Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2125001-2125100 2125101-2125200 2125201-2125300 2125301-2125400 2125401-2125500 2125501-2125600 2125601-2125700 2125701-2125800 2125801-2125900 2125901-2126000 2126001-2126100 2126101-2126200 2126201-2126300 2126301-2126400 2126401-2126500 2126501-2126600 2126601-2126700 2126701-2126800 2126801-2126900 2126901-2127000 2127001-2127100 2127101-2127200 2127201-2127300 2127301-2127400 2127401-2127500 2127501-2127600 2127601-2127700 2127701-2127800 2127801-2127900 2127901-2128000 2128001-2128100 2128101-2128200 2128201-2128300 2128301-2128400 2128401-2128500 2128501-2128600 2128601-2128700 2128701-2128800 2128801-2128900 2128901-2129000 2129001-2129100 2129101-2129200 2129201-2129300 2129301-2129400 2129401-2129500 2129501-2129600 2129601-2129700 2129701-2129800 2129801-2129900 2129901-2130000Патенты в диапазоне 2128701 - 2128800
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОМАССЫ ФОТОАВТОТРОФНЫХ МИКРООРГАНИЗМОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к микробиологической, пищевой и медицинской промышленности. Способ получения биомассы фотоавтрофных микроорганизмов предусматривает их выращивание в замкнутом циркуляционном контуре при освещенности фотореакторов в начальной стадии процесса 6,0-8,0 клк и ее увеличении в установившемся режиме до 20-60 клк. Углекислый газ вводят в циркуляционный контур в смеси с воздухом или инертным газом, при этом его концентрация составляет 2-20 об.% В процессе выращивания поддерживают постоянную концентрацию микроорганизмов в культуральной жидкости путем регулирования ее количества, отводимого из контура. Способ осуществляют в установке, выполненной в виде замкнутого циркуляционного контура, содержащего трубчатые светопрозрачные фотореакторы, теплообменник, десорбер, циркуляционный насос, средства ввода газа в культуральную жидкость и трубопровод подачи питательной среды. Средство ввода газа содержит камеру смешивания углекислого газа с воздухом или инертным газом и эжектор для ввода смеси в жидкость, диффузор которого подключен к подводящему трубопроводу фотореакторов, а его корпус снабжен кольцевым коллектором, сообщенным с камерой смешивания и при помощи каналов с диффузором эжектора. Установка снабжена системой регулирования количества отбираемой культуральной жидкости и подаваемой питательной среды. Изобретение позволяет повысить выход биомассы и изменять ее качественные показатели в зависимости от требований потребителя. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2128701
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ДРОЖЖЕЙ РОДА САХАРОМИЦЕТОВ Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано в производстве пищевых добавок и кормовых белков. Способ предусматривает культивирование пищевых дрожжей рода сахаромицетов на питательной среде, содержащей пентозы и гексозы в виде смеси мелассы и барды в соотношении 1:1-1:3, источник азота и минеральные компоненты, и отделение биомассы. Способ позволяет сократить длительность процесса культивирования. 4 табл. | 2128702
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЧВЫ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Способ включает обработку почвы культуральной жидкостью, содержащей микроорганизмы. Предварительно выделяют из взятой с моста загрязнения почвы микроорганизмы, утилизирующие разлитую нефть и нефтепродукты. Отобранные микроорганизмы нарабатывают в культуральной жидкости до достижения максимальной концентрации клеток. Почву обрабатывают биомассой при соотношении, соответствующем концентрации отобранных микроорганизмов с места загрязнения и в количестве, достаточном для полного разрушения нефти и нефтепродуктов. Применение способа позволяет добиться высокой скорости разложения нефти и нефтепродуктов за счет высокой активности микроорганизмов, полученных при наработке без использования стадии выделения и сушки. 3 табл. | 2128703
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ДНК-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ ЭКСПРЕССИИ ГЕНОВ В ТКАНЯХ И ОРГАНАХ Изобретение предназначено для использования в генетической инженерии растений. Конститутивный промотор гена теплового шока hsp 80 Brassica контролирует экспрессию целевого гетерологичного гена с высоким исходным уровнем при нормальных температурах (20-25°С) и обеспечивает более высокую экспрессию при тепловом стрессе (35-40°). Мутанты промотора с делециями сохраняют активность и/или обладают более высокой активностью. 2 ил., 5 табл. | 2128704
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ПРОТЕИН, ИНГИБИРУЮЩИЙ ВЫЗЫВАЕМУЮ КОЛЛАГЕНОМ АГРЕГАЦИЮ ТРОМБОЦИТОВ МЛЕКОПИТАЮЩИХ, РЕКОМБИНАНТНЫЙ ПРОТЕИН, ИНГИБИРУЮЩИЙ ВЫЗЫВАЕМУЮ КОЛЛАГЕНОМ АГРЕГАЦИЮ ТРОМБОЦИТОВ, ФРАГМЕНТ ДНК, КОДИРУЮЩИЙ РЕКОМБИНАНТНЫЙ ПРОТЕИН, ВЕКТОР ЭКСПРЕССИИ (ВАРИАНТЫ), ШТАММ КУЛЬТИВИРУЕМЫХ ЖИВОТНЫХ КЛЕТОК ВНК - ПРОДУЦЕНТ РЕКОМБИНАНТНОГО ПРОТЕИНА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКОМБИНАНТНОГО ПРОТЕИНА, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к биотехнологии, генной инженерии. Выделен природный протеин, ингибирующий вызываемую коллагеном агрегацию тромбоцитов млекопитающих из слюны Friatoma и установлена его N-концевая аминокислотная последовательность. Получен рекомбинантным путем протеин с активностью, аналогичной природному протеину. Установлена его аминокислотная последовательность. Также определена нуклеотидная последовательность фрагмента ДНК, кодирующего рекомбинантный протеин. Сконструированы векторы экспрессии рМРSV /СMV - ингитор - I (DSM 7223) и рМРSV/СМV - ингибитор-II, содержащие фрагменты ДНК, кодирующие рекомбинантный протеин. Способ получения рекомбинантного протеина осуществляют культивированием штаммов культивируемых животных клеток ВНК, трансформированных упомянутыми векторами экспрессии, способными продуцировать рекомбинантный протеин. Далее проводят его выделение и очистку гель-фильтрацией на "Superose 12" и в системе электрофорез - хроматография. Фармацевтическая композиция, ингибирующая индуцируемую коллагеном агрегацию тромбоцитов содержит природный или рекомбинантный протеин в качестве активного вещества в эффективном количестве и фармацевтически приемлемый носитель или разбавитель. Протеины могут быть использованы в качестве лекарства для ингибирования вызываемой коллагеном агрегации тромбоцитов человека или лечения раковых болезней с метастатическими опухолевыми клетками. 9 с. и 6 з.п.ф-лы, 29 ил., 3 табл. | 2128705
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО АНТИГЕНА ВИРУСА ГЕПАТИТА В (HBS AG), МОНОКЛОНАЛЬНЫЕ АНТИТЕЛА СВ-HEPI, ПОВЕРХНОСТНЫЙ АНТИГЕН ВИРУСА ГЕПАТИТА В (HBS AG) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБРИДНОГО КЛОНА 48/1/574, ПРОДУЦИРУЮЩЕГО МОНОКЛОНАЛЬНЫЕ АНТИТЕЛА СВ-HEPI Изобретение относится к генной инженерии, в частности к производству вакцин против гепатита В. Для осуществления способа получения поверхностного антигена вируса гепатита В (HBsAg) культивируют штамм дрожжей Pichia pastoris С 226, трансформированный рекомбинантной плазмидой ТАО 906, лизируют клетки и последовательно очищают антигенную фракцию. При очистке используют моноклональные антитела (МКА) СВ-НЕР I. Антиген получают в виде иммуногенных частиц размером 22 нм. Он имеет мол. м. 24000 Да и обладает повышенной гомогенностью. Используемые для иммуноаффинной очистки антигена МКА CB-HEP I продуцируются гибридным клоном 48/1/574, относятся к изотипу IgG2b или IgM, распознают непрерывный эпитоп на общей антигенной детерминанте "а" поверхностного антигена всех подвидов вируса гепатита В. Для получения гибридного клона мышей линии Balb/c иммунизируют HBsAg, далее проводят слияние клеток селезенки с миеломой SP2/0/Ag14, культивируют гибридные клоны в питательной среде и отбирают нужный клон, продуцирующий МКА СВ-НЕРI. 4 с.п.ф-лы, 10 ил., 1 табл. | 2128707
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| МОЛЕКУЛА ДНК, ВЕКТОР ЭКСПРЕССИИ Изобретение относится к генетической инженерии и касается ДНК, кодирующей BSSL/CEL и векторы экспрессии. ДНК имеет нуклеотидную последовательность SEQID NO: 1. Вектор содержит 2,7 т.п.о. NotI - NatI фрагмент рИС 19. Фрагмент включает ген устойчивости к ампициллину amp R, 5"-фланкирующую и 5"-нетранслируемую области WAP мыши на фрагменте NotI - KpnI размером в 4,1 т. п. о., структурный ген BSSL человека на 9,9 т.п.о. KpnI - SalI фрагменте, 3"-фланкирующую область и структурный ген WAP мыши на SalI - Not фрагменте размером 4,3 т. п. о. ДНК позволяет получать рекомбинантные человечьи ССЖЛ/КСЛ, которые можно использовать как компонент детского питания. 2 с.п. ф-лы, 5 табл., 10 ил. | 2128708
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕРНОГО ОДНОЦЕПОЧЕЧНОГО СЛИТОГО БЕЛКА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для создания слитых белков фрагментов антитела с би- или мультифункциональными сайтами связывания. ДНК последовательности первой и второй мономерных единиц, кодирующие одноцепочечный Fv фрагмент антитела и амфифильный спиральный пептид, клонируют в одном или двух экспрессирующих векторах. Хозяйские клетки трансформируют вектором (ами) экспрессии и культивируют с последующим выделением целевого продукта, экспрессированного в клетке или среде. Способ позволяет получить димерные слитые белки с высокой активностью против соответствующих антигенов. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2128709
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНОГО САХАРА Изобретение относится к молочной промышленности. Способ предусматривает нагревание обезжиренной молочной сыворотки до температуры 50-55oC. Затем проводят очистку ее от белков путем ультрафильтрации при указанной температуре. Полученный ультрафильтрат сгущают при температуре 50-65oС до содержания СВ 48-68%. Сгущенный ультрафильтрат кристаллизуют при охлаждении со скоростью 4-6 град/мин до температуры 10oC. Способ обеспечивает получение готового продукта в виде сиропа, обогащенного витаминами и аминокислотами. Сироп обладает стабильностью при хранении. 3 табл., 4 ил. | 2128710
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОГО РИСУНКА НА ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ СВИНОЙ КОЖИ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОВЫЖИГАТЕЛЬНОГО ПРИБОРА Способ относится к легкой промышленности, а именно к кожгалантерее, обувной промышленности, производству верхней одежды в качестве отделки, а также к художественным промыслам. Данный способ получения рисунка на лицевой поверхности кожи позволяет совместить современное производство изделий из кожи с народными традициями, тем самым народное искусство и, в частности, народные промыслы из области декоративно-прикладного искусства переходят в область производства товаров народного потребления с улучшенными эстетическими и эксплуатационными свойствами, происходит расширение диапазона изготавливаемых из свиной кожи изделий. Еще немаловажным достоинством данного способа является возможность использования кожи с незначительным браком лицевой поверхности и позволяет не учитывать содержание жира в коже, а регулировать его самостоятельно. Для регулирования содержания жира в коже необходимо сначала увлажнить лицевую поверхность свиной кожи, а через 10 мин нанести обувной крем необходимого цвета. Далее наносят рисунок на лицевую поверхность кожи острием ножа с использованием трафарета и выжигают полученную линию в направлении, противоположном нанесению рисунка. Для того, чтобы полученная линия не потеряла эластичности, ее обрабатывают обувным кремом, тем самым закрепляют полученный рисунок. Затем осуществляют надрез по полученному рисунку на глубину 0,1 - 0,2 мм. Осуществляют повторное выжигание рисунка в направлении, противоположном надрезу. Вновь для закрепления рисунка его обрабатывают обувным кремом. Далее выделяют контрастные части рисунка штриховыми движениями иглы аппарата для выжигания, тем самым создавая разницу в цвете и получая объемность изображения. В заключение наносят обувной крем для окончательного закрепления рисунка и придания ему эластичности. В процессе эксплуатации визуальная разница между обработанными выжиганием и необработанными участками рисунка со временем увеличивается. Темная поверхность становится темнее, а светлая - светлее и рисунок со временем становится контрастнее и объемнее. Это является основным достоинством данного способа, способствующее долговечности использования изделия при сохранении товарного вида. 5 ил. | 2128711
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ВДУВАНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ В ПРОЦЕССЕ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ Сущность: способ вдувания тонкоизмельченной железной руды в процессе восстановительной плавки предусматривает использование в качестве несущего газа для железной руды газа, выпускаемого из установки для плавки, без необходимости использования отдельного несущего газа. Способ включает стадии предварительного восстановления железной руды в печи предварительного восстановления, плавки и восстановления железной руды в плавильном газификаторе, выпуска охлажденной внизу и очищенной тонкоизмельченной железной руды через систему рецикла и плавильную форсунку в плавильный газификатор. Часть выпускаемого газа подается через скруббер Вентури, первый компрессор и трубу в восходящую трубу для подачи в печь предварительного восстановления. Часть сжатого газа, циркулирующего через трубу, повторно сжимается с помощью второго компрессора, и тонкоизмельченная железная руда рециркулирует в трубу повторно сжатым газом с помощью пневматической системы транспортирования тонкоизмельченной железной руды. Способ обеспечивает вдувание тонкоизмельченной железной руды за счет использования газа, выпускаемого из газификатора плавки, что не требует отдельного газа для переноса руды и обеспечивает вдувание руды без изменений в количестве и составе обрабатываемого газа. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2128712
