижно крепится на основании контейнера. На поверхности основания установлена по крайней мере одна реакционная камера. Реакционная камера включает корпус и основание. На боковой поверхности корпуса выполнено смотровое окно. В основании установлен герметичный электрический разъем для подвода напряжения на инициирующее устройство к образцу, запрессованному в кольцо из электроизоляционного материала, установленному на подложке и закрытому ампулой. Техническим результатом является создание компактного устройства для СВС, обеспечивающего получение материалов с заданными свойствами. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, станкам токарной группы. Способ характеризуется тем, что для повышения запаса устойчивости станка при резании и повышения точности обработки используют экспериментально-расчетный критерий в виде предельной интегральной характеристики виброустойчивости в рабочем пространстве станка, которую определяют для группы конкурентоспособных станков-аналогов. Затем анализируют зоны полученных графиков виброустойчивости и определяют в критической по устойчивости зоне графика ограничивающие процесс резания факторы и неустойчивые модули-звенья, заменяют их в базовой модели последовательно на основе выявленной многовариантности интегральной характеристики на соответствующие потенциально более устойчивые апробированные модули станков-аналогов с повторным определением виброустойчивости для обеспечения в системе равновесности максимальных значений предельной интегральной характеристики виброустойчивости по всему объему рабочего пространства станка и его рациональной модульной компоновки. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, обработки некруглых валов и отверстий. Устройство включает корпус, расположенный на корпусе резцедержатель с возможностью возвратно-поступательного движения по направляющим, копир, зажимное приспособление, установленное в корпусе копира, и инструмент, расположенный в резцедержателе под углом к оси копира. Для повышения точности при обработке синусоидальных кривых на резцедержателе жестко закреплен щуп, плоская рабочая поверхность которого перпендикулярна направляющим и который имеет контакт с наружной поверхностью подшипника, установленного на копире, выполненном в виде эксцентрика. При этом главный угол в плане инструмента определен по приведенному соотношению. 4 ил.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, шпинделям фрезерных станков. Устройство содержит опоры шпинделя, установленные в корпусе, и средство для повышения точности вращения шпинделя. Для повышения точности вращения передняя опора шпинделя выполнена в виде двух радиально-упорных подшипников, а средство для повышения точности вращения шпинделя - в виде кольца, установленного между указанными радиально-упорными подшипниками и содержащего пьезоэлементы, к обкладкам которых от блока питания подведен электрический ток. При этом высота пьезоэлементов превышает толщину кольца на несколько микрометров, а величина электрического тока и количество пьезоэлементов выбраны в зависимости от величины создаваемого дополнительного натяга в радиально-упорных подшипниках. 1 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, резанию металлов. Инструмент содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством стержня со шляпкой и резьбой на конце, первую и вторую втулки, размещенные в ступенчатом отверстии корпуса соосно со стержнем и контактирующие неперпендикулярными к оси стержня торцевыми поверхностями с возможностью смещения второй втулки к оси стержня и взаимодействия с ним, при этом перпендикулярная к оси стержня торцевая поверхность первой втулки взаимодействует с гайкой. Для повышения надежности и облегчения смены режущей пластины он снабжен шайбой, установленной на дне сквозного ступенчатого отверстия корпуса и контактирующей плоской торцевой поверхностью с перпендикулярной к оси стержня торцевой поверхностью второй втулки. При этом контактирующие неперпендикулярные к оси стержня торцевые поверхности первой и второй втулок выполнены коническими, неперпендикулярная к оси стержня торцевая поверхность первой втулки выполнена в виде конической выемки, ось стержня смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в сторону вершины углового гнезда корпуса, а неперпендикулярные к оси стержня торцевые поверхности первой и второй втулок установлены с возможностью взаимодействия друг с другом со стороны, противоположной вершине углового гнезда. Инструмент может быть выполнен в виде резца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, механической обработке резанием. Инструмент содержит корпус, режущий элемент, установленный в корпусе, и упругие элементы, предназначенные для взаимодействия с режущим элементом, и винтовую передачу. Для снижения динамического воздействия путем демпфирования колебаний и уменьшения начального импульса при врезании и отводе резца при обработке материалов с твердыми и неметаллическими включениями он снабжен двумя установленными на основании корпуса направляющими, подвижными губками, перемещаемыми посредством упомянутой винтовой передачи по направляющим, и сопряженной с винтовой передачей самотормозящей червячной передачей с рукояткой с лимбом. При этом режущий элемент закреплен между упругими элементами, установленными на подвижных губках. 1 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, резанию металлов. Инструмент содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством размещенного в ступенчатом отверстии корпуса и имеющего головку стержня, на конце которого выполнена резьба и установлена гайка. Для повышения жесткости и эксплуатационной надежности он снабжен стружколомом, кольцом и винтом. При этом стружколом установлен на режущую пластину и выполнен в виде пластины. Стержень выполнен двухступенчатым с увеличением диаметра ступеней от резьбового конца к головке стержня, ступень стержня с меньшим диаметром проходит через сквозное ступенчатое отверстие в корпусе, через отверстие в режущей пластине и через сквозное ступенчатое отверстие в пластине стружколома, а головка стержня размещена в сквозном ступенчатом отверстии корпуса. При этом кольцо выполнено в виде тора и установлено на дне сквозного ступенчатого отверстия корпуса с возможностью смещения к оси стержня, взаимодействия с ним и контактирования своей тороидальной поверхностью со стороны, противоположной вершине углового гнезда, с конической поверхностью дна сквозного ступенчатого отверстия в корпусе, поверхностью торца ступени стержня с большим диаметром и боковой поверхностью ступени стержня с меньшим диаметром. Ось стержня смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда корпуса, а винт установлен в корпусе и предназначен для предотвращения поворота стержня вокруг своей оси при завинчивании гайки и взаимодействует с продольным пазом, выполненным на ступени стержня с большим диаметром. Инструмент может быть выполнен в виде резца. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при проведении спасательных работ для резки арматуры. Устройство состоит из цилиндра с отверстиями для стравливания газа, поршня со штоком, подвижного и неподвижного ножей и источника давления газа. В цилиндре с возможностью перемещения установлен стакан, в котором выполнен паз. В последний входит штифт, установленный в поршне. Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для контроля параметров вкладышей подшипников непосредственно в процессе их изготовления. Способ ведут на вертикально-протяжном станке в процессе протягивания плоскостей разъема вкладыша. Контроль необходимых параметров осуществляют в гнезде с диаметром посадочной поверхности, равным номинальному диаметру отверстия под вкладыш. При измерении высоты вкладыша контрольную нагрузку прикладывают к поверхности разъема вкладыша. Измерение отклонения от параллельности поверхностей разъема вкладыша относительно образующей наружной цилиндрической поверхности ведут посредством двух измерительных приборов в середине толщины вкладыша по поверхности разъема на расстоянии 2,5 мм от торца и уса вкладыша. Непараллельность определяют разностью показаний измерительных приборов. Прилегание образующей поверхности вкладыша к рабочей поверхности гнезда контролируют посредством двух индуктивных преобразователей перемещений, установленных в контрольном гнезде. При контроле высоты и упомянутого отклонения от параллельности измерительные приборы устанавливают на рабочих салазках вертикально-протяжного станка. Изобретение позволяет повысить производительность процесса измерения. 4 ил.

Изобретение относится к области сварки и может найти применение при выполнении ремонтных работ в действующих цехах электролиза, а также при восстановлении и монтаже оборудования и металлических конструкций в условиях действия в зоне сварки производственных магнитных полей. Сварку ведут на переменном токе повышенной частоты. Смену полярности тока осуществляют в зависимости от величины возмущающего воздействия внешнего магнитного поля в момент достижения критического отклонения дуги от соосного с электродом положения. Момент определяют путем сравнения напряжения на дуге с опорным напряжением в интервале периода протекания тока соответствующей полярности. Такая технология обеспечивает расширение технологических возможностей и стабилизацию качества сварных соединений в условиях действия производственных магнитных полей. 2 ил.