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ТИПА ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ПЕЧИ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ (ВАРИАНТЫ) Сущность: устройство типа трехступенчатой печи с псевдоожиженным слоем предназначено для восстановления тонкоизмельченной железной руды, содержит первую одинарную печь с псевдоожиженным слоем для сушки и предварительного нагрева тонкоизмельченной железной руды в псевдоожиженном состоянии и первый циклон для улавливания частиц тонкоизмельченной железной руды, захваченных газом, отходящим из этой печи, вторую одинарную печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления просушенной и предварительно нагретой в первой печи руды, второй циклон для улавливания частиц, захваченных газом, отходящим из второй печи с псевдоожиженным слоем, третью сдвоенную печь с псевдоожиженным слоем, предназначенную для окончательного восстановления крупных и средних и мелких предварительно восстановленных частиц руды; третий циклон для улавливания средних и мелких частиц, захваченных газом, отходящим из первой реакционной печи третьей печи с псевдоожиженным слоем и четвертый циклон для улавливания ультратонких частиц железной руды, захваченных газом, отходящим из второй реакционной печи третьей печи с псевдоожиженным слоем. Каждая печь имеет свою конструкцию, при этом печи соединены определенным образом друг с другом, что позволяет раздельно восстановить крупную, среднюю и мелкую фракции руд в отдельных восстановительных печах, при этом повысить эффективность потребления газа. 3 с. и 3 з.п.ф-лы, 6 ил., 6 табл. | 2128713
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ШЛАКОВОГО ГАРНИСАЖА НА ФУТЕРОВКУ КОНВЕРТЕРА Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при горячем ремонте футеровки кислородного конвертера. Способ нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера, включает оставление шпака предыдущей плавки, подачу сверху через фурму нейтрального газа для нанесения шлака на внутренние стенки конвертера при переменной высоте фурмы. В шлак вводят карбонатные материалы при содержании углерода в металле на повалке перед выпуском из конвертера предыдущей плавки более 0,12 %, или карбонатные и углеродсодержащие материалы при содержании углерода в металле на повалке перед выпуском из конвертера предыдущей плавки 0,6 - 0,12 %, или углеродсодержащие материалы при содержании углерода в металле на повалке перед выпуском из конвертера предыдущей плавки менее 0,06 % в количествах соответственно карбонатных 15 - 25 % и углеродсодержащих 5 - 10 % от массы шлака. Перемешивают полученный шлаковый расплав смесью кислорода с нейтральным газом в соотношении 1: (0,35 - 0,85) в течение 1 - 7 % продолжительности основной окислительной продувки с последующим его нанесением на футеровку конвертера струями нейтрального газа с расходом 100 - 200 % номинальной интенсивности основной окислительной продувки. Изобретение позволяет увеличить эффективность нанесения слоя шлака на футеровку конвертера и увеличить ее стойкость. | 2128714
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ВАННА ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы. Техническим результатом является снижение энергетических затрат в процессе получения тонких покрытий, снижение шума газовых ножей на линии горячего цинкования. Ванна для цинкования содержит погруженную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для стальной полосы. С внешней стороны емкость для погружения теплоизолирована. Внутри емкости, погруженной в ванну цинкования, цинк имеет температуру выше, чем цинк в общей ванне, и меньшую вязкость. Это позволяет получать тонкие цинковые покрытия с меньшими энергетическими и материальными затратами. 1 ил. | 2128715
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАКАЛИВАЕМОСТИ Способ относится к области термической обработки сталей. Техническим результатом способа является уточнение вероятности нахождения значений твердости контролируемых сечений изделий в требуемом конструкторской документацией диапазоне. Способ включает измерения твердости на поверхности цилиндрических образцов, изготовленных из той же марки стали и закаленных с торца, на различных расстояниях от закаленного торца, а также определение на этих образцах расстояний, эквивалентных по общему диапазону твердости контролируемым сечениям изделий. Новым является то, что дополнительно к измерениям твердости на поверхности образцов производят измерения их твердости в сечениях, выполненных на расстоянии от торца образцов, эквивалентных по общему диапазону твердости контролируемым сечениям изделий, определяют относительную частоту измерений значений твердости в эквивалентных сечениях и по ней судят о вероятности нахождения значений твердости контролируемых сечений в требуемом интервале. 2 ил. | 2128716
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Устройство для производства полосы из нержавеющей стали содержит расположенные последовательно машину непрерывной разливки со сдвоенным барабаном, укрытие для регулирования среды или атмосферы, внутри которого расположен натяжной ролик или протяжной ролик, машину горячей прокатки, термическую печь, охладитель, моталку. Термическая печь содержит пламенные горелки, соединенные с коллекторными трубами. Пламенные горелки расположены зигзагообразными рядами по всему продольному направлению печи. Изобретение позволяет получить полосу из нержавеющей стали с прекрасным качеством поверхности при непрерывной разливке расплава в тонкие полосовидные слябы толщиной не более 10 мм. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 17 ил., 2 табл. | 2128717
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ЗАКАЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути. Закалочное устройство может быть использовано для упрочнения проката. Задачей изобретения является повышение качества объемно-поверхностной закалки изделий путем улучшения равномерности охлаждения поверхности изделия. Для решения указанной задачи в закалочном устройстве, содержащем по крайней мере одну секцию охлаждения, состоящую из охлаждающей камеры, форсунок для подачи охлаждающей жидкости в отверстия камеры и узла транспортирования изделий. Каждая из форсунок расположена с наличием воздушного промежутка, между соплом форсунки и соответствующим отверстием охлаждающей камеры. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2128718
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОГО МЕТАЛЛА ВЫСШИХ КАТЕГОРИЙ ВЫТЯЖКИ С ТОНЧАЙШИМ ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ С ПРЕВОСХОДНОЙ ШТАМПУЕМОСТЬЮ Изобретение относится к технологии производства горячеоцинкованного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении. Техническим результатом изобретения является повышение штампуемости и свариваемости горячеоцинкованного металла и сокращение общего времени производства. Технический результат достигается по следующей технологической схеме: выплавка стали определенного химического состава, горячая прокатка на НШПС 2000, травление в линии непрерывного травильного агрегата, холодная прокатка на 5-клетевом стане 2030, отжиг в колпаковых печах, дрессировка, обработка в агрегате непрерывного горячего цинкования. Применение данного способа - это прежде всего производство нового вида продукции для автомобильной промышленности, а также стабильное производство высококачественного конкурентоспособного горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием толщиной менее 10 мкм при отличной адгезии. 1 табл., 1 ил. | 2128719
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ Использование: изобретение относится к области металлургии, конкретно к области подготовки сырья к доменному переделу. Сущность: при вводе в агломерационную шихту пиритных огарков их предварительно смешивают с железорудным концентратом в соотношении 2,6-2,5 и дополнительным топливом фракции 0,5-2 мм в количестве 3,0-4,5% на каждый 1% сульфатной серы в пиритных огарках, после чего окомковывают с добавкой связующего и получением гранул размером 3-6 мм. Полученные гранулы вводят в агломерационную шихту и спекают с использованием в качестве флюса известняка. Загрузку шихты модно осуществлять двумя слоями, при этом пиритные огарки загружают только в верхний слой, а нижний слой содержит 55-60% всего известняка, содержащегося в агломерационной шихте. Реализация изобретения позволит использовать пиритные огарки, являющиеся отходом производства серной кислоты, большие запасы которых загрязняют окружающую среду, и одновременно позволит получить агломерат приемлемого качества с пониженным содержанием серы. 1 з.п.ф. | 2128720
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к металлургии, в частности к составам высоколегированных марганцем и никелем сталей, используемых в качестве сварочного и наплавочного материала при восстановлении крестовин железнодорожных путей, зубьев экскаваторов или других быстроизнашиваемых деталей. Сущность изобретения: предложена сталь для сварочной проволоки, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,96-1,10, кремний 0,20-1,00; марганец 16,00-25,00; никель 3,00-5,00; кобальт не более 0,15; железо и примеси - остальное. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности восстановления быстроизнашиваемых изделий типа крестовин железнодорожных путей как в условиях деформации, так и при отрицательных температурах без ухудшения пластических характеристик путем наплавки. | 2128721
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке легированной автоматной стали, используемой в машиностроении. Предложена автоматная легированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,36 - 0,44; кремний 0,17 - 0,37; марганец 0,60 - 0,90; хром 0,80 - 1,10; сера 0,008 - 0,035; фосфор 0,008 -0,035; висмут 0,12 - 0,20; железо - остальное. Технический результат изобретения заключается в повышении обрабатываемости стали резанием в металлообрабатывающих отраслях промышленности, повышении производительности и безопасности прокатки при улучшении экологической обстановки в металлургической промышленности. 2 табл. | 2128722
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к производству сталей повышенной и высокой обрабатываемости резанием, в частности легированных автоматных сталей, используемых в машиностроении. Предложена автоматная легированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,34 - 0,40; кремний 0,17 - 0,37; марганец 0,60 - 0,90; хром 0,80 -1,10; молибден 0,15 - 0,25; сера 0,008 -0,030; фосфор 0,008 - 0,035; висмут 0,12 - 0,20; железо - остальное. Технический результат изобретения заключается в повышении обрабатываемости стали резанием в металлообрабатывающих отраслях промышленности, повышении производительности и безопасности прокатки при улучшении экологической обстановки в металлургической промышленности. 2 табл. | 2128723
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке легированной автоматной стали, используемой в машиностроении. Автоматная легированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор и железо, отличается тем, что она дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,09 -0,15, кремний 0,17 - 0,37, марганец 0,30 - 0,60, хром 0,40 - 0,70, никель 0,50 - 0,80, сера 0,008 - 0,035, фосфор 0,008 - 0,035, висмут 0,12 - 0,20, железо - остальное. Технический результат изобретения заключается в повышении обрабатываемости стали резанием в металлообрабатывающих отраслях промышленности и улучшении экологической обстановки в металлургической промышленности. 2 табл. | 2128724
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к производству сталей повышенной и высокий обрабатываемости резанием, в частности легированных автоматных сталей, используемых в машиностроении. Предложена автоматная легированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,13 - 0,21, кремний 0,17 - 0,37, марганец 0,70 - 1,10, хром 0,80 - 1,10, никель 0,80 - 1,10, сера 0,008 -0,035, фосфор 0,008 - 0,035, висмут 0,12 - 0,20, железо - остальное. Технический результат изобретения заключается в повышении обрабатываемости стали резанием в металлообрабатывающих отраслях промышленности и улучшении экологической обстановки в металлургической промышленности. 2 табл. | 2128725
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии? в частности к разработке легированной автоматной стали, используемой в машиностроении. Предложена автоматная легированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод -0,37 - 0,43; кремний -0,17 - 0,37; марганец -0,50 - 0,80; хром -0,60 - 0,90; никель -0,70 -1,10; -молибден -0,15 - 0,25; сера -0,008 - 0,030; фосфор -0,008 - 0,035; висмут -0,12 -0,20; железо - остальное. Технический результат изобретения заключается в повышении обрабатываемости стали резанием в металлообрабатывающих отраслях промышленности, повышении производительности и безопасности прокатки при улучшении экологической обстановки в металлургической промышленности. 2 табл. | 2128726
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к производству сталей повышенной и высокой обрабатываемости резанием, в частности легированных автоматных сталей, используемых в машиностроении. Предложена автоматная легированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, серу, фосфор и железо , отличающаяся тем, что она дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,18 - 0,23, кремний 0,17 - 0,37, марганец 0,70 - 1,10, хром 0,40 - 0,70, никель 0,40 - 0,70, молибден 0,15 - 0,25, сера 0,008 - 0,035, фосфор 0,008 - 0,035, висмут 0,12 - 0,20, железо - остальное. Технический результат изобретения заключается в повышении обрабатываемости стали резанием в металлообрабатывающих отраслях промышленности и улучшении экологической обстановки в металлургической промышленности. 2 табл. | 2128727
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Способ получения покрытий из порошковых материалов включает формирование потока газа-носителя, введение в него частиц порошкового материала покрытия, их смешение с газом-носителем, подачу полученной газопорошковой смеси в ускоряющее сверхзвуковое сопло и нанесение порошкового материала на поверхность изделия газовым потоком, причем перед введением частиц порошкового материала покрытия газ-носитель подогревают и подвергают пульсирующему воздействию, частицы порошкового материала покрытия смешивают с пульсирующим потоком газа-носителя, а нанесение порошкового материала покрытия на поверхность изделия производят в пульсирующем режиме при частоте пульсаций сверхзвуковой газопорошковой струи 2-50 Гц. Способ позволяет снизить энергозатраты, получать покрытия с высокими физико-химическими свойствами, обеспечивает высокий коэффициент использования материала покрытия. 1 з.п.ф-лы. | 2128728
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ-БАКТЕРИЦИД В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ Изобретение относится к средствам защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной коррозии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Ингибитор коррозии-бактерицид в сероводородсодержащих средах содержит продукт взаимодействия смеси первичных и вторичных алифатических аминов при соотношении 50-98 : 2-50 соответственно с техническим диметилфосфитом, взятых в мольном соотношении 1,0-1,2 : 0,8-1,0 соответственно. В преимущественном варианте ингибитор-бактерицид дополнительно содержит углеводородный растворитель при их соотношении, мас.%: продукт взаимодействия 20-60; углеводородный растворитель остальное. Предложенный реагент обладает высокими ингибирующими свойствами, дешев и доступен по сырьевой базе. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2128729
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА, ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ЕЕ ЧАСТИ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому способу производства магния и хлора и устройству для его осуществления. Способ получения магния и хлора в поточной линии, самой поточной линии и ее агрегатов, включает стадию подготовки сырья в агрегате для подготовки сырья, состоящего из камеры смешения сырья с оборотным электролитом, камеры отстоя и камеры переработки шламоэлектролитной смеси, далее обогащенный электролит поступает в агрегат для электрохимической очистки, состоящий из камеры электрохимической очистки, в которой происходит очистка электролита от примесей, и камеры электролиза, камеры разделены между собой перегородкой с переточными окнами. Затем электролит поступает на стадию электролитического разложения в агрегаты электролитического разложения сырья, где происходит получение хлора и магния, процесс электролитического разложения сырья ведут в герметичном режиме с постепенным повышением температуры. Далее магний с электролитом поступает в агрегат для разделения электролита от магния, состоящем из трех камер; камеры сепарации, камеры для осветленного электролита и камеры для предварительного обогащения электролита, разделенных между собой перегородками с переточными окнами. Далее электролит разделяют на два потока: один направляют на стадию подготовки сырья для обогащения, другой на доизвлечение хлорида магния в агрегаты для доизвлечения хлорида магния, причем последний по направлению движения электролита агрегат снабжен камерой для отработанного электролита, агрегаты соединены между собой соединительными каналами и переточными каналами для передачи оборотного электролита. Техническим результатом является создание направленной циркуляции электролита в поточной линии, повышение степени очистки электролита от примесей и стабилизация температурного режима в агрегатах поточной линии, что в конечном итоге приведет к повышению выхода по току. 2 с. и 47 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2128730
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ Использование: электролитическое получение алюминия и может быть использовано при монтаже подин алюминиевых электролизеров для заделки межблочных швов. Сущность изобретения: в способе приготовления холоднонабивной подовой массы пластифицируют межзерновые пековые прослойки, а уплотнение зерен наполнителя осуществляют среднетемпературным пеком. В данном способе предлагаются температурный режим и последовательность операций, обеспечивающие набойку шва при температуре рабочей зоны цеха электролиза, а также качественный межблочный шов после обжига. Массовая доля компонентов в подовой массе составляет, мас. %: органическая пластифицирующая добавка 5-7, среднетемпературный пек 13-15: углеродсодержащая шихта - остальное. В качестве органической пластифицирующей добавки используют высокомолекулярные органические продукты фракционирования каменноугольной смолы или нефтяных остатков, например, смолу пиролиза нефтяных остатков, а в качестве компонентов углеродсодержащей шихты используют углеродсодержащие отходы алюминиевого производства и природный графит. 9 з. п. ф-лы, 7 табл. | 2128731
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА Изобретение может быть использовано при пуске алюминиевого электролизера после капитального ремонта. Сущность заключается в том, что в способе пуска алюминиевого электролизера после капитального ремонта, включающем загрузку пусковой шихты, содержащей свежий криолит, фтористый кальций, натрий-алюминиевые фториды и натрийсодержащий компонент, заливку электролита, электрическое подключение электролизера и заливку металла, в качестве натрийсодержащего компонента используют кальцинированную соду и поддерживают ее содержание в составе пусковой шихты 20-50 мас.%, а в качестве натрий-алюминиевых фторидов используют смешанный (флотационный и регенерационный) криолит и/или оборотный электролит в количестве не более 50 мас.% от массы свежего криолита. Достигаемый технический результат: 1) снижение эксплуатационных расходов на пуск электролизера после капитального ремонта; 2) повышение стойкости футеровки и срока службы электролизера; 3) снижение потерь фтористых солей (снижение вредных выбросов) при пуске; 4) снижение расхода электроэнергии на пуск электролизера; 5) сокращение срока вывода электролизера на выпуск высокосортного металла. 1 з.п. ф-лы. | 2128732
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ТЕПЛОВОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам и устройствам для регулирования температуры электролизеров. Способ теплового регулирования электролизеров, включающий отвод тепла от анодов путем подачи паровоздушной смеси под избыточным давлением в систему испарительного охлаждения, состоящую из кессонов, напорного и обратного коллекторов, барабана-сепаратора и насосов, поддержания оптимальной температуры электролита в электролизерах, выполненных в виде футерованной ванны, разделенной одной или несколькими перегородками на одну или несколько сборных ячеек и на два или несколько электролитических отделений, в которых установлены катоды и аноды, к анодным головкам которых подсоединены съемные кессоны, выполненные в виде пластины и полутруб, причем кессоны одной анодной головки соединены между собой последовательно, а кессоны анодных головок соединены между собой параллельно, на входе на каждую группу электролизеров установлен регулятор расхода; регулирования температуры при отклонении от оптимальной путем регулирования отвода тепла, причем температуру паровоздушной смеси в системе испарительного охлаждения регулируют путем поддержания заданого давления до 4 МПа, а оптимальную температуру электролита поддерживают путем изменения давления в группе кессонов каждого электролизера, причем давление в кессоне поддерживают меньшим или равным давлению в напорном коллекторе, давление в обратном коллекторе поддерживают большим или равным давлению в барабане-сепараторе. Регулирование температуры электролита производят отключением и/или подключением кессонов от напорного и обратного коллекторов. Настоящее изобретение обеспечивает возможность регулирования температурного режима группы электролизеров в ходе технологического процеса 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2128733
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ КАЛИЙ ТИТАНИЛ АРСЕНАТА KTiOAsO4 Изобретение относится к области получения монокристаллов калий титанил арсената KTiOAsO4 (КТА), используемых в лазерной технике в качестве преобразователей частоты лазерного излучения. Способ заключается в том, что при получении монокристаллов КТА на затравку охлаждением раствора-расплава из собственных арсенатных флюсов в системе K2O - TiO2 - As2O5 используют расплав с мольным соотношением компонентов растворителя K2O : As2O5 от 0,8 до 2,2 с добавлением примеси щелочноземельного металла MIIO, где МII = Mg2+, Ca2+, Sr2+ или Ba2+ в количестве от 1 до 10 мол.% и выращивание ведут при охлаждении расплава с вытягиванием затравки, ориентированной по направлению [100] , или [010], или нормально к плоскости {011} кристалла. Предлагаемый способ выращивания позволяет получать достаточно бездефектные монокристаллы KTiOAsO4 с размерами до 30 х 40 х 40 мм3 и более и весом до 70 г. | 2128734
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| МАШИНА ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ШЕРСТИ Машина содержит подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, прижимной валик и первый рыхлительный барабан с гарнитурой в виде пильных дисков, установленные перед двумя вторым и третьим рыхлительными барабанами с колками. Верхний питающий валик и прижимной валик установлены с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана с гарнитурой в виде пильных дисков. Скорость вращения третьего барабана больше, чем второго, но меньше первого барабана. Колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов. Технический результат от использования данной машины заключается в повышении эффективности рыхления и очистки шерсти от легкоудаляемых твердых загрязнений при сохранении качества и сокращении потерь массы шерстяного волокна. 1 ил., 1 табл. | 2128735
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ШЛЯПОЧНОЕ ПОЛОТНО Шляпочное полотно может быть использовано в прядильном производстве текстильной промышленности на чесальных машинах. Для значительного снижения выхода прядомого волокна и повышения качества прочеса в шляпочном полотне на равном расстоянии друг от друга с интервалом семь и более шляпок размещены пневматические шляпки, рабочая поверхность которых выполнена перфорированной, при этом между последней и основанием шляпки образован зазор. Перфорированная рабочая поверхность шляпки установлена с возможностью регулирования высоты зазора. 2 ил. | 2128736
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УЗЕЛ ДИСКРЕТИЗАЦИИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ Узел дискретизации может быть использован на пневмомеханических прядильных машинах. Для улучшения структуры волокнистого материала и повышения эффективности сороочистки дискретизирующий барабанчик узла выполнен из обтянутой гарнитурой обечайки, внутри которой размещен неподвижный цилиндр. Вдоль образующей цилиндра выполнена обращенная к питающему цилиндру полость, образованная двумя поверхностями. Одна из поверхностей в сечении представляет собой дугу, изогнутую в сторону питающего цилиндра, а другая выполнена в виде полуокружности, радиус которой относится к радиусу неподвижного цилиндра как 1 : 4 - 5. В середине этой полуокружности выполнена щель, соединенная через вертикальный конфузор с пневмоотсосом. Длина окружности неподвижного цилиндра относится к длине дуги, заключающей в себе полость, как 4 : 1. Начало полости размещено в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось питающего цилиндра. На поверхности обечайки вдоль образующей выполнены щели под углом 20-70o к касательной, проведенной в точке пересечения поверхности дискретизирующего барабанчика и оси щели, ширина которой составляет 1 - 1,5 мм. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2128737
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СЫРЬЕВАЯ ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ВОЛОКНИСТАЯ СМЕСЬ
Сырьевая хлопкольняная волокнистая смесь предназначена для получения смешанной льносодержащей пряжи. Для снижения себестоимости пряжи и увеличения ее рентабельности с одновременным повышением потребительских свойств ткани смесь содержит хлопковое волокно 1 и IV сортов и котонизированное льняное волокно при следующем соотношении компонентов, %: Хлопковое волокно I сорта - 32 - 37 Хлопковое волокно IV сорта - 30 - 35 Котонизированное льняное волокно длиной менее 15 мм - 13 - 17 Котонизированное льняное волокно длиной 15 - 45 мм - 14 - 18 Котонизированное льняное волокно длиной более 45 мм - 1 - 3 6 табл. |
2128738