Изобретение относится к способу регулирования источника сварочного тока с резонансным контуром и может найти применение в сварочных аппаратах в различных отраслях машиностроения. Регулирование источника сварочного тока (2) с резонансным контуром (27) производится посредством управляющего устройства (4). Через мостовую схему (28) снабжается энергией потребитель, в частности сварочный процесс, от источника энергии (29). Для управления отдельными переключающими элементами (32-35) мостовой схемы (28) сохранены предварительно заданные состояния переключения. В нормальном режиме управляющее устройство (4) управляет мостовой схемой (28) в соответствии с установленными состояниями переключения, следующими друг за другом. При возникновении изменения сопротивления потребителя управляющее устройство (4) осуществляет особый режим работы на резонансной частоте резонансного контура (27), и мостовая схема (28) управляется в соответствии с состояниями переключения, предназначенными для особого режима. Способ позволяет реализовать выходную характеристику, при которой при незначительном протекании тока имеется соответствующее высокое выходное напряжение для поддержания дуги или ее зажигания. 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройству для подачи проволоки с соединителем, которое, благодаря его конструкции, пригодно для подачи сварочной проволоки в кабель-шланг сварочной горелки, и может найти применение в машиностроении. Устройство содержит часть для подачи проволоки и соединительную часть. Несущий кронштейн части для подачи проволоки и корпус соединительной части выполнены как одна деталь, соответствующим образом изготовленная из пластмассы. Входное отверстие части для подачи проволоки расположено напротив отверстия для ввода проволоки с внутренней стороны соединительной части, присоединенного к низу гнезда для направления проволоки, и имеется элемент для ввода во внутреннем отверстии. Путь движения проволоки, определенный этими двумя отверстиями, проходит между подающим роликом и прижимным роликом. Ось прижимного рычага с прижимным роликом, установленным на нем, либо ось фиксирующего рычага фиксируют к внутреннему торцу корпуса соединительной части, предпочтительно к выступу, образованному здесь. Ось другого рычага фиксируют к выступу на несущем кронштейне части для подачи проволоки, расположенному напротив другого выступа, обеспечивая возможность углового перемещения рычагов. В результате предотвращается изгиб и перекос проволоки, достигается легкий доступ к устройству и соединителю при ремонте и регулировке. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к контактной точечной сварке и может быть использовано для автоматического контроля и управления силовыми агрегатами оборудования контактной точечной сварки в различных отраслях машиностроения. В цифровом дозаторе прерыватель тока включен в цепь первичной обмотки сварочного трансформатора. Датчики тока и напряжения соединены с аналоговым умножителем. Импульсный интегратор и двоичный счетчик числа квантов электроэнергии соединены последовательно. К выходу двоичного счетчика числа квантов электроэнергии подключены блок индикации текущего значения электроэнергии и двоично-десятичный преобразователь кода. К входу устройства сравнения кодов подключены двоично-десятичный преобразователь кода и блок задания числа квантов электроэнергии. Датчик тока выполнен на основе пояса Роговского. В качестве аналогового умножителя использовано импульсное перемножающее устройство, служащее источником прямоугольных импульсов для управления прерывателем тока, выполненным на симисторе. Блок управления прерывателем тока соединен с одним из выходов импульсного перемножающего устройства. За счет повышения точности дозирования теплового импульса в зоне сварки одновременно с расширением диапазона измеряемого сварочного тока улучшается качество сварки. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для производства из ленты шнура с активирующим флюсом для дуговой сварки стальных деталей с большим проплавлением. Устройство содержит узел формовки ленты, состоящий из ложемента (4) с канавкой и входящего в нее ролика (3), две или более пары формирующих роликов (13) и (14) с канавками для формирования ленты (2) в шнур (15), емкость для наполнителя (6) и соединенную с ней трубку (8) для подачи наполнителя. В рабочем положении конец трубки (8) находится между первой парой формирующих роликов (13). Выше канавок формирующие ролики (13) и (14) имеют цилиндрическую поверхность. Устройство имеет кассету для ленты (1) и снабженную приводом (18) кассету для намотки готового шнура (17), проходную печь (16) для сушки шнура, а также приспособление для соединения кромок сформованной ленты в шнур, которое состоит из полой иглы (12), размещенной перед формирующими роликами (13) и соединенной с емкостью (10) для клея (11). По другому варианту это приспособление может быть выполнено в виде головки для сварки кромок ленты нагретым инструментом или струей горячего воздуха либо головки для ультразвуковой сварки. Рабочим инструментом во всех случаях служит первая пара формирующих роликов (13), которые могут быть снабжены сваривающими выступами. Устройство обеспечивает формовку ленты в эластичный шнур, заполненный порошкообразным наполнителем. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к механизированным линиям для производства длинномерных изделий, преимущественно ракет различных модификаций. В механизированной линии для производства длинномерных изделий, преимущественно ракет различных модификаций, механизмы зажима и механизмы подъема изделия снабжены опорной центрирующей базой, размещенной в рабочей зоне, при этом опорная центрирующая база и приспособления для размещения изделий транспортного средства выполнены в виде роликов, установленных в подшипниковых опорах, причем ролики приспособления для размещения изделий расположены на осях транспортного средства и снабжены элементами, посредством которых они перемещаются по дополнительным направляющим. Поверхности вспомогательных приспособлений и приспособлений для размещения изделий, контактирующие с изделием, снабжены элементами, выполненными из токопроводящей резины. Линия снабжена приспособлением для ориентации изделия, выполненным в виде силового цилиндра, установленного на раме транспортной системы. Транспортное средство представляет собой гибкий тяговый орган, выполненный в виде двухцепного вертикально замкнутого транспортера, установленного на раме транспортной системы. Участки для выполнения отдельных операций выполнены в виде линии сборки, линии контроля и линии окончательных операций, имеющих в своем составе автономные транспортные системы, причем перед линией контроля установлен перекладчик, выполненный в виде тележки с силовыми цилиндрами. На раме транспортной системы расположены станки с инструментальным блоком, вспомогательные приспособления линии сборки, а также вспомогательные приспособления линии окончательных операций. Участки для выполнения отдельных операций снабжены шиберами. Обеспечивается повышение производительности, надежности транспортной системы, сокращение габаритов линии, расширение технологических возможностей, упрощение технологического процесса, снижение энергозатрат, повышение пожаро- и взрывобезопасности. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования неполных цилиндрических поверхностей изделий, в частности башмаков тормозных колодок рельсового подвижного состава. Станок содержит шлифовальную головку, закрепленную на двух двухзвенных рычагах, жестко соединенных параллельными поперечными перекладинами и установленных с возможностью качания на направляющей перекладине. Предусмотрен винтовой механизм регулировки рычагов на фиксировано заданный радиус обработки изделия, выполненный в виде двух болтов, соединенных регулировочной муфтой. Головка одного из болтов шарнирно соединена с поперечной перекладиной со стороны шлифовальной головки, а головка другого - с регулировочной муфтой. На резьбовую часть второго болта навинчена ограничительная гайка, сверху которой установлен стакан, поджатый возвратной пружиной. Регулировочная муфта позволяет плавно настроить шлифовальную головку на заданный радиус, а возвратная пружина при освобождении рукоятки от рук оператора выводит шлифовальную головку из контакта с обрабатываемой поверхностью изделия. 4 ил.

Изобретение относится к области механической обработки материалов и может быть использовано при шлифовании и полировании. Лепестковый круг содержит корпус с закрепленными на нем лепестками из шлифовальной шкурки, которые образуют рабочую часть круга. Последняя разделена на равные по количеству лепестков чередующиеся друг за другом пакеты, каждый из которых включает в себя равные по количеству лепестков сегменты трех типов. Лепестки сегмента первого типа содержат абразивные зерна игольчатой формы, лепестки сегмента второго типа - абразивные зерна различной формы, а лепестки сегмента третьего типа - абразивные зерна изометрической формы. При этом абразивные зерна первого и второго сегментов расположены относительно поверхности основы лепестка в направлении от периферии к центру круга под углом 45° у вершины лепестка, под углом 70° в центральной части лепестка и под углом 90° у основания лепестка. Использование такой конструкции позволяет расширить технологические возможности лепесткового круга, увеличить производительность и качество обработки. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в исполнительных механизмах роботов и манипуляторов. Устройство содержит основание, три привода вращательных движений, расположенных на трех взаимно перпендикулярных осях трехмерного пространства, шарнирно связанные с ними три кривошипа, шарнирно связанные с кривошипами первой, второй, третий треугольные рычаги, содержащие схваты. Устройство снабжено платформой, приводным рычагом с дополнительным приводом вращательных движений и тремя регулирующими звеньями, выполненными в виде гидроцилиндров и соединяющими между собой первый, второй, и третий рычаги. При этом платформа шарнирно соединена с тремя кривошипами, приводной рычаг шарнирно соединен с платформой дополнительным приводом вращательных движений и основанием. Изобретение позволяет создать пространственно регулируемый исполнительный механизм робота, обеспечивающего одинаковыми приводами вращательных движений и регулирующими звеньями позиционирование объектов различной конфигурации и формы в трехмерном пространстве без ограничения манипулирования. 1 ил.