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ Высокообъемная пряжа представляет собой многокомпонентную смешанную льносодержащую самокруточную пряжу со структурным и цветным фасонным эффектом, которая отвечает направлениям современной моды изделий, получаемых на ее основе, позволяя значительно расширить ассортиментную группу тканей бытового назначения (бельевая, одежная, мебельная, декоративная), трикотажа и трикотажных изделий, а также нетканых полотен. Пряжа обладает структурным фасонным эффектом в продольном сечении, проявляющимся в наличии утолщенных и уплотненных участков, придающих ей эффект переслежистости, и в поперечном сечении, что проявляется в наличии углового сдвига между характерными точками крутки на поверхности ровниц. Структурный фасонный эффект смешанной ровницы в поперечном сечении создается за счет распределения волокон смешиваемых компонентов в стержне и оболочке, что достигается использованием разнородных по геометрическим размерам и физическим свойствам волокон. Фасонный эффект в поперечном сечении ровницы, на который также оказывает влияние направление крутки, проявляется в пряже наличием вспушенности. Пространственное расположение ровниц и наличие утолщенных и утоненных участков характеризуются отношением коэффициентов заполнения сечений волокном утолщенного и уплотненного участков. Использование в пряже в качестве компонентов натуральных волокон, например хлопка и льна, обладающих повышенным влагопоглощением, в смеси с химическими волокнами позволяет значительно повысить гигроскопичность пряжи и изделий на ее основе. Смешанная ровницы за счет природной окраски натуральных компонентов обладает оригинальным колористическим эффектом и имеет льноподобный или шерстоподобный внешний вид, благодаря чему пряжа и изделия из нее могут использоваться, не подвергаясь операции отделки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл. | 2128739
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ И НИТЕЙ Способ может быть использован для обработки пряжи или нитей, применяемых для производства трикотажных полотен, трикотажных изделий и для изготовления текстильных материалов. Для снижения обрывности путем повышения адгезии и уменьшения фрикционных характеристик пряжи и нитей на сматываемые с паковки пряжу или нить перед их поступлением в конусообразную емкость наносят технологический препарат в виде парафина в жидкой фазе. Затем в конусообразной емкости осуществляют равномерное распределение препарата по поверхности пряжи или нити. Величина наносимого препарата на пряжу или нить составляет 0,2-0,5 г на 104 м. 1 з.п.ф-лы, 5 ил., 1 табл. | 2128740
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ТКАНИ Способ может быть использован в текстильной промышленности, в производстве текстурированных тканей, преимущественно стеклянных и комбинированных. Для повышения качества текстурированных тканей, снижения запыленности и обеспечения возможности переработки нитей с диаметром элементарных волокон 17 мкм согласно способу осуществляют сматывание нитей с одной или двух и более последовательно-параллельно расположенных паковок, текстурирование нитей с помощью сжатого воздуха и прокладывание уточных нитей в зев с помощью сжатого воздуха. Прокладывание уточных нитей в зев осуществляют одновременно с процессом их текстурирования, которое выполняют до увеличения диаметра нити более, чем в 4 раза. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2128741
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УТЮГ Утюг предназначен для глажения и чистки изделий и позволяет интенсифицировать процесс удаления пыли и грязи во время глажения. Подошва установлена на бесконечном полотне из гигроскопической ткани и имеет генератор ультразвуковых колебаний. Подошва и электронагревательный элемент имеют сквозные каналы с камерой отсоса и патрубком для отвода воздуха в пылесос. Водяная камера имеет распылители. 1 ил. | 2128742
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОТОКА ОСТАВШЕГОСЯ ИЛИ СОБРАННОГО МАТЕРИАЛА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ, ФАБРИКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ Изобретение предназначено для использования при производстве бумаги. Способ извлечения сырьевых материалов из потока оставшегося или собранного материала, содержащего большое количество различных материалов, остающихся при производстве бумаги на фабрике для производства бумаги, и /или в оборудовании для обработки исходного материала, и/или в бумагоделательной машине, и отбираемого из них, при этом поток оставшегося или собранного материала подают на установку для извлечения из него пропусканием через сита по крайней мере одной содержащейся в потоке оставшегося или собранного материала фракции и для извлечения из него зольной фракции, содержащей черные частицы. Для экономически эффективного извлечения сырьевых материалов предлагается, во-первых, проводить извлечение содержащей волокно фракции с использованием сит до извлечения зольной фракции, содержащей черные частицы, а во-вторых, проводить с помощью сит классификацию бумажной фракции в зависимости от требуемого размера бумаги по крайней мере на два различных класса вoлoкнa: предпочтительно на длинное волокно, короткое волокно и/или разорванное волокно. Фабрика для производства бумаги имеет оборудование для обработки исходного материала и бумагоделательную машину, при этом исходный материал подается в оборудование для его обработки, где он разделяется на два потока, один из которых в качестве сырья подается в бумагоделательную машину, а другой в виде потока оставшегося или собранного материала выводится. Фабрика имеет указанную установку, производство бумаги осуществляется указанным способом. Обеспечивается упрощение технологии изготовления и снижение энергозатрат. 5 с. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2128743
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БУМАЖНОЙ МАКУЛАТУРЫ Изобретение относится к технологии переработки бумаги и может быть использовано при переработке бумажной макулатуры, в частности для утилизации выведенных из обращения бумажных денег и ценных бумаг. Изрезанную на полоски макулатуру перемешивают в водном растворе окислителя, способного к электрохимической регенерации из продуктов своего восстановления и достаточно активного для окисления и дегазации вредных органических веществ, разрушения связующего краски и вскрытия пигментов, содержащих вредные элементы, а также перевода растворимых форм металлов в твердые частицы. Бумажную основу отделяют от раствора и мелких частиц краски промывкой и регенерируют окислитель с удалением из раствора осадка и растворенных металлов электрохимической флотацией с безреагентным изменением рН и окислением восстановленных форм окислителя. Способ обеспечивает нейтрализацию вредных органических примесей в макулатуре и их извлечение без дополнительного измельчения макулатуры в замкнутом цикле без образования промышленных стоков. 1 ил. | 2128744
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ОБЕСКИСЛИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к улучшенному способу обработки книг, журналов, газет и документов при хранении. В способе обескиcливания целлюлозных материалов, состоящих из переплетенных и сложенных материалов, имеющих корешок или сгиб, материалы обрабатывают в обескисливающей среде в течение периода времени, достаточного для эффективного обескисливания в принципе всех подобных материалов. Обработку ведут путем погружения целлюлозных материалов, размещенных на носителе, в ванну с обрабатывающей средой и создания в ней относительного перемещения между целлюлозными материалами и средой в направлении, в основном параллельном корешку или сгибу материалов. Относительное перемещение ведут с заранее заданной скоростью для обеспечения наиболее эффективного воздействия обрабатывающей среды на целлюлозный материал. Затем целлюлозный материал извлекают из ванны и сушат в сушилке. Аппарат для обескисливания целлюлозных материалов в обрабатывающей среде, включающей взвешенные частицы щелочи, содержит ванну для обрабатывающей среды, размещенный в ней носитель для удержания целлюлозного материала и имеющий опорную раму. Он включает в себя средство для возвратно-поступательного перемещения опорной рамы в основном в горизонтальном линейном направлении с заданными длиной и скоростью хода. Опорная рама установлена с возможностью скольжения на ванне. Носитель для удержания целлюлозных материалов поддерживается возможностью снятия опорной рамой. Технический результат - предпочтительно полностью обрабатывать каждую страницу книги или другого целлюлозного материала, не оставляя видимого остатка обрабатывающего материала. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл. | 2128745
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВОДА СТРЕЛОК Устройство относится к обустройству железных дорог. Содержит смещенные в продольном направлении рельсов, связанные между собой гидравлические установочные средства в виде гидравлических цилиндропоршневых узлов. Предусмотрено механическое установочное средство, соединенное с остряковыми рельсами и с по меньшей мере одним из гидравлических узлов. Полость цилиндра гидравлических узлов работает в качестве рабочей камеры насоса и соединена с рабочей камерой соседних установочных средств для образования привода однонаправленных смещений. Каждый цилиндропоршневый узел содержит один плавающий поршень между двумя рабочими камерами. Каждый поршень цилиндропоршневого узла имеет опору для соединения с механическим установочным средством, выполненную в виде кулисного камня. Изобретение направлено на обеспечение высокой надежности при эксплуатации. 7 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2128746
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| РЕЛЬСОВОЕ СКРЕПЛЕНИЕ Изобретение относится к конструкциям верхнего строения пути. Рельсовое скрепление содержит закрепленную на подрельсовом основании подкладку с ребордами. В каждой реборде выполнен паз, боковые грани которого расположены под острым углом к плоскости подкладки для установки клеммы. Клемма выполнена из прутка в виде петли с отогнутыми концами для размещения в указанном пазу и с элементами резьбы для винта. Позволяет осуществлять фиксацию рельса как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях. 2 ил. | 2128747
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| РЕЛЬСОВОЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к конструкции рельсового стыкового скрепления. Соединение содержит стыковые накладки, расположенные по обе стороны соединяемых рельсов, стыковые болты с гайками, пружинные элементы. Каждый пружинный элемент выполнен в виде пакета тарельчатых пружин, у которых образующие боковых поверхностей криволинейны. Позволяет значительно повысить работоспособность соединения. 1 ил. | 2128748
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| РЕЛЬСОВОЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ Изобретение относится к рельсовым стыковым соединениям. Включает в себя внешние и внутренние боковые накладки, жестко прикрепляемые к стыкуемым рельсам крепежными элементами. Верхняя поверхность внутренней накладки выполнена плавно закругленной, и на ней выполнен желоб для опоры реборды колеса. Изобретение направлено на снижение шума при прохождении составом рельсового пути. 4 ил. | 2128749
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ЩЕБНЕОЧИСТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: при очистке щебня железнодорожного пути. Сущность изобретения: устройство содержит раму, смонтированный на ней очистной орган, включающий в себя две сетки, расположенные одна над другой, силовые элементы для взаимодействия с сетками и конвейеры для очищенного щебня и засорителей. Силовые элементы установлены между сетками и представляют собой диски, эксцентрично закрепленные на осях, соединенных с приводом вращения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2128750
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ЩЕБНЕОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА Использование: при ремонте железнодорожного пути. Сущность изобретения: машина содержит опирающуюся на ходовые тележки раму. На раме с обеих сторон продольной плоскости симметрии машины при помощи ферм установлены роторные рабочие органы или рабочие органы для вырезки балласта из-под рельсошпальной решетки . Фермы закреплены на раме с возможностью отсоединения и взаимозаменяемости. На фермах закреплены конвейеры для перегрузки вырезанного балласта. На раме установлены щебнеочистительное устройство и конвейеры для подачи вырезанного балласта в щебнеочистительное устройство для отвода засорителей и распределения очищенного щебня. 7 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2128751
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ БАЛЛАСТА В ШПАЛЬНЫХ ЯЩИКАХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Использование: при ремонте железнодорожного пути, например, для рыхления слежавшегося балласта перед его вырезкой. Сущность изобретения: устройство монтируется на путевой машине и содержит раму, вертикальные направляющие, закрепленные на раме, и рабочий орган для рыхления балласта, установленный с возможностью перемещения по направляющим приводом, установленным на траверсе, также установленной с возможностью перемещения по направляющим приводом, установленным на раме рабочего органа, на которой закреплен вибропривод и связанные с ним стержни с наконечниками. Перед работой устройства приводом перемещения траверсы рабочий орган устанавливается на определенную высоту над шпалами, и в процессе его работы рабочий орган приводом его перемещения по направляющим погружается в балласт шпального ящика и поднимается затем на указанную высоту. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2128752
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ЩЕБНЕОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА Использование: для очистки балласта железнодорожного пути при его ремонте. Сущность изобретения: машина содержит опирающуюся на ходовые тележки раму, состоящую из двух шарнирно соединенных между собой ферм, на первой по направлению работы машины ферме установлен планировщик откосов балластной призмы, щебнеочистительное устройство, конвейеры для засорителей, конвейер для чистого щебня и конвейер для вырезки балласта у торцов шпал, разнесенные вдоль этой фермы, устройство для вырезки балласта из-под рельсошпальной решетки, размещенное между устройствами для вырезки балласта у торцов шпал, устройство для распределения балласта, конвейеры для вырезанного балласта и конвейер для чистого щебня. Устройство для вырезки балласта из-под рельсошпальной решетки состоит из двух несущих рам, установленных с обеих сторон второй фермы с возможностью независимого перемещения приводами в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и отвалов, имеющих различную длину и криволинейную форму в плане. Отвалы установлены на несущих рамах с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и смещены относительно друг друга в продольном и поперечном направлениях каждой несущей рамы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2128753
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ БАЛЛАСТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Использование: при ремонте железнодорожного пути. Сущность изобретения: машина содержит по меньшей мере четыре рамы, опирающиеся на приводные ходовые тележки. Вторая и третья рамы соединены между собой автосцепкой для разъединения их и независимой работы машины в составе первой и второй рам с соответствующими устройствами на них и в составе третьей и четвертой рам с соответствующими устройствами на них. На концевых участках крайних рам установлены кабины управления машиной. На второй по направлению работы машины раме последовательно установлены одно устройство для очистки балласта, устройство для вырезки балласта у торцов шпал, устройство для вырезки балласта из-под концевых участков шпал и устройство для укладки чистого балласта в путь. На третьей по направлению работы машины раме установлены второе устройство для очистки балласта, устройство для вырезки балласта из-под рельсошпальной решетки и устройство для укладки чистого балласта в путь, причем в зоне устройства для вырезки балласта из-под рельсошпальной решетки установлен пробивщик балласта в шпальных ящиках. 6 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2128754
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| БАЛЛАСТООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА Использование: при ремонте железнодорожного пути для очистки балласта. Сущность изобретения: машина содержит раму. опирающуюся на ходовые тележки, закрепленные на раме устройство для вырезки балласта, устройство для очистки балласта и конвейеры для вырезанного балласта, для засорителей и укладки чистого балласта. Устройство для очистки балласта состоит из рамы, установленной на раме машины с совмещением их продольных осей и с возможностью регулируемого поворота приводом относительно этих осей в поперечном направлении машины, короба, установленного на раме этого устройства с опиранием на нее через амортизаторы одной торцевой стороной, несущей вибропривод, причем вторая торцевая сторона короба соединена с рамой этого устройства шарнирно при помощи расположенных с обеих сторон продольной оси рамы пар двуплечих подпружиненных рычагов с равновеликими плечами, шарнирно соединенных друг с другом и с рамой устройства. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2128755
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОДЪЕМА РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ Использование: в устройствах для подъема рельсошпальной решетки, устанавливаемых на выправочно-подбивочных, щебнеочистительных и других путевых машинах. Сущность изобретения: устройство содержит траверсу, несущую подъемные органы для рельсов и ролики для взаимодействия с поднимаемыми рельсами, попарно закрепленные на концевых частях каждого подъемного органа, причем расстояние между осями каждой пары роликов больше величины стыкового зазора между рельсами. 3 ил. | 2128756
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ Использование: в устройствах для выправки железнодорожного пути и в устройствах для его балластировки. Сущность изобретения: устройство содержит электромагниты, монтируемые на раме путевой машины с возможностью перестановки по высоте приводом. На корпусах электромагнитов закреплены с возможностью перемещения по высоте ролики для взаимодействия с рельсами, расположенные с обеих сторон корпусов вдоль устройства и соединенные с датчиками перемещения их по высоте, которые подключены к входам запоминающего блока. Выход этого блока соединен с источником напряжения для управления этим источником. 1 ил. | 2128757
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Устройство содержит силовой цилиндр с отжимным башмаком на его штоке и установленные с наружной по отношению к рельсовой колее звена стороне подпружиненные двуплечие отжимные рычаги. Одно из плеч каждого из рычагов оборудовано отжимной площадкой. Устройство снабжено портальной рамой, объемлющей подаваемое на разборку звено рельсошпальной решетки, и смонтированными на этой раме роликами для поддерживания рельсов. Силовой цилиндр размещен по оси симметрии портальной рамы. Отжимные рычаги установлены на боковых стойках портальной рамы. Отжимной башмак выполнен в виде траверсы. Вторые плечи каждого отжимного рычага соединены двумя гибкими тягами с траверсой. Каждая тяга выполнена регулируемой по длине. Обеспечивается повышение эксплуатационной надежности устройства. 2 ил. | 2128758
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при строительстве и капитальном ремонте рельсового бесстыкового пути. Низкотемпературный отпуск сваренного бесстыкового рельсового пути в месте его расположения обеспечивается нагреванием рельсов водяным паром под давлением 10 МПа (100 кг/cм2) с температурой 310°С, подаваемым в зону отпуска при помощи устройства, перемещающегося по этому пути. Устройство содержит железнодорожное транспортное средство, на котором установлены устройства для подачи рабочего тела - пара в зону термической обработки каждого рельса пути. Каждое устройство для подачи рабочего тела включает в себя три перфорированные трубы с форсунками. Трубы с форсунками по всей длине каждого устройства заключены в жесткие теплозащитные кожухи с возможностью образования зазоров для выхода отработанного пара, равных 10-15 мм, между нижними краями кожухов и основанием рельса. Обеспечивается увеличение эксплуатационной стойкости бесстыковых рельсовых путей на месте их расположения за счет снятия остаточных напряжений, возникающих при сварке их стыков, низкотемпературным отпуском. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2128759
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО СТАБИЛИЗИРОВАННОГО УСТИЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА ТИПА БЕСШПОНОВО-ФОРМИРОВАННОЙ СПИЧЕЧНОЙ СОЛОМКИ ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ОТ ЗАНОСОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОЛОТНА Изобретение относится к способам получения устилочного материала для содержания железнодорожных путей, проходящих через зоны почвенной эрозии и опустынивания. Приемку расходного запаса сырьевой массы осуществляют как ориентированную на употребление обыскусствливание пригодных материалов. Опилки берут размером усредненных частиц 0,10-1,20 мм. Перед модификацией принятой сырьевой массы производят ее фракционирование. Фракционирование ведут до отделения от сырьевой массы тонкой обесшелушенной фракции с размером древомучных частиц 0,10-0,15 мм и обеспыленного древесно-крупинчатого остатка. При этом модифицирование сырьевой массы ведут однофракционно. После завершения модифицирования предусмотрено составление из отделенного обеспыленного остатка древесно-крупинчатых частиц основы древокомпозита. Предложенный способ позволяет улучшить экологическую чистоту полученной устилочной продукции. 1 табл. | 2128760
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ИЗОЛИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ СУХОГО СПЛОШНОГО ПОЛА В ФОРМЕ ПЛИТ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ, ИЗОЛИРУЮЩИЙ ПОЛУФАБРИКАТ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПОЛУФАБРИКАТА И ИЗОЛИРУЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ИЗОЛИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к области изолирующей конструкции, в частности из минеральной ваты, для различных целей применения, а также к способам изготовления таких конструкций. Изолирующий элемент сухого сплошного пола в форме плит из минеральной ваты, в частности из стекловаты, отличается тем, что содержит основную часть с проходящими, по существу, параллельно плоскости плиты волокнами и по меньшей мере один примыкающий к основной части краевой участок, который имеет проходящее, по существу, перпендикулярно плоскости плиты расположение волокон. Изолирующий полуфабрикат для изготовления изолирующего элемента сухого сплошного пола в форме плит из минеральной ваты, в частности из стекловаты, отличается тем, что он содержит основную часть с проходящим, по существу, параллельно плоскости плиты расположением волокон и по меньшей мере один проходящий в основной части на расстоянии от края изолирующего элемента и, по существу, перпендикулярно плоскости плиты разделительный шов, который определяет отделяемый краевой участок, причем это расстояние по меньшей мере соответствует толщине изолирующего элемента сухого сплошного пола. Способ изготовления изолирующего элемента сухого сплошного пола из изолирующего полуфабриката включает следующие операции: отделение краевого участка по разделительному шву, проходящему между разделительным швом в основной части и краем изолирующего элемента, расположение отделенного краевого участка вдоль изолирующего элемента так , чтобы расположение волокон краевого участка относительно плоскости плиты проходило, по существу, перпендикулярно, и фиксирование отделенного краевого участка у разделительной поверхности остальной основной части и/или на несущей плите. Изолирующая поверхность, образованная из большого числа соединенных друг с другом изолирующих элементов сухого сплошного пола и в форме плит, отличается тем, что она образована из изолирующих элементов сухого сплошного пола в форме плит, которые включают основную часть с проходящим, по существу, параллельно плоскости плиты расположением волокон и по меньшей мере один примыкающий к основной части краевой участок, который имеет проходящее, по существу, перпендикулярно плоскости плиты расположение волокон, и изолирующих элементов сухого сплошного пола в форме плит, которые имеют проходящее, по существу, параллельно плоскости плиты расположение волокон. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в простоте и эффективности конструкций, с помощью которых можно избежать обусловленного местными нагрузками давления опускания краевой области или краевых областей при одновременном осуществлении эффективной изоляции от ударного шума и воздушного звукового шума. 4 с. и 26 з.п.ф-лы, 8 ил., 1 табл. | 2128761
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ОПАЛУБОЧНЫЙ ЩИТ С БОРТОВЫМИ ПЕРЕМЫЧКАМИ ИЗ ПЛОСКОГО ПРОФИЛЯ, ПОЛУЧЕННОГО ПРОФИЛЬНЫМ ПРЕССОВАНИЕМ Изобретение относится к строительству. Опалубочный щит имеет бортовые перемычки из плоского профиля, полученного профильным прессованием из алюминия, сплава алюминия и другого легкого металла и незначительный вес при все же высокой жесткости. Места приложения действия скоб для взаимной установки таких бортовых перемычек соседних опалубочных щитов друг на друге находятся на некотором расстоянии от обшивки опалубки в месте, где бортовые перемычки имеют сплошное поперечное сечение. Полости, находящиеся по обе стороны от этих мест приложения сил, не повреждаются деформацией под воздействием крепежных скоб. В качестве места приложения силы действия скобы служит желоб или канавка. Скоба может служить также для бортовой перемычки из плоского материала, снабженной центральным гофром. Опалубочные щиты с такими бортовыми перемычками из различных материалов могут комбинироваться друг с другом. Обеспечивается возможность соединения опалубочных щитов бортовыми перемычками плоского профиля из стали. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2128762
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ДВЕРНОЙ НАКЛАДНОЙ ЗАМОК Сущность изобретения: дверной накладной замок содержит установленный в корпусе с возможностью продольного перемещения подпружиненный засов, имеющий косые зубья, крышку и нажимной ключ с рядом кодовых впадин для взаимодействия с косыми зубьями засова и дополнительным рядом кодовых впадин при отпирании замка. Замок снабжен вторым последовательно действующим засовом и цилиндровым механизмом запора, размещенным в корпусе соосно с замочной скважиной нажимного ключа с противоположной стороны засовов, взаимодействующим с дополнительным рядом кодовых впадин на ключе и приводящим в движение засов посредством установленного в нем пальца и поводка на цилиндровом механизме запора, взаимодействующего с подпружиненной планкой, блокирующей засов в запертом положении посредством паза, косые зубья на первом засове расположены в поперечном пазу, одной стороной взаимодействующей с упором, закрепленным на втором засове, а с другой стороны паза выполнена выемка для поворота стержня ключа, причем планка снабжена ручкой подъема, а второй засов - штифтом, размещенным в пазу корпуса с возможностью продольного перемещения и фиксации засовов при ручном отпирании замка для повышения его секретности. 3 ил. | 2128763