Изобретение относится к области удовлетворения жизненных потребностей и может быть использовано при бритье волос с одновременным массажным воздействием. Устройство содержит неподвижный нож в виде обоймы, на торцевой части которой выполнены прорези. Подвижный нож с режущими кромками контактирует с неподвижным ножом и установлен на оси с возможностью вращения. Центр тяжести подвижного ножа не совпадает с осью его вращения. Прорези на торцевой части неподвижного ножа и режущие кромки подвижного ножа выполнены под углом к плоскости вращения последнего. В результате повышается качество бритья волос и обеспечивается массажное воздействие на кожный покров. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей, строительной, металлообрабатывающей и горной промышленностям и служит для получения объемных профильных изделий типа тел вращения. Техническим результатом является повышение технологических возможностей объемного поперечного фрезерования при высоком классе чистоты получаемой поверхности. Способ включает поперечное фрезерование режущим инструментом при вращении в центрах заготовки, поперечное копирование. При этом фрезерование осуществляют посредством устройства с режущим инструментом, вращающимся эксцентрично относительно центра вращения приводного вала, с регулируемым смещением на величину приращения е. Толщина срезаемого слоя регулируется увеличением угла резца относительно оси симметрии, а глубина резания за один проход составляет е×2+h резца, где h резца - высота зубца резца. Устройство включает станину, приводной вал, на котором с помощью двух зажимных шайб с возможностью регулирования смещения установлен эксцентрично режущий инструмент, зажимные шайбы выполнены с посадочными и балансировочными отверстиями, по периферии режущего инструмента и зажимных шайб имеются штифтовые отверстия, режущий инструмент балансируется калибровочными втулками. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к антисептическим препаратам, предназначенным для биохимической защиты целлюлозосодержащих материалов, в частности древесины, от грибов синевы и плесени в период транспортировки и сушки, а также для временной защиты от дереворазрушающих грибов в условиях периодически проходящего увлажнения. Антисептик на основе соединений четвертичного азота в качестве активного компонента содержит 1,1-диметил-1-алкилгидразиний хлориды формулы (I). Рабочий раствор антисептика содержит не менее 0,5% масс. активного компонента. Антисептик обладает высокой степенью активности, эффективен одновременно против грибов синевы и плесени и дереворазрушающих грибов.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, в частности, для пакетирования пропитанных шпал на шпалопропиточных заводах перед их погрузкой в полувагоны. Поточная линия для пакетирования пропитанных шпал содержит последовательно установленные и кинематически связанные между собой шпалопитатель, накопитель шпал с механизмом отсекания, конвейеры с захватами и устройство формирования пакетов шпал. На раме накопителя шпал смонтированы кронштейны для закрепления шпалозахватной траверсы, а устройство для формирования пакетов шпал выполнено в виде приемного стола, в зоне которого размещен вилочный перегружатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения на расстояние, соответствующее суммарному размеру ряда набираемых шпал, и двух приемных тележек со стойками, установленных в зоне перегружателя с возможностью поперечного возвратно-поступательного перемещения. Размеры накопителя шпал соответствуют размеру ряда шпал, набираемого для обставки в полувагоне. Изобретение позволяет повысить производительность пакетирования пропитанных шпал. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления пенобетона. Изобретение позволит равномерно распределить дозированное количество сжатого воздуха. Установка для приготовления пенобетона аэрированием включает баросмеситель, снабженный ротором, насаженным на вал, тележку, привод, пульт управления, контрольно-измерительную аппаратуру, штуцер для подачи сжатого воздуха в корпус баросмесителя. Ротор баросмесителя выполнен в виде пустотелого конуса с гофрированной поверхностью, основание которого опирается на эластичный элемент с обратимой деформацией. По периметру основания конуса выполнены прорези. Вал ротора снабжен каналом, который сообщается с полостью гофрированного конуса через сквозные щели. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлических труб как минимум с внутренним полимерным покрытием, преимущественно к изготовлению металлополимерных труб. Экструзионная головка содержит корпус, матрицу, установленную в нем за каналом для экструзии полимера с образованием кольцевого зазора между корпусом и матрицей для экструзии в кольцевой зазор клея. Вдоль продольной оси матрицы установлен дорн с образованием кольцевой формующей щели между дорном и матрицей для экструзии в нее полимера. С корпусом связано центрирующее кольцо, в котором установлен поводок с возможностью его поперечного смещения и фиксации. В поводке выполнена U-образная щель для подачи в нее металлической листовой заготовки. Дорн выполнен со сферической опорой, установленной по ходу полимера перед каналом для его экструзии. Хвостовик дорна установлен в поводке и снабжен дополнительной сферической опорой, установленной в конической расточке поводка со стороны его наружной поверхности. Дополнительная сферическая опора выполнена с возможностью ее перемещения и фиксации вдоль продольной оси хвостовика дорна. Изобретение позволяет обеспечить одинаковую толщину полимерного покрытия, упростить процесс и повысить точность центровки. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструдирования продуктов растительного происхождения и может быть использовано в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. Матрица экструдера содержит корпус и по меньшей мере одну вставку, выполненную в форме патрубка из эластичного материала. Выходной участок патрубка расположен вне корпуса и снабжен радиальными упорами, определяющими форму поперечного сечения выходного отверстия. Выходной участок патрубка размещен в обойме, образующей неподвижные радиальные упоры. Обойма снабжена направляющими, в которых установлен с возможностью радиального перемещения по меньшей мере один из упоров. Толщина стенки патрубка на выходном участке уменьшена по направлению к выходному отверстию. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей матрицы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления круглых металлических или полимерных труб из предварительно изготовленной U-образной заготовки с кромками листового материала, загнутыми с их пересечением, а также для изготовления металлополимерных труб с последующим экструзионным нанесением на круглую металлическую трубу внутреннего и/или внешнего полимерного покрытия. Устройство содержит корпус и отверстие, выполненное асимметричным относительно его продольной оси. В геометрической плоскости А-А, проходящей через середину загиба с пересечением кромок листового материала U-образной заготовки и продольную ось отверстия, образующая отверстия, расположенная со стороны его края, противоположного краю отверстия, в котором в выходной части отверстия кромки листового материала загнуты с пересечением, выполнена прямолинейной и параллельной продольной оси отверстия. Противоположная образующая в геометрической плоскости А-А выполнена криволинейной. Участок отверстия перед его выходной частью выполнен с цилиндрической стенкой, а участок отверстия за заходной его частью перед цилиндрической стенкой выполнен с криволинейной стенкой. Прямолинейные образующие цилиндрической стенки участка отверстия, отстоящие на равные расстояния от упомянутой прямолинейной образующей, по одну сторону геометрической плоскости А-А выполнены с большей длиной, чем длины прямолинейных образующих цилиндрической стенки участка отверстия по другую сторону геметрической плоскости А-А, и с плавно уменьшающимися длинами. Эти прямолинейные образующие плавно сопряжены с соответствующими криволинейными образующими участка отверстия с криволинейной стенкой. В геометрической плоскости А-А криволинейная образующая с меньшим расстоянием от продольной оси сопряжена с прямолинейной образующей с возможностью создания перед выходной частью отверстия цилиндрической поверхности. Криволинейная образующая с большим расстоянием от продольной оси в геометрической плоскости А-А сопряжена с областью наименьшей длины цилиндрического участка. Изобретение позволяет увеличить скорость протяжки, повысить износостойкость фильеры и качество изготавливаемой трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к полиграфической промышленности. Книга содержит тетради, листы которых имеют зоны перегиба, при этом тетради соединены с элементами крепления, а корешок включает несколько частей, соединенных таким образом, что в закрытом состоянии части корешка являются ограничителем тетрадей с элементами крепления, а в открытом состоянии дают возможность тетрадям и обложке книги разъединяться. Имеются элементы жесткости, к которым крепятся два держателя, расположенные вдоль коротких сторон корешка. Держатели имеют выемки со стороны корешка для размещения в них частей элементов крепления, которые вынесены за тетрадь, и ограничители перемещения элементов крепления вдоль короткой стенки корешка, причем держатель жестко соединен с элементом жесткости, который, в свою очередь, соединен с обложкой связью, допускающей поворот обложки. Более того, имеются дополнительные части держателя, которые имеют выемки со стороны корешка для элементов крепления, вынесенных за тетрадь, и ограничители перемещения элементов крепления вдоль короткой стенки корешка, причем и держатель, и дополнительные части держателя имеют возможность крепиться жестко друг к другу, а дополнительные части держателя также могут крепиться к элементу жесткости. Тем самым достигается удобное и надежное крепление тетрадей к обложке, производство книжного блока более дешевым, а ремонт более легким. 9 з. п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к защитным устройствам и может быть использовано в таких защищаемых документах как банкноты, паспорта, визы, права собственности, лицензии, бумаги о регистрации, чеки, денежные переводы, доверенности и т.п. Магнитное/металлическое защитное устройство для применения с предметом, чтобы обеспечить большое число защитных признаков, содержит несущую подложку некоторой ширины. Магнитный/металлический защитный признак содержит металлический слой, который расположен по меньшей мере на части несущей подложки, для обеспечения металлических защитных признаков. Металлический слой формирует множество проводящих участков на несущей подложке. Эти участки отделены друг от друга непроводящими участками, которые проходят полностью по всей ширине несущей подложки вместе с магнитным слоем, который расположен на по меньшей мере части по меньшей мере одного из указанного множества проводящих участков в существенно одинаковом совмещении с ним для обеспечения магнитных защитных признаков. А по меньшей мере часть по меньшей мере одного проводящего участка содержит углубления, которые формируют визуально распознаваемые знаки. Таким образом, обеспечивается высокая защита документов от подделки. 3 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ формирования изображения внутри прозрачных или полупрозрачных материалов, устройство для формирования такого изображения для повышения качества изображения заключается в том, что используют оптическую систему, формирующую такое распределение энергии лазерного луча по его поперечному сечению, которое обеспечивает получение следа лазерного пробоя с формой, отличной от единичного эллипсоида. 3 с. и 13 з.п. ф-лы, 23 ил.