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВОРОВ Использование: для защиты от карманных воров. Сущность: основание укреплено на входе в защищаемую полость и несет защитные элементы, выполненные в виде крючков. Гибкая переключающая планка с фиксатором служит для приведения крючков в рабочее и нерабочее положения. В нерабочем положении острия крючков размещены в гнездах основания. На внутренней поверхности защищаемой полости может быть укреплена гибкая металлическая облицовка кальчужного или сетчатого типа. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2128764
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| НАСТИЛ ПОД БУРЕНИЕ Изобретение относится к горному делу и строительству, в частности к настилам, которые могут использоваться для наземного кустового бурения в условиях вечной мерзлоты, а также для временной прокладки дорог на слабом грунте. Настил состоит из отдельных плит, расположенных в шахматном порядке и скрепленных друг с другом через отверстия кронштейнов. На поверхности настил работает как единая оболочка. Возникающие продольные усилия воспринимаются пальцами, а поперечные - кронштейнами. Изобретение позволит создать сплошной настил при его многократном использовании в труднодоступных районах Крайнего Севера с уменьшением техногенного воздействия на слабый грунт при буровых работах и прокладке временных дорог. 3 ил. | 2128765
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ЭЛЕВАТОР ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для производства ремонта скважин. Элеватор содержит корпус, захватный узел, состоящий из челюстей и штока, соединенных шарниром. Имеется рукоятка с рычагом управления, установленная на бобышке корпуса неподвижно. Элемент фиксации - палец - взаимодействует с отверстиями, выполненными на штоке и бобышке. В устройстве элемент фиксации - палец - размещен в отверстии, расположенном у основания бобышки корпуса, причем на бобышке между отверстиями и рукояткой выполнен паз, в котором на оси установлен подпружиненный рычаг - коромысло с буртом. Этот рычаг обоими плечами взаимодействует с рычагом управления. Одно плечо рычага, размешенного в пазе, соединено с элементом фиксации - пальцем. Рукоятка выполнена прямой. При открывании элеватора оператор нажимает на рычаг управления, при этом последний взаимодействует с плечами рычага, установленного в пазе бобышки. В результате чего связанный с ним палец фиксатора выходит из зацепления с отверстием штока захватного узла. Далее оператор отводит элеватор от трубы, прилагая усилие к рукоятке. Закрывание элеватора производится в обратном порядке путем упора рукой оператора к его рукоятке. При этом палец фиксатора скользит по поверхности штока до совпадения с его отверстием, после чего под действием подпружиненного рычага входит в отверстие штока и запирает устройство. В закрытом положении элеватора торец рычага управления входит в паз бобышки и находится над буртом рычага - коромысла. Использование изобретения повышает удобство эксплуатации элеватора. 6 ил. | 2128766
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ЭЛЕВАТОР ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для производства ремонта скважин. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей трубного элеватора, приспособив его для использования кроме прямого назначения - захвата, подъема насосно-компрессорных труб - и для подъема других видов оборудования в процессе ремонта на устье скважины, а именно и для производства монтажно-демонтажных работ, для подвешивания к талевому блоку штангового элеватора в процессе производства спускоподъемных операций со штангами. Элеватор содержит корпус с упором и серьгой и размещенный в нем захватный узел с челюстями, рукоятку с рычагом управления. В устройстве захватный узел содержит съемный вкладыш, состоящий из стержня, на котором по его высоте размещены два бурта, взаимодействующие с челюстями захватного узла и нижним торцом корпуса. По оси стержня выполнен вырез, который сообщен с серьгой, установленной на торце стержня. Благодаря предлагаемой конструкции элеватора отпадает необходимость демонтажа трубного элеватора с талевого блока для присоединения к последнему монтажных тросов или штангового элеватора. Эти обстоятельства повышают производительность и безопасность труда при ремонте скважин. 3 ил. | 2128767
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОСЛОЙНО-НЕОДНОРОДНЫХ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Использование: в нефтедобывающей промышленности при обработке призабойных зон добывающих или нагнетательных скважин в разработке нефтяных месторождений, а также при изоляции заколонных перетоков в скважинах и при ликвидации старых скважин. Обеспечивает изоляцию водопритоков, увеличение добычи нефти и повышение нефтеотдачи пластов. Сущность изобретения: по способу закачивают рабочий агент через нагнетательные скважины. Отбирают нефть через добывающие скважины. При обводнении добывающих скважин в скважины закачивают изолирующий агент на основе силиката натрия и соляной кислоты следующего состава, мас.% : Силикат натрия - 0,2 - 10 Концентрированная кислота - 0,2 - 1,0 Полимер - 0,01 - 0,5 Древесная мука - 0,01 - 3,0 Пресная вода - Остальное Скважину выдерживают в течение суток и запускают в работу. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. |
2128768
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ НА СТАДИИ ИХ ОБВОДНЕНИЯ Использование: в нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в операциях по повышению добычи нефти и нефтеотдачи пластов. Обеспечивает повышение добычи нефти и нефтеотдачи пластов. Сущность изобретения: способ включает обработку призабойной зоны нагнетательной скважины. В качестве рабочего агента используют чередующуюся закачку оторочек хлористого кальция, силиката натрия и воды. Эту воду закачивают первой и последней оторочками и между другими оторочками. В оторочках воды или во всех оторочках применяют древесную муку. При приемистости нагнетательной скважины до 200 м3/сут древесную муку применяют в первой и последней оторочках воды. При приемистости 200 - 400 м3/сут древесную муку применяют во всех оторочках воды. При приемистости нагнетательной скважины свыше 400 м3/сут древесную муку применяют во всех оторочках и в одинаковых концентрациях. 1 з.п. ф-лы. | 2128769
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА Изобретение используется при освоении и очистке скважин. На начальном этапе цикла обработки повышают давление на забое скважины. Уровень давления при этом ограничивают величиной давления гидроразрыва пласта. Давление на забое поддерживают в течение времени, необходимого для установления пьезометрической кривой, что контролируют по стабилизации расхода. После репрессии быстро снижают давление на заборе ниже пластового, для чего открывают затрубье и включают струйный насос. При снижении давления на забое ниже пластового производят виброволновое воздействие гидродинамическим генератором с вибросмещением нефтяного коллектора больше 0,1 среднего диаметра поровых каналов и виброускорением, большим чем 0,1 ускорения свободного падения. По мере очистки призабойной зоны передача пульсаций давления от генератора вглубь пласта увеличится и хотя величина депрессии постепенно будет снижаться, но одновременно увеличивается и радиус охваченной депрессией зоны и радиус обработки. Способ рекомендуется использовать при освоении и очистке скважин, в особенности скважин, эксплуатируемых в осложненных условиях разработки, а также наклонных и наклонно-горизонтальных скважин. При этом способ характеризуется высокой эффективностью очистки скважин, эксплуатируемых в осложненных условиях разработки нефтянных месторождений, а также возможностью эффективной обработки наклонных и наклонно-горизонтальных скважин. 5 з. п.ф-лы, 2 ил. | 2128770
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ СМЕСИ К ТРАНСПОРТУ Использование: в нефтяной и газовой промышленности и может быть применено в установках подготовки нефти и газоконденсатной смеси к транспорту. Обеспечивает повышение эффективности использования пластовой энергии конденсата и снижение затрат на подготовку газоконденсатной смеси. Сущность изобретения: по способу обеспечивают ступенчатое отделение конденсата от газовой фазы в сепараторах по крайней мере двух, и по крайней мере в двух разделителях. Подают газ потребителю. Для дожатия всего объема газов дегазации конденсатов ступеней сепарации или части объема этих газов используют пластовую энергию конденсата первой ступени сепарации. Газ дегазации разделителя второй ступени или его часть подают совместно с конденсатом первой ступени сепарации через жидкоструйный эжектор в разделитель первой ступени. 1 ил., 1 табл. | 2128771
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ СМЕСИ К ТРАНСПОРТУ
Изобретение может быть применено в нефтяной и газовой отраслях промышленности. Обеспечивает снижение эксплуатационных затрат на обработку парафиносодержащих газоконденсатных смесей. Сущность изобретения: способ включает подачу пластовой продукции на технологическую линию многоступенчатой системы сепарации и охлаждения, подачу части конденсата низкотемпературной ступени в поток газа между сепаратором первой ступени и теплообменником. В качестве конденсата низкотемпературной ступени сепарации используют жидкую смесь легких углеводородов следующего массового состава, %: Растворенные в смеси газообразные компоненты - 20-35 Фракции с температурой кипения 35-190oС - 40-65 Фракции, выкипающие при температурах свыше 270°С - Не более 0,5 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл. |
2128772
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК СО СЛАБЫМИ ПОРОДАМИ КРОВЛИ АНКЕРНОЙ КРЕПЬЮ Изобретение относится к креплению горных выработок, кровля которых сложена слабыми породами. Оно направлено на снижение затрат при креплении и повышение устойчивости выработок. Способ крепления включает бурение скважин в кровлю при проведении выработок, формирование грузонесущей потолочины, закрепление в ней анкеров. Скважины в породах кровли бурят с опережением забоя на две заходки. Из них у боков выработки бурят наклонно скважины с выходом их за контур отжима и опасных деформаций пород в боках на величину 0,25 - 0,3 ширины выработки, нагнетают в скважины раствор твердеющей смеси и формируют грузонесущую потолочину по ширине выработки с выходом концов ее за контур отжима и опасных деформаций пород в боках на величину, составляющую 0,25 - 0,3 ширины выработки. 3 ил. | 2128773
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| БЕСКРИВОШИПНЫЙ ДВУХТАКТНЫЙ ДИЗЕЛЬ Бескривошипный двухтактный дизель может быть использован в области машиностроения. Дизель содержит блок цилиндров, к торцам которого соосно присоединены корпус пространственного механизма и головка блока цилиндров. На передней и задней торцовых поверхностях обода маховика пространственного механизма выполнены правого и левого направлений тородуговые профили с четным количеством полупериодов движений t. Каждый полупериод правого направления последовательно сопряжен с полупериодом левого направления. При этом каждая эллиптическая точка перегиба является верхней мертвой точкой хода поршня, а гиперболическая точка перегиба соответственно является нижней мертвой точкой хода поршня. Упрощается конструкция и повышается надежность дизеля, увеличивается эффективная мощность, повышается КПД. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 19 ил. | 2128774
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СТУПЕНЬ ТУРБОМАШИНЫ Ступень турбомашины содержит диафрагму с направляющими лопатками и рабочее колесо. Рабочие лопатки рабочего колеса расположены с осевым зазором относительно направляющих лопаток. Диафрагма выполнена в виде кольца, не полностью охватывающего по окружности вал турбины. Такое выполнение турбины повышает устойчивость ее работы и КПД. 2 ил. | 2128775
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
КУЛАЧОК ПРИВОДА КЛАПАНА
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в механизме газораспределения двигателя внутреннего сгорания. Техническим результатом изобретения является динамическая настройка кулачка на основе формирования, имеющего два максимума участка положительных значений второй производной перемещения толкателя по углу поворота кулачка. Кривая второй производной перемещения толкателя по углу поворота кулачка, образующая его профиль, состоит из участка положительных 1, 2 и участка отрицательных 3, 4 значений. Участки выполнены в виде кусочно-линейных функций угла поворота кулачка, содержащих конечное число отрезков с наперед заданными начальными условиями в начале участка положительных значений 1, 2 и конце участка отрицательных значений 3, 4. При этом значения второй производной в точках стыка смежных отрезков по модулю максимальны при выполнении ограничений на производные второго и более высоких порядков, а также с учетом того, что при заданной величине угла поворота кулачка (т. 5 на фиг.) на участке положительных значений второй производной ее значение равно заданной величине  1 ил.
|
2128776
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ТОКСИЧНОСТИ ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ Изобретение относится к двигателестроению, машиностроению, теплоэнергетике, металлургии, химической промышленности, сварочному производству, криотехнике, медицине, пищевой промышленности, текстильной промышленности, электротехнике, автомобилестроению, установкам для очистки газов в горно-рудном деле, технологии глубоководных погружений. В двигателестроении предлагаемый способ может быть использован для повышения мощности двигателя, экономии топлива, применения более тяжелых фракций топлива, метанола, альтернативных топлив, понизить токсичность отработанных газов двигателей. В металлургии цветных и черных металлов может быть использован для интенсификации металлургических процессов, повышения степени чистоты получаемых металлов, выделения благородных металлов. В сварочном производстве - для получения кислорода или создания химически инертной среды. В медицине - для обезвреживания помещений, питьевой воды, получения кислорода. В способе обогащение воздуха кислородом производят с последующим озонированием кислорода и инициированием распада озона. Осуществляют замену менее сильного окислителя - кислорода на более сильный -- атомарный кислород и озон. Используют дополнительные газораспределительные устройства, основанные на различных физических принципах. Устройства устанавливают в один, или во все, или в комбинацию узлoв: впускной воздушный тракт, выпускной тракт, каталитический нейтрализатор, термический реактор, эжектор. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2128777
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ПОВЫШЕННЫМ КПД Изобретение относится к машиностроению, а именно к двигателестроению. Двигатель внутреннего сгорания содержит камеру сгорания, образованную внутренней поверхностью цилиндра и днищами поршней. Поршни разведены на некоторый угол, оптимальная величина которого составляет 35 - 60o, фиксируются путем зацепления одинаковых шестерен, неподвижно закрепленных на концах коленчатых валов с центральной шестерней-маховиком, приспособленной для стартерного пуска двигателя и отбора мощности ее вала. Изобретение позволяет повысить КПД двигателя внутреннего сгорания. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2128778
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ РАДИАЛЬНОЙ ТУРБИНЫ ТУРБОНАГНЕТАТЕЛЯ С ДВИГАТЕЛЕМ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению. Согласно изобретению замена деталей радиальной турбины производится исключительно на стороне выхода газа. Для этого происходит сначала укорачивание лопаток рабочего колеса и затем соответствующее сужение пропускного канала, расположенного между ступицей рабочего колеса и выпускным фланцем. Затем устанавливается другой, больший по размеру выпускной фланец. Для этого выпускной фланец, укрепленный на впускной камере, делают легко отвинчиваемым. Изобретение обеспечивает совмещение радиальной турбины турбонагнетателя с двигателем внутреннего сгорания при относительно скромных расходах материала, рабочего времени и недорогих по стоимости. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2128779
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДЫ НА ВОДОРОД И КИСЛОРОД, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ПАРА ВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ Использование: в топливно-энергетической области техники. Сущность изобретения: установка для разделения воды на водород и кислород, которые могут быть использованы в качестве топлива с получением пара, включает резервуар с водой, средство для подачи воды в цилиндрический полый реактор и паропровод для вывода пара из реактора. Корпус реактора выполнен в виде двойных металлических стенок из жаропрочного металла, рассчитанных на давление внутри него на стенки Р=250 кг/см2, реактор снабжен электрической свечой зажигания, расположенной в верхней стенке камеры сгорания реактора, средство для подачи воды в реактор выполнено в виде редуктора - насоса высокого давления, выдерживающего давление 250 кг/см2 и пропускающего воду в одном направлении к реактору, нижнего бокового патрубка для введения воды в реактор в камеру сгорания реактора и форсунок, расположенных на его внутренней боковой стенке в верхней части камеры сгорания реактора, при этом установка дополнительно снабжена двумя отдельными резервуарами для органического топлива керосина и для окислителя газа кислорода, резервуары соединены топливными трубопроводами через редукторы высокого давления, выдерживающие давление 250 кг/см2, с верхними патрубками для ввода керосина и кислорода, расположенными в верхней стенке корпуса реактора и соединенными соответственно с форсунками для керосина и кислорода, размещенными в верхней части камеры сгорания реактора, а паропровод закреплен в днище реактора. Установка позволяет вырабатывать пар с высокими параметрами, испольауемый для вращения паровых турбин, выработку электроэнергии, обогрев жилых домов и т.д. 2 ил. | 2128780
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ-КОМПРЕССОР Изобретение относится к области двигателестроения и позволяет упростить конструкцию и повысить эффективность двигателей-компрессоров со свободно-движущимися поршнями. Двигатель-компрессор содержит соосно размещенные в едином блоке поршневой компрессор и два двигателя внутреннего сгорания. Каждый двигатель внутреннего сгорания содержит форсунку, свечу зажигания и свободно-движущийся в цилиндрической полости поршень. Компрессор разделен от двигателей с двух сторон разделительными перегородками. При этом каждая перегородка содержит отверстие по оси, куда заключен шток. К концам штока прикреплены поршни двигателей, а к средней ее части, находящейся в компрессоре, прикреплен поршень компрессора. На боковой поверхности цилиндрического корпуса компрессора предусмотрен продольный паз, куда заключен управляющий шток в виде консоли, прикрепленный к поршню компрессора. При этом управляющий шток содержит на конце постоянный магнит. 2 з.п. ф-лы., 2 ил. | 2128781
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДВУХХОДОВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к рамам или картерам двигателей машин или аппаратов, в частности к рамам, являющимися также основаниями машин поршневых двигателей или машин для размещения коленчатого вала. Способ включает соединение в единое целое двухходового двигателя внутреннего сгорания и кривошипно-шатунного механизма в одной направляющей корпусной трубе посредством гибкой связи в виде пружины, осевое крепление двигателя внутреннего сгорания с возможностью поворота на торце трубы двигателя и крепление с помощью подшипников коленчатого вала на одной раме, подачу сжатого воздуха в зону трения через отверстие в шатуне. Технический результат - упрощение конструкции рамы и увеличение скорости вращения. 2 ил. | 2128782
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА Система предназначена для топливоподачи компонентов топлива в ракетные двигатели малой тяги. Она содержит топливный бак с жидкостной и газовой полостями. Жидкостная полость сообщена с потребителями топлива, а газовая - с газогенератором наддува. Управляемый мультипликатор давления имеет полость низкого давления, сообщаемую через клапан двойного действия с газогенератором наддува или с линией сброса, и жидкостную полость высокого давления, сообщенную через обратные клапаны с жидкостной полостью бака с одной стороны и с газогенератором - с другой. Клапан двойного действия перемещается с помощью магнитоуправляемого переключателя, имеющего якорь и магниты, взаимодействующие с ним через магнитопроводы, и подвижную магнитопроводящую проставку, закрепленную на поршне мультипликатора. Магниты могут быть установлены на поршне мультипликатора или в других элементах магнитной цепи. Система подачи автоматически поддерживает давление топлива на входе потребителя без использования внешних источников энергии, элементов автоматики и управления, и без специальной системы зашиты от превышения давления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2128783
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ВОЛНОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ Электростанция предназначена для выработки электроэнергии путем использования энергии волн. Устройство содержит плавучий корпус с электрогенератором и расположенные на горизонтальном валу поплавки. На разнесенных понтонах расположены поперечно параллельные друг другу эстакады с опорами под вал. На каждом валу установлены с минимальным зазором поплавки в виде полых полуцилиндров, снабженных дополнительным грузом и объемным выступом. При этом ближайшие параллельные валы соединены между собой зубчатой передачей. Валы, расположенные на одной линии по разные стороны от понтона с механизмами привода к электрогенератору, также соединены между собой и имеют общую зубчатую передачу, редуктор и электрогенератор. Конструкция электростанции позволяет получить увеличение мощности, снимаемой с 1 м2 воды. 4 з.п.ф-пы, 4 ил. | 2128784
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ВЕТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА Изобретение относят к ветроэнергетике, в частности, к механизмам, преобразующим вращательное движение ветроколеса в возвратно-поступательное движение рабочего органа, может быть использовано в сельском хозяйстве в системах водоснабжения, в нефтедобыче при разработке малодебетных скважин. Внутри вала основного ветроколеса расположен вал дополнительного ветроколеса, связанный через редуктор с механизмом изменения радиуса кривошипа. При этом быстроходность дополнительного ветроколеса во столько же раз меньше быстроходности основного ветроколеса, во сколько его оптимальная частота вращения по критерию максимума развиваемой мощности меньше частоты вращения холостого хода. Поскольку передаточное отношение редуктора большое, дополнительное ветроколесо работает практически на холостом ходу и скорость его вращения равна оптимальной скорости вращения основного ветроколеса. Если скорость вращения основного ветроколеса отличается от оптимальной, происходит взаимное вращение валов, при котором через редуктор изменяется радиус кривошипа, увеличивая или уменьшая нагрузку на основное ветроколесо, а следовательно, частоту его вращения, тем самым доводя их до оптимальной величины для данной скорости ветра. Технический результат заключается в повышении производительности ветромеханической установки за счет обеспечения оптимальной для различных скоростей ветра загрузки ветроколеса путем автоматического изменения величины хода рабочего органа. 1 ил. | 2128785
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ПУЛЬПЫ Насос предназначен для перекачивания гидросмесей с твердыми включениями, преимущественно пульпы, бытовых и промышленных сточных вод. Насос для перекачивания пульпы содержит корпус с крышкой, установленные в нем передний и задний бронедиски, вал, рабочее колесо и подшипник. Бронедиски выполнены и установлены с возможностью смены рабочих поверхностей, причем задний бронедиск крепится к корпусу насоса бобышками посредством болтового соединения, а передний бронедиск аналогично крепится к крышке. Подшипник выполнен с разрезом из эластомера и служит уплотняющим элементом. Использование изобретения обеспечивает удобство и минимальную трудоемкость при сборке и ремонте насоса. 1 ил. | 2128786
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ВЕНТИЛЯТОРНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области вентиляторостроения, в частности к вентиляционным установкам, и позволяет повысить эксплуатационные характеристики вентиляторного устройства и расширить его функциональные возможности. В вентиляторном устройстве, содержащем полый нагнетательный элемент и воздухопровод, соединяющий нагнетательный элемент с вторичным нагнетательным узлом, нагнетательный элемент сообщен с окружающей средой, установлен с возможностью вращения вокруг своей оси и выполнен в виде полых лопастей с отверстиями, соединяющими через полости лопастей воздухопровод с окружающей средой. 8 з.п.ф-лы, 14 ил. | 2128787
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ГИДРОПРИВОД ПРЕРЫВИСТОЙ ПОДАЧИ Гидропривод предназначен для обеспечения сверления отверстий малого диаметра с прерыванием подачи для дробления стружки, так и для выполнения зенковочных и расточных операций без перерыва подачи инструмента в агрегатных станках и автоматических линиях. Гидропривод прерывистой подачи включает исполнительный гидроцилиндр, соединенный с источником питания и со сливом через трехпозиционный реверсивный распределитель, регулятор потока, механизм прерывания подачи с обратным управляемым клапаном, установленным в линии связи штоковой полости гидроцилиндра со сливом, и двухпозиционный распределитель, согласно заявляемому техническому решению в линии связи двухпозиционного распределителя со штоковой полостью гидроцилиндра установлен предохранительный клапан, соединенный своим входом со входом управляемого обратного клапана и с выходом трехпозиционного распределителя, а выходом - с двухпозиционным распределителем, причем линия управления управляемого обратного клапана и выход предохранительного клапана предназначены для поочередного соединения с насосом через двухпозиционный распределитель, а регулятор потока подключен входом к одному из выходов двухпозиционного распределителя, а выходом - к поршневой полости гидроцилиндра и к ветке управления обратного клапана. Гидропривод повышает надежность работы и расширяет технологические возможности при упрощении конструкции гидропривода. 1 ил. | 2128788
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ВЫВЕШИВАНИЯ И ГОРИЗОНТИРОВАНИЯ ГРУЗОВОЙ ПЛАТФОРМЫ Изобретение относится к области машиностроения, а именно к гидравлическим приводам, и может быть использовано в подъемно-транспортных механизмах для вывешивания (подъема) и горизонтирования грузовых платформ и самоходных агрегатов, расположенных на неподвижной площадке. Гидравлический привод содержит две пары гидроопор, источник питания, первый делитель потока, трехпозиционные распределители горизонтирования и управляемые обратные клапаны. Гидроопоры установлены по углам платформы. Источник питания связан магистралями с поршневыми и штоковыми полостями гидроопор. Первый делитель потока соединяет источник питания с поршневыми полостями пары смежных гидроопор. Надклапанные полости клапанов сообщены с поршневыми полостями гидроопор. Привод содержит спаренные насос-моторы и дроссельное устройство, соединяющее насос-моторы с баком. Каждый насос-мотор связан со штоковыми полостями управляемых обратных клапанов. Надклапанные полости обратных клапанов сообщены с поршневыми полостями одной из пар диагонально расположенных гидроопор. Трехпозиционные распределители горизонтирования выполнены в виде двух четырехлинейных золотников. Входные отверстия золотников связаны с источником питания, а сливные отверстия - с баком. Выходные отверстия каждого золотника соединены со штоковыми полостями соответствующей пары диагонально расположенных гидроопор и с поршеньковыми полостями управляемых обратных клапанов. Надклапанные полости обратных клапанов сообщены с поршневыми полостями гидроопор. Изобретение позволяет повысить надежность гидравлического привода вывешивания и горизонтирования грузовой платформы при выполнении рабочих операций. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2128789