Колесо включает обод с ребордами, центральную ступичную часть, по крайней мере три пары спиц, соединяющих обод со ступичной частью с увеличивающимися к последней толщиной и высотой и с боковыми поверхностями каждой пары в виде обращенных друг к другу одноименных выпуклых и вогнутых в плоскости, перпендикулярной оси колеса, поверхностей, сопряженных между собой и с поверхностью ступичной части поверхностями, симметричными относительно плоскости, проходящей через ось колеса и биссектрису угла между осями смежных спиц, с чередующимися по величине радиусами кривизны. Упомянутые вогнутые поверхности сопряжены с ободом в точках, расположенных на ободе на расстоянии от оси спицы, равном 0,5-1,0 минимальной ее толщины, и со ступичной частью через точки их касания с одними из упомянутых сопрягающих поверхностей. При этом упомянутые выпуклые поверхности сопряжены с ободом в точках, соответствующих минимальной толщине спицы, и со ступичной частью через точки их касания с другими упомянутыми сопрягающими поверхностями, при этом величины чередующихся радиусов кривизны определены определенной зависимостью. В результате оптимизации длины спиц снижается уровень температурных напряжений и соответственно облегчается колесо при сохранении прочности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Колесо содержит ступицу, гибкий обод и упругие спицы, одни концы каждой пары которых сближены и жестко связаны с ободом, а вторые концы разнесены и связаны со ступицей. Спицы пар размещены на противоположных сторонах колеса, образуя два противоположно наклоненных и расположенных с зазором круговых ряда спиц. Концы пар спиц, закрепленные на ободе, расположены аксиально. Спицы пар при удалении от обода непрерывно расходятся друг от друга, и их вторые концы жестко связаны с диаметрально противоположными сторонами ступицы. В результате повышаются эксплуатационные свойства колеса. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Шина снабжена протектором, содержащим две глубокие круговые канавки, которые отделяют центральную зону от двух боковых плечевых зон, снабженных плечевыми блоками. В протекторе сумма значений ширины плечевых зон равна или меньше 60% его суммарной ширины. Ширина каждой плечевой зоны не меньше 20% суммарной ширины, при этом каждая из указанных круговых канавок на стороне, отдаленной от центральной зоны, прилегает к непрерывной дорожке, от которой ответвляются поперечные канавки, которые ограничивают плечевые блоки. В результате повышается износостойкость шины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к транспорту, а именно к буксировочным устройствам, и может быть использовано в тягово-сцепных устройствах для легковых автомобилей со сцепкой шарового типа. Тягово-сцепное устройство для легкового автомобиля содержит поперечину с элементами крепления к кузову автомобиля, продольную балку, соединенную с поперечиной, и сцепной шар, установленный на продольной балке. Поперечина снабжена кронштейном для соединения с продольной балкой. Элементы крепления поперечины к кузову автомобиля выполнены из двух жестко соединенных между собой изогнутых частей. Продольная балка выполнена разъемной, имеет переднюю и заднюю части. Передняя часть выполнена изогнутой и снабжена кронштейном для установки на днище кузова легкового автомобиля и фланцем. Задняя часть снабжена фланцем для разъемного соединения с фланцем передней части продольной балки. Сцепной шар установлен на задней части. Кронштейн поперечины предназначен для установки фланцев передней и задней частей продольной балки и соединения их с поперечиной посредством разъемного соединения. Технический результат - создание разборного тягово-сцепного устройства, удовлетворяющего международным нормам, технологичного в изготовлении и удобного при монтаже на автомобиль. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к транспорту и касается создания амфибийных транспортных средств. Транспортное средство имеет водоизмещающий корпус типа “тримаран”, колесный движитель и водоходный движитель. В носовой части корпуса расположены две нагнетательные камеры с вентиляторами. Поверхность днищевой части корпуса выполнена с перегибом, в котором выполнены два щелевидных отверстия, соединенных с нагнетательными камерами для выхода воздушных потоков, создаваемых вентиляторами и образующих воздушную подушку в подднищевом пространстве. Колесный движитель выполнен перекатывающегося типа с индвивидуальным приводом от мотор-редукторов. Колеса движителя выполнены в виде цилиндрического корпуса с ребордами, на внешней поверхности которого профрезерованы поперечные пазы круглой формы по числу поддерживающих и опорных гибких элементов обода, закрепленных пальцами в отверстиях реборд и имеющих возможность поворота на угол выкатывания, образуя при этом совместно с ободом колеса и внутренним зацеплением опорно-приводного устройства, которым снабжено транспортное средство, механизм с тремя степенями свободы, реализующий схему перекатывания с “отрицательным” трением, вызывающую поступательное движение транспортного средства за счет смещения центра масс транспортного средства вверх-вперед (назад-вверх). Опорно-приводное устройство может быть выполнено с крышками, соединенными между собой шпильками. Конец верхней шпильки может быть выполнен в виде цилиндра с возможностью его вхождения в выдвижной захват, установленный в верхней части корпуса транспортного средства на его борту для изменения режима работы колеса. Водоходный движитель может быть выполнен в виде гребных колес, установленных на вертикальных стойках с возможностью вертикального перемещения и содержащих цилиндрический корпус, установленный в подшипниках на оси, и гребные лопатки прямоугольной формы или со скосами для создания дополнительной силы тяги и повышения общего КПД при движении по воде и болоту. Технический результат реализации изобретения заключается в повышении эксплуатационных качеств амфибийного транспортного средства. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к самоходным колесным транспортным средствам. Машина содержит раму 1 с кабиной 9, передние и задние управляемые колеса 4, 6 и средние колеса 5, двигатель, размещенный сзади кабины вдоль машины и закрытый капюшоном 11. Гидрообъмная трансмиссия содержит насосную станцию 21, состоящую из согласующего редуктора, имеющего привод от двигателя, размещенного сзади кабины, и трех насосов, с которыми трубопроводами соединены гидромоторы раздельного привода колес. Гидромоторы размещены вдоль рамы 1 между лонжеронами на объемных кронштейнах, выполненных в виде коробок с фланцами, соединенными со стенкой лонжерона между его полками. Технический результат заключается в создании экологически чистой надежной многоцелевой полноприводной колесной машины высокой проходимости, оборудованной гидрообъемной трансмиссией привода всех колес, с обеспечением удобства монтажа и технического обслуживания агрегатов трансмиссии. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим безопасность пассажиров, находящихся на заднем сиденьи автомобиля. Опора представляет собой упор с элементами крепления и регулирования, который выполнен в виде пластины, изготовленной, например, из армированной пластмассы и установленной с задней стороны передних спинок сидений. Элементы крепления и регулирования выполнены в виде каната с фиксаторами, закрепленного за опоры сидений и подголовников. Технический результат - создание устройства, позволяющего обеспечить безопасность пассажиров, особенно малышей, при резком торможении или в аварийной ситуации. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного подвижного состава. Механический фиксатор штока тормозного цилиндра железнодорожного подвижного состава содержит шток тормозного цилиндра с цилиндрической вставкой, имеющей клинообразный вырез в зоне взаимодействия вставки с нажимными планками для предупреждения проскальзывания штока тормозного цилиндра в зафиксированном положении. Стопорное зажимное устройство выполнено в виде двух зажимов самотормозящих многоступенчатых приводов - преобразователей движения для предупреждения отторжения зажима, при воздействии на них упругих сил тормозной рычажной передачи и оттормаживающей пружины поршня тормозного цилиндра в зафиксированном положении. С целью реализации максимально возможного усилия от зажимов их продольные оси расположены перпендикулярно к полостям клинообразных вырезов вставки и одновременно - под острым углом к продольной оси штока. Пневматический привод выполнен в виде двух индивидуальных пневматических цилиндров двухстороннего действия, с возможностью использования воздуха из магистрали тормозного цилиндра при торможении для дополнительного, кроме пружины цилиндра привода, зажатия штока тормозного цилиндра в тормозном положении, и предназначен для установки механического фиксатора штока тормозного цилиндра на тормозные цилиндры любых типов вагонов и локомотивов. Технический результат - надежная фиксация штока тормозного цилиндра. 1 ил.

Изобретения относятся к железнодорожному транспорту. Узел крепления содержит закрепленную в кронштейнах ось, проходящую через втулку, охваченную упругодемпфирующим элементом, вставленным в головку гасителя колебаний. Особенностью изобретения по первому варианту является то, что длина втулки меньше длины упругодемпфирующего элемента. Особенностью изобретения по второму варианту является выполнение упругодемпфирующего элемента и головки гасителя колебаний соответственно с увеличивающейся и уменьшающейся только к торцам толщиной. Узлы позволяют обеспечить необходимое угловое перемещение гасителя колебаний. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к стационарным путевым гребнесмазывателям. Предложен путевой гребнесмазыватель, содержащий масляный резервуар, соединенный первым трубопроводом со смазывающим элементом, причем смазывающий элемент выполнен гибким и установлен в зоне гребня колесной пары со стороны внутреннего рельса криволинейного участка пути. Гребнесмазыватель содержит также дополнительную меньшую емкость для смазки, при этом емкость и масляный резервуар соединены вторым трубопроводом, нижний конец которого касается смазки, а верхний установлен с зазором по отношению к верху масляного резервуара. Дополнительная меньшая емкость соединена третьим трубопроводом с первым трубопроводом и установлена так, чтобы уровень масла в ней совпадал с уровнем масла в наконечнике гибкого смазывающего элемента. Использование предлагаемой конструкции путевого гребнесмазывателя позволяет обеспечить хорошее качество смазывания рельсового пути в его криволинейных участках за счет автоматической, без использования ручного труда, подачи смазки при движении поезда в пространство между гребнем колесной пары и головкой рельса там, где гребень колесной пары не прижимается к рельсу, при этом уровень смазки в смазывающем элементе поддерживается постоянным. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожной автоматике и телемеханике и предназначено для использования в устройствах интервального регулирования движения поездов на станциях при электрической тяге переменного тока. Устройство содержит две рельсовые нити, ограниченные изолирующими стыками, дроссель-трансформаторы питающего и релейного концов, выполненные без воздушного зазора с основной и дополнительной обмотками, а также дроссельные перемычки. К дополнительным обмоткам дроссель-трансформаторов подключена аппаратура питающего и релейного концов рельсовой цепи. Отличие устройства от известных заключается в том, что концы основной обмотки одного из дроссель-трансформаторов через выравнивающие резисторы с равными сопротивлениями и дроссельные перемычки подключены к соответствующим рельсовым нитям. При этом сопротивления выравнивающих резисторов выбраны по величине большими сопротивлений рельсовой нити и основной обмотки дроссель-трансформатора не менее чем в пять раз. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность рельсовой цепи. 1 ил.

Изобретение относится к области обеспечения безопасности движения поездов на железнодорожном транспорте. Способ автоматической локомотивной сигнализации непрерывного действия, при котором в рельсовую цепь подают кодовый сигнал КЖ, отличающийся тем, что подачу в рельсовую цепь кодового сигнала КЖ прекращают при зажигании белого маневрового огня. Технический результат - исключение реакции локомотивных устройств, как на начало движения при запрещающем сигнале, при начале разрешенного маневрового передвижения.

Изобретение относится к балансирующим одноосным транспортным средствам. На платформе (12) с соосными колесами (32) подвижно установлена опора, например сиденье (34), с возможностью поддержки пользователя в положении стоя. Пользователь поддерживается сиденьем (34) и может наклонять его относительно платформы (12) так, что положение центра тяжести транспортного средства может изменяться при перемещении сиденья (34). Перемещение сиденья (34) дополнительно обеспечивает управление приводом колес в зависимости от положения центра тяжести. Предлагаемое техническое решение направлено на обеспечение управления транспортным средством посредством наклона сиденья пользователем и на стабилизацию одноосного транспортного средства, которое при выключенном приводе неустойчиво. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается строительства новых и модернизации устаревших танкеров, а также переоборудования сухогрузных судов в наливные. Корпус судна имеет наружную обшивку, набор, главную и грузовые палубы, соединенные бортовой обшивкой тронка, продольные и поперечные переборки, а также внутреннюю обшивку, выполненную в виде цилиндрических поверхностей, соединенных с наружных сторон по образующим линиям с бортовой обшивкой тронка, а с внутренней стороны - с продольной переборкой. Направляющая цилиндрической поверхности внутренней обшивки выполнена в виде цепной линии. Цилиндрические поверхности внутренней обшивки могут быть закреплены по образующим на концах направляющей цепной линии, расположенных на разных уровнях. Соединение цепной цилиндрической поверхности внутренней обшивки с бортовой обшивкой тронка целесообразно выполнять на протяжении бортовой обшивки ниже главной палубы. Бортовая обшивка тронка может быть соединена с бортовой продольной переборкой, а цилиндрические поверхности внутренней обшивки могут быть закреплены на продольных переборках по образующим, расположенных на концах направляющей цепной линии. Технический результат реализации изобретения заключается в обеспечении возможности применения внутренней цилиндрической обшивки, направляющая которой спрофилирована по форме цепной линии, и в оптимальном расположении внутренней обшивки между обшивкой днища, борта и продольными переборками. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к подводной технике, в частности к корпусам подводных аппаратов. Корпус подводного аппарата включает в себя цилиндрическую оболочку, разделенную на несколько отсеков перегородками, один из которых имеет опасный узел. Оболочка отсека с опасным узлом имеет шпации меньше шпаций оболочек смежных с ним отсеков для повышения его прочности к воздействию давления забортной воды. На обеих перегородках отсека с опасным узлом установлены предохранительные клапаны, сообщающиеся со смежными отсеками. Давление срабатывания предохранительных клапанов выбирается на порядок меньше давления разрушения оболочки отсека с опасным узлом. Достигается повышение надежности корпуса подводного аппарата при погружении его на глубину при аварийной ситуации. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для контроля исправности комингс-площадки подводной лодки. Устройство включает круговую оболочку с фланцами на торцах. Средний диаметр нижнего фланца равен среднему диаметру опорного кольца комингс-площадки. К верхнему фланцу с помощью разъемного соединения присоединяется крышка с помощью разъемного соединения. Нижний фланец имеет ширину, примерно равную ширине уплотнительного кольца камеры присоса спасательного аппарата, а его нижняя плоскость обработана с точностью, необходимой для контроля отклонений поверхности опорного кольца комингс-площадки от плоскости. Достигается снижение массогабаритных характеристик устройства и упрощение организации систематического контроля исправности комингс-площадки подводной лодки. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению, а также к морским гидротехническим сооружениям, в частности к подводным системам для одноопорной швартовки и обслуживания судов, преимущественно танкеров, и их сооружения. Судно технического флота содержит кормовой направляющий элемент для трубопровода, выполненный в виде опорной поверхности, укрепленной на несущей конструкции и закрепленный на транце и палубе кормовой оконечности с огибанием последней опорной поверхностью. Подводная система содержит закрепленную на морском дне конструкцию, выполненную в виде пустотелого корпуса с днищем, крышкой и перегородками. Корпус снабжен ограждением, укрепленным на днище и имеющим сетку из подднищевых ребер. Сооружение этой системы осуществляют с использованием указанного судна, с которого проводят спуск корпуса подводной системы на подготовленное грунтовое основание, а также спуск шланга - швартова по кормовому направляющему элементу с последующим подсоединением к коренному концу шланга - швартова, закрепленному на устройстве установленной на дне фиксированной конструкции. Реализация изобретения обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей судна, а также повышение эффективности подводной системы, ее устойчивости и надежности в процессе эксплуатации. 3 с. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к подводным судам, плавающим в ледовых условиях и разрушающим ледяной покров резонансным способом при всплытии в сплошном льду. В процессе разрушения судно совершает подо льдом в месте всплытия неоднократные проходы, количество которых определяется необходимой для безопасного всплытия судна степенью разрушения льда. Степень разрушения определяют по максимальной силе упора гребного винта судна. Достигается повышение безопасности всплытия подводного судна в ледовых условиях.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к амфибийным судам на воздушной подушке, разрушающим ледяной покров резонансным методом. Устройство для разрушения ледяного покрова состоит из судна на воздушной подушке. В корпусе судна установлена лазерная пушка для создания светогидравлического удара под вершиной изгибно-гравитационной волны при движении судна с резонансной скоростью вдоль кромки ледяного покрова. Достигается повышение эффективности разрушения льда.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к амфибийным судам на воздушной подушке, разрушающим ледяной покров резонансным методом. Устройство для разрушения ледяного покрова состоит из судна на воздушной подушке. В корпусе судна установлен электрогидравлический водомет для создания гидроудара под вершиной изгибно-гравитационной волны при движении судна с резонансной скоростью вдоль кромки ледяного покрова. Достигается повышение эффективности разрушения льда.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к амфибийным судам на воздушной подушке, разрушающим ледяной покров резонансным методом. Устройство для разрушения ледяного покрова состоит из судна на воздушной подушке. На днище судна установлена лазерная установка для нанесения поперечных направлению движения судна насечек на льду. Достигается повышение эффективности разрушения льда.

Изобретение относится к судостроению, в частности к способу и устройству для соединения судна другим судном. Для соединения судна с другим судном, преимущественно для соединения самоходного буксира с баржей, по меньшей мере, одну соединительную половину на одном из судов сводят и соединяют с возможностью разъединения с взаимодополняющей соединительной половиной на другом судне. Соединительная половина выполнена с возможностью перемещения, соответствующего перемещению взаимодополняющей соединительной половины, при приложении к подвижной соединительной половине ограниченного усилия, направленного в сторону взаимодополняющей соединительной половины, таким образом, указанная подвижная соединительная половина поддается воздействию более значительного контактного усилия, имеющего место между соединительными половинами. Впоследствии продолжают прикладывать силу ограниченной величины к подвижной соединительной половине, причем эту ограниченную силу изменяют в противофазе с взаимным перемещением судов и увеличивают до тех пор, пока взаимное перемещение судов не уменьшится до допустимой величины или, возможно, до нуля. Достигается возможность выполнения соединения судов в условиях морской волны. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 16 ил.