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ВЫВЕШИВАНИЯ И ГОРИЗОНТИРОВАНИЯ ГРУЗОВОЙ ПЛАТФОРМЫ Привод предназначен для вывешивания и горизонтирования платформы. Привод содержит две пары установленных по углам платформы гидроопор (ГО), гидрозамки (ГЗ), связанные надклапанными полостями с поршневыми полостями ГО, два насоса, каждый из которых соединен с поршневыми и штоковыми полостями соответствующей пары ГО и с управляющими камерами ГЗ, связанных с этой парой ГО, три трехпозиционных четырехлинейных распределителя (Р), бак и делитель потока, сообщенный с подкапанными полостями ГЗ первой пары ГО. Штоковые полости первой пары ГО, камеры ГЗ этой пары ГО и делитель соединены через первый Р с одним насосом и баком. Другой насос сообщен с баком через входные и сливные отверстия (0) второго и третьего Р. Выходные 0 второго Р соединены со штоковыми полостями второй пары ГО и с камерами и подклапанными полостями ГЗ указанной пары ГО. Каждое выходное 0 третьего Р соединено с камерой ГЗ, связанного с одной из ГО второй пары ГО, и через обратный клапан - с поршневой полостью диагонально расположенной ГО. Выходные 0 второго Р выполнены разобщенными с его сливным и входным 0. К камерам ГЗ второй пары ГО подключен сообщенный с баком дроссель. Технический результат - повышение надежности и уменьшение массогабаритных параметров и стоимости. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2128790
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| РАЗЪЕМНЫЙ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ Разъемный коленчатый вал для двигателя внутреннего сгорания состоит из соединенных между собой элементов, образующих щеки, коренные и шатунные шейки коленчатого вала. Коленчатый вал состоит по меньшей мере из двух пар составных элементов и по меньшей мере одной шатунной шейки. Первый из указанных составных элементов представляет собой щеку, выполненную заодно со втулкой. Второй составной элемент представляет собой щеку, выполненную заодно со стержнем. Форма поперечного сечения стержня соответствует форме отверстия втулки первого составного элемента. Стержни установлены внутри указанных втулок, за исключением первой и последней щеки коленчатого вала, без возможности поворота стержней относительно втулок. Втулки образуют коренные шейки коленчатого вала, при этом в щеке каждого составного элемента выполнено отверстие с возможностью установки в нем упомянутой шатунной шейки для соединения пар составных элементов между собой с образованием коленчатого вала. Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, состоит в обеспечении возможности замены изношенных элементов коленчатого вала, сокращении потребления топлива и повышении КПД двигателя. 18 з. п. ф-лы, 27 ил. | 2128791
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ФРИКЦИОННАЯ МУФТА, АВТОМОБИЛЬ С ФРИКЦИОННОЙ МУФТОЙ, СЦЕПНОЙ АГРЕГАТ (ВАРИАНТЫ), СЦЕПНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, УЗЕЛ ПРИВОДА Фрикционная муфта содержит корпус, фрикционный, прижимной и нажимной диски, между последним и корпусом установлена прижимная пружина. Муфта снабжена средствами для сцепления и расцепления муфты, регулировочным устройством для компенсации износа фрикционного диска и обеспечения по меньшей мере приблизительно неизменного прижатия нажимного диска прижимной пружиной. Автомобиль с упомянутой фрикционной муфтой снабжен системой расцепления муфты с приводом от педали. Сцепной агрегат в первом варианте реализации включает в себя фрикционную муфту и пружинное средство для постепенного снижения передаваемого муфтой момента на одном из участков рабочего хода расцепления муфты. Сцепной агрегат во втором варианте реализации включает в себя также демпфер крутильных колебаний, при этом прижимной диск представляет собой одну из двух частей махового колеса, имеющих возможность поворачиваться относительно друг друга, преодолевая действие демпфера крутильных колебаний. Сцепной агрегат для двигателя внутреннего сгорания содержит фрикционную муфту, соединенную через аксиально-упругий элемент с выходным валом двигателя внутреннего сгорания. Узел привода включает в себя коробку передач и расположенную между приводным двигателем и коробкой передач фрикционную муфту. Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, состоит в понижении усилия, необходимого для срабатывания муфты, обеспечении неизменной эпюры распределения усилия выключения муфты, а также упрощении ее конструкции и снижении себестоимости изготовления. 6 с. и 18 з.п. ф-лы, 38 ил. | 2128792
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СИНХРОНИЗАТОР КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Синхронизатор коробки передач транспортного средства содержит шестерни, свободно сидящие на валу, муфту включения со шлицами, подвижную в осевом направлении. Муфта имеет возможность перемещения по шлицам ступицы, жестко связанной с валом, которые имеют угол профиля у основания, совпадающий с углом профиля шлицев муфты. Шлицы ступицы со стороны по меньшей мере одного из ее торцов имеют высоту, меньшую, чем в средней ее части. В указанной средней части шлицы ступицы имеют угол профиля у вершины, меньший угла профиля шлицев муфты. Указанные шлицы могут иметь также неэвольвентный или составной профиль с шириной на вершине, большей, чем ширина эвольвентного профиля, соответствующего эвольвентной части шлица у его основания. Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, состоит в повышении долговечности и надежности синхронизатора. 5 ил. | 2128793
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗ ПОВЫШЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ Дисковый тормоз повышенной безопасности включает скобу, скользящую по вилке, для прижатия фрикционных тормозных колодок к тормозному диску, причем упомянутый дисковый тормоз оборудован индикатором износа упомянутых фрикционных колодок. Упомянутый индикатор износа содержит датчик емкостного типа с непрерывным изменением контролируемого параметра, связанный со средствами контроля, способными выдавать сигнал отказа в случае отклонения от нормы. Данное устройство позволяет повысить надежность контроля функционирования дискового тормоза. 4 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2128794
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕССОРА Изобретение относится к пневмогидравлическим рессорам, предназначенным для подрессоривания большегрузных транспортных средств. Пневмогидравлическая рессора содержит основной цилиндр с крышкой, поршень с полым штоком, образующие кольцевую полость, соединенную с полостью полого штока через отверстие в поршне, с клапаном максимального хода отдачи. В стенке полого штока выполнены радиальные отверстия, в одном из которых установлен дроссель, а в другом - обратный клапан, сообщающие кольцевую полость с полостью полого штока и перекрываемые посредством крышки в конце хода отдачи, образуя в кольцевой полости полость пониженного давления на ходе сжатия и создавая перепад давления. Уплотнение полого штока выполнено в виде манжеты одностороннего действия. В сжатом состоянии рессоры уровень жидкости в ней находится выше поршня. Пневмогидравлическая рессора обеспечивает как упругодемпфирующие свойства, так и автоматическое возвращение утечек. 1 ил. | 2128795
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 3апорно-регулирующее устройство предназначено для вентилей, кранов, клапанов и может быть широко использовано в системах газо-и-водоснабжения промышленного и жилищно-коммунального хозяйства, в частности, при работе в системах с особо чистой или агрессивной средой в широком диапазоне температур от криогенных до 1000o, а также в вакуумных установках различного назначения. Изобретение позволяет создать запорно-регулирующего устройства (ЗРУ), имеющее простую конструкцию, повышенную надежность и возможность его использования в различных областях. Корпус ЗРУ, имеющий вид тройника с резьбой на его концах, выполнен из одного и того же материала, в виде соединенных между собой под углом 90o двух цилиндрических патрубков, заодно со сплошной перегородкой из того же материала, разделяющей внутренние полости каждого из патрубков на две части. При этом торец центрального патрубка, имеющий, по меньшей мере, два проходных отверстия и полированную поверхность скольжения, выполняет функции неподвижной запорно-регулирующей шайбы, а, подвижная запорно-регулирующая шайба, выполненная заодно с рукояткой управления и штоком, а также с возможностью ограничения угла поворота, имеет, по меньшей мере, один закрытый коммутирующий паз, соответствующий по форме сечения одному из проходных отверстий неподвижной шайбы. Крепление и регулировка прижатия подвижной шайбы предусмотрена с помощью пружины, накидной гайки и резьбы на боковой поверхности центрального патрубка или на штуцере разъемного кожуха, состоящего из двух половинок. Изобретение повышает надежность устройства. 11 з.п.ф-лы, 15 ил. | 2128796
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СМЕСИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН, ИМЕЮЩИЙ ПАТРОН ШАРОВОГО КЛАПАНА И ЭЛЕМЕНТ НИЖНЕГО ВКЛАДЫША Изобретение предназначено для регулирования расхода и температуры смеси горячей и холодной воды. Смесительный клапан арматуры содержит корпус из нижнего базового элемента и крышки, вкладыша с подвижным элементом клапана. В нижнем базовом элементе выполнены впускные проходы для холодной и горячей воды и выпускной проход. Последние сообщены с соответствующими впускными и выпускными каналами в базовом элементе. Подвижный элемент клапана расположен с возможностью взаимодействия с впускными каналами для регулирования расхода и температуры смеси жидкости. В крышке выполнено сквозное отверстие для размещения управляющего штока подвижного элемента клапана. Полость в нижнем базовом элементе корпуса выполнена в форме цилиндра с плоским основанием. Корпус снабжен" верхним корпусным элементом в виде патрона, расположенного над вкладышем. В верхней части патрона выполнено верхнее отверстие для прохождения через него управляющего штока. В нижней его части - нижнее отверстие. В последнем размещен подвижный элемент клапана с возможностью расположения его нижней части в выемке вкладыша для взаимодействия с впускными каналами. Патрон снабжен средством для закрепления с возможностью ограниченного перемещения подвижного элемента клапана относительно патрона. Патрон выполнен с уплотнительной опорной поверхностью вокруг верхнего отверстия. На уплотнительной опорной поверхности установлена уплотнительная прокладка с возможностью уплотнения подвижного элемента клапана. В результате такого выполнения облегчается сборка и разборка смесительного клапана. 5 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2128797
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| ОБРАТНЫЙ КЛАПАН И КАМЕРА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СГОРАНИЯ Изобретение предназначено для регулирования потока текучей среды, текущей в одном направлении, предотвращения ее перемещения в противоположном направлении в камерах предварительного сгорания двигателей внутреннего сгорания. Обратный клапан содержит корпус с входным и выходным каналами, клапанный элемент и седло. В корпусе между входным и выходным каналами выполнен промежуточный канал с меньшим диаметром. Седло расположено с внешней стороны промежуточного канала. Клапанный элемент выполнен сферическим и расположен в выходном канале с возможностью перемещения между первым положением на седле и вторым положением на расстоянии от седла. Клапанный элемент перемещается в первое положение при обратном давлении в выходном канале, превышающем давление во входном канале. Выходной канал выполнен цилиндрическим. Площадь поперечного сечения промежуточного канала равна площади потока текущей среды, проходящей между седлом и клапанным элементом при втором положении последнего для поддержания заранее заданной скорости потока. Площадь потока текущей среды в кольцевом зазоре между клапанным элементом и внутренней поверхностью выходного канала в два раза превышает площадь потока между этим клапанным элементом и седлом для достижения потока заданной скорости. Камера предварительного сгорания двигателя внутреннего сгорания содержит обратный клапан. Последний выполнен как он описан выше для регулирования подачи в камеру предварительного сгорания газообразного топлива. В результате повышается надежность регулирования потока текучей среды. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2128798
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГАЗА ПО ТРУБОПРОВОДУ В ВЕЧНОМЕРЗЛОМ ГРУНТЕ Способ относится к области строительства трубопроводов. Способ осуществляется с помощью размещенного в траншее трубопровода, охватывающего его экрана и внешних охлаждающих каналов для теплоносителя с температурой ниже температуры грунта. Каналы размещают в зоне дна и стенок траншеи для защиты последних от растепления. В качестве охватывающего экрана используют заполненные минеральным грунтом контейнеры. При этом охлаждающие каналы подсоединяют к подводящему к компрессорной станции участку трубопровода. Техническим результатом изобретения является повышение надежности. 2 з.п.ф-лы., 2 ил. | 2128799
действует с опубликован 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА В ЗОНЕ СВАРНЫХ СТЫКОВ Способ используется для противокоррозионной защиты трубопроводов при их строительстве и ремонте. Материал защитного покрытия размещают на эластичной оболочке транспортного модуля, вводят его в зону сварного стыка, раздувают эластичную оболочку и прижимают материал к внутренней поверхности трубопровода до отверждения материала. Возможен наружный нагрев трубопровода. Даны рекомендации по очередности выполнения операций способа. Упрощено нанесение защитного покрытия с увеличением его прочностных свойств. 4 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2128800
действует с опубликован 10.04.1999 |