Способ подъема затонувших на фарватере судов и перекрывающих движение судов на фарватере включает в себя подводную разделку надстроек на отдельные элементы с последующим их подъемом на поверхность, отгрузкой на плавучие средства и транспортировкой к месту утилизации. Срезку надстроек ведут поярусно горизонтальными швами. Затем после выгрузки груза поднимают корпус судна. Срезку можно вести гибким режущим органом (цепь, канат), производя возвратно-поступательные движения режущего органа по линии среза надстроек. В качестве механизмов привода для обеспечения возвратно-поступательного движения гибкого режущего органа могут быть использованы два буксировщика, буксирные канаты которых соединяют с концами режущего органа, а затем производят возвратно-поступательные движения, поочередно включая и останавливая движители буксировщиков. При работе в речных условиях буксировщики устанавливают носом против течения. Такое выполнение подъема затонувшего судна обеспечивает ускорение расчистки фарватера и исключение водолазных работ. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к движителям для водного и наземного транспорта с лопатками, совершающими круговое движение, но остающимися параллельными самим себе и друг другу. Движитель содержит два колеса одинакового диаметра с параллельными осями вращения, установленными на расстоянии меньше диаметра любого из колес, при этом лопатки размещены между колесами и соединены с ними дополнительными осями вращения. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении эффективности работы движителя. 2 ил.

Судовой движитель “Кальмар” относится к движителям с приводом возвратно-поступательного перемещения рабочего органа - поршня и может применяться на надводных кораблях и обитаемых подводных аппаратах. В основу работы движителя положен принцип движения морского молюска кальмара, осуществляющего движение созданием импульсной реактивной струи воды. В качестве привода рабочего органа - поршня используется двигатель, работающий как на гидравлической жидкости, так и на сжатом воздухе от баллонов высокого давления. Движитель устанавливается на корпусе плавсредства в носовой, средней и кормовой частях с возможностью управляемого поворота в горизонтальной или вертикальной плоскости, что обеспечивает движение плавсредства в любом направлении. Технический результат заключается в непрерывном создании силы тяги, упрощении силовой установки плавсредства, исключении гребного винта, вала, руля, обеспечении движения плавсредства в любом направлении, улучшении экологии водного района. 1 ил.

Изобретение относится к области авиации. Лопасть содержит симметричную относительно продольной плоскости аэродинамическую поверхность. Верхняя основная и нижняя части лопасти соединены шарнирно друг с другом для относительного движения при управлении подъемной и толкающей силой вертолета. Нижняя часть выполнена с проушинами для прохода оси шарнирного соединения с верхней частью. Угол раскрытия между верхней и нижней частями лопасти составляет от 5 до 170 градусов. Технический результат - повышение КПД. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к средствам для обеспечения поисково-спасательных операций при авариях летательных аппаратов, а именно к методам индикации местоположения летательного аппарата после его падения в результате аварии. В способе индикации местоположения летательного аппарата используют один или несколько датчиков ударных перегрузок и аэрозондов. Датчики ударных перегрузок и аэрозонды размещены в разных частях летательного аппарата. Их местоположение необходимо индицировать в случае аварии. Для этого каждый из аэрозондов соединен гибкой связью с датчиками. Отделяют аэрозонды от летательного аппарата по сигналам датчиков ударных перегрузок, возникающих в момент аварии. После отделения аэрозондов от летательного аппарата, удерживая их гибкой связью, осуществляют наддув оболочки каждого аэрозонда. Технический результат - обеспечение более надежного визуального обнаружения потерпевшего аварию летательного аппарата. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к оборудованию космических аппаратов и может быть использовано для управления параметрами вращения ротатора с экспериментальными объектами и измерения масс этих объектов. Предлагаемое устройство содержит корпус с углублениями (10а, 10b) и вал вращения (30), оба конца которого установлены в подшипниках (11, 12) углублений (10а, 10b). Нижний конец вала (30) соединен с двигателем (13). Четыре плеча (24-27) установлены горизонтально и закреплены одними концами на валу (30), а на других их концах установлены экспериментальные коробки (20-23). Объекты постоянного или увеличивающегося веса, такие как растения или животные, а также люди помещены в коробки (20-23), где вращением создана искусственная микрогравитация для выполнения экспериментов или работ в космическом пространстве. Вибрация вала (30) и коробок (20-23) поглощается подшипниками (11,12). Для этого может быть предусмотрен также специальный генератор вибраций. Боковые пластины (1a-1d), датчики (2a-2d) ускорения и датчики (3a-3d) расстояния объектов от пластин установлены в коробках (20-23). Массу объекта определяют с помощью вычислительного блока на основании сигналов от датчиков (2, 3) при столкновении объекта с боковой пластиной. По этим и подобным (от дополнительных датчиков) сигналам вычислительный блок также управляет указанным генератором вибраций и перемещением противовесов (не показаны) с целью устранить несбалансированность ротатора и подавить вибрации. Технический результат изобретения состоит в возможности относительно простыми средствами определять массу экспериментальных объектов в коробках и одновременно контролировать вибрации устройства вращения без его остановки. 7 н. и 35 з.п. ф-лы, 64 ил.

Изобретение относится к оборудованию для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты из полиэтиленовой пленки и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Способ регулирования температуры импульсного нагревательного элемента упаковочной машины заключается в измерении в течение нагрева с постоянной частотой мгновенного значения напряжения, вычислении после каждого измерения напряжения мгновенного значения мощности импульса нагрева, суммировании мгновенных значений мощности, сравнении после каждого цикла вычисления суммарной мощности с заданным значением и формировании соответствующего сигнала управления. При этом, если полученное суммарное значение меньше заданного, нагрев продолжают, а при превышении суммарного значения над заданным нагрев выключают. Преимущества данного способа заключаются в повышении стабильности температуры импульсного нагревательного элемента в широком диапазоне изменения напряжения питания, обеспечении линейности регулирования температуры и уменьшении излучаемых помех за счет вычисления мощности, выделяемой импульсным нагревательным элементом, из мгновенного значения напряжения и поддержания мощности до определенного момента. 2 ил.

Пленочный контейнер состоит из пленочного пакета, который имеет вентиляционные отверстия для выпуска газов, и помещенных в этот пакет не мене 2-х пленочных камер, разделенных хрупкой перегородкой и имеющих возможность некоторого перемещения относительно друг друга. Пленочные камеры заполнены реакционными компонентами, которые при ручном смешении путем разрушения хрупкой перегородки между камерами образуют подвижную вспенивающуюся массу. Последняя, в свою очередь, разрывает вторую хрупкую перегородку, которой снабжена одна из камер, и через образовавшееся отверстие заполняет свободное пространство пленочного пакета. В момент хранения и транспортировки пленочного контейнера камера с компонентом, обладающим экологической опасностью (например, изоцианатный компонент в системе пенополиуретанов) - камера "Б" - защищена от воздействия внешних разрушающих сил камерой с компонентом, экологически безопасным (камера "А") так, что возможное разрушение камеры "Б" внешними силами не может быть осуществлено без одновременного разрушения камеры "А", обладающей в экологическом отношении нейтрализующим действием в отношении содержания камеры "Б". Следовательно, пленочный контейнер, выполненный согласно изобретению, имеет более высокую степень экологической безопасности, чем существующие аналогичные контейнеры. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции пленочного контейнера - смесителя для производства пенопласта на месте применения. Пленочный контейнер-смеситель состоит из не менее двух пленочных камер, соединенных через хрупкую перегородку и содержащих реакционные компоненты для образования пенопласта при их ручном смешении, при этом одна из камер имеет вторую хрупкую перегородку, образующую при ее разрушении отверстия для выпуска полученной в объединенных камерах пеномассы к месту потребления. Форма профиля камер и их наполняемость в рабочем положении, по меньшей мере одной из них, приближены к прямоугольному профилю, высоты которого выбраны из соотношения

=(1/5÷1/30)·h при h=50-180 мм,

где - высота прямоугольного профиля камер в наполненном компонентом рабочем состоянии, мм; h - ширина прямоугольного профиля камер в наполненном компонентом рабочем состоянии, мм, при этом вторая хрупкая перегородка выполнена в виде разгерметизируемого извне устройства, например мембраны. Пленочный контейнер-смеситель, выполненный согласно изобретению, позволяет смешивать реакционные компоненты вне зависимости от их вязкости, при этом он является более безопасным. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к емкостям для транспортирования и хранения жидкостей и газов и может быть использовано на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте. В контейнере-цистерне цилиндрическую цистерну 1 с прямоугольными торцевыми рамами 3 связывают цилиндрические или конические панели 4, размещенные по две с каждой стороны цистерны на противолежащих относительно ее вертикальной оси симметрии сторонах. Панели закрепляют на стойках и укосинах торцевых рам в точках их пересечения с границами сопряжения плоских стенок со скругленными ребрами стоек и укосин. Панели могут быть расширяющимися в сторону цистерны. На наружной поверхности любой из панелей размещают одну или более цилиндрических или конических, концентричных панелей, полых или имеющих внутренние ребра жесткости оболочек 5 и закрепляют их продольными торцами на панели, а поперечными торцами - на цистерне и торцевых рамах. Две или более оболочек размещают на панели встык или с зазором по отношению друг к другу. Изобретение повышает эксплуатационную надежность контейнера-цистерны. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пулезащитным средствам перевозки и хранения взрывоопасных грузов. Изобретение позволяет повысить эффективность и безопасность перевозок. Многофункциональный транспортный контейнер содержит корпус, образованный из отдельных соединенных между собой секций, которые выполнены из металлической оправки с ударопоглощающими защитными слоями и упругоподатливыми прокладками, а также выполнены с крепежными пазами для сборки и крепления и снабжены люками-пазами и съемными крышками, при этом слои секций выполнены из слоя полимерной композиции на основе блоксополимера пропилена и этилена, или статистического сополимера пропилена с альфа-олефинами, или полиэтилена высокой плотности, или морозостойкого полипропилена, и, по крайней мере, одного армирующего слоя из рукавной базальтовой, или стеклянной, или углеродной ткани, на поверхность которого последовательно нанесены слой из полимерной композиции, наполненной стекло- или углерод- или базальтовым волокном, из слоя нетканого волокнистого материала, затем из слоя из вспененного блоксополимера пропилена и этилена или статистического сополимера пропилена с альфа-олефинами, или из полиэтилена высокой плотности, по меньшей мере, одного армирующего слоя из рукавной базальтовой, или стеклянной, или углеродной ткани и внутреннего слоя из полимерной композиции на основе блоксополимера пропилена и этилена, или статистического сополимера пропилена с альфа-олефинами, или полиэтилена высокой плотности, или морозостойкого полипропилена, причем между секциями внутри корпуса размещена перегородка из рукавной базальтовой, или стеклянной, или углеродной ткани. Способ изготовления контейнера включает изготовление соединенных между собой с образованием корпуса секций, состоящих из металлической оправки с ударопоглощающими защитными слоями и упругоподатливыми прокладками, выполненных с крепежными пазами для сборки и крепления между собой и к транспортному средству и снабженных люками-пазами и съемными крышками, при этом слои секций изготавливают нанесением на металлическую оправку методом ротационного формования слоя из полимерной композиции на основе блоксополимера пропилена и этилена, или статистического сополимера пропилена с альфа-олефинами, или полиэтилена, или морозостойкого полипропилена, и, по крайней мере, одного армирующего слоя, из рукавной базальтовой или стеклянной, или углеродной ткани, на поверхности которого последовательно нанесены слой из полимерной композиции, наполненной стекло-, или углерод- или базальтовым волокном, слоя из нетканого волокнистого материала, затем слоя из вспененных блоксополимера пропилена и этилена или статистического сополимера пропилена с альфа-олефинами, или из полиэтилена высокой плотности, и по меньшей мере, одного армирующего слоя из рукавной базальтовой, или стеклянной, или углеродной ткани и внутреннего слоя из полимерной композиции на основе блоксополимера пропилена и этилена, или статистического сополимера пропилена с альфа-олефинами, или полиэтилена высокой плотности, или морозостойкого полипропилена, причем между секциями внутри корпуса размещена перегородка из рукавной базальтовой, или стеклянной, или углеродной ткани. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может найти применение при эксплуатации резервуаров с понтонами при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов. Способ эксплуатации резервуара с понтоном, снабженным средствами выпуска газовоздушной смеси из подпонтонной области, а также средствами впуска газовоздушной смеси в подпонтонную область и элементами ограничения нижнего положения понтона, включает закачку и откачку продукта через приемораздаточный патрубок из подпонтонной области при обеспечении равенства давлений газовоздушной смеси в надпонтонной и подпонтонной областях посредством указанных средств выпуска и впуска газовоздушной смеси. При этом средства впуска газовоздушной смеси в подпонтонную область и средства выпуска газовоздушной смеси из подпонтонной области устанавливают по периметру понтона на равных расстояниях друг от друга, а также на направляющих понтона, обеспечивая равномерность распределения давления газовоздушной смеси по всей площади понтона. Контроль давления и уровня при откачке продукта из подпонтонной области осуществляют поплавковым указателем давления и уровня местного и дистанционного действия. В качестве средств выпуска газовоздушной смеси из подпонтонной области и впуска газовоздушной смеси в подпонтонную область используют клапаны-регуляторы выпуска и клапаны-регуляторы впуска газовоздушной смеси. За счет равномерного распределения давления газовоздушной смеси на понтон снижается вероятность образования крена понтона и его затопления. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение предназначено для хранения и выгрузки трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и сводообразованию. Бункер содержит корпус и сводоразрушитель. Сводоразрушитель имеет рабочий орган в виде расположенной параллельно продольной оси корпуса обоюдоострой планки, установленной на несущих стойках, закрепленных с возможностью возвратно-поступательного вращения планки вокруг шарниров в вертикальной плоскости и связанных с приводом названного вращения планки с помощью кривошипного механизма. Бункер снабжен транспортирующим органом, имеющим привод и размещенным в низу корпуса, дополнительным кривошипным механизмом и механизмами возвратно-поступательного перемещения каждой стойки в вертикальной плоскости. Стойки пропущены через шарниры, которые закреплены на стенке корпуса, и установлены в них с возможностью продольного перемещения в вертикальной плоскости. На конце каждой стойки установлен механизм возвратно-поступательного продольного перемещения этой стойки. Концы стоек также пропущены через механизмы их возвратно-поступательного продольного перемещения, каждый из которых смонтирован на соответствующем кривошипном механизме с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции бункера и повышение эффективности сводоразрушения при выгрузке из бункера слежавшегося трудносыпучего материала благодаря регулированию зоны действия рабочего органа сводоразрушителя, что снижает энергоемкость процесса выгрузки. 2 ил.

Разделенная крышка состоит из жестко размещенной на краю верхнего днища емкости части и сочлененной с ней поворотной части. Поворотная часть прилегает в закрытом положении запорным краем к краю верхнего днища емкости и перекрывает закрывающим краем край торцевого отверстия неподвижной части. В открытом положении поворотная часть охватывает сверху с зазором неподвижную часть и опирается торцевой кромкой на уступ неподвижной части - оптимальная защита от проникновения влаги и рентабельного изготовления. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относиться к грузозахватным устройствам, предназначенным для поднятия, перемещения, опускания и снятия с грузоподъемных устройств с жесткими и полужесткими стропами контейнеров, а также других грузов. Грузозахватное устройство включает в себя крюк-самоотцеп и самооткрывающийся затвор. Согласно изобретению при положении крюка-самоотцепа зевом вниз центры тяжести крюка-самоотцепа и механизма затвора расположены выше точек вращения соответственно крюка-самоотцепа и механизма затвора. Это позволяет при отсутствии груза на крюке-самоотцепе или при установке груза на твердую поверхность, когда стропы ослаблены, автоматически устанавливаться крюку-самоотцепу в безопасное положение, т.е. зевом вверх, и автоматически открывать зев крюка-самоотцепа, а при установке в рабочее положение и установке ушка контейнера или других грузов в зев крюка-самоотцепа происходит автоматическое запирание зева крюка-самоотцепа. При снятии груза с крюка-самоотцепа не требуется присутствие стропальщика. Технический результат заключается в механизации, упрощении и ускорении погрузочно-разгрузочных работ, обеспечении надежной работы при перемещении грузов, расширении области применения и снижении стоимости изготовления. 2 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике, а именно к захватным устройствам для металлических труб большого диаметра. Устройство содержит присоединяемые к крюку подъемной машины гибкие стропы с шарнирно прикрепленными посредством осей к их концам захватными крюками для зацепления за кромку трубы. К основанию захватного крюка прикреплен неподвижный рычаг, ориентированный параллельно трубе, а к оси крепления стропа - подвижный рычаг, ориентированный параллельно стропу и прикрепленный свободным концом к упомянутому стропу, взаимодействующие друг с другом посредством механизма фиксации, расположенного между ними. При этом основание подвижного рычага снабжено консолью с винтом на конце, поочередно взаимодействующей с выступами, расположенными на одном из отбойных рычагов, размещенных по бокам каждого из захватных крюков и соединенных общей осью поворота, на поверхности которых шарнирно прикреплено по паре защитных дисков, выступающих за переднюю кромку отбойного рычага. Траверса соединяет стропы в нижней трети их длины и подбирается такого размера, чтобы исключить перегиб стропов навстречу друг другу при зацеплении труб различной длины. Технический результат заключается в возможности быстрого зацепления разнодлинных труб без переналадки устройства и в небольшой массе. 7 ил.

Группа изобретений относится к области подъемно-транспортного оборудования. Вместо программного способа защиты по грузовым характеристикам предложен беспрограммный способ моментной защиты, осуществляемый в полном соответствии с уравнением моментов, функционально связывающим нагрузки на кран с переменными параметрами стрелы. Фактический опрокидывающий момент рассчитывается и синтезируется устройством защиты по сигналам датчиков и приводится к одному “окну”, верхняя граница которого соответствует максимуму опрокидывающего момента и срабатыванию защиты и определяется постоянной частью восстанавливающего момента, зависящего от размеров опорного контура и массы противовеса. Указанное уравнение является адаптивным к моментным нагрузкам и учитывает их изменения автоматически. Группа изобретений позволяет создать защиту с повышенными надежностью и точностью, что улучшает эксплутационные и динамические характеристики крана. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области подъемно-транспортного оборудования. В данном случае из сигналов датчиков опор синтезируются функции опрокидывающего момента и номинальных усилий опор. При этом опрокидывающий момент приводится к одному “окну”, верхняя граница которого соответствует максимуму опрокидывающего момента и срабатыванию защиты и определяется постоянной величиной восстанавливающего момента, зависящего от размеров опорного контура и массы противовеса. Созданное беспрограммное устройство является адаптивным к опрокидывающему моменту и распределению усилий в опорах и способствует правильной установке крана на опоры из транспортного состояния. При этом соблюдаются горизонтальность платформы и номинальное распределение усилий опор. Установка крана на опоры обеспечивается и при рабочем состоянии крана с выявлением отклонения фактических усилий в опорах от номинальных. Группа изобретений позволяет создать защиту с повышенными надежностью и точностью, что улучшает эксплутационные и динамические характеристики крана. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах для перемещения и вывода объектов разных габаритов и масс из летательного аппарата, катапультирования, погрузочно-разгрузочных работ, выталкивания подводных снарядов из пусковых установок морских кораблей. На базе компактно уложенного гибкого рукава, замкнутой направляющей с днищем и толкателя, используемого в качестве движителя, создают камеру изменяемого объема, обеспечивающую перемещение объекта по заранее заданным усилию и скорости. Рукав уложен складками с определенным шагом и зафиксирован с нарастающим усилием пошаговой расфиксации в направлении движения объекта. Рукав герметично присоединен к направляющей в районе днища и к толкателю, застопоренному на направляющей, а днище, соединенное с источником давления, герметично соединено с направляющей, образуя камеру изменяемого пошагово объема, в которую затем подается газ соответствующего давления для получения необходимого усилия на толкателе по перемещению объекта и дальнейшего совместного перемещения вместе с присоединенным к нему рукавом при пошаговой расфиксации складок. Днище снабжено клапаном аварийного сброса давления в атмосферу через магистраль сброса. В конце перемещения происходит торможение толкателя и безударное отделение от него объекта. Раскупорка камеры производится только после отделения объекта. Сброс давления из камеры осуществляется через управляемый путевыми выключателями клапан. Изобретение позволяет обеспечить безаварийность, повысить безопасность, долговечность и надежность работы устройства. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах для перемещения объектов, вывода объекта, в том числе больших габаритов и масс, из летательного аппарата, катапультирования, а также для погрузочно-разгрузочных работ и выталкивания подводных снарядов из пусковых установок кораблей морского флота. На базе компактно и упорядоченно уложенного складками с определенным шагом и зафиксированного с нарастающим усилием пошаговой расфиксации в направлении движения объекта гибкого рукава, замкнутой направляющей с подвижным днищем и толкателя, используемого в качестве движителя, создают камеру изменяемого пошагово объема, обеспечивающую перемещение объекта по заранее заданным усилию и скорости. Днище присоединено к направляющей посредством фланцевого соединения. Одним краем рукав герметично присоединен к цилиндрической поверхности днища, а другим краем герметично соединен с толкателем, застопоренным на направляющей, образуя камеру изменяемого пошагово объема, в которую затем подается газ соответствующего давления для получения необходимого усилия на толкателе по перемещению объекта и дальнейшего совместного перемещения вместе с присоединенным к нему рукавом при пошаговой расфиксации складок. В конце перемещения происходит торможение толкателя и безударное отделение от него объекта. Рабочий цикл по перемещению объекта происходит без раскупорки (раскрытия) камеры изменяемого объема. Изобретение позволяет обеспечить безаварийность, повысить безопасность, долговечность и надежность работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении стиральных машин. Стиральная машина представляет собой систему 300 генерирования радикалов, объединяющую в едином корпусе 310 средства 302, 304 и 308 генерирования пузырьков, озона и замены радикалов соответственно. Средство 302 генерирования пузырьков включает воздушный насос 312 и рабочий отсек. Воздух в рабочем отсеке под действием диафрагмы 312а воздушного насоса 312, выполненной из эластичного материала, сжимается и расширяется, образуя смесь воздуха и воздушных пузырьков. Эта смесь поступает в газосмесительную камеру 306. Первый контрольный клапан 311 препятствует обратному потоку смеси из газосмесительной камеры 306 в средство 302 генерирования пузырьков. В средстве 304 генерирования озона создают высокое напряжение, под действием которого в смеси, находящейся в газосмесительной камере 306, образуется озон. Второй контрольный клапан 313, расположенный между газосмесительной камерой 306 и средством 308 замены радикалов, избирательно пропускает смесь и препятствует ее обратному направлению. В средстве 308 замены радикалов размещен катализатор 308а, состоящий из основного, вспомогательного и носителя катализатора. Основной катализатор - TiO₂, MnO₂ или CuO₂ , вспомогательный катализатор - Pt или Pd, носитель катализатора - Al₂O₃, SiO₂ или MgO. Под действием катализатора 308а озон разлагается на активные радикалы кислорода первого ряда, которые реагируют с водой с образованием активного радикала кислорода второго ряда, содержащего группу ОН^- . В левой боковой стенке 308с расположено впускное отверстие 308d для озона. В правой стенке 308е расположено выпускное отверстие 308f для активного радикала кислорода второго ряда. Изобретение обеспечивает высокое качество стирки, позволяет снизить количество озона. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области наноструктур, а более конкретно к пористому кремнию. Способ получения пористой кремниевой структуры состоит в формировании пор в кремнийсодержащей основе. Кремний, находящийся в основе, включает в себя преимущественно один из трех стабильных изотопов кремния. Суммарное наличие двух других изотопов не превышает половины их природной распространенности. Кремний, находящийся в основе, может включать в себя кремний-28, причем наличие изотопов кремния-29 и кремния-30 суммарно не превышает 3,5%. Кремний, находящийся в основе, может включать в себя кремний-29, причем наличие изотопов кремния-28 и кремния-30 суммарно не превышает 47%. Кремний, находящийся в основе, может включать в себя кремний-30, причем наличие изотопов кремния-28 и кремния-29 суммарно не превышает 48%. Технический результат состоит в повышении атомарной однородности пористой кремниевой наноструктуры, следствием чего является улучшение качества пористого слоя за счет достижения меньшего разброса в размерах и форме пор, возможность реализации ядерно-физических эффектов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения силана из природных кварцитов для изготовления особо чистого полупроводникового кремния, используемого в силовой электронике. Силан получают взаимодействием кремнийсодержащих соединений природного происхождения с гидридом лития. В качестве кремнийсодержащего соединения используют кварцит. Реакцию спекания осуществляют при температуре 790 - 820°С с последующим измельчением плава. Плав раскладывают на постоянно обновляющейся поверхности движущихся пластинок льда, выполненных из дистиллированной воды. Техническим результатом является использование дешевого природного сырья для синтеза силана и разработка наиболее безопасной технологии получения целевого продукта.

Изобретение относится к переработке кремнийсодержащего растительного сырья, включая отходы производства риса и овса, с целью получения диоксида кремния с различными варьируемыми характеристиками, который широко используется во многих отраслях промышленности. Способ включает стадию обугливания исходного сырья, которую осуществляют в вихревом потоке окислительного газа-теплоносителя, с последующим разделением твердого промежуточного продукта и газообразных продуктов сгорания, удаляемых из зоны обжига, и стадию окислительного обжига обугленного промежуточного продукта, которую осуществляют, пропуская окислительный газ через слой продукта со скоростью, обеспечивающей режим “фильтрующего слоя”. Установка для реализации способа включает две цилиндрические печи, соединенные друг с другом через сепарационный узел, при этом первая цилиндрическая печь имеет в верхней части патрубок для загрузки сырья и установленную внутри печи трубу, снабженную в нижней части патрубком для тангенциальной подачи окислительного газа-теплоносителя, а вторая цилиндрическая печь выполнена с регулируемым внешним нагревом и содержит установленное в нижней части устройство для подачи окислительного газа, а на выходе - устройство для выгрузки конечного продукта. Сепарационный узел содержит устройство для вывода газообразных продуктов сгорания, при этом патрубок для подачи исходного сырья, цилиндрические печи, внутренняя труба и сепарационный узел расположены соосно. Техническим результатом является оптимизация процесса получения диоксида кремния из растительного сырья за счет непрерывности процесса, переработки сырья в одном технологическом объеме и его интенсификации с одновременной возможностью получения диоксида кремния с заданными физико-химическими свойствами: чистотой, структурой, удельной поверхностью. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.